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摘要：在新時期下，隨著各行各業的不斷發展，對零件的制造要求提出了更高的標準，不合格的零件安裝到機械設備中會引起嚴重的安全事故，因此，在機械制造工藝完善時，要考慮制造工藝對加工精度的影響，制定更加完善而先進的工藝方案，滿足零件制造高質量的工作要求，以此促進我國制造行業的全面發展和進步。

關鍵詞：機械制造工藝；加工精度；影響

為了使加工精度能夠得到充分的保障，在當前機械制造技術實施時，要從宏觀角度考慮對后續加工進度的影響，優化整體的工藝模式，避免對后續加工造成一定的干擾，相關企業可以適當地借鑒有關西方發達國家方面技術方案分析影響零件加工精度的因素，實現工藝模式的優化調整，從而使得零件精度能夠得到全面的提高，提升相關行業的發展水平。

1機械制造工藝對零件加工精度的影響

1.1切削影響

在機械制造工藝實施的過程中，切削工藝是非常常見的，但是也是影響精度的要素，其中包含加工質量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群體，并且還要做好不同參數的科學調配，從而使得零部件加工效果能夠得到全面提高。但是，在當前切削工作中，如果相關人員綜合素質很難滿足相關標準，或者是在速度和進給量方面的參數設置存在一定的不足，那么，會對精度造成直接性的影響，使得最終的加工效果很難得到全面的提高。

1.2熱量

在零件加工的過程中，設備之間的接觸產生了較為強烈的摩擦，在實際生產時的熱量是比較常見的，切削熱雖然大部分帶入工件中傳給刀具，熱量占據很小部分，但是，由于切削部分體積較小，熱容量較少，還存在較大的熱變形問題，刀具中的溫度最高點是出現變形熱的重要基礎，并且一些熱量非常的集中，不易于散發，當刀具到達熱平衡后，熱變形基本穩定，對加工精度因素較小。但是，如果在實際生產時并沒有加強對熱量的全面控制和適當調整，那么仍然會對加工造成一定影響，使得精度很難滿足相關的標準以及要求。例如，在實際生產時，床身較長的機床溫度影響是非常常見的，會在后續生產時出現不同程度的彎曲問題，影響實體加工效果的提高。

1.3工藝模式

在進行機械制造工藝實施時，要考慮機床加工對整個加工精度影響，優化整體的工作模式，從而使得加工效果能夠得到全面的提高。在利用機床加工二次曲線時，曲線輪廓采取的是直線和圓弧逼近的方式來無限接近二次曲線的形狀，加工形狀為二次曲線的形狀，但是，從微觀上來看，屬于直線或者是圓弧的形狀，在實際加工時難免會存在一定的誤差，對于復雜的曲面會利用成形法進行加工，采取刀具的方式進行日常的操作，但是，在刀具制造時，也會存在磨損不均勻的問題，影響零件加工的精準度機械制造。機床屬于復雜而精密的結合體，復雜結構環境會導致機床在運行時存在一定的原理誤差，在實際加工時，對于高密度的零部件要使用精準度較高的機床，避免對后續的工作造成一定影響。

1.4加工設備的使用

加工設備使用對加工精度的影響非常的突出，在具體應用時，常見的設備包含硬質合金和陶瓷等相關的設施，在切削加工時，刀具切削部分和工件接觸表面承受較大的壓力和強烈的摩擦。刀具在高溫下進行切削動作時，還承受了沖擊和震動，使得切削部分逐漸的磨損，喪失原有的功能，這就導致了整體磨損度在不斷地加大，直接影響了后續加工的精準性。從刀具磨損方面來看，除了要兼顧零件的生產效率，還要考慮刀具磨損的標準。雖然可以提高實際的生產效率，但是，在加工時，會導致零件精度在不斷的降低，影響后續加工工作的順利進行。

2提升機械制造工藝加工精度的策略

2.1融入智能化技術

隨著我國當前科技水平的不斷提高，機械制造工藝逐漸朝著智能化的方向而不斷地發展，能夠彌補在以往工作中的不足，在技術發展過程中，在加工一款零部件之前，可以自動化地完成數據的核算并且進行制造后的模擬，及時地發現在機械設備設計工作中所存在的問題。另外，還可以通過虛擬化的電子技術在網絡平臺中開展虛擬性的設計，通過觀察模型和虛擬實驗的方式找到其中所存在的問題后，直接可以在平臺中進行全面的整改，防止在設計工作中存在諸多的偏差。這樣一來，既可以提高實際的生產效率，還有助于降低在生產過程中存在的成本浪費問題，提高最終的生產水平。從我國當前發展現狀來看經驗，機械制造已經朝著智能化的方向而不斷發展了，并且已經滿足智能化的標準，但是，時代是不斷發展的，在實際工作中，需要加強對技術的研究力度，更加貼合日常的生產需求，避免出現資源浪費的問題，促進行業的不斷進步以及發展。在實際工作中，可以通過智能機械制造技術解決以往工作中的各項誤差，滿足資源配置的要求以此增強系統的智能性和全面性。

2.2確定正確的切削用量

在進行機械制造工藝具體實施時，首先要確定正確的切削用量，以此保證加工的精準度，在選擇家具時，要具備高精準度的要求，數控車床和普通車床采取的是三爪卡盤的方式進行夾裝，這些通用夾具能夠保證機械制造中的加工精準度，并且也可以加快制造的速度。其次，要確定正確的走道路線，工藝流程要嚴格遵循工作標準，確定走刀的路線對零部件外形和大小的影響。在零件制造時，要先進行工藝的規劃和調整，先分析零部件的材料以及形狀等，遵循由外而內的原則來提高整體的實施效果，例如，在利用數控車床加工外圓輪廓時，數控機床包含的是外圓粗車復合循環和仿形粗切復合循環。在實際工作中，要根據輪廓情況選擇正確的走道方式，并且還要根據現場情況來搭建合適的加工工序，從而使零部件加工精度能夠得到充分的保證，為以后的使用奠定堅實的基礎。在加工脆性材料時，可以選擇較大的切削速度，確定好切削的深度和給進量。變形抗力和摩擦阻力在倍數增加時，要適當地增加整體的切削力，使得切削力變化能夠處于穩定的空間中，當切削深度不變給進量增加時，雖然實際來看，面積在不斷地加大，但是會使得變形程度不斷增加，因此在實際工作中，需要在刀具允許的狀態下，適當地增加切削力。并且還需要考慮對加工零部件產生的影響，不斷完善整體的工作模式，為以后加工奠定堅實的基礎。

2.3控制好加工的溫度

在以往零部件加工時，溫度對精度影響是非常突出的，因此，為了保證零部件加工效果提高，需要控制好其中的溫度，從而使以后加工過程能夠具備通暢性的特征，控制好加工的溫度離不開選擇合適的切削液切削液，在降低刀具和工件切削溫度時能夠減少其中的阻力，使得切削率在不斷地降低，提升最終的加工質量。在進行金屬材料加工時，要選擇正確的乳化液和切削油，一般情況下，在進行鋁合金加工時，不要選擇切削液，加工有色金屬時，要選擇含硫的切削液，避免對工件表面產生一定的腐蝕，在進行鎂合金加工時，可以利用煤油為主要的切削液。一旦零件出現熱變性的情況，那么精度誤差會占總誤差的55%左右，熱變形嚴重時誤差會高達70%，因此要具體問題具體分析。在粗加工時，由于前期的溫度較高切銷量較大，在實際操作時，可以選擇水溶液進行連續的沖洗，并且在現場做好溫度的監測，避免對后續的加工造成一定的影響，降低刀具的磨損量，從而使得加工質量能夠得到充分的保證。

2.4仿真技術

仿真技術在機械制造中的應用非常的廣泛，在實際實施的過程中，可以通過可視化和虛擬技術來優化整體的工作模式，在應用時要建立數字模型，同時還要根據現實的內容反映實際生產情況。計算機仿真技術首先要進行產品生產情況的全面分析，之后再優化不同的指標，完成后續的仿真模擬實驗，在完成這一步驟之后要進行參數的各種分析和處理，并且還要確定不穩定性的因素，規避在產品中存在較嚴重的質量問題。比如，在進行機械設計中，利用液壓系統生產時，要通過液壓仿真技術來進行全面的監控，并且還可以將相關參數以圖表方式進行全面的展示。這樣一來，在實際使用的過程中，能夠根據仿真步驟實驗結構體系的優化調整，并且還可以建立模型草圖，在進入子模型之后要選擇可控制的參數模型后，再完成元件參數的設定，根據實際情況繪制成圖，做好科學調整以及分析。

3結語

機械制造工藝對零件加工的影響因素具有復雜性的特征，因此，在實際生產時，需要相關技術人員做好各個環節的嚴格控制，優化整體的工藝流程，適當地提高制造零件的精度標準，通過優化切削用量和改善工藝參數來提高整體的加工水平，滿足我國現代化制造行業的發展要求。

參考文獻：

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作者:黃梁 單位:愛美達（上海）熱能系統有限公司