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摘要:現階段，隨著我國科技水平的不斷提升，極大的促進了社會的發展與進步，并且現代機械制造及其精密加工技術在工業領域中的應用越來越廣泛，推動了工業現代化發展。本文首先分析了現代機械制造與精密加工技術的特點;其次探討了現代機械制造及精密加工技術的應用。

關鍵詞:現代機械制造工藝;精密加工技術;分析

工業快速發展的背景下，以往傳統的機械制造工藝技術已經逐漸無法滿足工作需求。在這種情況下，為了更好的促進機械制造業的發展，就要重視起對向現代機械制造及精密加工技術的融合應用，在提升機械產品生產效率及質量的同時，推動工業發展。

一、現代機械制造與精密加工技術的特點分析

(一)關聯性

新形勢下，機械制造行業不僅僅是完成產品生產、加工等工作，同時也要做好銷售以及售后服務等方面的工作。在機械加工制造的整個過程當中，各個環節生產內容均存在著密切的關聯，一旦其中某一環節出現差錯，就會導致影響到其他環節，進而降低整體效果。站在這一角度上來說，機械制造行業和精密加工兩者之間是存在著極為密切的聯系的，要想更好的保證整個生產流程的完整性，就要密切了解掌握所關聯的事物，保障各環節生產制造有序進行。

(二)系統性

現代機械制造行業屬于系統性的工程，在生產制造產品的同時，要借助一些先進的技術，包括現代傳感技術、計算機信息技術等等，以便于更好的提升機械制造技術的整體性。需要注意的是，上述各項先進技術雖然產品生產制造領環節實現了廣泛應用，但是彼此之間具有不同的特點與優勢，在實際的應用過程當中要確保其合理性。

(三)全球性

現階段，隨著經濟全球化快速發展，機械制造工藝及精密加工技術全球化發展成為必然趨勢。新形勢下，機械制業借助一系列先進的技術，使得機械制造技術更加先進、完善，所生產制造出的產品更加精良，機械零部件的精密度得到了明顯的提升，進而樹立了良好的市場核心競爭力，促進了我國機械制造行業的穩定發展，并且逐漸趨于世界領先水平。

二、現代機械制造及精密加工技術的應用探討

(一)現代機械制造

(1)氣體保護工藝應用。在現代機械制造工藝和精密加工技術的融合下，氣體保護焊機技應運而生。該技術的熱量來源就是電弧，然后將氣體作為介質并保護，兩者的的結合，實現了對傳統工藝的改革創新，更好的保護了焊接工藝不受到有毒氣體的危害，電弧燃燒也更加的穩定，焊接效率得到了明顯的提升，并且在焊接完成金屬物體后，具備了更強的韌性。

(2)電阻焊接工藝應用。電阻焊接的用途是非常廣泛的，并且其優勢非常明顯，將被焊接物體固定于正負電極之間，然后借助電流和和物體間所產生的電阻熱效應，使得金屬受熱并融化。焊接工具和精密加工技術的融合，能夠在短時間內完成對物體的加熱，并形成高效的電阻熱效應，促進焊接效率以及焊接質量的提升。不僅如此，電阻焊接工藝的應用操作非常簡單，所產生的氣體是無害的。憑借自身的諸多應用優勢，當前該技術在航天領域、軍工領域均實現了廣泛、有效的應用。

(3)埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝的應用，主要是通過燃燒電弧的方式達到焊接目的的。在焊接的過程當中，需要使用焊絲、焊劑以及接頭等材料。在這其中，對于焊劑材料的選擇要求是非常高的，當前我國焊劑量約為5萬噸，有近70%以上屬于熔煉焊劑，需要將焊絲和焊劑的比例控制在1．1∶1．6才能夠達到最佳的焊接效果。

(4)螺柱焊工藝。螺柱焊工藝指的就是螺柱接觸接觸面，并通過電弧加熱的方式完成焊接工作。螺柱焊包含著多種焊接方式，例如:拉弧式、儲能式等等，兩者均屬于單面焊接，工藝流程較為簡單，在實際的應用過程當中需要結合實際情況選擇應用。

(二)精密加工技術

(1)超精密切削技術。在機械制造領域當中隨處可見切削技術。在生產制造產品的過程當中，往往要切削一些不規則的材料，以便于更好的滿足產品尺寸需求。在應用切削技術的時候，需要掌握刀具的切削性能，然后嚴格的按照相應的要求來切削毛坯材料，確保切削精度和切削手法的合理性。在機械制造的過程當中，應用超精密切削技術能夠獲得更高精度的產品，并且身纏效率能夠得到明顯的提升，這是傳統切削技術所并不具備的。

(2)模具制造技術。現階段，隨著機械制造業的快速發展，企業競爭日益激烈，為了更好的立足于當前激烈的行業競爭當中，企業必須要重視起對產品生產研發效率的提升，創新應用模具制造技術，以便于更好的改進優化工藝流程。借助先進的生產方式以及更加完善的生產流程，能夠有效提升產品的生產效率。不僅如此，當前我國借助更高精度的制造工藝，使得模具制造工藝水平達到了微米級。結合不同產品的加工特性要求，并對加工技術進行有效的優化，使得產品生產加工流程以及制造流程更加方便快捷，同時也更好的保障了加工進度以及加工效率。

(3)納米技術。現階段，機械制造工藝流程逐漸趨于成熟，這極大的轉變了產品的加工方式和加工流程。在產品生產制造的整個過程當中，為了避免浪費材料，為了達到更高的產品質量及功能要求，要充分重視起對機械加工工藝的調整工作。而納米技術的出現與應用，為加工流程、加工工藝的調整與完善帶來了極大的便利。積極的應用納米技術，能夠更加精準高效的儲存相關信息數據，同時也能夠更加精密的把控各項生產數據，包括:電路硅片的大規模生產及制造、激光核聚變反射鏡生產制造流程等等。不得不說，納米技術的應用，具備了更加明顯的優勢，在極小的體積內就能夠完成對產品的生產加工與制造，在縮小體積的同時，存儲能力得到了明顯提升，促進了機械制造業的高精尖發展。

三、結語

綜上所述，工業快速發展的背景下，以往傳統的機械制造工藝技術已經無法滿足生產發展需求。在接下來的時間里，要充分重視起對現代機械制造及精密加工技術的融合應用，并積極做好創新改進工作，為現代制造業發展提供更加強有力的支撐，促進工業良好發展。

參考文獻:

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［3］霍新亮．現代機械制造工藝與精密加工技術的分析［J］．課程教育研究，2019(05):246．

作者：李喜志 柳輝 單位：東方藍天鈦金科技有限公司