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摘要：液壓閥是工程機械運行的關鍵部件。工程機械大多處于非常惡劣的工作環境，使得液壓閥極易發生故障。故障液壓閥如作為廢品回爐再利用，則會浪費其附加值，還會消耗大量的資源。對廢舊液壓閥進行回收、修復，使其性能恢復，能使企業與用戶獲取巨大的經濟效益。本文對工程機械液壓閥的失效模式進行研究，并討論了液壓閥再制造工藝流程與其效益。

關鍵詞：工程機械；液壓閥；再制造；效益分析

1前言

再制造生產是對回收到的產品進行加工與再裝配，使零部件能夠重新投入使用的過程。再制造產品要比新產品生產耗能更少，成本更低，對環保有著顯著的效果。工程機械失效的液壓閥回收后進行再制造，能夠在經濟效益與資源效益等多個方面取得巨大的利益。

2液壓閥失效模式分析

（1）磨損。工程機械液壓零件在使用階段，會在運動中互相摩擦，導致零件表面發生磨損而失效。零件表面發生磨損的原因，主要是液壓系統內部有固體顆粒或粉塵，在零件運動中對其表面產生磨粒磨損現象。液壓油氧化后也會對液壓閥零件表面造成磨損，并會腐蝕零件表面。零件表面磨損還會導致其外層金屬脫落，這進一步增加了雜質數量，從而加重了零件磨損程度。（2）變形。液壓閥芯彎曲或彈簧變形等，都是零件變形的主要形式。零件變形后，其靈活性下降，導致液壓系統的壓力難以維持穩定，狀態轉換速度減慢。（3）疲勞。液壓閥中的彈簧、閥芯等零部件在長時間的運行工作下，會產生疲勞，嚴重者會有裂紋，導致彈簧長度縮減、彈性下降，或彈簧發生折斷現象。彈簧彈性問題會影響閥芯復位，閥芯難以恢復到正確位置，導致部分元件無法完成規定動作。（4）腐蝕。液壓系統在長時間運行后，液壓油內的水分或高酸度物質會對零件表面造成腐蝕，導致零件精度下降、密封效果失效等問題發生。（5）液壓卡緊。零件加工失誤會導致閥桿閥孔同軸度不好，閥桿表面不光滑等都會導致液壓卡緊問題產生。卡緊情況不嚴重會阻礙閥桿移動，嚴重情況會導致零件動作不協調。電磁閥卡緊問題極可能導致電磁鐵損壞，并會加劇元件磨損情況。（6）氣穴現象。液壓系統內液壓油流速變化時易產生氣泡，大量氣泡集聚后就會形成氣穴，導致油液的流動不連續。氣穴附在零件表面，被油流沖擊時會導致零件表面的材料剝落，產生氣蝕現象。氣穴現象阻礙了液壓油的流動，對整個系統的運動精度有嚴重的影響作用。

3液壓閥再制造工藝流程

3.1拆解。在對液壓閥進行拆解前，需要對其進行沖洗并清除表面油漆。拆解階段對零部件進行挑揀，將未磨損、老化、嚴重變形的零部件投清洗環節，以降低成本。拆解過程中需要保證零部件不會受到再一次損害，力求實現無損拆解。3.2清洗。利用超聲波對閥體進行清洗，來去除零部件表面污漬。之后使用柴油來清洗掉閥體的油污，并用毛刷清理零件表面，打磨表面突起與劃痕。3.3分選檢測鑒定。對清洗后的零部件，依照對應的尺寸要求來對其進行檢測鑒定，并做好分類。對零件的檢測工作需要檢查油路通暢程度、表面磨損或裂紋、零件變形情況等。檢測后合乎尺寸及性能要求的，且能直接再利用的零件應單獨放置，以供再制造時使用。3.4修磨重配。利用機械加工法來對零部件的不均勻部分進行處理，再結合該元件的尺寸配置或配合件，來保障原有配合關系不變，這種方式即為再制造修理尺寸法。閥桿表面磨損劃傷處理可采用酸液來去除受損外層，之后修磨使其表面光滑，之后結合尺寸標準重新電鍍，這一過程中需要保證表面粗糙度、圓柱度合乎標準。零部件的裝配過程要嚴格依照新件的技術標準要求進行。裝配前應保障元件清潔無雜物，表面無損傷、水珠，零件轉動靈活、性能良好。不合格的零部件要重新返工，合格產品要進行噴漆，并確保涂層均勻，無露底、氣泡等缺陷。噴漆完成后要對零件再次進行檢驗，檢驗合格的產品會被包裝入庫。

4液壓閥再制造效益

4.1經濟效益。工程機械液壓閥的再制造會使企業與客戶獲得巨大的經濟效益。零部件的生產制造成本包含了原材料成本、能源消耗成本、設施損耗成本與人力成本，后三項統稱為產品附加值。在工程機械液壓閥的生產中，原材料價值在總成本的四分之一左右，而產品附加值占據了成本的四分之三。液壓閥再制造能夠回收原產品的附加值，從而降低再制造過程中的人力、能源及設施損耗，節約成本。再制造產品屬于綠色產品，其身上的環境保護光環能夠提升企業的形象。消費者購買再制造產品，所需要的費用僅為新品的四分之三左右，但能夠與新品有一樣的質量與同等的售后服務，對消費者極具吸引力。4.2資源效益。液壓閥的再制造過程是利用回收產品的零部件進行的，能夠節約原材料與能源，降低了因產品材料與能源需求而造成的開采行為。對裝載機分配閥的統計結果表示，可進行再制造修復的零件質量在總體中超過九成，如每年進行2000個分配閥的再制造處理，則能節省90%、約70噸的材料。4.3環境效益。再制造具有正向生產難以企及的環境效益。工程機械液壓閥新品生產需要大量金屬材料與橡膠，而這些材料的生產階段需要消耗大量資源，并會產生大量的污染物質，對環境有很強的負面作用。液壓閥再制造則多使用回收的廢舊元件，原料來源清潔，對環境影響程度偏低。液壓閥再制造不需要對產品原材料進行加工，生產階段會造成一些環境污染，但遠遠小于正向生產，因而具有更強的環境效益。

5結束語

工程機械液壓閥再制造生產過程中，因其主要材料為回收的舊元件，生產操作為清潔、修復、裝配，對環境污染程度較低，能在人工、能源、材料等方面節省大量的成本，其自身綠色產品的標簽還能夠提升企業價值。液壓閥再制造能夠恢復產品質量與產品性能，縮減了生產周期，合乎國家可持續發展戰略要求，還能在支持國內制造業降低環境污染與資源消耗方面發揮重要作用，有利于推動新興產業的發展。

參考文獻

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作者:張瑋倫 李昌 單位:遼寧科技大學