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摘要：現代機械制造工藝及精密加工技術的創新突破對生產建設十分關鍵，其重要性不言而喻。通過近年來大多研究發現，制造工藝及精密加工技術的科學性與實用性對提高產品質量、提升制造效率至關重要。本次研究對現代機械制造工藝及精密加工技術進行分析，為下一步工作開展提供參考依據。

關鍵詞：機械制造；精密加工技術；產品質量

1相關技術概述

目前，我國工業生產及機械制造行業日益創新，從制造工藝、生產加工技術等方面都融入了大量的新理念、新設備。首先，從機械設計內容及相關層面對其進行分析，機械設計主要是指對基于生產設備的實際要求，對相關工藝、材料及結構進行綜合考量、系統分析，最后提出較為優化、科學的設計方案。隨著當下我國科學技術不斷創新突破，帶動了機械設計的數字化、立體化、功能性延展，對傳統設計理念及思維進行突破創新。其次，在技術與實用層面，當下機械設計可以從控制現場、實際需求、問題弊端等進行系統研究，將解決問題、優化現場作為設計理念及最終目的，其后，整合諸多先進技術，例如：自動化技術、仿真技術、網絡信息技術、智能化技術等，為全面提升機械設計行業發展起到積極推動作用[1]。

2現代機械制造工藝及精密加工技術具體特征

首先，從現代機械制造工藝及精密加工技術發展現狀角度分析后得出，其最大特征為系統性較強，系統性主要是指機械制造工藝及精密加工技術不再以單一、低效的形式形式展開，而是融入了計算機、智能化、遠程化及傳感技術等，形成協同配合、高效運行、遠程控制、實時監督的一體化作業系統。其次，關聯性特征，通過對相關資料及數據整理后發現，制造工藝與精密加工技術二者具有一定的關聯性，將生產交工及后期銷售的周期性進行全面體現，強化了各制造加工環節中的影響關聯，將環節理念進行側重體現。加強了機械制造及精密加工的質量、效率的全面提升。最后，全球化特點，隨著工業4.0的推廣普及，工業5.0的時代也必將到來，我國在機械制造領域中已經實現了與國際順利接軌，諸多新項目、新技術都已經得到了世界認可，“中國制造、中國生產”已經成為國際主流品牌。基于此現狀，我國相關機械制造及研發領域應該對工藝、技術進行全面創新，為更為先進的工藝技術誕生奠定堅實基礎[2]。

3實際應用分析

3.1現代機械制造工藝實際應用

在現代機械制造工業應用分析中，以電阻焊工藝為實際案例。電阻焊工藝是指將所需要焊接的物質放在兩電阻之間。然后對其進行通電，利用電流效應將焊接物體表面進行持續性溶化，通過該方法將兩金屬進行一體化融合。通過對相關資料及同類型焊接工藝比較發現，電阻焊工藝具有焊接效率較高，且質量與標準較強等特點，屬于高水準工藝之一。該工藝在其我國機械領域中應用十分廣泛[3]。

3.2精密加工技術實際應用

精密加工技術顧名思義是對相關產品進行精密作業及細化加工，主要針對精密儀器的制造幾生產。通過走訪分析后發現，精密技術在實際生產及加工過程中種類諸多。不同類型精密加工技術可以滿足不同需求及環境條件。因此，一定要根據生產項目要求進行針對性選擇，其中，最為代表性的為精密切削技術，該技術通過對材料切削精度進行提升，起到降低設備及工具使用的重要目的，進而增強了該設備運行效率，同時，提升了產品質量[4]。另外，超精密加工技術是現代高技術戰爭的重要支撐技術，是現代高科技產業和科學技術的發展基礎，是現代制造科學的發展方向。

4利用虛擬現實技術優化機械制造工藝及精密加工技術

4.1利用虛擬現實技術構建三維模型

以院校機械制造工藝教學為案例，在傳統機械制造工藝教學當中主要以媒體、網絡技術為主。教師將機械制造工藝教學內容進行媒體課件建立，讓學生可以通過動畫形式及三維效果，對機械制造中各元件、零件及相關設備組成進行掌握了解。讓院校學生可以在較短時間內掌握其機械制造工藝的構造原理、功能參數等。通過采用虛擬現實技術可以將機械制造工藝進行實踐性模擬。將機械制造流程模型進行形象化、可視化、立體化呈現。對加深學生印象十分關鍵。機械制造三維模型構建方法如下：第一、采集實際機械制造相關信息、數據等。主要包括：機械制造工藝零件結構、零件尺寸、裝配關聯、設備運行等。并將電氣線路、操控系統等進行型號、數據采集。第二、按照其資料信息與數據，利用UG三維建模程序軟件進行機械制造三維模型構建。將機械制造中的框架、結構、裝拆等過程進行三維效果展示。第三、利用UG三維建模軟件中的裝配模件功能，對其機械制造零件組件成整體性制造模型[3]。

4.2利用虛擬現實技術進行模型渲染優化

在完成上述建模后，需要對其模型進行渲染優化。其目的是讓數字模型更為逼真的呈現現實效果。主要過程是利用3DMAX軟件，將其機械制造工藝元素導入其中。該軟件可以對其進行模型優化，主要包括：質材優化、虛擬營造、情景優化等。將其模擬的功能性進行全面發揮。在對機械制造工藝進行虛擬環境構建中需要應用UNILY3D軟件。主要是因為該軟件可以對機械制造工藝的功能、形態、表現等進行結合。進而完成機械制造工藝在生產、加工中價值體現。完成實訓車間及機械制造工藝情景營造的交互式虛擬教學效果。

5現代機械制造工藝及精密加工技術應用保障措施

5.1提升技術人員操作技能

技術人員操作技能與自身素質是保障制造工藝及精密加工技術質量尤為關鍵。缺乏人工操作的有效保障，就無法實現制造工藝及精密加工的整體質量提升。因此，提升制造工藝及精密加工技術人員自身技能十分重要。具體如下：第一、定期舉行相關技術培訓活動、課程，將制造工藝及精密加工構造原理、技術流程、難點問題等進行系統教學，強化技術人員專業技能及實際操作。將因技術形成的質量問題進行有效降低。第二、強化職業素養與職業品質，從工作態度及觀念入手，讓技術人員樹立“精工意識、質量意識、責任意識”。通過案例分析、主題活動、經驗交流等流程，讓技術人員掌握其制造工藝及精密加工技術的重要性、流程性，提升了自身職業道德與職業素養[6]。

5.2提高機械制造工藝與精密加工技術質量

“創新、管理”作為提高制造工藝及精密加工技術質量的重要手段，如何對其進行制造工藝及精密加工技術中的創新、管理，已成為當下諸多制造工藝及精密加工單位重要研究議題。第一、應該從制造工藝及精密加工應用設備實際情況入手，對存在故障問題的制造工藝及精密加工設備進行認真分析，例如：故障問題出在哪里、影響哪里、如何優化處理等相關事宜。不能存在片面的形式化及過場化。必須細致深入、認真總結。第二、應該提升對“制造工藝及精密加工技術”的全面質量檢測，基于制造工藝及精密加工技術的重要性，應該成立專項“制造工藝及精密加工技術質量檢測制度”，對可能出現的故障情況、風險弊端等進行及時排除，在確保制造工藝及精密加工技術無故障前提下，方可進行相關工作開展。第三、應進行技術、技能培訓及“大比武”，不斷錘煉及提升技術人員實際水平。對制造工藝及精密加工技術中的應用裝備及涉及領域的故障、問題等進行系統性講解，并采用現場結合實踐的方式，對制造工藝及精密加工技術進行“實地”演練，提升了技術人員的實際技能水平，為應用領域的穩定及安全打下重要基礎[7]。

5.3建立質量管理體系

根據制造工藝及精密加工技術的重要性，應該從監督管理入手，建立完善的應用質量管理機制，將應用質量體系作為重中之重。具體如下：第一、明確責任機制，將制造工藝及精密加工技術應用流程、工序等進行責任分工，明確技術環節中的負責范圍。通過責任明確可以使制造工藝及精密加工技術應用更為效率保障，一旦出現應用質量問題可以第一時間追查到指定責任人。第二、建立精細化應用質量管理機制，制造工藝及精密加工技術不是片面簡單流程，需對較大工作量及復雜工序進行循環開展，在該過程中如出現“馬虎大意、應付態度”等，極易導致應用質量問題發生。所以，結合實際情況主要以制造工藝及精密加工技術應用過程中工序流程細化、設備質量細化、質量監控細化、最終檢測細化等作為應用管理方向。

6結論

綜上所述，通過對現代機械制造工藝及精密加工技術進行分析，主要包括：相關技術概述、現代機械制造工藝及精密加工技術具體特征、實際應用分析，其包括現代機械制造工藝實際應用、精密加工技術實際應用等，從多方面、多角度對其進行分析，為下一步技術研發及創新奠定堅實基礎。

參考文獻：

[1]王俊卿.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].中小企業管理與科技，2019（9）：189-190.

[2]朱志杰.現代機械制造工藝與精密加工技術的分析[J].湖北農機化，2019，215（02）：21.

[3]梁柱.基于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].現代制造技術與裝備，2019，268（03）：194-196.

[4]苗運歌.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術應用[J].現代制造技術與裝備，2019（5）.

作者：張雷 單位：淄博市技師學院