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摘要：機械模具加工技術能力的不斷提高，給我國的機械產業的發展帶來了非常大的影響，實現了加工精準的目的，有效提高了加工效率。為了有效推進機械加工技術的升級換代，實現加工技術的智能化目標，文章從機械模具加工精密度控制的重點為出發點，介紹機械模具生產加工原則，分析影響機械模具加工精度控制的因素，探討機械模具加工精度控制有效策略，希望能夠穩定提高機械模具加工精度控制水平。

關鍵詞：機械模具；加工精度；控制；策略

0引言

經濟快速發展的時代下，我國各個行業的發展已經不能脫離機械設備的幫助，隨著機械生產制造數量的逐步增多，機械設備制造工作在我國生產中占據的位置越來越重要。目前來說，機械設備的質量是人們當前最為關注的問題，質量問題會直接對整個的生產過程產生影響，而機械模具的加工精度會直接對機械設備的質量帶來影響，在機械模具加工生產中，首先要掌控好機械模具的加工形狀，最后再精確的控制機械模具形狀的精度加工。機械模具加工精度會影響我國的生產行業，其制造過程也不可小視。

1機械模具加工精密度控制的重點

1.1加工器械的加工性能

機械模具的加工器械在加工中直接對機械模具的形狀、大小以及作用產生決定性的作用，不同的機械模具需要不同的加工工具來實施生產，因此在加工當中需要運用到多種不同的加工器械。不同的加工器械在生產中對模具的生產精確度的要求不一，性能優良的加工器械可以更好的把模具的形狀、大小滿足設計要求。加工當中，模具邊緣加工技術比較關鍵，模具加工機械是否可以把模具邊緣打磨到一定的標準，將會對模具未來的使用狀況產生影響。此外，加工技術中容易由于加工技術的不標準產生凹陷，提高加工技術性能會在很大程度上降低工作中技術失誤給機械模具帶來的影響。

1.2機械模具加工工藝

模具加工當中，精度控制較為重要，工藝選擇會直接對精度和其控制帶來影響。模具加工中，要綜合具體的加工要求，選擇合適的工藝。在具體的操作當中，比較常用的加工工藝是鉗工、沖壓以及數控等，這些工藝都經得起考驗，還各有利弊。因此，要結合加工要求與所加工的模具所具備的性能選擇合適的加工工藝。針對精密零件來說，一般以磨削與金屬切削兩種工藝為主。

1.3機械模具加工手段

模具生產加工過程中，通常會運用到許多加工器械，不同加工器械的形狀存在較大的不同，常見的包括錐形、板狀以及柱形。加工當中，要結合加工精度要求來選擇加工機械，與此同時充分滿足既定的要求，要適當地調整和完善全部的加工方式，確保加工精度。以沖裁拉伸為例，保證模具的圓角半徑、端面之間的轉接保持光滑、順暢的原則，不出現棱角，要在實際加工當中嚴控。另外，盡量減輕表面的粗糙程度，拋光紋路要與制作材料具體的流動方向保持相同。在裝配以及試模當中，要立即進行調整，充分達到各種要求。在對彎曲模進行沖裁當中，彎曲部分的圓曲半徑要在試模當中展開修正，方便調整和控制好彎曲回彈。

1.4機械模具裝配要點

在模具加工制造過程中，裝配屬于最后的一個環節，裝配并非將全部的零件組裝起來這樣簡單，不同零件的加工精度成為了影響最后裝配精度的因素。針對裝配精度，除去與零件本身的精度有關系，還會受到裝配方法的影響，即使零件的精度達標，如果選擇的裝配方法不當，那么也會對模具整體的加工精度產生影響。所以實際工作中，要做好裝配精度控制工作，注意要點包含：第一，凹模表面不同規格孔的位置、尺寸大小以及步距，在能夠正確加工的前提上，確保裝配的準確度，防止沖壓制件無法符合要求。第二，凹模孔板以及凸模卸料板、固定板表面型孔位置、大小保持一致，完成裝配之后，確保上述三塊板中心線重合。第三，每一組的凹凸模，沖裁間隙要確保均勻一致性。第四，組裝凹模組件當中，要把精度達標的凹模拼塊壓入到組件過程中，將精度更容易確保的凹模拼塊壓入。第五，完成機械裝具的裝配之后，要及時展開專業化的檢測檢驗，這樣保證裝配質量達標，及時發現問題和不足，為后續加工過程調整帶來參考，避免產生損失。

1.5形成合適的控制體系

機械模具的加工需要經過一定的流程，要按照不同的需求制作成為不同的模具，包括錐形、柱形等多種類型，還包括不規則形狀的模具。在模具加工當中要選擇加工器械，還需要選擇適合的原料，充分對模具的實際需求展開分析，發揮出模具的作用，要做好各項控制工作。建立并且完善控制體系成為了有效提高模具加工精度的關鍵點。在實際的工作過程中要確保工作效率，還需要確保工作質量，發揮出機械模具的重要作用。

2機械模具生產加工原則

2.1適應模具使用條件

機械零部件加工制造中機械模具是基礎。加工高精度的機械模具，首要條件是保證模具可以符合機械零件加工使用的要求，達到機械零件加工精度的需要。結合機械零件機械加工精度、表面質量兩方面的要求，模具加工要控制好機械加工精度以及表面的質量誤差。模具機械加工精度會受到尺寸、位置、形狀實際幾何以及理想參數之間加工誤差非常大的影響。幾何參數的誤差超出所規定的范圍，會讓模具不能達到機械加工件的制造需要。所以，高精度的模具加工要充分滿足對加工誤差的控制需求。

2.2詳細規定加工各工藝流程要求

為了保證機械模具具備非常理想的使用效果，一方面要保證設計的科學合理程度，另外一方面要全面對加工制造的各個環節展開監管，預防生產加工中產生巨大的誤差。首先，保證每一個崗位工作人員具有非常高的專業水平，需要工作人員按照操作標準實施工作，預防操作工人加工手法不專業、能力不足等因素帶來的機械模具加工精度下降，無法符合圖紙設計的要求。第二，生產加工當中，要仔細檢查每一臺加工設備的運轉情況，確保設備處在最理想的狀態，嚴密對生產加工環境展開關注，減少外部環境給加工精度帶來的影響，檢查數控設備加工程序是否出現不當、錯誤的地方。與此同時，在實際加工之前要反復展開檢查以及模擬，確保加工程序的準確程度。第三，按照加工需求選擇對應的技術，確保機械模具加工尺寸達到圖紙的精度標準。

2.3排除加工環節不確定性因素

機械模具的加工制造當中，每一個環節都存在著眾多的不確定性因素。這些因素可能來源于設備、工藝、人員操作失誤、電力等方面。不確定因素最難管理的就是其不確定性。在實際的機械模具加工當中，大部分的模具精度問題都是由于加工環節不確定性因素管理不到位導致的。高精度模具加工要全方位對加工當中的不確定因素以及安全風險因素及時排除，保證模具加工的標準化程度。這樣才能確保模具加工精度控制，生產出高品質的機械模具。因此，企業要強化對模具加工條件的各方面數據記錄，運用大數據分析、預測機械模具加工環境的不確定性因素，綜合實踐經驗明確不確定性因素，制定有效預防措施，保證機械模具加工的精確程度。

3影響機械模具加工精度控制的因素

3.1相關從業人員水平低下

當前來說，機械模具加工與人為操作有著非常緊密的關系，未能完全實現自動化，特別是在部分關鍵性的崗位的人員專業素質以及實踐技能，直接對加工精度產生影響。詳細來說，部分機械加工操作人員習慣性地運用傳統的經驗做法，不重視現代化的管控技術手段，更不用說新理念、新技術的應用。并且，沒有系統化接受機械加工的訓練，造成機械加工中不可避免的會出現失誤，無法提高加工精度，造成模具加工精度低帶來巨大的經濟損失，從而顯現出企業失信、產品滯銷等問題。

3.2設備與加工工藝不適用

機械模具加工是以小批量、非標尺的方法為主，不能實現大規模、批量化生產，機械模具加工中，要結合不同模具的特點和加工要求選擇對應的工藝方法和設施。現如今，我國社會經濟與科學技術不斷發展，產生了許多新技術與新設施。可部分加工企業管理者眼光短淺，不愿意將資金投入到設備更新中，未能組織工人對新技術展開學習，生產技術與加工設備較為滯后，所制定的工藝流程未能完全匹配現有設施，無法確保機械模具的加工精度。

3.3數控設備編程錯誤

在機械模具的加工以及精度控制方面，數控技術以及設備具備較為顯著的優點，還具備非常高的適用度。依靠這一方法，能夠有效提高生產效率，保證較高的模具精準度。為了順利展開數控設備工作，要提高編碼工作的詳細與完善性。事實上，部分技術人員缺少充足的知識儲備能力，未能完全掌握編碼知識，無法保證編碼參數設施的合理程度，編碼程序錯誤現象頻頻產生，無法提高數控設備使用效率，甚至不能實現自動化的調節目標。

4機械模具加工精度控制有效策略

4.1加強技術人員培訓

第一，機械加工企業要保持良好的發展戰略計劃，加強創新意識、管理意識，從市場經濟的價值需要出發，堅持市場環境作為導向的原則，投入研發資金運用到更新模具加工設備方面。與此同時，主動引入現代化的加工技術以及設備，從而強化企業本身的機械制造水平，還要具有建造復雜大型機械模具的能力。另外，重點對專業技術人才的技能水平、職業素質展開聚焦，全面強化專業技術工作人員的監督管理以及培訓，充分讓他們認識到機械模具加工的前沿動態、新技術以及方法，豐富理論知識以及實踐能力。第二，從企業的宏觀角度來分析，要對機械加工人才的重要程度進行關注，制定科學合理的內部管控制度。主動邀請具備豐富經驗、具有較強實踐操作能力、具有較高專業素質的機械模具加工專業技術的高級人才，定期展開培訓與模具技術交流活動，有效帶著技術人員參與到高質量的“機械模具加工競賽”當中來，提高專業素養。第三，企業要不斷健全技術工作人員的監督考核體系，制定出高效的監督管理機制，運用不定期檢查、隨機檢查的方式，考核模具加工精度以及質量，綜合實際情況，提供對應的獎懲措施，進一步提高員工的工作熱情。

4.2認真開展加工設備的選擇以及應用工作

機械模具加工技術體系中加工設備屬于比較重要的一部分，加工設備類別的選擇、線路的確認，會直接影響到機械模具加工技術的應用效果。根據這樣的認識，在優化機械模具加工技術當中，工作人員要及時轉變觀念，準確掌握機械模具技術應用環節。技術工作人員要嚴控不同類型的加工設備換刀順序，結合加工設備型號的不同，靈活對加工設備的線路展開調整，保證加工設備能夠更好地服務于零部件的加工任務，確保切削加工的精確度。在機械產品的模具設計制造當中，結合模具使用需要，要做好尺寸計算、類型確認等工作，保證模具符合機械產品的使用要求。詳細來說，機械產品模具設計制造當中，要從機械產品的功能定位出發，計算審核模具尺寸形狀，保證模具滿足機械產品加工制備要求，防止出現模具尺寸形狀不符合標準，對后續機械產品加工制備效果產生影響，產品生產效率低下的現象。除去把模具尺寸形狀以及計算審核做好外，要做好篩選模具類型的工作，在展開篩選工作中，工作人員要科學對模具設計制造影響因素展開分析，確保模具設計制造方案的良好效果，防止出現影響因素，有效展開機械產品加工、生產活動。以制造玻璃鋼產品生產模具為例，在加工當中，要做好技術管理工作，加強對加工精度的控制，防止模具誤差太大對后續加工效果產生影響。實際操作當中，加工企業要重點掌控好尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素，確保尺寸公差與設計標準間的誤差控制在-1.5mm到1.5mm之間，把形位公差的尺寸誤差控制在0.lmm的范圍之內。

4.3提高數控編碼的科學性

針對機械模具數控加工技術展開優化當中，要對數控編碼參數展開有效優化設計。針對其操作人員，要明確數控編碼程序參數，正確認識機械模具數控加工技術、數控編碼參數聯系得重要作用。如部分數控機床得設備編碼程序中，誤差現象不可避免，分析原因，由于編碼控制程度開環狀態較為明顯，無法發揮出智能化調控作用。工作人員要分析機械模具數控加工技術要求，對編碼展開優化以及調整，順利展開機械模具數控加工生產活動。另外，針對數控技術來講，依靠較強得自動化以及準確度，廣泛運用到機械模具制造當中。可數控技術與自動化技術不同，在運用中，要合理設置程序與參數。并且要重視編碼質量以及參數的準確度。換句話，依靠科學的編碼以及合理的參數設置，有利于提高生產效率，確保模具制造的精確度。

4.4合理保管與使用材料設備

為了能夠有效提高機械模具的加工精度，要合理保管和使用加工材料和設備。一方面來講，要妥善保管好模具加工材料，結合材料特性選擇適合的存儲方法，在運輸、加工當中防止出現碰撞，確保材料的完整程度。只有運用滿足要求的材料才能加工出具有高精度的機械模具，即便最小的瑕疵也會造成整個模具無效。另外，模具加工設備作為高精度的器械，在平時運用當中要定期做好保養，操作方法要嚴格按照要求，讓加工設備處在理想的運轉狀態，加強機械模具的加工精度。

4.5做好質量控制

因為模具加工當中需要經過的環節比較多，所以在模具生產當中不可避免的會出現各種問題，不僅會出現機械性的問題、人為方面的問題，還會出現機床編程方面的問題等。針對不同的問題解決方法并不相同，要從源頭出發，找到問題出現的具體原因，及時運用有效的解決方案，防止再次出現相同的事故，從而有效提高模具加工的精度。面對人為性的失誤，要嚴格對操作工人展開要求，確保各項工作規范展開，集中員工的注意力，保證員工的專業技能符合標準。面對機械性的問題，要不斷展開排查，確保不同的器械都能運轉正常，準確做好模具加工選型，提高模具本身的精度。總而言之，我國在機械模具的加工精度方面有了較大的進步，但是同樣也面對著較大的考驗，如人為、工藝、數控設備程序編程等因素，上述因素給模具加工帶來的影響并不一樣，具有非常強的關聯性。隨著科技的不斷創新發展，市場給機械模具加工精度帶來了較高的要求。因此，要加強企業發展意識，做好技術工作人員的監管與培訓，優化模具加工工藝，提高數控設備程序準確度，合理保管使用材料設備，提高機械模具加工精度，為機械制造業發展提供幫助。

作者:劉智 單位:河北省保定市職業教育技術中心