機械數控加工中質量控制問題淺議
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摘要：隨著我國社會經濟的不斷進步，機械數控加工產品行業也開始緊跟這個時代技術發展的腳步，并逐漸在企業中得到了廣泛性的運用，為我國機械產品行業的健康、快速發展提供良好的保障。本文主要通過對于我國機械數控加工行業現狀問題進行分析，并為大家提出了一些相關解決對策，進而為我國機械數控行業的未來發展提供了一定依據。
0引言
現階段機械數控行業飛速的發展，競爭也日趨激烈，企業只有不斷地提升自身的生產技術才能更好的提升自身的生產質量。在生產過程中，生產設備的良好的運轉，對企業的產品加工起到了良好的保障作用。因此在機械數控加工的過程中應該保障質量的控制，并構建完善的質控體系，為產品的質量加工奠定基礎。
1機械數控加工的質量控制現狀研究
我國的機械數控設備廣泛地應用，為工業生產的進一步發展提供了良好的保障，但在實際的應用過程中仍然存在著一定的阻礙因素，因此企業應該針對這些因素進行排查，并以此來保障機械數控加工的良好發展。我們知道伴隨著市場不斷的發展，對于產品的要求也越來越高，這使得企業的產品質量也需要有效的提升，才能更好的適應市場的需求。在現階段生產的過程中，由于各種因素的干擾造成了企業難以向著機械數控方面的快速轉變，造成了在產品加工的過程中出現了各種質量的問題，具體表現在以下幾個方面：第一：一些企業沒有長遠的發展目標，為了節約成本，在現階段仍然采用傳統的機械數控設備來進行加工，產品的加工都使用普通機床設備來進行加工，在使用的過程中會涉及到很多零件周轉，會造成加工工序繁瑣和分散，生產出來的產品存在著較大的差異，對于產品的質量不能進行良好的保障。第二：企業利用機械數控進行產品加工時，沒有對于產品的生產采用精細化的監督管理，工作人員沒有對數控設備的實際應用進行有效的考量，造成了工作人員僅僅靠經驗進行加工控制，生產的產品質量差異較大，并存在著一定的安全隱患，在實際的應用過程中造成了極其不利的影響。第三：從工作人員方面進行分析，由于工作人員在實際的工作中僅僅靠自己的經驗進行工作，沒有進行后續新知識的學習，同時企業也沒有對于工作人員進行崗位技能的培訓，企業的創新意識不足，造成了工作人員在進行工作時，專業的技術止步不前。同時企業更新了新的設備，企業員工的專業技能不高，在面對引入的新的設備時，不能進行快速的適應，不能進行快速的熟練操作。對于新的機械數控操作效率不高，往往造成了生產出來的產品質量參差不齊，嚴重影響產品生產的進度，對于企業的良好形象產生不利的影響。第四：機械質控設備在進行操作加工的過程中，仍然采用傳統的流放式管理模式，企業的員工沒有良好責任意識，對于生產出來的產品沒有進行嚴格的質量把控，針對機械質控設備在操作中出現的各種問題沒有能進行及時的排查，受到這些因素的制約，造成了生產出來的產品質量的不理想。
2機械數控加工質量的控制
在進行機械生產的過程中為解決質量控制問題，應該對于影響質量控制的關鍵環節進行分析，并針對關鍵環節可能出現的問題進行提前評估，并做好有效的預防措施，才能對于企業的產品質量的提升做好保障。
2.1嚴把機械數控加工方案的質量控制設計關
在機械數控加工方案的設計環節，應該明確產品的工序路線，還要對加工的內容進行合理分配，明晰加工刀具的篩選。在傳統的機床設備應用的基礎上，對于機械數控設備的應用，應在使用性能方面、自動化程度方面進行有效的提升，并對于機械的加工的環節進行有效的把控，促使生產出來的產品具有良好的使用價值。
2.2機械數控加工程序編制應全面具體
機械數控加工程序編制時，往往采用的是指令代碼，這是決定機械數控加工方案是否可行的依據。在機械數控加工程序編制時要對生產過程中的各個環境進行嚴格的控制。第一：建立數學加工模型，對于坐標系進行嚴格的把控，同時還應該對機械的裝置上的各種信息進行嚴格的記錄，掌握機械設備的各種信息后才能保障機械設備的良好運轉。其次，在進行產品生產的過程中還應該對于各個流程進行嚴格的監測，選擇合適的刀具，來確保切削的使用量，按照打磨的路線的執行，保障機械數控的語法指令與機械數控的系統相匹配。第三，還應該分析生產加工的各種刀具的運動軌跡，并以此來保障其合理性，同時在進行操作的過程中應該做到會對產品刀具的各種摩擦、干預、欠切等各方面出現的問題進行嚴格的篩查，并針對問題提出相應的解決方案，確保加工程序的順利進行。
2.3做好機械數控加工流程的檢查
機械數控加工流程的檢查通常是借助仿真軟來將具體的流程與物理角度以幾何的角度進行整合，同時借助信息技術中的三維立體技術來進行輔助，來實現對于機械數控加工多方面的檢查，保障機械數控加工流程能夠按照實際的場景來表現出來。在進行機械數控的模擬的過程中應該做到對于加工流程的精細檢查，減少生產中因為道具工作軌跡準確度會對于加工過程中造成干涉碰撞的現象，并以此來確保機械數控加工的安全性與準確性，減少不必要的損失。
2.4合理應用機械數控質量控制方法
在機械數控質量控制的過程中應該做到工序的質量在允許的波動范圍內，在進行操作的過程中做到對于質量控制方法的準確性。應該首先做到質量方法的選擇，做到應該結合質量控制的相關文件來操作，并按照加工的流程編制出質量策略化的方案，明確質量控制的工序，把握質量控制的要點，并以此來達到質量控制的程序指標。對于質量控制的中存在的各種制約因素應該做到結合實際的操作來確定針對性的方案，設置優質的編制工序制度，設定好控制表，做好產品流程的質量控制工作。在制定控制方法的選擇和應用中，還應該對于產品加工的各道工序進行數據的實時核對、準確的測量，同時對于數據進行搜集整理，保障質量指標數據的完善，從而提升評價的科學合理性，保障工序的質量。
2.5打造綜合素養過硬的機械數控加工隊伍
在產品機械數控加工中，加強專業人才的建設是提升產品質量的前提與基礎，在進行實際操作的過程中應該保障每一個環節的人員充分發揮自身的作用，做好有序的穩定的進行。企業應該做好團隊的建設，加強員工的專業技術水平，構建數控加工的團隊，還要結合員工在各自崗位上的職責差異，進行差異化的崗位分工任務的分配，員工應該結合自身的職責進行高效率的完成加工任務。在機械數控加工管理中，應該加強工藝技術人員、操作人員和準備人員三大類人員進行技能的提升，保證將最新的技術知識更好的應用實踐中。對于工藝技術人員提升職責范圍，促使他們具備專業的職業素養，精細編制相關的規程資料，嚴格掌控各種技術問題，做好編制數據程序的調整，細化工藝規程資料等。機械數控操作人員的工作范圍包括：具備機械數控加工技能的提升，要求這部分的工作人員要有過硬的專業技術技能應用于實踐，同時企業還應該對于員工設置技術獎項，鼓勵員工具備鉆研探究精神，在自己的崗位上不斷創新，提升技能的同時，將自己的創新成果給予他人分享，給予優秀的員工獎勵。在機械數控質量控制的過程中對于人為的因素占據著重要的環節，應該對于機械數控的員工進行職責的明確外，還應該定期進行技能的培訓，管理人員應該引進先進的管理模式，促使每個員工都應該對于相關條例的講解和操作規范進行熟悉與掌握，同時還應該設置相應的考核制度，對于員工進行技能考核，使員工及時明確自身的不足，能及時的進行查漏補缺，對于優秀的員工進行獎勵，并以此來激勵員工不斷提升自我，促使每個員工都能達到專業的技術水準，從而提升了整個數控加工隊伍的整體水平。企業還應該組織員工向先進的企業進行參觀學習，幫助員工明確自身在進行工作中的努力方向，設定良好的目標，并在實踐的過程中不斷的提升自我，實現技術水平的高效提升。綜上所述，在生產加工領域引入機械數控設備已經成為大勢所趨，只有明確了現階段的機械數控加工的質量控制現狀研究，找出生產過程中的疏漏和不足，并對可能出現及出現的問題進行排查，更新專業理念，提升機械數控加工的技能，可以有效的提升生產的效率，提升了采用傳統設備和方法無法解決的問題。在生產加工領域促使企業的工作人員明確質量控制要點，以此從根本上保證數控加工質量，使數控加工發揮出應有的作用效果。
作者:耿吉 單位:江蘇省昆山第一中等專業學校
