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摘要：隨著信息技術被廣泛應用于機械行業，極大促進機械行業智能化發展，使得機械生產效率和質量得到極大提高。因此本文在此基礎上，就機械自動化技術在機械制造應用的情況和方向做了一定的探索，同時也探索了機械自動化未來發展的趨勢，從而更好促進我國機械行業的發展。

關鍵詞：機械自動化技術；機械制造；應用探討

1自動化技術在機械制造中的應用情況分析

現代機械制造工藝和傳統機械工藝相比獲得充足的發展，無論從技術還是設備都取得了很大的發展?，F在機械制造工藝重點突出了信息技術，在機械制造過程中主要將信息技術、傳感技術、制造技術有機結合起來，從而應用于產品設計、加工、檢測、管理等各個環節，不但提高了產品的質量，而且大大縮短了產品設計和開發的周期，在生產過程中還突出了環保和可持續發展的理念，追求高質量、低能耗、高效生產的指標，從而保障產品更好地適應市場的需求變化，從而最大程度提高企業的經濟效益。

1.1自動化技術的柔性化應用

自動化技術在機械系統中應用第一個方面體現在柔性化應用方面。近些年柔性系統獲得了快速發展，能夠滿足不同場合和不同環境下對于一些機械產品的需求，從而更好使得機械產品適應市場變化和應用，及時調整生產系統，使得產品生產更加靈活，擺脫了傳統加工很多弊端。一方面能夠有效降低生產隱患，另一方面還能夠實現產品定制化和信息化發展。通過將各種信息技術應用于整個機械產品生命周期，通過將產品設計、產品加工、產品維護以及產品售后維護有機結合在一起，更好從產品整體上來控制產品的成本，更好促進產品規?；a。另外企業通過信息管理系統和信息分析系統能夠對于公司生產信息進行有效分析，分析潛在生產經營風險，使得產品生產方式更加靈活，能夠更好適應外界市場變化，而不會出現產品堆積等現象。另外高性能的機器也提高產品生產質量和生產效率，對于企業發展起到了積極促進作用。

1.2保障生產系統效率和質量

隨著信息技術不斷被應用機械生產工藝當中，大大提高生產效率和質量問題。傳統的一些工作都需要花費大量人力和物力去完成，比如產品的設計和仿真，往往需要制作一定的樣品進行實際測試和完善。但是隨著EDA和CAPP等技術發展，大大縮短了產品設計的周期，使得產品設計和仿真能夠在軟件下完成，通過對于外界參數設置，能夠模擬產品出各種性能變換，這樣就能夠大大提高產品設計的效率和質量問題。另外將各種智能檢測和智能控制技術引入到生產工藝當中，可以對于生產工藝的各個環節進行有效監控和反饋信息，能夠檢測系統出現的各種故障。通過相關通信網絡反饋給相應的執行器和上位機，從而在最短時間內解決問題，從而更好保障系統穩定運行。自動化應用對于保障機械制造發揮了至關重要作用，將人從繁重的工作中有效解放出來，不僅降低生產風險還有效提高了企業的經濟效益。

2機械自動化技術在機械制造中應用的幾個方向

2.1智能化算法提高機械加工精度

在機械設計和加工制造環節，由于機器設備的誤差和機械加工原理自身存在的誤差，使得產品存在誤差是必然的。機械加工發展過程中就是有效降低這些誤差，從而保障產品的質量和精度。另外產生誤差的環節很多，在產品制造過程中很多環節都存在著誤差，這些誤差存在影響著產品的加工質量，在實際遇到問題過程中不能夠忽視產生誤差的原因，要對誤差產生的原因進行詳細分析，探究到底是哪一個環節出現問題，其中包括了工藝問題、設計缺陷、加工缺陷、設備自身誤差等，如果是設計問題，可以通過完善相關設計方案來解決，如果自身工藝或者設備自身問題，可以通過智能化算法對于誤差進行智能修改，從而最終加工精度和加工質量。

2.2完善機械制造工藝質量

在機械制造過程中，表面質量是機械生產過程中最容易出現問題和誤差的部分，在微觀檢測中經常會出現表面凹凸不平的現象發生。機械表面的平整度質量直接關系到產品的物理化學性能。因此，對于產品的表面平整度應特別注意，在加工和生產過程中，應嚴格選擇工具的使用。這些工具一定結合實際的情況進行選擇，其中最重要的就是刀具的選擇。刀具主要結合實際情況進行科學篩選負偏角小的修光刀、精車刀等，在實際的制造過程中，通過減少供給量的方式達到完美削切，降低機械的表面變形。

2.3極大提高制造企業的生產效益

隨著機械設備自動化程度越來越高，很多機械設備對加工工藝和加工流程能夠進行有效監督和分析，通過相關智能傳感器對于產品的相關參數進行一定的檢測，從而判斷產品在該環節的加工制造是否達到相關的要求。很多設備由于加工設備的精度問題使得產品加工存在著一定的誤差，但是通過大數據挖掘技術分析這些誤差背后的規律，從而制定科學合理的誤差插補算法。在加工過程中對于這些誤差進行一定的補償，從而保障產品每一個環節都能得到相關的標準。另外通過應用相關機器視覺的技術，將產品維護以及檢測通過相關智能算法進行判斷，這樣不僅可以有效避免人為誤差，同時還能提高產品生產效率。目前很多產品加工制造環節都可以通過工業機器人進行完成，但是在一些產品加工環節串聯過程中還需要人的參與。隨著自主機器人不斷發展，未來這些工作都可以通過機器人來完成，通過自主導航技術和三維重建技術，機器人可以輕松完成這些工作，那么這樣就可以進步提高產品加工生產效率。

3機械自動化技術及其機械制造發展的幾大趨勢

3.1智能化和信息化

隨著工業4.0的發展，要求在工業界需要建立工業以太網，未來工業機械發展朝著信息化和智能化發展，很多操作都是在上層進行操作即可，不需要太注重于地層發展，很多應用會以上位機形式進行設計和監控，這種模式和傳統模式相比具有很大優勢。傳統工程機械發展是以加工制造為主，各項設計、加工、維護以及檢測主要依靠人的經驗，工人經驗能力大小決定了最終加工精度和加工質量。但是隨著物聯網技術、人工智能技術以及云計算技術被廣泛應用機械制造行業，使得很多環節的生產制造環節逐步被工業機器人和相關先進技術所代替，這樣就保障了機械行業不斷朝著智能化和信息化方向發展。另外智能化技術快速發展使得相關軟件和硬件技術得到進一步發展，智能化硬件出現擺脫了傳統集總線系統弊端，很多信息沒有必要上傳到終端進行分析，然后決策最終到達末端，但是這種效率及其低下，同時系統過于復雜，某一環節出現問題將對整個系統造成很大的干擾。但是目前智能化硬件將信息搜集以及決策都集成在裝置上，這樣就保證了決策的及時性和有效性。隨著5G通信技術快速發展，為工業機械行業通信發展奠定了堅實基礎，使得設備通信以及設備和終端通信速度和效率大大提高，保障信息傳遞高效快速。另外，軟件技術也獲得了空前發展，大數據技術以及云計算技術為軟件數據處理奠定了堅實技術基礎。尤其隨著EDA工具智能化發展，機械產品設計、仿真水平越來越高，新型工業化產品研發應用的周期不斷被縮短，大大促進了工業化進度推進。未來智能化、信息化發展是工程機械發展必然趨勢。

3.2模塊化方向發展

工業機械化發展的第二個趨勢體現在產品模塊化生產和設計。之前的產品設計效率不高或者說設計能力有限，有很大原因在于很多公司設計產品的規則不兼容，在進行產品組裝和設計過程中使得產品效率很低。未來促進工程機械設備智能化發展的第二個就是模塊化發展，模塊化發展不僅更多公司把精力集中在上層產品結構和系統級設計，而不是集中在零件加工與設計上，同時在接口規范和行業標準制定上逐步趨向于統一，不能夠存在著接口不兼容的情況。行業標準化發展對于我國整個機械行業發展都是至關重要的，這樣能夠有效提高產品設計效率，沒有必要將精力花費在解決這些問題上。好的產品一定是分工完成，單靠一家企業和公司非常不現實。模塊化生產更有利于我國機械行業規?；l展，讓企業把更多精力放在產品與研發上。而且隨著行業聯系不斷加深，各個企業都有技術優勢，其他企業在制造相關模塊時，在成本和技術方面沒有優勢可言。通過購買其他公司相同模塊，不僅能夠提高生產效率，還能夠有效降低成本，從而實現更好發展。

4結語

綜上所示，機械自動化技術的發展對于我國機械行業發展起到了積極促進作用，不僅能夠有效降低生產經營成本，還能夠有效提高企業制造智能化水平。另外隨著信息技術進一步應用到機械自動化行業，相信機械行業一定會取得進一步的發展。

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作者：高峰 單位：重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司