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摘要:隨著社會的不斷發展，我國的工業技術也在不斷的更新和完善，尤其是在鋼鐵制造領域表現更為明顯。隨著時代的發展和進步，鋼鐵行業對連鑄機的要求越來越高，以往的連鑄機設備已經不能滿足人們的需要，必須不斷研發出新的設備來適應時代的發展滿足人們多樣化的需求。本文從計算機仿真技術的角度出發，來研究該技術在連鑄機中的作用。在原有連鑄機的基礎上，不斷推出新的設計理念和方法來更新連鑄機，進而促進鋼鐵工業的發展和進步。通過分析高效切削加工技術、仿真加工技術在連鑄機設備中的應用，不斷的提高相關設備的機械制造水平。

關鍵詞:仿真;高效切削;遠程在線

0引言

近些年來，隨著計算機技術的日新月異，一些機器設備也在不斷的更新換代，其中的零部件得到不斷的完善和提高，逐漸向一體化的方向發展［1］。在當今時代，數控加工是一個比較流行復雜的工藝，它不僅僅是一個簡單的加工程序，還貫穿著整個生產加工過程，因此它在連鑄機設備制造過程中有著非常重要的作用［2－3］。過去的機器設備已經明顯滿足不了人們多樣化的需求，同樣也不適應于鋼鐵工業的發展。在當前激烈的市場競爭的環境下，必須由專業研究人員對以往所用的機械設備進行不斷的更新和研發，才能在激烈的市場上保留自己的一席之地，才能不斷的提升自己的經濟效益［4］。同時也要注意在操作連鑄機等機械設備的過程中可以利用一些最新研發的技術，例如計算機仿真技術、高效切削加工技術等［5－6］，不僅可以提高設備的效率，還能大大減輕工作人員繁重的任務量，這是兩全其美的事情何樂不為。本文主要從計算機仿真技術入手，介紹三維仿真技術在提高連鑄機設備加工高效化方面的應用，進而分析計算機領域內的新技術在鋼鐵工業中的應用與發展，從而促使機械加工進入一個新的發展階段。計算機數據的遠程操作技術，不僅會給公司省去很多不必要的麻煩，還能為公司生產加工提供必要的依據。

1高效切削加工與計算機仿真加工技術

1.1高效切削加工技術的需求

高效切削是一個比較復雜的綜合性技術，它設計的范圍方面比較廣，主要包括高速主軸單元、材質管理以及速度控制等，從運用的技術理念方面來講，它主要包括機器設備運轉的理念、新的技術方法和手段等［7］。高效切削加工技術作為連鑄機運行過程中重要的技術，它對整個設備的運行都有著重要的影響。企業的連鑄機設備正常運行的時候，如果只是一味的提高機器設備的運轉速率就可能出現兩個比較明顯的問題:一是隨著機器運轉速度的加快，生產效率也會隨著提升，這會延長非刀削的時間;二是由于機器設備進入高速運轉階段，嚴重超出了它的工作限度，會導致機器提前報廢或者要進行維修會加大花費成本［8］。因此，要不斷熟悉高效切削技術，進而熟練的掌握運用，才能提高該企業的經濟效益。

1.2計算機三維仿真加工技術的應用

近些年來，我國連鑄機發設備的生產加工越來越受到工廠企業的重視。在對每套設備進行生產加工之前，首先都會對其設計的圖紙進行仔細的探進探討，確保設備結構的科學合理。由于一些圖紙設計的比較復雜，施工人員往往會在了解圖紙方面花費一些時間，然后在檢查圖式設計的合理性、有效性，來確保圖紙上的每塊設計都科學合理，這樣會節省大量的時間和精力。效率問題一直是眾多工廠企業都非常關注的一個問題，我廠通過運用最新的技術和管理方法，針對效率這一問題制定相應的解決措施［9］。例如通過運用計算機仿真技術，來模擬生產過程，完善計算機編制程序。通過對常用的零部件進行加工、完善，從而能夠準確的實現加工工藝和切削參數的穩定化，逐步實現機器設備的批量化生產，這樣不僅僅能夠節省大量的人力、物力、財力，還能夠大大提升生產效率。(1)利用計算機技術建立一個三維模型，能夠準確的表現出物體的結構特征;(2)選擇合適的工藝進行加工，同時編制好程序以便能夠順利的操作，還要確定好加工的內容，包括圖形、語言等，從而促使工作人員更加了解熟悉流程;(3)運用VERICUT軟件建立三維模型，確定合理的走刀路線，找出加工過程中影響效率的問題加以解決，既可以提高生產效率，同時也減少花費成本;(4)在切削過程中，一定要選擇合理的切削參數，同時利用計算機的仿真技術，不僅僅能夠減少工作人員的任務量，還能提高生產效率;(5)在選擇合理的參數之后，還要運用仿真技術建立一個三維模型，來模擬產品的生產加工情況，從而能夠減少一些問題的發生，同時根據產品的結構、材質來設置合理的參數，從而促進產品加工的順利進行。

2計算機仿真技術在高效化連鑄機設備中的應用

2.1計算機三維仿真配管

扇形段是連鑄機的重要組成零件之一，同時也是我常生產加工的產品，它在連鑄機運行過程中主要發揮的作用是:能夠降低氣溫迅速冷卻尚未干透的模型，或者將設備內的水氣迅速冷卻，接著進入下一生產環節［10－11］。面對我廠的生產效率這一問題，應該如何制定相應的解決措施，來保證廠商的正常運行，盡量減少我廠在生產過程所遭受的損失，仍然需要工作人員的不斷探討和研究。下面以首秦三號機、京唐四號機的圖紙為例進行仔細分析，通過綜合分析后，發現這家廠商的扇形設備的處理只按照圖紙進行機械的操作，沒有過多的考慮實際情況以及廠家的需求。在這一方面，這兩個工廠都有待完善和提高［13］。我廠吸取了它的缺點，并檢查自己生產的設備中有無此問題，有則調整，沒有加勉，從而進一步提高產品的品質和質量水平。三維管路設計的基本步驟:(1)選擇合理的數據，建立一個三維模型;(2)運用計算機仿真技術，進行調整;(3)編制合理的程序，進行合理的調控;(4)真管的加工及最終的檢查;

2.2三維仿真管路設計、干涉檢測及調整

在進行三維仿真管路設計時，首先要了解線管的整體框架以及主要功能，在此基礎上進行不斷的完善和創新，設計出一個完整的管線路圖［14］。設計的線路圖不僅要科學合理，各線路以及零部件的安置都要合理有效，比如線管的長度、材質以及配置等都能通過計算機技術能夠提前預知，發現線管的問題就及時的調整或解決，避免浪費大量的財力、物力而且還大大減輕了相關工作人員的任務量，從而提高操作的生產效率。通過利用計算機仿真技術應用于三維仿真管路設計，從而使設計的管路更加符合人們多樣化的需求。

2.3管路的預制加工與裝配

在管路進行加工之前，要對管路的直徑、長度以及材質等因素進行嚴格的檢查，確定一切都正常的情況下，才能夠進入管路的生產加工過程。工作人員根據專業人士繪制的圖紙進行開展工作。可以選用金屬材質的圓鋸機進行切割線管，切出的線管不僅長度精準、接口完美，可以省去后面很多繁瑣的細節調整，切的面還比較光滑，不需要進行再次調整［15］。用三維仿真技術的線路數據與彎管機相結合，通常選擇半徑20mm以下的線管進行調整布置，進一步克服在以往線路管排設布置的過程中遇到的問題，從而使線管與設備更好的銜接配合，進而消除后面可能遇到的問題或困難。在用三維仿真技術安置線路管的過程中要標有明顯的記號，要與施工人員手中拿的線路圖上的標記相一致，工作人員可以把復雜困難的線路圖通過共同的商議進行適當的調整，使其變得更為簡單明了，這種做法不僅能夠提高工作人員的積極性，還能節省成本，提高企業的經濟效益。

3結論

綜上所述，本文通過分析計算機仿真技術、切削技術等在鋼鐵行業的運用，不斷的調整我國連鑄設備的發展戰略以及創新手段，通過借鑒國內外相關經驗，使該技術不斷的提高和完善。進一步分析我國的仿真技術對我國連鑄設備的發展進步做出的巨大貢獻，以及工廠企業帶來的巨大效益。

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作者:侯小光 單位:中國重型機械研究院股份公司