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摘要：內燃機的運用，使我國各大領域都得到了良好的發展，但是內燃機的工藝手段還需改進，傳統的工藝已經跟不上時展的步伐，現代化機械設計必須認清時展的方向。從機械制造行業的角度出發，為了能夠滿足當今社會人們的需求，只有對工藝技術進行改革創新，研發出新型的機械制造技術，才能提高市場中的競爭力，使內燃機技術在當今激烈的市場競爭中獨占鰲頭。本文對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行簡要分析。

關鍵詞：現代化；機械設計；制造工藝；精密加工；技術

1機械設計制造工藝及精密加工技術的論述

1.1機械設計制造工藝

在改革開放以后，我國機械制造行業迎來了發展的契機，為了進一步提高自身發展的情況，機械設計行業積極的引用先進的制造工藝。相比較外國的發達國家，我國機械加工在很多技術方面都比較落后，這些技術的內部結構相對較低，并且生產出的產品質量也都不太好[1]。目前，發達國家中的機械行業，精準度在設計制造工藝中的把控相當高，并且在智能技術出現以后，將其引用到了機械設計制造工藝中，大大推動了機械制造工藝的迅速發展。我國機械設計制造工藝不僅與發達國家在質量與技術方面存在一定的差距，在生產規模與硬件設施方面也與發達國家相差甚遠。導致這樣差距的原因有多種，我國機械設計制造工業受到歷史因素的影響，起步較晚，并且在機械設計和制造工藝方面的技術相對落后。為了能夠提高機械設計制造工藝的發展水平，只有不斷的進行創新與改進，并在實踐中深入研究，不斷探索，才能從根本上提高我國機械設計制造工藝的整體水平。例如，內燃機技術在進行設計時，如果運用機械設計制造工藝對其性能進行檢測計量，通過物理理化試驗改進內燃機技術，能夠充分提高其效益價值。機械設計技術的范圍較為廣泛，其中包含了結構設計、材料選擇、方法設計等。在機械制造業發展的過程中，需要引進先進的科學技術，并且不斷優化與改善傳統的設計方法。在機械制造業不斷發展的過程中，整個機械設計流程應該更加偏向于現代化與科技化，從而提高我國機械制造工業在國際上的影響力。

1.2精密加工技術論述

隨著科學技術的不斷提高，我國精密加工技術也得到了迅速發展，精密加工技術與機械設計制造工藝之間存在著密不可分的關系[2]。不僅體現在生產機械設備的過程中，還存在于科學研究中，精密加工技術都能被得到很好的利用。在實際的機械加工中，精密加工技術的應用能夠幫助許多精密的磨具更快成型，尤其是在工業生產中，精密加工技術能夠被得到很好的利用，精密加工技術的高低對于加工工藝的精度將會造成直接的影響。在我國現代化機械設計制造中，精密加工技術屬于發展較好的，在機械制造中應用精密加工技術，能夠有效提高操作時的準確性，工業制造中精密加工技術具有至關重要的作用，對機械制造業的長久發展具有重要意義。例如，將精密加工技術運用到內燃機的制造中，能夠加快內燃機制模的設計，保證鑄造時鑄鋼、鑄鐵的使用，確保鍛造技術的可靠，提高內燃機的使用價值和應用管理。

2現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1關聯性

在我國機械制造行業的發展中，機械制造業的整體發展與制造工藝的高低具有直接關系[3]。機械制造工藝在機械制造生產過程中的每個環節都能有效利用，在生產環節中，無論哪個流程出現問題，都會對機械制造的整體效果產生影響。因此，在機械制造生產的過程中，應該將制造工藝和精密將技術進行有效結合，提高機械制造工藝和加工技術的整體水平。

2.2競爭性

隨著科學技術的提高，人們的生活質量也在日益上升，相應的對機械制造所生產的產品質量和種類也提出了最新的要求。機械制造業為了能夠提高自身在市場競爭中的地位，首先需要豐富自身產品的種類，實現多樣化發展。其次，還應提高機械制造產品的質量，加強企業在市場中的競爭力度。

2.3國際性

隨著全球經濟化的發展，現代化機械制造行業也因此受到了波及，機械制造工藝和精密加工技術在當前經濟化的浪潮下，都展現出了較強的發展特點，并逐漸朝著全球化技術靠攏，尤其是在經濟全球化的背景下，國際市場中現代機械制造業競爭愈發激烈，這也變相的加劇了全球化的市場競爭，我國現代化機械制造工藝以及精密加工技術只有不斷的完善與創新，才能跟隨時展的步伐，在國際市場競爭中爭得一席之地，從而推動經濟全球化的發展。

3現代化機械制造工藝和精密加工技術的應用價值

在當今社會的發展中，現代機械制造工藝以及精密加工技術已經被廣泛的應用到各大領域中。例如：汽車領域、內燃機領域、電子領域等。我國經濟的發展離不開現代機械制造工藝與精密加工技術的推動，因此，現代化機械制造工藝和精密加工技術無論是在國際中還是在國內都受到了各大領域的關注以及重視。社會的可持續發展離不開先進生產技術的支持，現代化機械制造工藝和精密加工技術在我國諸多行業中被得到重點利用。例如，汽車行業中，需要運用機械制造工藝來完成汽車發動機的生產。在內燃機的制造中，需要采用精密的加工技術來完善內部結構（發動機、零件、系統相關設施）建設以及創新設計方法。為了滿足人們在當今社會中的生活需求，我國機械制造行業必須加大研究力度，創新出新的產品，加快機械制造工藝發展的步伐，推動現代化機械制造業的全面進步。內燃機要想在市場上進行流暢銷售，必須經過制模、鍛造、焊接、裝配、計量檢測等生產過程，否則是沒有辦法順利投入到市場的。在產品制造的過程中，無論是在設計時還是在生產中加工技術和制造工藝都起到了至關重要的作用，機械制造工藝和精密加工技術為我國內燃機的發展做出了巨大的貢獻。產品的制造工藝以及加工技術的高低都會直接影響產品生產制造，由于產品結構的不同，所以在生產過程中需要根據不同的產品運用不同的工藝技術和加工技術，并且要重點注意二者之間的差異性，因為產品生產的效率以及質量都會受其影響。除此之外，當生產的過程中出現更改生產要求時，應該對加工技術和制造工藝進行及時的調整，并最大程度的滿足產品生產的需求，從而保證生產產品的質量達到相關要求，所以只有不斷提高精密制造工藝和加工技術才能為我國的經濟發展提供更大的助力。

4精密加工技術的具體應用

機械制造中的核心技術之一就是精密加工技術，機械制造行業的發展與精密加工技術水平的高低具有直接聯系。在具體的生產過程中，機械制造中的精密加工環節都需要精密加工技術為支撐，精密加工技術的有效應用不僅為機械制造業提供了更廣闊的發展空間，還為企業帶來了更多的經濟效益。在當今機械制造行業中，精密加工技術的應用主要分為以下幾種。

4.1精密切削加工技術

使用精密切削加工技術，能夠在處理材料時直接完成切削。精密技術的有效應用首先需要保障各種數據信息符合相關規定和要求，在實際的生產中，采用精密切削技術對產品進行加工處理，能夠提高產品的整體質量，防止產品在生產的過程中受到外界因素的影響而受到損害。精密切削技術在具體的應用中，有關人員要對機體的精密度進行嚴格檢查，保證自身不受外界溫度的影響。同時，還應提高防震效果確保機床加工時不會出現意外，并且還應科學的運用機床主軸運行效率，精確把握精密定位，運用最合適的操作手段進行加工。

4.2微細加工技術

隨著我國科學技術的提高，我國的機械制造業也得到不斷發展，人們對現代化機械制造的要求普遍提高，因此在進行機械制造中，應該嚴格要求各種零件的精細化程度，對原零件體積的大小精確把控，并且要確保原零件的精密度符合新標準。電子零件的精密化發展已經勢不可擋。所以試試微細加工技術能夠幫助其更好的開展，并大大減少能源的損耗，從而保障設備運行的速率。

4.3內燃機的制造技術

在內燃機產品制造的過程中，可以運用精密加工技術對其中的設備進行改進研究，如加強數控機床的效率，提高各類夾具的輸送安全，保障計量檢測裝備的準確性等，大大推動了內燃機產品的制造研究。并且還可以將可再生資源作為內燃機的主要動力，通過精密加工技術作為替換過程的可靠支撐，為內燃機技術提供更廣闊的發展前景。

4.4超精密研磨加工技術

在加工超精密技術精密零件時，必須采用超精密研磨加工技術。例如，在設計制造內燃機的構造時，會采用超精密研磨加工技術，一般情況下，在運用此項技術時，需要以拋光研磨技術作為基礎，主要是因為傳統的集成電路拋光技術已經無法適應當前內燃機發展的需求。在內燃機設備快速發展的前提下，不斷有新型的研磨技術以及加工技術被創新出來，大大推動了超精密研磨加工技術的應用與研究，同時也為內燃機設備的發展進行了鋪墊。

4.5納米加工技術

在納米技術中，可以充分利用納米技術的優勢級特點將納米工程體現出來，比較代表性的有納米工程技術。我國工業技術在進行發展時，有效利用了納米工程機械電子信息技術，使我國工業領域的技術得到進一步提高，并且由于我國信息在技術以及存儲方面的增強，使得納米工程機械電子信息技術得到大力發展，同時推動了我國經濟走向全球化。

5結束語

總而言之，我國工業現代化發展離不開機械制造行業的杰出貢獻。隨著科學技術的發展，人們生活水平也不斷提高，對于機械加工產品的要求也逐漸增加，為了能夠滿足人們對機械產品的需求，機械制造業需要不斷的改善機械制造工藝以及精密加工技術，并積極的引進先進的技術，有效提高我國機械設計制造工藝和精密加工技術的整體水平，使我國現代化機械加工業邁向國際市場。

參考文獻：

[1]陳建華.我國機械設計制造工藝與精密加工技術的發展現狀[J].南方農機，2020，51（24）：80，85.

[2]于海波.機械設計制造工藝及精密加工技術探析[J].中國設備工程，2021（02）：113-114.

[3]鄭偉浩.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].裝備維修技術，2020（01）：113，101.

作者:陳啟 高飛 單位:江西江鈴集團新能源汽車有限公司