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摘要：針對離心式噴嘴結構特點、材料特性，對噴嘴的加工流程進行分析，找出了影響噴嘴性能的核心加工工藝，通過合理設計工藝參數，確保了綜合試驗性能滿足產品的設計要求。

關鍵詞：噴嘴；加工工藝；性能分析

引言

離心式噴嘴在液體火箭發(fā)動機中大量應用，主要作用是對氧化劑和燃料進行流量分配、霧化、混合，使推力室或發(fā)生器具備燃燒和膨脹做功的基本條件。流阻特性和霧化特性作為噴嘴液流試驗重點考察性能要求，是噴嘴制造過程中需要重點控制的關鍵環(huán)節(jié)。

1噴嘴加工工藝

噴嘴材料設計選材為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，其組織類別為奧氏體型，由于該類型不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成形性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，在航天領域應用十分廣泛，我國生產非常成熟，一般對其熱處理是進行固溶，根據需要進行穩(wěn)定化處理。

1.1噴嘴加工性能分析

不銹鋼熱處理前后均可進行加工，具體到噴嘴，因其尺寸較小，所以可選用進行熱處理后奧氏體狀態(tài)加工工藝。由于其伸長率較大，噴嘴完全可以采用冷收口的工藝進行加工。由于該材料加工時發(fā)粘，對刀具和機床轉速都有要求，尤其是針對小孔的鉆削工序更應引起重視。

1.2加工工藝風險、難點

因噴嘴切向孔孔徑較小，材料又是不銹鋼，切削時發(fā)粘，這樣加工成的小孔的形狀精度、孔內粗糙度等將會影響噴嘴的流量，因此，微小切向孔的加工可確定為加工難點。對加工中難點都要進行仔細分析，試加工，嚴格控制兩道工序。

2噴嘴加工工藝設計、確定

2.1噴嘴殼體的加工過程工藝工序見圖1。

2.2噴嘴技術要求

①有配合要求的圓柱面或工作面同軸度要求0.03-0.05mm；②圓柱面與軸垂直度要求≤0.05mm；③切向孔孔徑公差一般為+0.02mm。

2.3殼體粗、精車

①殼體加工采用軟爪裝夾定位，定位時控制徑向、軸向的跳動量在0.03mm內。②燃料或氧化劑經過的腔體盡量一次裝夾加工完成，以保證各液流腔體平滑過渡及各腔的同軸性；對于一次裝夾加工困難，需要倒頭對接的，在加工后，需先采用鉆頭或鉸刀將內腔交接處的毛刺去除，然后采用砂紙進行打磨，保證對接棱邊，無劃痕、毛刺。③噴嘴采用數控精密小車，是為小型軸類零件、盤類零件的高效率生產而開發(fā)的精密數控設備。大型鑄件采用高強度、低應力的密烘鑄鐵；采用日本THK精密直線導軌、絲杠和臺灣高速精密主軸。具有高剛性、高精度、高效率和可靠性高的特點，不僅適合加工各種合金鋼、不銹鋼的精密零件，而且加工銅、鋁合金等有色金屬零件尤為出色。設備主要參數見表1。④噴嘴噴口狀態(tài)對噴嘴霧化質量有決定性影響，對于霧化均勻性要求高的噴嘴，在滿足設計圖紙要求的前提下，需對噴嘴噴口用砂紙進行拋光，并在至少30倍顯微鏡下檢查是否存在缺陷。⑤噴嘴常見的材料有不銹鋼、高溫合金、白銅等，各材料粗、精車推薦的工藝參數及機床如表2所示。

2.4切向小孔加工

①噴嘴切向孔機械加工一般可分為鉆模加工與銑鉆加工兩種；②兩種加工方式特點，見表3?，F噴嘴均由加工中心銑鉆完成切向孔。③銑鉆加工切向孔是先用微型銑刀劃平臺，然后再鉆、鉸孔到要求孔徑。當采用加工中心或數控銑床加工時，銑刀直徑比最終孔徑小0.05-0.1mm，其余參數詳見表4。

2.5鉗工去毛刺

噴嘴毛刺主要集中在切向孔入口及切向孔出口與內腔的交接處，去毛刺過程及參數如下：①外圓粗去毛刺：自制工裝將噴嘴裝夾在臺鉆上，轉速1500-2000r/min，用什錦銼刀將外圓0.1mm以上的大毛刺及入口突起清除干凈。②內腔粗鉸毛刺：用比內腔直徑小0.01-0.03mm的專用鉸刀，裝夾在臺鉆上，轉速500-800r/min，將內腔與切向孔交界處的大毛刺鉸除。③粗鉸切向孔翻邊毛刺：采用比孔徑小0.005-0.01mm的鉸刀，在鉆床上，將切向孔與內腔交界處翻邊毛刺鉸除。④外圓精去毛刺：自制工裝將噴嘴裝夾在臺鉆上，轉速1500-2000r/min，用什錦細銼刀將外圓毛刺清除干凈。⑤內腔精鉸毛刺：用比內腔直徑小0.01-0.03mm的專用鉸刀，裝夾在臺鉆上，轉速500-800r/min，將內腔與切向孔交界處的毛刺鉸除。⑥精鉸切向孔翻邊毛刺：采用比孔徑小0.005-0.01mm的鉸刀，在鉆床上，將切向孔與內腔交界處翻邊毛刺再次鉸除。⑦內腔精拋毛刺：在小型臥式車床上，將150-180目細砂紙纏在油石頭上，拋光切向孔附近得內腔，將毛刺清除。⑧疏通切向孔：用比孔徑小0.005-0.01mm左右的銷棒，疏通切向孔。⑨切向孔毛刺去除完成后，需采用顯微鏡對切向孔毛刺進行檢查，放大倍數不低于30倍，且切向孔進、出口狀態(tài)需滿足相關技術文件要求。

2.6流試驗與返修

噴嘴液流不合格或配套比例不滿足要求時，設計技術文件一般允許通過鉸孔或切向孔入口倒角的方式滿足要求。對于技術要求倒角保證流量的，需要滿足以下要求：①倒角時，雙手端持噴嘴，臺鉆轉速為1000-1500r/min，切向孔向上正對鉆頭，鉆頭角度約120°。②倒角后，采用約17°的油石尖角，對倒角后的棱邊均勻鈍化，并在至少30倍顯微鏡下檢查切向孔入口毛刺。

2.7質量檢測

①噴嘴尺寸需全檢全測量，為適應大批量生產需求，對于采用數控加工的尺寸，在工藝規(guī)程中已經明確機床、加工程序、刀具更換頻率、抽檢比例等參數的前提下，允許采用首件、中間件、尾件抽檢的方式進行尺寸檢驗。②切向孔孔徑檢測應采用塞規(guī)檢測；切向孔定位尺寸推薦采用插銷棒，測量銷棒與定位面的距離，然后再加上銷棒半徑的方式進行測量，銷棒直徑比孔徑小0.005-0.01mm，不得晃動；切向孔偏心距推薦采用插校棒，然后三坐標或萬能工具顯微鏡進行測量，銷棒直徑比孔徑小0.005-0.01mm，不得晃動；切向孔毛刺在至少30倍顯微鏡下進行檢查。

3結論

噴嘴作為燃氣發(fā)生器的重要單元，主要研究了噴嘴技術要求，殼體的粗、精車、切向小孔加工、鉗工去毛刺、液流試驗與返修、質量檢測等相關工藝參數和要求。在經過相應試驗后，噴嘴的加工合格率和質量有了大幅提升。

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作者：崔薇 李業(yè)棟 單位：西安航天發(fā)動機有限公司