前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了機械加工工藝技術誤差機理及措施探討范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要:隨著市場經濟的快速發展，機械加工行業也不斷發展，但同時也對機械加工工藝技術要求越來越高。由于受到各方面因素的影響，目前在機械加工中仍然存在一定的技術誤差，影響著生產產品的質量。對此，本文主要對機械加工工藝中產生的技術誤差進行分析，并提出一些應對措施，旨在進一步提升機械價值工藝技術水平。

關鍵詞:機械加工;技術誤差;應對措施

隨著科學技術的不斷發展，促進我國各行各業的快速發展。同時，在現代智能化的推動下，機制加工行業也獲得了新的發展契機，但同時也對機械加工行業的運行基準越來越高。在這樣的情況下，在機械加工過程中，由于受到各方面的因素影響，存在著定位誤差、工藝變形誤差、設備出廠誤差、刀具誤差等多方面的問題，嚴重影響著機械加工行業的發展。因此，為了有效規避機械加工工藝技術中的誤差，要具體問題具體分析，并建立起科學合理的技術誤差防范機制，從而有效提升機械加工工藝技術的精準度。

1機械加工工藝中存在的技術誤差

1．1定位誤差

在機械加工的前期階段，需要根據相關的設計圖紙對待加工物品進行定位裝夾。然而受到待加工物品形狀及成品模型的限制，零部件加工的基準線和定位基準線有一定的誤差，有可能是因為選取裝夾位置不加恰當，使得零部件加工的誤差大幅增加，與設計圖紙的參數和實際成品的尺寸有著較大的偏差，這樣會造成嚴重的經濟損失。此外，在實際的加工過程中，產生定位誤差也有可能是人為因素導致，比如工作人員在進行外力裝夾時并沒嚴格按照零部件的參數進行，使得零部件產生的內應力大于自身的彈性系數，則很容易產生加工事故。

1．2設備出廠誤差

設備出廠誤差指的是設備制造過程中產生的誤差。隨著智能化、自動化技術的發展，目前在設備生產過程中出現誤差率較低，但是設備零部件的機械加工會存在的一定誤差。當在進行設備中某一個零部件加工時存在誤差，雖然對設備整體的加工質量影響較小，但是如果存在兩個或者兩個以上的零部件加工誤差，則會嚴重影響設備的性能，降低設備的加工質量。同時，在這樣的情況下，機械加工設備經過長時間的運轉，會嚴重磨損設備內部的各零部件。

1．3刀具誤差

在機械加工過程中，需要根據加工零部件的形狀、尺寸、應用形式等方面選擇合適的刀具，保證刀具的實際參數能夠滿足加工的需求。但是，在實際機械加工過程中，由于刀具的類型、性能、結構等方面不同，導致實際技工的效果也不同。比如，在車床加工過程中，可以選擇的刀具有高猛鋼合金、鑄鐵合金、YW類合金等，由于刀具的性能不同，所以在實際加工工程中產生的效果也存在一定差異。因此，如果在加工過程中不能完全認識刀具的工作特性，也會使得零部件加工產生較大的誤差。

2降低機械加工工藝技術誤差的措施

2．1誤差補償法

在機械加工過程中，由于加工過程較為復雜，使用的工具類型也較多，加之工作人員在實際加工操作中，受到主觀因素或者客觀因素的影響，從而導致機械加工工藝存在技術誤差。對此，相關工作人員應當在誤差發生之后要及時進行誤差成因進行分析，并采取有效的措施解決。而誤差補償法便是有效降低機械加工工藝技術誤差的措施之一，其通過人為產生的誤差來彌補和抵消機械加工過程中產生的原始誤差，可以有效降低工藝技術誤差。舉個例子，在滾珠絲桿生產加工過程中，工作人員可以適當地改變螺距，降低螺距的標準值，這樣在裝配時，在拉伸力的作用下會將滾珠絲桿的螺距拉長至標準長度，便可以抵消內應力和滾珠絲桿的熱量，從而產生正應力，有效消除原始誤差。

2．2控制加工溫度

在機械加工過程中，由于機械設備運轉會產生熱量導致加工零件變形，從而引起工藝變形誤差。對于這一問題，應當采取一定的控制措施對加工溫度進行控制，降低機械設備產生的熱量。具體而言，可以采取以下幾種方法:第一，可以利用冷卻液降低加工零件的溫度，減少因高溫導致零件變形的問題發生，從而有效控制誤差;第二，安裝散熱設備降低熱量較高部件的熱量，避免熱源與機床的接觸，減少溫度變形;第三，使用潤滑劑降低機床運行中產生的摩擦，以此減少機床運轉的熱量，從而控制誤差。

2．3加強加工系統的分析

要想有效降低機械加工工藝技術誤差，則需要加強整個加工系統的分析。而對于整個加工工序而言，由于涉及到多個環節，雖然大部分加工環節完成度較高且加工工藝符合標準要求，但是也有部分加工環節的工藝并不完善，加工技術有待完善，對此，可以通過誤差分組法進行整個加工工序中可能產生的誤差進行分組，針對性的進行誤差控制，能夠有效提升誤差控制的有效性。

3總結

在機械加工工藝中，還需要減少直接誤差的存在，具體就是要做好充分的準備，制度科學合理的控制方案，加強誤差的全面控制，可以有效預防機械加工工藝技術誤差。比如，在機械加工過程中存在的刀具誤差，可以根據零件特點，制定合理的誤差防控措施，就是在加工之前，要全面考慮待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，選擇符合待加工件的刀具進行，同時注意刀具精度、尺寸、種類的選擇。此外，在機械加工過程中也要注意刀具的磨損情況，要及時替換已經磨損到一定厚度的刀具，保證機械加工的順利進行。

參考文獻:

［1］顏斌．淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策［J］．城市建設理論研究(電子版)，2018(36):77．

［2］柴泓，林達．機械加工工藝技術的誤差與原因分析［J］．智庫時代，2018(26):294．

［3］李友生．機械加工工藝技術的誤差分析及對裝配質量的影響探討［J］．中國新通信，2018，20(11):218．

作者：王娜娜 單位：江蘇森榮環保科技有限公司