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摘要：模具是現代工業生產的重要基礎，在現代工業制造行業當中技術含量高、附加值高，已經廣泛應用到工業生產的各個領域，模具技術水平已經是衡量國家工業制造水平的重要標志，很大程度上決定了產品質量、效益。而材料成型與控制工程主要研究材料結構的改變方式、材料性能提升的方法、材料表面形狀的改變方式，這些內容都與模具制造有較為密切的聯系，材料成型與控制工程是我國經濟發展的重要技術支持，模具作為各項制造工業的基礎，其制造技術會對工業制造質量、工藝等關鍵因素產生影響，兩者的結合能夠迸發出不可估量的價值。文章對材料成型以及控制工程模具制造技術進行簡單分析。

關鍵詞：材料成型與控制工程；模具制造；產品設計；材料加工

1模具工業的發展狀況和發展方向

1.1模具工業的發展狀況

模具是對原料進行加工，并賦予其精準的構型、尺寸的加工工具，用于批量、高效地生產工業產品零部件，根據加工對象、工藝的差異，模具可分為沖壓、塑料、鑄造、鍛壓、橡膠、粉末冶金、拉絲、無機材料成型等多種類型，其中最為主要的模具包括沖壓、塑料、鑄造、鍛壓、橡膠五類模具。隨著現代制造業的發展規模不斷擴大，模具的應用日漸廣泛，汽車、電子、儀器、家電、建材等產品中大量的零部件都需要依靠模具進行加工。作為裝備制造業的重要組分，與各項產業的關聯度較高，也是產業升級、技術進步的根本保障，其可以帶動產業的比例能夠達到1∶100，也就是說模具工業發展出一億元的產值，就能帶動相關產業發展出一百億元的產值[1]。近年來，隨著我國汽車工業、電子信息、家電建材、機械行業的高速發展，我國模具產業實現快速增長，模具行業銷售總額自2009年的980億到2016年的1840億，年復合增長率達到9.58%。根據我國模具工業協會編制的《中國模具工業年鑒（2012）》，2008-2011年度模具銷售額中塑料模具占比最大，約占45%；沖壓模具約占37%；鑄造模具約占9%；其他各類模具共計約9%。當前，我國中低端的模具供過于求，高技術含量模具自給率較低，仍舊大量依靠進口才能獲取，自2009年開始，每年進口模具約20億美元，出口模具多是中低端類型。

1.2模具制造技術發展方向

1.2.1自動化

模具制造向自動化的趨勢發展的過程中，將人機一體技術、集成技術、系統技術等進行融合，滿足當前市場對模具制造秩序化、科技化、人性化、一體化的要求。模具的自動化生產大大提升了模具生產效率、質量，推動模具制造工藝進步，將其由單一功能向集合多功能的方向轉變，獲取了較高的靈活性，同時降低了生產成本[2]。

1.2.2綠色化

經濟的飛速發展、工業的日漸發達，對環保的要求也越來越高。當前，國家在努力推行綠色節能、低碳環保，社會對環保的關注度日漸提升，各類工業制造過程中的綠色產品越來越多，而模具制造業也不能脫離這種趨勢，所以，模具制造業的綠色化發展是一種必然趨勢，朝綠色化方向前進，是為了減少對環境的影響與破壞，同時高效利用資源，與社會可持續發展要求相吻合。

1.2.3數字化

模具制造業的發展核心是數字化，一系列的圖紙、數據、知識等都是以數字形式存在，需要借助網絡技術來進行共享、傳遞，借助數字化技術對信息進行收集、整理、分析、處理，在各類先進的數字化技術輔助下，獲取想要的信息和直觀的印象，同時制造業與客戶的交流可以通過網絡進行互補，第一時間獲取客戶需求，并投入研發、制造。

1.3材料成型與控制工程概述

材料成型與控制工程主要是研究材料方面的內容，包括其結構變化、性能提升、形狀改變等幾方面內容，并且考慮材料熱加工過程中所受的技術因素影響狀況，是將材料形成產品的重要理論和方法。在材料成型及控制工程的研究過程中通過熱加工改變材料結構、性能、形狀的過程中，需要解決成型工藝、設備等問題，并研究相應的模具設計制造理論、方法、材料等方面。

2材料成型與控制工程模具制造技術具體分析

2.1以金屬材料為基礎的制造技術

2.1.1一次性成型技術

一次性成型技術分為材料擠壓、拉拔、軋制三種技術類型。其中擠壓是將材料放置在模具中加壓，使之發生形變獲取與模具尺寸一致的工件，加工完成后其塑性好、不易變形；拉拔是將材料放置在模具中，對材料端部施加拉力，造成一定程度的形變，獲得與模具尺寸一致的工件，加工時阻力相對較小，對材料塑性要求高；軋制是將材料通過旋轉軋輥發生塑性形變，獲得所需的形狀和尺寸[3]。

2.1.2二次加工技術

二次加工的技術方法有多種，如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等，都是二次加工的技術方式。其中，鑄造將材料放置在模具中加壓，使之發生形變獲取與模具尺寸一致的工件，加工過程中變形阻力大，能加工輔助工件，適應批量生產；沖壓將材料放置在模具中受壓力機施加的壓力，發生塑性形變，獲取相應工件；旋壓將材料壓緊在旋轉的模具上隨芯模旋轉，借助離心力對材料施加壓力發生塑性形變，獲取滿足標準的工件，旋壓過程中，材料受到壓力小，能適應多種尺寸工件的加工，對模具的要求不高，但是生產效率較低；焊接是對工件加熱或加壓，使元件結合在一起，可以根據加工要求選擇不同的焊接方式。

2.1.3以非金屬材料為基礎的制造技術

2.1.3.1注射成型技術

非金屬材料制作與控制并不是一蹴而就形成的，其中涉及多種技術方法，注射成型作為其中的一種應用較多。注射成型技術中通過對材料加熱升溫，使機器內部基礎材料變為液態，再加入高壓力性材料，溶化后的材料注入模具，等待一段時間，待器件冷卻獲取，其生產效率高，適用于自動化、機械化程度高的系統，能生產結構復雜的零部件，適應于流水線生產。

2.1.3.2擠出成型技術

擠出成型技術通過物理方式將材料擠出，系統中的旋塞、螺桿起到重要作用，通過旋塞擠壓、螺桿切割，對材料進行融化融合，并在外部施加壓力穿過模具，冷卻凝固后獲得所需件，擠出成型技術可以提供良好的動力、整體生產效率較高，能夠有效保證產品質量，整體成本較低。

2.1.3.3其他技術

除了注射成型技術、擠出成型技術以外，還有另外的技術類型。如，將基礎材料放置于密封模具中，再提升壓力，借助固體化技術進行輔助，實現材料完整成型。這種方式在一個完整的工作流程下可以生產大量的零部件，成品形態規定，能有效克服收縮性零部件缺陷和變形通病，整體性能較為優異，但是其生產制作周期較長、效率較低，造成這種方式的推廣使用。

2.1.3.4提升模具加工精度的相應措施

（1）優化機械加工工藝。工藝是模具加工質量的基本保證，模具加工過程中，選擇合理的進給速度、進給量、刀具類型、主軸轉速等關鍵加工參數能夠有力保障加工質量。（2）選擇適宜的加工輔助工具。要加強對模具機械加工設備精度的調整，從根本上降低設備誤差，提升加工精度，在模具的機械加工中需要的機械種類眾多，模具所使用材質存在差異，為確保模具加工質量應針對模具加工實際情況對加工工藝、機械進行合理選擇，在確保模具加工質量的前提下最大限度地提升模具的加工效率。（3）優化加工設備精度控制。最大限度降低人為因素對于模具加工質量的影響，加強對加工人員的業務培訓，提升加工人員的業務水平。模具加工中出現的加工誤差多是由操作人員失誤造成的。因此，必須重視人員的操作培訓。

2.2材料加工成型技術的未來發展方向

（1）精準的材料成型加工技術：當前已經大批量的應用，特別是在汽車制造過程中，此類技術應用非常廣泛[4]。（2）自由成型快速加工技術：當前市場背景下，產品研發速度和效率受到越來越多的關注，模具制造企業必須充分順應時展需求，創新各類加工技術，而自由成型快速加工技術就是其中一種。（3）材料加工制作仿真模擬以往的實驗和理論方式無法緊跟時代和市場發展需求，在材料加工過程中采用加工仿真、模擬能夠獲取比實驗更為深刻的數據和分析，材料加工制作仿真模擬技術能夠更好的適應此類需求[5]。

3結語

材料成型與控制工程模具制造技術作為模具制造業的重要手段和基礎，其發展對于國民經濟、社會發展具有非常重要的推動作用。隨著當前科學技術的不斷發展，技術在人們生產生活領域扮演的角色也越來越重要，而且模具制造企業要想獲取發展壯大的機會，必須加大科學技術的研發速度，將其作為企業第一生產力，而材料成型與控制工程模具制造技術作為順應社會發展的一種表現，只有通過不斷發展創新才能輔助企業獲取更高的經濟和社會效益。

參考文獻

[1]陳紅.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].中小企業管理與科技（中旬刊），2017（3）：131-132.

[2]周慧濤.快速模具制造技術發展現狀與趨勢展望[J].鍛壓裝備與制造技術，2015，50（3）：114-115.

[3]劉天驕，王永軍，宣娟娟，等.低成本鈑金成形模具技術[J].航空制造技術，2012（8）：49-52.

[4]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].世界有色金屬，2017（1）：142，144.

[5]鮑振博，陳靜，高殿斌.先進制造技術在模具制造工業中的發展[J].機電一體化，2004（5）：10-13.

作者:龐遠清 單位:廣西南南鋁加工有限公司