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摘要：想要保障鍋爐及熱力設備的高效、安全、穩定運行，就要對工業鍋爐水質進行常規的化驗，本文主要闡述了工業鍋爐水質常規化驗的意義，對工業鍋爐水質進行分類，以及介紹了工業鍋爐水質常規化驗方法。

關鍵詞：工業鍋爐；水質；化驗方法

引言

工業鍋爐中，想要保障熱效率，避免出現不必要的熱量損失，水作為其重要的導熱介質，有著十分重要的作用。只有保障鍋爐內熱量傳遞的均勻，才能保障工業鍋爐的安全、高效運行，避免出現能源浪費的現象。一旦工業鍋爐內的水存在較多的雜質，就會造成工業鍋爐內的受熱點不均勻，嚴重的情況可能引發鍋爐出現結垢、鼓包等現象，降低了工業鍋爐的傳熱效率，可能還會造成工業鍋爐在運行中出現安全事故。

1水質常規化驗的意義

通常情況下我們將工業鍋爐中的水質分為兩類，一種為硬水，一種為軟水，一旦工業鍋爐中的水質出現酸堿度或者硬度較高的情況，就會可能造成鍋爐底部出現結垢、鼓包的現象；如果鍋爐水質中酸性含量過高，就會加速鍋爐鋼板的腐蝕速度，鋼板會逐漸的變薄，影響鍋爐水質的熱傳導性能，能源的過度浪費[1]。所以我們需要定期的組織相關人員對鍋爐水質進行常規的化驗，尤其是水質的酸堿度，將檢測的結果記錄在案，實時的對水質的硬度和pH值變化進行檢測，一旦檢測出鍋爐水質硬度或者酸堿度超過標準范圍，就要及時的找到原因并解決，避免留下安全隱患，保障工業鍋爐的安全、高效運行，實現節能減排的目的。

2工業鍋爐水質分類

2.1硬水進入鍋爐的特征與影響

硬水就是我們所說水的硬度比較大，硬水水質中會含有大量的Ca2+、Mg2+及Na+等離子，鍋爐的運行會受到硬水水質的影響，造成一系列收縮變化，鍋爐的熱量增加，鍋爐長時間的運行后，內壁的溫度會越來越高，熱脹冷縮的現象比較明顯，造成鍋爐的受熱不平衡，熱傳導的效率下降，在溫度升高壓力逐漸變大的情況下，鍋爐可能存在爆炸的危險[2]。

2.2軟水進入鍋爐的特征與影響

軟水形成的主要原因為硬水中的Ca2+、Mg2+等離子以Na+離子為交換劑進行朱鹮，水質的硬度下降。軟水同樣會對鍋爐的運行產生影響，會造成鍋爐內的酸堿度不平均，可能pH值有所增加，也可能堿度增加。水離子在鍋爐的運行過程中會發生一系列的反應，如果鍋爐內水質的堿度較高，就會影響鍋爐內的零部件，可能出現加速腐蝕的現象，給鍋爐的運行留下安全隱患。

3工業鍋爐水質常規化驗方法

3.1鍋爐水質硬度化驗及軟化方法

水是鍋爐組成重要組成部分之一，鍋爐能夠正常的工作運行與水質硬度有著密切的關系，所以我們需要對鍋爐水質的硬度和軟化方面進行檢查和研究。鍋爐水在使用時一定要遵守以下幾點原則：（1）取樣，將100mL的鍋爐水樣品導入250mL的錐型瓶中；（2）將3mL的氯化銨溶劑和少量的固體鉻黑T指示劑加入250mL的錐型瓶中并搖晃；（3）搖晃的過程中加入適當的EDTA溶液，一直到試液逐漸的變成了藍色為止；（4）最后記錄整個過程，判斷鍋爐水質的硬度。

3.2鍋爐水酸堿度化驗

鍋爐水質酸堿度的化驗過程中，一定要按照相應的流程，遵守相應的規范，使用科學合理的化驗方法，通常情況下將玻璃電極作為指示電極，液體pH值的調整按照以上為參考，pH值測量時控制pH值在4或者9的位置。首先，稱取10.21g的鄰苯二甲酸氫鉀，并將鄰苯二甲酸氫鉀放入到水中，觀察其發生的變化。在稱量之前因為所得溶液稀釋效應比較小，因此不需要下燥。想要避免溶液出現發霉的現象，可以適當的添加一些微溶性酚或者其化合物等防霉劑。應用的過程中我們需要將一些不常用的舊玻璃電機加入到其中，浸泡一段時間后，再將飽和氯化鈉電極浸泡到稀釋的溶液里，最后進行秘存。我們對化驗儀器使用前，一定要熟悉和了解操作流程，尤其是儀器在運行30min之后，需要對溫度補償、調零等高度重視，保障化驗的整個過程開展順利。

3.3鍋爐水溶解氧含量

鍋爐水中隨著溶解氧含量的不斷增加，氧化的現象就會越來越嚴重，長期下去就會造成鍋爐內部因為氧化問題出現安全隱患，影響鍋爐的正常運行。鍋爐水溶解液中一定要先加入0.8～0.9g范圍之內的靛藍二磺酸鈉然后使用二級試劑水濕潤，加熱過程中添加濃硫酸，并保障加熱的溫度在80oC左右，加熱的時間大約為30min，最后加入少量的二氧化碳起到稀釋的作用。

4結語

想要提高工業鍋爐水質常規化驗水平，就要不斷的提高化驗人員的專業技術水平，熟悉和了解工業鍋爐水質常規化驗操作流程，形成規范化、制度化、常態化管理措施；同時工業鍋爐水質常規化驗過程中，可能對化驗結果產生影響的因素比較多，我們在減少人為操作失誤的同時，還要深入的討論和分析水樣檢測結果，保障檢測結果的準確度，保障工業鍋爐在運行中的安全、高效、穩定，促進工業鍋爐節能減排的長遠發展。

參考文獻

[1]劉翠,劉光耀.電廠工業鍋爐水質常規化驗的方法和意義[J].科技與創新,2016(07):105.

[2]郭丹萍.關于電廠工業鍋爐水質常規化驗方法分析[J].山東工業技術,2017(02):19.

作者：范洪遠 蘇傲然 單位：大慶油田質量安全環境監督評價中心