前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了氯堿行業(yè)的節(jié)能技術(shù)研究范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

當前節(jié)能減排任務刻不容緩。2004年國務院批準的《中國能源中長期規(guī)劃發(fā)展綱要》中明確指出,今后20年,中國能源發(fā)展的方針與方向是節(jié)能優(yōu)先,效率為本;煤為基礎,多元發(fā)展;立足國內(nèi),開拓國外;統(tǒng)籌城鄉(xiāng),合理布局;依靠科技,創(chuàng)新體制;保護環(huán)境,保障安全[1]。氯堿行業(yè)節(jié)能減排的工作目標是：減少污染物的排放，每噸燒堿平均能耗降到2400千瓦時以下;綜合能耗降到1100千克標準煤左右，大幅度提高氯堿工業(yè)廢水的重復利用率。

積極推廣成熟的節(jié)能減排技術(shù)

1優(yōu)先選用節(jié)能型大功率晶閘管整流器

代替使用二級管整流器，使用先進的調(diào)壓設備，變壓，整流“三合一”先進的計算機設備和技術(shù)。在外國，在氯堿工業(yè)的電解電源中，晶閘管相控整流器是最常用的設備之一。它的特點是幾乎可以達到全部整流，平均系數(shù)可以達到0.9以上,安全性高并且成本非常低，這種技術(shù)先進，可以過濾和清除雜亂電波。氯堿工廠全方位采用“三合一”變壓整流裝置。可以減少布局時間，極大程度的縮短了閥門側(cè)面母線長度,同時減少了渦輪旋轉(zhuǎn)的損耗,減少了磨損的實時抗性，我們要使均流系數(shù)改變,是電流在母線的損失降到最低，讓功率因數(shù)得以提高，還可以使系統(tǒng)變流效率達98%,平均流量系數(shù)超過0.9,對節(jié)約電損耗,有著非常明顯的節(jié)電效果。同時，設備體積較小，裝置非常方便[2]。

2加緊改造并大力推廣離子膜替代隔膜技術(shù)

改性隔膜技術(shù)。這種離子膜法電解的方法也有很多的優(yōu)點比如說，產(chǎn)品的質(zhì)量比較高，同時也沒有石棉的鉛的污染。假如我國用離子膜制堿法多改造100萬噸隔膜制堿法制出來的堿，那么綜合下來可節(jié)省412萬噸標準煤。近年來我國的氯堿工業(yè)在電解環(huán)節(jié)多采用擴張陽極和改性隔膜等新技術(shù)。應用擴張陽極和改性隔膜的技術(shù)，每噸燒堿從理論上講能節(jié)省147千瓦時的直流電。也就是說，如果我們國家能將固定陽極與普通石棉隔膜電解槽改造為擴張陽極和改性隔膜，那么就將節(jié)約大量的直流電能，二者之間的關(guān)系是，每多改造100萬噸就能節(jié)約1.47億千瓦時。

3推廣氯壓機代替納氏泵和氫壓機代替

水環(huán)真空泵節(jié)電技術(shù)。長久以來，我國的氯堿企業(yè)多使用氯氣納氏泵和氫氣水環(huán)真空泵來處理氯氫。然而，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)達，市場上頻繁涌現(xiàn)出技術(shù)含量高且節(jié)能高效的新式設備逐漸淘汰了傳統(tǒng)設備。這其中就包括離心式氯氣透平壓縮機，它具有很多卓越的優(yōu)點，如高效、節(jié)能、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且安全，不僅如此，與以往的設備相比，它輸送壓力的范圍更寬，使用壽命更長，而且振動幅度小。眼下，我國國產(chǎn)氯壓機的性能還不盡如人意，為了滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的廠家的需求，必須把單機能力從現(xiàn)在的3萬幅提高到5萬t/a、10萬t/a,直至20萬t/a，把輸送壓力從現(xiàn)在的0.26MPa提高到0.55MPa。目前，多家企業(yè)引進了納西姆工業(yè)(西門子)有限公司生產(chǎn)的氫氣壓縮機，如浙江巨化、南寧氯堿、武漢葛化、錦化化工等，這種壓縮機可實現(xiàn)用單臺替代原來的多臺氫氣水環(huán)真空泵，不僅節(jié)點效果顯著，而且占地面積小，從而減少了企業(yè)的廠房投資。

4推廣采用高壓氯液化代替低壓氯液化

我國的液氯生產(chǎn)以低壓法，也就是氨———氯化鈣鹽水法為主，每生產(chǎn)1噸液氯耗電100-110千瓦時，而國外則以高壓法和中壓法為主。相比之下，高壓法工藝較先進,節(jié)能效果顯著，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，安全系數(shù)高，而且生產(chǎn)出的液氯質(zhì)量好，因此，提倡推廣這種方法。采用滑片式高壓氯氣壓縮機耗電85千瓦時,這種方法與傳統(tǒng)的方法相比，全行業(yè)年可節(jié)電2375千瓦時,于此同時，還可以大量減少廢水廢氣的排放量[3]。由雙級高低壓冷凍機改為氟里昂(F-22)冷凍機組,冷凍與氯氣液化合二為一,且操作安全、可靠。并且可以大幅度的提高使用效率,額定功率為220千瓦的單臺螺桿壓縮機氯氣液化量完全能代替三臺雙級高低壓冷凍機,按每年330個生產(chǎn)日計算,年節(jié)電139.392萬千瓦時,并能達到7.3萬噸氯氣液化裝置能力。氟里昂螺桿制冷液化機組工藝是當前低溫低壓法生產(chǎn)液氯的較佳工藝,他的最主要的特點就是節(jié)能。也就是說,對氯堿生產(chǎn)企業(yè)來說,降低能源消耗、減少廢水排放、提高資源利用率、形成循環(huán)型的經(jīng)濟發(fā)展模式，從而實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展，經(jīng)濟利益最大化。氯堿生產(chǎn)中消耗大量能源，并且污染嚴重,氯堿企業(yè)應將循環(huán)經(jīng)濟的理念貫穿到氯堿生產(chǎn)過程之中,充分利用利用科學技術(shù),不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高資源的利用率;大力推廣節(jié)能、節(jié)水等先進技術(shù),實現(xiàn)廢水“零”排放,以最小的資源損耗和最低的環(huán)境破壞換取最大的經(jīng)濟利益和社會效益,從而促進促進氯堿行業(yè)持續(xù)、迅速，穩(wěn)定的發(fā)展。

隨著我國經(jīng)濟建設尤其是能源建設的穩(wěn)定發(fā)展，如何進一步促進低碳、低排、低污染的建設是每個企業(yè)首先必須考慮的問題。作為高能耗、高污染的氯堿行業(yè)更應該積極響應國家十二五發(fā)展中明確提出的“美麗中國”規(guī)劃，大力推進高新技術(shù)工藝及高科技設備在實際生產(chǎn)中的應用，確保行業(yè)高效、節(jié)能、健康綜合發(fā)展，為行業(yè)持續(xù)、良性發(fā)展做出積極的貢獻。（本文作者：李忠孝 單位：哈爾濱華爾化工有限公司）