前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了軋鋼循環水體系狀況與對策范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

本文作者：劉彩琴 單位：首鋼長治鋼鐵有限公司H型鋼廠

軋鋼凈環水系統工藝流程如圖2。現在主要存在的問題是熱檢冷卻用水由于使用空間環境惡劣，約有16支DN巧管供出去的水全部就地回流沖渣溝而造成軋鋼凈環水水量不平衡，基本上每天要補450噸左右的新水。極大的浪費了水資源。

主要是設備的直接冷卻水系統，工藝流程如圖3所示，現主要存在三個方面的問題:一是用戶直接冷卻水噴嘴經常被堵，直接影響產品質量。二是濁環水水量不平衡，主要是由于設備間接冷卻水軋鋼凈環水不能形成有效循環大量泄漏，進入濁環水的循環系統，導致濁環水時有溢流。第一造成環境污染，環保罰款。第二造成水資源的大量浪費，降低了循環率，增加了成本。三是用戶直接冷卻水水壓波動大，直接影響正常生產。

由于煉鋼新上7號轉爐事故水與6號轉爐共用一個高位水塔(300噸)，所以H型鋼廠一方面是由于距離遠、管線長，水量緊張，另一方面由于水塔水量只能堅持關鍵用水管半小時，針對此我廠加裝了柴油機水泵機組。但是由于在停電時，不僅供水泵無法運行，而且上塔泵也無法運行，在柴油機泵運行時，上塔泵停運的情況下，水量嚴重不平衡，冷水池在補水管全開情況下都滿足不了供水泵的正常運行，而熱水池全部溢流，在此況下，只有將冷、熱水池的聯通管管徑擴大，雖解決了水量平衡，但進入夏季，由于水的部分聯通，勢必水溫偏高，所以此系統選擇低水位運行，避免了高水溫水循環，保證了節水，降低運行成本。

由于熱金屬探測器冷卻水約有一半沒有回到系統而直接進入濁環沖渣溝，造成軋鋼凈環水每天450噸左右的補充新水量。經過車間人員多方努力，終于將所有熱金屬探測器的回水全部引至軋鋼凈環水回水管網，這樣減少了軋鋼凈環水新水補充量，提高了軋鋼凈環水循環利用率，也減少了濁環水的溢流，節約了水資源。

軋鋼濁環水系統雖說水質較差，但由于大量軋鋼凈環水水質進入濁環水系統，所以濁環水的濁度等化驗指標基本符合水質標準，現主要影響用戶的是水體內的油泥(細小氧化顆粒物及油)堵塞噴嘴、過濾器，及其它雜質。

由于旋流井提升泵正常運行時為兩臺并聯運行而且是自動控制，為保證不淹井安全運行，操作工基本上是將兩臺提升泵自動控制，但經運行發現，由于提升泵出水直接打到化學除油器。造成化學除油器內水量不能形成穩流，致使處理效果很差，處理方法為:為了既保證水量平衡安全運行，又要保證處理水質，要求在正常過鋼時水泵操作工將提升泵一臺自動運行，配一臺常期手動運行，同時將化學除油器進水閥門關小控制水處理進水量，經過一段時間運行觀察，發現效果很好。

在供水泵出水管廠房主管分支前增設了一道以色列進口過濾器(過濾精度為0.2~)，經過運行一段時間后，對軋線設備進行檢查，發現噴嘴被堵明顯減少，基本能滿足用戶需要，但高、中壓水泵及閥門由于水體內細小氧化顆粒物的存在偶有故障發生。由于化學除油器為方形四面出水形，但排泥管(DN200)僅設在西北角上，常常發現東南側填料油泥特別多，而且有變形現象，經過分析，在去年11月底大修時對化學除油器排泥系統進行改造，在東南角再加裝一趟DN300排泥管及兩道排泥閥。經使用運行后發現排泥效果很好，不僅改善了處理出水水質而且極大的節約了排污水量(原來排污不暢，污泥排不出，看著處理水質不好，進行排污，但排出的是水，污泥卻被堵塞排不出。不僅浪費水而且水質處理效果很差)。對旋流井吸水井排泥閥進行了改造。旋流井排泥閥主要用于在旋流井運行中吸水井的沖洗排泥。原來設備使用排泥閥為PNF300標準型，在使用過程中及清挖旋流井吸水井淤泥時發現因排泥閥閥體高(500毫米)，吸水井內積泥既不好清挖，又清挖時間長;而在運行中由于閥體高，井內積聚很厚的淤泥，因長期不清(一年春秋兩次進行大修時清挖)造成水泵吸水管堵塞而經常故障。針對此我們將排泥閥進行了改造，將原閥體總高(500毫米)改為現在總高100毫米高。經過半年多的運行，不僅杜絕了設備進水管堵塞而造成的水泵運行故障，而且在大修清挖吸水井時發現井內積淤泥由原來2米多高為不到1米高，而且極大的減少了清挖時間(由原來一周縮短為2天，改由人工清挖為潛水渣漿泵稀釋后抽送清洗);還節約了水耗、改善了出水水質。

濁環水量不平衡:主要是由于H型鋼廠軋鋼凈環間冷水泄漏，部分進入濁環水系統，造成設備間冷水部分由管網直供，水資源浪費，濁環水總循環量超過設計能力而大量外排，而長鋼H型鋼旋流泵房設計處理水量為900m3爪(開兩臺水泵)，最高流量時流量計顯示為1000m3爪，而兩臺化學除油器(單臺最大處理能力為400耐爪)超出設計處理能力1000一800=200耐爪，同時造成處理后的濁環水大量從熱水池溢水管外排(瞬時流量達900耐爪)，不僅浪費水處理藥劑費用及能耗，而且影響處理水質效果。針對此組織人員攻關排除了凈環系統的干擾;另外，對濁環水自身體系通過出臺水系統管理制度要求操作工在高水位時進行化學除油器的排污。徹底杜絕了污水外溢現象。

針對用戶直接冷卻水水壓波動大，直接影響正常生產。通過分析，發現主要原因是在中、高壓水站補水時，(中、高壓水站水箱各為12噸容積)補水管(DN100)分別直接接在濁環供水主管上。在中、高壓水站水箱同時補水時，便會造成整個濁環供水管管網壓力偏低(正常不補水時，水管管網壓力為0.57MPa，而在中、高壓水箱同時補水時，濁環總供水管網壓力低到0.45一0.42MPa)，嚴重影響正常生產。軋輥冷卻水管因供水量水壓不足而造成軋輥裂紋、甚至斷輥，針對此我們對補水閥「〕進行了改造，將原來的電動補水閥改為現在的液動浮球補水閥。這樣，水箱水位緩緩下降，水閥徐徐進行補水，由于補水水量少而對整個管網水壓水量影響不大，杜絕了補水時水量、水壓波動太大而對冷卻設備的影響;另一方面，由于電動補水閥在水箱水位低時全部打開進行瞬時大量補水，對水箱沖擊力大，造成水箱焊縫經常漏水，而且由于濁環水水質差，在補水時將水箱內沉淀的顆粒物又攪渾濁，直接影響后續設備的使用水質;再一方面減少低水位運行時水泵掉闡故障率，高水位運行時水箱外溢水的浪費;同時減少濁環給水泵、管網壓力、水量波動大造成的不良影響。使供水管網壓力基本穩定在0.SMPa左右，流量也基本穩定，能滿足正常生產運行。

隨著軋鋼(H型鋼)技術的發展與廣泛應用，水處理己成為軋鋼技術極為重要的一部分，直接影響著軋鋼產品質量的提高、產量的增長及軋輥等的使用壽命。今后，我們將進一步探索，采用新工藝、新科技，尋找更好的對策，合理用水、科學用水，提高水的處理質量及循環利用率，降低水耗成本，為生產提供一流的服務。