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1工程設計
1.1工藝設計及主要工藝設備
1.1.1調節曝氣池
調節曝氣目的:一方面曝氣充氧可以去除水中部分CO2,提高進水的pH,減少進水氫氧化鈉的投加量,另一方面可使進水富氧,為后續重金屬的氧化去除做準備。可使調節池內來水混合均勻,保證水質的相對穩定。本工藝選擇鼓風曝氣方法,調節池內停留時間為30分鐘,保證水中富氧≥0.2mg/L。
1.1.2絮凝沉淀池
通過加入絮凝劑,使生化沉淀工藝殘留的膠體、菌團等雜質在混凝沉淀池內形成大顆粒固體沉淀,降低出水濁度、SS。同時,這部分有機物質所攜帶的COD也得以去除。沉淀池排泥:沉淀池內的混凝膠體、沉泥定期通過底部的排泥管排出,并通過排泥泵打回流至好氧沉淀池,重新沉淀去除。絮凝為折板絮凝池,沉淀為斜管沉淀形式。
1.1.3V型錳砂濾池
沉淀池上清液進入后續的過濾工藝,濾池內填裝的組合濾料,不但是過濾的介質,同時具有催化氧化作用,使原水所攜帶溶解態Co、Mn轉化為不溶性的Co、Mn微細顆粒,并被截留在濾料表面。濾池同時截留輕質的菌團、污泥等,截除部分原水COD。濾池定期通過反洗,將截留的Co、Mn膠體、污泥等沖洗出濾料,并將該部分沖洗水重新返回好氧沉淀池,重新沉淀除去。來水經過曝氣,絮凝沉淀過濾后,原水COD可去除約20%~50%,鈷錳可降至≤0.5mg/L,濁度≤5NTU。錳砂濾池單元采用4座,濾速6m/h。錳砂濾池濾料選用天然錳砂,其粒徑一般為0.5~1.5mm,濾層厚度為1000mm。錳砂濾池反洗水集中收集到反沖水收集池,再回流到前期污水處理單元,這樣節約了用水,提高了整個系統的水回收利用率。
1.1.4超濾系統
超濾膜處理系統利用進水泵將廢水從濾池產水池抽入,超濾系統入膜前設置自清洗保安過濾器,以截留前處理可能殘余的大塊浮渣、穿透的濾料等雜質,防止這些雜質損傷膜層。廢水在提升泵的壓力作用下,分別進入6組超濾膜組,來水由中空膜絲外側進入膜絲內側,廢水中含有的微細膠體污染物被截留在膜絲外表面,產水全部進入超濾產水箱。由于來水的水質較為復雜,為確保系統能夠在3年內,保持產水量穩定、清洗頻率正常,減少操作量,本方案建議將超濾的參數加以保守設計。本超濾系統設計通量為45LMH,設計水收率為>85%。本系統共設計為6套UF,每套處理量為183m3/h。
1.1.5反滲透系統
反滲透膜是在壓力驅動下,允許溶劑分子透過而不允許溶質分子透過的一種功能性的半透膜。反滲透是最精密的膜法液體分離技術,它能阻擋幾乎所有溶解性鹽及分子量大于200的有機物,但允許水和部分鹽分透過。本系統共設計為5套RO。每套處理量為137m3/h,反滲透的設計回收率按70%的考慮,采用兩段的膜組件配置方式。根據設計軟件計算,本次方案按28∶14設置膜組件的排列方式,平均設計膜通量為14.65LMH,壓力容器長度按6米長考慮。3本方案設計中注意事項及其說明3.1RO回收率及段間增壓泵的設置考慮進水水質復雜,鹽濃度及COD含量較高,RO系統采用70%的回收率,同時設計通量取低值14.6LMH,如果按照常規配置,設計通量過低,則濃水側流速低,水力紊流不夠,易形成結垢沉淀,所以反滲透設計時在一二段之間設置增壓泵,提高二段壓力及流速,降低結垢風險。
2超濾選用外壓式的因素
外壓式超濾膜具有如下優點:
(1)超濾膜內孔為產水側,適用于SS含量高的原水。
(2)可以進行空氣擦洗、水氣聯合反洗等高強度的再生過程。
(3)濾膜材料采用PVDF,抗氧化能力強。
(4)多孔均相支撐層與皮層形成一體化的結構,機械強度極好,能耐受很高的應力和進水壓力。
3關于降低原水污染(COD較高)應對措施的幾點考慮如下
結合相近水質特點的工程經驗,主要從以下幾個方面進行考慮。
(1)加藥點的位置選擇
殺菌劑選擇NaClO時,NaClO加入后對凝聚劑((PAC)有負作用,造成凝聚效果較差,且出水COD增加,因此考慮將加NaClO點前移。
(2)藥品的選擇
選用何種分子量的凝聚劑應進行比較試驗;阻垢劑建議選用不帶電荷的阻垢劑,一旦凝聚劑(PAC)加藥量控制不好,PAC很容易與阻垢劑反應,造成反滲透膜的污堵。
(3)選用超濾處理
超濾膜推薦選用截留分子量為150000以內的進口超濾膜。基于原水COD較高,且有可能遭受污染,本次方案反滲透選擇了寬流道抗污染反滲透膜,該膜具有表面光滑抗有機物污染等優點,另外考慮以下幾點:
(1)反滲透停運時低壓沖洗后加保護液;
(2)使超濾水池在停運時處于低低液位,以免水箱污染;
4關于反滲透加藥的考慮
(1)可將還原劑加藥點設置在RO保安過濾器出口,這樣可以保證超濾產水中多余的次氯酸鈉可以作用在RO保安過濾器上,有效遏制細菌滋生。
(2)可交替使用非氧化性殺菌劑種類,防止細菌對殺菌劑產生抗藥性。
5結語
雙膜法在國內已有非常成熟的應用,特別在工業水處理當中,隨著近幾年國家對水資源的嚴格控制,中水回用趨勢更明顯。在PTA中水中應用雙膜法工藝,科學合法的預處理是必要條件,細節處的處理也是不可或缺。本方案在系統設計以及預處理的流程上給予較多的關注,逐步消除或減弱對膜使用當中的不利因素,以實現最終回用的目的。
作者:徐成燕 單位:博天環境集團股份有限公司設計院上海分院