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摘要：從壓力容器責任制、壓力容器安全檔案、壓力容器的定期檢驗、企業自糾自查及整改四個方面對化工企業壓力容器的安全管理問題進行了分析和探討。

關鍵詞：壓力容器；安全管理；技術管理；定期檢驗

0引言

壓力容器作為工業發展不可或缺的元素，接觸介質多為易燃、易爆、有毒氣體或液體，壓力容器在反應、分離、傳熱、貯運等過程中伴隨著化學腐蝕和熱學環境，潛在能量值巨大，一旦發生泄漏、爆炸，產生的安全危害將遠大于通用設備，從而危及周圍群體的生命、財產安全，造成不可估量的損失。因此，壓力容器安全管理不僅是企業HSE管理體系的一部分，更是安全生產必不可少的保障，同時壓力容器管理水平還與生產運行的保障、設備的利用率、企業的成本息息相關。目前，化工企業管理壓力容器推行的是系統工程管理方法，即把容器的管理、操作、檢驗、修理、事故、報廢和信息反饋各個環節作為一個系統來管理[1]。

1壓力容器安全責任制

明確崗位責任制，有利于壓力容器安全使用及管理，加強管理人員、作業人員安全意識，達到警惕效果，從而減少乃至杜絕壓力容器安全事故的發生。

1.1技術總負責人

（1）壓力容器使用單位第一負責人，統籌、負責壓力容器安全工作。（2）貫徹執行壓力容器各項法律、法規、規章制度，明確管理機構，落實管理人員及職責。（3）組織制定壓力容器安全管理制度，定期召開特種設備安全會議，督促檢查、整改、報備，解決問題。（4）統籌單位壓力容器的選購、定檢、整改計劃，督促、檢查各部門完成。（5）組織制定本單位的應急救援制度，組織每年應急演練，負責事故調查、搜救工作。

1.2安全技術管理人員

（1）壓力容器日常管理工作，組織日常安全檢查、年度檢查等工作。（2）宣貫壓力容器的法律法規及安全知識，建立完善健全的安管制度，審核工藝操作規范及崗位操作流程等。（3）負責壓力容器前期工作，如采購、安裝、驗收等，監督檢查壓力容器的使用、改造、報廢。（4）辦理特種設備使用登記證，向當地特種設備安全監督管理部門報送壓力容器臺賬、變更、報廢等檔案。（5）審核安全防護器具的購買情況，監督檢查安全器材的正常使用。（6）制定壓力容器應急救援預案、組織應急演練，參加壓力容器事故調查、救援工作。

1.3使用部門負責人

（1）執行壓力容器的法律法規、規章制度，負責本部門壓力容器的使用管理工作。（2）制定本部門工藝操作流程、崗位操作流程，負責壓力容器的前期安裝、防腐工作，確保設備安全投入生產。（3）開展日、周、月檢查，實時掌握壓力容器的使用狀況，確保壓力容器安全運行。（4）組織責任人員、管理人員參加特種設備培訓，日常工作中培養安全意識，組織新員工的安全教育，杜絕無證上崗。（5）做好日常保養工作，對壓力容器使用中的安全隱患積極采取措施，督促本部門人員嚴格遵守各項規章制度，確保壓力容器正常運行。

1.4壓力容器操作人員

（1）特種設備作業人員在通過特種設備監督管理組織的考試，取得特種設備作業證書后，方可從事相應的特種設備工作。（2）堅守崗位、不擅離職守，積極學習操作技術和安全知識，嚴格遵守各項規章制度，嚴禁違規作業。（3）定點巡檢、觀察各項安全附件儀表，如實做好日常儀表記錄及保養工作。

2壓力容器安全檔案

壓力容器安全檔案是壓力容器在日常運行中的“病歷表”，它記錄了壓力容器實時狀態，幫助作業人員了解運轉規律，是改造、檢修的依據，能避免維修、作業人員盲目操作而引發事故。因此，依據《特種設備安全法》需建立完整的技術檔案，做到一機一檔。壓力容器安全檔案的內容[2]：（1）特種設備使用登記證、特種設備使用登記卡；（2）壓力容器設計、制造技術文件及資料；（3）壓力容器年度檢查、定期檢查技術文件及資料；（4）壓力容器投標、中標、采購技術文件及資料；（5）壓力容器安裝、現場組焊技術文件及資料；（6）壓力容器安全附件年檢報告、出廠合格證；（7）壓力容器的操作、運行、維修記錄。注：（1）特種設備資料需齊全、及時更新；（2）特種設備檔案一機一檔，分類明確、查找容易。

3壓力容器的定期檢驗

為保證壓力容器安全、平穩運行，依據《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》、《鋼制壓力容器》等設計制造標準，壓力容器的定期檢驗工作可分為年度檢驗、全面檢驗、耐壓試驗[3]。

（1）壓力容器年度檢驗至少每年一次，由正規檢驗機構考試取證人員進行在線檢測，負責容器本體運行、安全附件安全狀況、安全管理規范等相關內容。主要檢查特種設備持證人員、安全技術檔案是否完善、與實際相符，是否存在日常維保/運行記錄、年檢/定檢報告及問題處理的記錄，應急預案以及每年演練及事故記錄，壓力容器銘牌是否清晰，壓力容器與管道焊接接口缺陷及腐蝕情況，檢漏孔、信號孔是否漏液，接地裝置情況，快開門式壓力容器安全聯鎖功能，外表面腐蝕、異常結霜/結露等情況[4]，支撐或支座、基礎、緊固螺栓情況，運行期間超壓、超溫、超量等情況，安全附件證書及年檢報告。

（2）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器安全狀況等級為1～2級的，檢驗周期一般為6年一次；安全狀況等級為3～4級的，檢驗周期一般為3～6年一次；安全狀況等級為4級的，檢驗周期以檢驗機構答復為依據。主要檢查容器的機構、幾何形狀是否發生變形、符合安全技術規范，容器易損點壁厚是否在有效厚度范圍內，表面焊縫是否在安全范圍內等。

（3）全面檢驗合格后，進行試壓壓力超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗[5]，每兩次全面檢驗需要進行一次耐壓試驗，主要檢驗壓力容器的結構強度、氣密性、焊接接頭的穿透性等缺陷。

4企業自糾自查及整改

化工企業特種設備復雜繁多，內部組織開展特種設備安全監管現狀調查和自檢自評工作、全面自查自糾活動，有利于防范特種設備事故隱患，做到安全生產。

4.1自查內容

（1）特種設備檔案是否完整；（2）特種設備作業人員安全教育；（3）特種設備日、周、月、年維護保養、改造、維修記錄；（4）特種設備日常檢查記錄數據是否完整；（5）安全閥、壓力表、爆破片等安全附件保護裝置是否在定檢合格期內；（6）安全技術檔案完整，應急演練進行情況；（7）操作規程、安全規程的制定與執行。

4.2隱患整改

（1）企業檢查人在發現特種設備安全隱患后，落實部門整改責任人、整改時間，填寫《整改通知書》；（2）整改責任人在收到《整改通知書》后，組織人員進行整改，在限期內完成安全隱患的整改，并報告相關部門，逾期整改，應將整改計劃書、逾期原因報告部門主管；（3）企業檢查部門對整改情況進行跟蹤、復查、驗收。

5結語

企業生產安全已成為企業管理不可缺少的環節，壓力容器作為基礎更是重中之重。為確保企業生產正常運行，我們不僅需要加強企業安全管理，更要進一步深入學習安全新理念，將安全行為與意識相結合，防患于未然，做到安全生產。

［參考文獻］

[1]竇滿堂.淺析壓力容器安裝質量檢驗[J].黑龍江科技信息，2011（33）：11.

[2]陶靖波，蔣志國.檢驗人員談壓力容器的安全管理[J].裝備制造技術，2010（10）：182-183.

[3]毛華群，張瓊，茅根新，等.在役壓力容器免耐壓試驗替代方法與管理模式研究[J].化工設備與管道，2009（2）：1-4.

[4]程航，涂九華.淺談化工壓力容器的使用管理[J].中國科技信息，2013（12）：218-219.

[5]姜文濤，李生武.換熱器的無損檢測[J].內蒙古科技與經濟，2008（14）：211-212.

作者：余訓輝 單位：漳州市質量技術質監局古雷分局