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第1篇：化工廢水處理范文

Abstract: With the development of the economy, the pollution of wastewater from chemical industry to the environment becomes intensified, the complex structure of poisonous and harmful biological degradation of organic pollutants that released in the process of chemical products production gets a vaster number which is hard to be deposed. So the wastewater treatment technology with the high efficiency、low cost of the new craft becomes one of the highlights of the present study. According to current situation of the basic characteristics and chemical wastewater treatment, the thesis points out the applicable conditions of various processing methods which commonly used for chemical industry wastewater treatment technology,and lists their advantages、disadvantages and the latest research progress and development trend. According to the present situation of application and research, the thesis suggests that chemical wastewater treatment technology research be focused on solving large investment, high cost of the test research, the separation of the practical application and the chemical wastewater treatment technology, besides, we should adapt to the chemical change of the concentration、the quality and the composition of the wastewater , and deal with the issue of high difficulty etc.

關鍵詞: 化工廢水; 處理技術; 發展

Key words: chemical wastewater; Processing technology; development

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A

一、化工廢水的基本特征

1、 水質成分復雜,副產物多, 反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物, 增加了廢水的處理難度;

2、廢水中污染物含量高, 這是由于原料反應不完全和原料、 或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的;

3、有毒有害物質多, 精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的, 如鹵素化合物、 硝基化合物、 具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、 廢水色度高.

近年來我國化工行業的環境污染防治工作取得了較大進展,廢水治理率、排放達標率逐年有所增長.但目前化工行業廢水排放達標率仍不高, 對高效、低成本的處理化工廢水新工藝、 新技術的研究, 已經成為世界各國科學家和工程師研究的重點之一.

二、 常用處理技術

1、 常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質, 主要是降低水中的懸浮物, 在化工廢水的過濾處理中, 常用扳框過濾機和微孔過濾機, 微孔管由聚乙烯制成, 孔徑大小可以進行調節, 調換較方便; 重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能, 在重力場的作用下自然沉降作用, 以達到固液分離的一種過程; 氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法. 這三種物理方法工藝簡單, 管理方便, 但不能適用于可溶性廢水成分的去除, 具有很大的局限性。

2、化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質. 主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質, 通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用, 使膠體脫穩形成沉淀而去除。

混凝法還能去除色度, 微生物以及有機物等。該方法受 pH值、水溫、水質、 水量等變化影響大, 對某些可溶性好的有機、 無機物質去除率低; 化學氧化法通常是以氧化劑對化工廢水中的有機污染物進行氧化去除的方法. 廢水經過化學氧化還原, 可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質, 從而達到廢水凈化的目的。

3、 生物法除污是利用微生物的新陳代謝作用降解轉化有機物的過程。隨著化學工業的發展, 污染物成分日漸復雜, 廢水中含有大量的有機污染物, 如果僅采用物理或化學的方法是很難達到治理的要求。利用微生物的新陳代謝作用, 可對廢水中的有機污染物質進行轉化與穩定, 使其無害化. 生化處理方法主要分為好氧處理和厭氧處理兩大類型, 好氧處理方法主要分為活性污泥法和生物膜法. 活性污泥是利用懸浮生長的微生物絮體處理廢水的方法, 這種生物絮體稱為活性污泥, 它由好氧微生物及其代謝的和吸附的有機物、 無機物組成, 具有降解廢水中有機污染物的能力. 生物膜法是通過廢水同生物膜接觸,生物膜吸附和氧化廢水中的有機物. 廢水的厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物( 或兼氧微生物) 的作用, 將廢水中的有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳的過程, 所以又稱厭氧消化，厭氧生物處理實際上是一個復雜的生物化學過程. 研究表明, 厭氧過程主要依靠三大主要類群的細菌, 即水解產酸細菌、產氫產乙酸細菌和產甲烷細菌的聯合作用完成.用生化法處理廢水具有運行成本低, 操作管理簡單, 但由于微生物對pH值、營養物質、 溫度等條件有一定要求, 難以適應化工廢水水質變化大、 成分復雜、毒性高、難降解的特點, 單純用生化法治理化工廢水達標工作難度大.

4、 常用于化工廢水處理的物理化學法有: 離子交換法、 萃取法、 膜分離法和吸附法等。廢水中經常含有某些細小的懸浮物及溶解靜態有機物, 為了進一步去除殘存在水中的污物,可以采用物理化學方法進行處理.

（1）離子交換法是一種借助于離子交換劑上離子和水中離子進行交換反應而除去廢水有害離子態物質的方法, 在水的軟化、 有機廢水處理中有著廣泛的應用.

（2）萃取法采用與水不互溶但能很好溶解污染物的萃取劑, 使其與廢水充分混合接觸,利用污染物在水和溶劑中的溶解度或分配比的不同, 達到分離、提取污染物和凈化廢水的目的.

（3）電滲析是在滲析法的基礎上發展起來的一項廢水處理工藝, 它是在直流電場的作用下, 利用陰、 陽離子交換膜對溶液中陰、 陽離子的選擇透過性, 而使溶液中的溶質與水分離的一種物理化學過程. 反滲透是利用半滲透膜進行分子過濾, 來處理廢水的一種方法, 所以又稱為膜分離技術, 這種方法是利用“半滲透膜”的性質, 進行分離作用. 這種膜可以使水通過, 但不能使水中懸浮物及溶質通過, 所以這種膜稱為半滲透膜, 利用它可以除去水中的溶解固體、 大部分溶解性有機物和膠狀物質.

三、化工廢水處理相關技術數據分析

（圖3.1）

例如，減解反應工藝：水中的氨氮多以氨離子（NH4+）和游離的氨（NH3）的狀態存在，兩者并保持平衡。關系為：，這一關系受PH值的影響。PH值升高的話，平衡向右移動，游離氨占的比例增大。當PH值為11左右時，NH3大致在90%以上。游離氨易于從水中溢出，再經加熱曝氣的話，可達到去除氨氮的目的。

調試工藝參數：

從數據分析看，氨氮的去除率在17.6%-80.2%之間偏差很大，分析可能有幾個原因，進水氨氮濃度太高，PH值沒有調夠到11，溫度偏低，曝氣量不足，抽風機沒有啟動等原因。這些都可以導致氨氮的去除率浮動。因此，在操作工藝中要對PH值和進水的三個指標進行分析。

四、結論

如上所述, 化工廢水處理技術國內外展開了一系列的研究, 并取得了一定的進展, 有些新技術處在實驗室研究階段, 或中試階段, 部分到了開始實際應用階段。根據目前的研究和應用的情況, 化工廢水處理技術會進一步得到提升。

參考文獻:

[ 1]張天勝, 厲明蓉. 日用化工廢水處理技術及工程實例[ M] . 北京: 化學工業出版社, 2002.

[ 2]張 蓓, 周 琪, 宋樂平, 等. 混凝沉淀- 生物接觸氧化法工藝處理混合化工污水[ J] . 凈水技術, 2000,18( 3) : 17 -21.

第2篇：化工廢水處理范文

關鍵詞 石油化工；廢水；污染物

中圖分類號[TE992] 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）111-0193-02

石油化工生產過程中會產生一定量的污水，這些污水直接排入水體中會造成污染，給人們生活和生產帶來不便。石油化工污水中常含有烴類化合物、苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等，這些污染物有的毒性很強，進入水體中會對人們的生命造成危害，因此在石油化工廢水排入水體之前必須對其進行處理，直到其達到污水處理標準之后才能排入水體中。

1 石油化工污水的特點

石油化工廢水是用煉油生產的副產氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進一步反應合成各種有機化學產品，構成石油化工聯合企業排出的廢水。

石油化工產業是我國重要工業，其生產量大，而且生產工藝較為復雜，因此生產過程中產生的廢水多，并且因生產工藝的不同廢水產量變化范圍也很廣泛；并且其廢水中含有烴類化合物、苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等污染物，所以石油化工廢水中的污染物組分復雜；而且這些有機污染物有的難降解或是不能被生物降解，所以其處理難度大。

2 常規石油化工廢水處理技術

2.1吸附法

郭繼香等研究了利用吸附法處理石油污水中的COD。在實驗過程中郭繼香等利用蛭石、蛇紋石、膨潤土3中吸附劑處理石油廢水中的COD。在直徑為30mm， 高度為600mm吸附柱上裝有粒度0.26mm的100g吸附劑，控制污水流速為2mL/min，污水在吸附柱上停留時間2 h，觀察這3中吸附劑對10 L(50±5)℃的中性(pH=7.0±0.5)石油污水中COD的處理效果。觀察結果發現蛭石、蛇紋石、膨潤土對COD的去除率分別為86.8%， 81.5%， 65.1%。孫路等研究了混凝-活性炭吸附對化工廢水的深度處理，在實驗過程中孫路等人對比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度處理化工廢水中有機物的去除效果。實驗結果表明在二級出水中只投加45 mg/L活性炭量時，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分別為68.1%、40%和43.6%，并且對濁度的去除效果不明顯。而在二級出水中利用混凝-活性炭吸附，在FeCl3與PAM的配比為7:1時，活性炭投加質量濃度為35mg/L，吸附時間40min， pH為5的條件下污水的濁度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分別為95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。實驗結果表明了混凝-活性炭吸附法深度處理化工廢水中有機物的效率強于活性炭吸附法。

2.2膜分離法

膜分離法是指利用膜兩側的壓力差、濃度差或電位差使水中的離子或分子透過特定離子交換膜達到去除的效果。目前常用的膜分離法有電滲析、微濾、超濾、納濾和反滲透。

李娜等研究了利用膜法預處理難降解石化廢水，在實驗過程中分別以聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFs)為混凝劑處理天津某石油化工廠二級氧化處理工藝出水，實驗結果證明PFC對廢水COD的去除效果最好。同時也做了正交試驗確定了加入290mg/L Fe2+、100mg/L H202、pH=6、反應時間30min最佳條件的Fenton試劑氧化法處理廢水時COD去除率為20.45%。也證明了在活性炭的最佳加人量為2000mg/L，經過膜分離技術處理后的廢水的COD去除率最高，為87.78%。

2.3 Fenton氧化法

過氧化氫與亞鐵離子的結合即為Fenton試劑，其中Fe2+離子主要是作為同質催化劑，而H2O2則起氧化作用。Fenton試劑具有極強的氧化能力。黃健盛等研究了利用Fenton氧化法預處理難降解高濃度化工廢水，黃健盛等人認為難降解高濃度化工廢水直接采用生化法處理較為困難，為了減少后續水處理系統處理難降解物質的量，采用Fenton氧化法對難降解高濃度化工廢水進行預處理且非常有效。在實驗過程中確定了在pH為3.5，100mL廢水中加入1.6mL50%H2O2和200mgFeSO4.7 H2O反應時間為5min的最佳條件下，COD、NH3-N的平均去除率分別為59.0％和37.4％。

2.4 好氧處理和厭氧處理

生物處理法根據參與作用的微生物的需氧情況，可分為好氧法和厭氧法兩大類。好氧生物處理法可分為活性污泥法和生物膜法兩大類。石化廢水由于濃度高，一般先用厭氧處理使大分子的有機物變成中等分子的有機物，然后再由好氧處理去除易降解的有機物。

邱立偉等研究了利用水解酸化－厭氧－缺氧－好氧法處理高濃度化工廢水，在實驗過程中邱立偉等人以162m3/d，進水COD高達18 000mg/L的化工廢水為研究對象，經過水解酸化－厭氧-缺氧-好氧法工藝處理處理之后，出水水質 COD小于300mg/L，BOD5小于 50mg/L。

儲金宇等研究了利用水解酸化-接觸氧化法處理石油化工廢水，在實驗過程中設計了石化廢水的進水水質為CODCr9 000 mg/L以上，pH 5~9，經過水解酸化-接觸氧化法處理后出水水質的CODCr為 123.29mg/L； CODCr平均去除率為92.04%。實驗證明了水解酸化-接觸氧化工藝能夠有效的降解高濃度、難降解石油化工有機廢水，相對其它石油化工污水處理工藝， 水解酸化-接觸氧化工藝技術先進、設計合理、CODCr去除率高、投資和運行成本較低。

3 結論

石油化工廢水中的污染物成分復雜、毒性強，不易處理，在常規的處理工藝的基礎上應該結合預處理工藝和深度處理工藝，這樣才能徹底的去除水中難降解的、毒性強的有機物。在石油化工廢水處理中多種工藝相結合的處理法是以后發展的必然趨勢。

參考文獻

[1]郭繼香，袁存光.吸附法處理石油污水中COD的實驗研究(Ⅰ)吸附劑及吸附條件的選擇[J].精細化工，2000，17(9):522-525.

[2]孫路，張繼義.混凝-活性炭吸附對化工廢水深度處理效果的研究[J].北方環境，2010，22(1):55-58.

[3]李娜，王暄，呂曉龍.膜法處理難降解石化廢水的預處理工藝研究[J].化工環保，2008，28(5):427-430.

[4]儲金宇，光建新，王萬俊等.水解酸化-接觸氧化在處理石油化工廢水中的應用[J].環境工程，2007，25(5):37-39.

第3篇：化工廢水處理范文

關鍵詞：石油化工；廢水處理技術；研究進展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.056

作為我們日常生活中的一種重要的能源類型，石油資源已經被廣泛的應用在社會生活的各個領域中。目前，經濟的發展和人民生活水平的提高，使得使用的需求量逐漸增加，這也有效的帶動了石油化工產業的發展。在這個過程中，石油化工將是有作為原料進行化學生產，生產過程會產生大量的廢水，這些廢水的成分比較復雜，且毒性比較大，對會生態環境造成嚴重的影響。所以，加強對石油化工廢水處理技術的研究是非常重要的。

1 當前石油化工廢水處理技術的發展現狀

現階段，石油資源已經呈為重要的能源類型。石油化工產業是對石油資源進行有效的提煉，并提高石油資源的利用率。不過，在石油化工產業發展的過程中，會排除大量的污水，這都造成了嚴重的水資源污染現象。因此，石油化工企業已經越來越重視對水資源的節約，并對水資源污染現象進行了有效的解決。現階段，很多石油化工企業已經采取了多種技術來進行石油化工企業的廢水處理，也有效的提高了石油化工企業的利潤，實現了企業的可持續發展。所以，在目前世界水資源嚴重短缺的情況下，我們應該嚴格制定工業廢水的排放標準，有效的提高工業廢水的排放質量，進而有效的促進社會的和諧發展。

2 石油化工企業廢水處理技術的研究

2.1 石油化工企業對隔斷浮油技術的應用

在石油化工企業中，工業生產之后的廢水中，一般都會漂浮著活性顆粒狀的污垢，且這些物理也會將浮油吸附在表面，這樣就使得水中的生物洋氣不足，降解作用嚴重降低。那么，水中的生物的活性也就嚴重的降低了，這就對水下生物的生存環境造成了嚴重的影響。所以，隔斷浮油技術的好似用，能夠將工業廢水中的油污金習慣沉降處理，這樣就能夠將這些顆粒狀的污垢進行有效的清除。在實施隔斷浮油技術的過程中，需要正確的選擇隔油池，這樣才能夠使得浮油不容易聚集，也就有效的降低了廢水中的含油量，進而取得了良好的凈化污水的效果，為水下生物的成長，提供了一個良好的環境。

2.2 石油化工廢水處理中的粘附懸浮物技術

在石油化工企業生產的過程中，排放工業廢水的斜面隔油池能夠使得廢水中的浮下沉，進而有效的隔斷浮油，但是，想要對浮油進行有效的分散和降解，還需要用到粘附懸浮物技術。在這技術的具體操作就是能夠將一些體積比較小的懸浮物粘附到石化工業廢水的表面，這樣就能夠將浮油與浮化油進行有效的分離，也就實現了對石油化工廢水的有效處理。現階段，在我國的內蒙古、新疆等內陸地區的石化企業中，對工業廢水的處理中，對粘附懸浮物技術的使用比較多，這種技術在使用的過程中，會處于一個穩定的狀態中，且容易操作，能夠起到良好的年付效果。與此同時，這種技術不僅可以用來對污水中的懸浮物進行粘附，還可以利用這項技術來對硫化物進行粘附。

2.3 石油化工廢水處理化學技術

2.3.1 光氧化技術

光氧化技術在石油化工企業工作特水處理中進行應用，主要是使用催化劑或者氧化劑來讓廢水中的有機物進行分解，這個過程中，需要利用光照條件。這種污水處理技術效果比較好，且會在短時間內見效，可以在廢水處理的過程中，進行有效的應用。現階段，利用光氧化技術來對石油化工企進行廢水處理的過程中，使用的方法主要是化學氧化和光催化氧化。光催化氧化在處理工業廢水的過程中，不需要充足的反應條件，且在發生反應的過程中，不會產生二次污染現象，不會對周圍的環境造成嚴重的影響。所以，光催化氧化技術的效果還是非常明顯的，也被廣泛的應用在石油化工企業的工業廢水的處理過程中，提高了石化企業的利潤，并促進了石化企業的可持續發展。

2.3.2 絮凝技術

在對石油化工生產過程中的工業廢水進行處理的過程中，還會用到一種化學技術，就是絮凝技術。這種技術的應用，主要是在廢水中投入化學物質，并利用化學物質的聚集作用，將廢水中的懸浮物和其他物質進行聚積，這樣就起到了良好的廢水處理效果。不過，在這個過程中需要注意的是，不能將有機絮凝物與無機絮凝物進行同時使用，否則就會對廢水處理效果造成影響。由于這項技術能夠有效的促進廢水中的有害物質的降解，且應用起來比較清潔和方便，因此，也被廣泛的應用在對石油化工廢水處理的過程中。

2.4 石油化工廢水處理的生物技術

2.4.1 厭氧方法

厭氧是一種成本比較低的廢水處理技術，這種處理方法屬于生物處理技術的范疇。厭氧法主要是在廢水當中對厭氧生物進行培養，厭氧生物能夠在廢水中進行成長，并對水中的有機物進行降解，進而能夠轉化成一種新型的能源，由于厭氧法的成本比較低，這種處理方法已經被廣泛的應用在對高濃度石油化工廢水的處理過程中，同時，這種方法也比較簡單，方便操作，且對廢水的處理質量也相對比較高。

2.4.2 好氧方法

現階段，在石油化工廢水處理的過程中，還有一項比較濟實用的生物技術，就是好氧法。好氧法在污水處理的過程中，需要與厭氧法進行有效的聯合，并針對石油化工廢水的相應特點來選擇污水處理方式，有效的提高廢水處理質量。

3 結語

總的來說，石油化工廢水處理技術，在石油化工企業的發展過程中得到了充分的利用。隨著石油化工企業的不斷的發展與進步，工業廢水的處理技術已經越來越完善，石油化工企業的污染程度也會顯著的降低，提高了企業的可持續發展水平，促進了石化企業的清潔生產。

參考文獻：

[1]唐成玉.石油化工廢水處理技術研究進展[J].化工管理，2015（05）

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[2]趙賀.石油化工廢水處理技術應用研究進展[J].化工管理，2014（20）

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[3]馬進毅，姜璋.石油化工廢水處理技術研究[J].化工管理，2013（24）

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[4]崔彩花.石油化工廢水處理技術研究進展[J].化工管理，2013（22）

第4篇：化工廢水處理范文

1氯堿化綜合廢水的概況

氯堿化工企業在生產過程中，對水用著較多的需求，作為用水大戶，其廢水來源主要為氯堿與PVC生產，在氯堿生產時，其中的廢水主要有樹脂再生廢水、化鹽工序鹽水與酸堿廢水等，在PVC生產時，主要的廢水有電石渣廢水、PVC聚合廢水與干燥工序廢水等。氯堿化工作為化學工業中的一種，其廢水不僅具有化工廢水的特點，還具有自身獨特的特點：較大的水量，在實際生產過程中，眾多的工序均需要用水，并且用水量相對較大，同時還產生了大量的無機廢水，但此時其水資源的循環利用潛力相對較大。較大的水質變化，廢水中含有較高的鹽量與較多的氯離子；較復雜的水質成分，主要是由于化工產品生產的流程較為復雜，對各個條件的要求相對較高，在生產過程中，各個化學反應缺少完全性，進而廢水中含有眾多的副產物；較高的污染物濃度，部分物質難以實現生物降解，其可生化性相對較差；較多的有毒有害污染物，如：酸堿、鹽與重金屬催化劑等。

2氯堿化綜合廢水的處理

2.1處理系統的概況氯堿化工企業的污水處理系統較為簡單，其存在的問題主要表現在以下幾方面：其一，原有的系統為中和及沉淀，在處理過程中未利用生化處理工藝，廢水中的部分物質難以實現降解，如：氨氮與COD等；其二，原有系統中沉降池缺少充分的表面負荷，其沉降效果相對較差；其三，原有系統中污水輸送主要是借助泵實現的，但此時泵的選型缺少合理性，對動力能源的浪費情況較為嚴重；其四，原有系統未能對廢水實現回收利用，其循環利用率普遍偏低，在對廢水處理過程中，排放了大量的廢水，造成了不同程度的水資源浪費。

2.2處理方法的概況氯堿化工廢水的特點主要為較大的排放量、復雜的組成與較為嚴重的污染等，在對廢水進行處理過程中，要結合廢水水質的特征，以此采取有效、合理的處理方法。通常情況下，對化工廢水處理的方法有物化法，如：萃取、吸附與離子交換等；化學法，如：氧化還原、化學混凝沉淀與電化學等；物理法，如：蒸餾、蒸發、氣浮與過濾等。同時還包括生物法與焚燒等。在實際處理過程中，主要方法為組合工藝處理法，而在氯堿廢水處理中運用的方法主要物化法與生化法二者的結合，但此時的處理存在諸多的不足，主要表現在有毒有害物質難以實現生物降解，當此類污水排放到環境中，對生態環境與人體健康均有著較為嚴峻的威脅。

2.3廢水處理的構想氯堿化工廢水處理過程中，不僅要促進酸堿的平衡與污染物濃度的降低，還要注重水資源的充分利用，因此，要根據廢水的水質特點與生產對用水的需要，在符合生產需求的基礎上，對廢水進行高效的利用，使其替代新鮮水，以此促進新鮮水用量與廢水排放量的逐漸減少。關于氯堿化綜合廢水處理的構想為：氯堿生產廢水、三氯乙烯廢水與生活污水等，它們作為普通廢水，其水量相對較少，同時酸堿性相對較弱，對其處理方法為：在廢水收集后，對全廠廢水進行統一處理，主要借助處理系統便可以實現。濃水站廢水，對其處理的方法為：在三氯氫硅合成爐與空冷器檢修后，再利用處理系統對其進行處理。PVC生產廢水、鍋爐脫硫除塵廢水等，對其處理的方法為：采用單獨的預處理系統，通過系統的循環，在排出后再利用處理系統處理。

3氯堿化綜合廢水的回用

氯堿化綜合廢水回用的內容主要為：一方面，PVC生產過程中各個工序用水量最大的為乙塊發生工序，此工序對用水的要求相對較低，如：酸堿度與有機物濃度等，因此，對此工序的廢水可以進行預處理，在澄清后便可以實現循環使用。另一方面，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修，二者用水均為新鮮水，其用水量相對較大，此時用水對鹽度要求較低；但濃水站對用水的要求偏高，如：高鹽度與較少污染物等，在此基礎上，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修可以利用濃水站中的濃水，此時不僅實現了濃水的直接回收利用，還控制了三氯氫硅合成爐與空冷器檢修對新鮮水的用水量。

4結語

第5篇：化工廢水處理范文

1.1分離處理

第一，沉降法。其屬于物理處理方法，主要是應用廢水中污染物的重力作用進行下沉。第二，氣浮法。在石油化工廢水中的一些粒徑小于10-3μm的污染物不適合使用沉淀法進行去除，大多數是使用氣浮法將將廢水中存在的一些污染物浮出水面之后，再進行去除，這種氣浮法不但可以節省藥劑投，也可以取得較好的處理效果。現在，很多石油開采的行業都在使用氣浮法，將其作為對于石油化工廢水處理的中間單元。第三，吸附法。其主要是采用吸附劑將廢水中的一些有機物進行吸附，一般使用活性炭作為吸附劑。但是這種通過吸附法所進行的有機物吸附是十分有限的，大多也只是將一些石油化工廢水中的一些污染物做了轉移而已，而并不是進行了去除。所以對有機物去除來說，吸附法不是最主要的途徑。第四，吹脫法。其主要是將一些空氣充入廢水中，使空氣能夠和水中的一些易揮發性的物質進行結合，繼而能夠在空氣的升力作用下穿過氣液界面，向氣相轉移，即可達到脫除污染物的效果。

1.2轉化處理

對于轉化處理一般常使用化學法和生物處理法。一般所使用的化學法主要是通過分解、中和、氧化、還原等化學反應。而對于生物處理法來說，其又分為好氧生物處理和厭氧生物處理。一般對于一些難生物降解，尤其是其BOD5含量高于1000mg/L時，常對廢水采取厭氧性生物處理。一般來說，很多的有機物可以進行生物降解，盡管有些有機物的降解速度十分緩慢。然而在很多的石油化工的廢水處理時，依舊采取厭氧性生物處理，因為通過很多研究表明，當在廢水中存在濃度小于10mg/L的可溶解性BOD5時，很容易被生物處理法進行降解。

2各類石油化工廢水的處理

2.1含油廢水

一旦出現含油廢水出現時，其帶來的污染將非常的大。因為油污能夠在水表明形成油膜，就可以阻止氧氣的進入，繼而會造成水體出現缺氧現象，最終會導致水體中的魚類等出現窒息而死。而且這種含油廢水易造成魚苗出現畸形，繼而不利于魚類的繁殖。在我國，對于含油廢水的處理依舊使用老三套工藝。首先，使含油廢水流經斜板隔油池，就會對含油廢水的一些浮油、分散油和水進行分離；第二，當第一道過濾后的水進入氣浮池之后，使用氣浮法可以將八、九成的乳化油被去除；最后，在進入生化處理系統，進而可以有效的對廢水中的有機物和氨氮進行去除。這種老三套工藝存在流程長、不能很好地適應多種進水的沖擊負荷適等多方面問題。所以，目前要將老三套工藝的技術革新作為重要的研究課題。

2.2含硫廢水

由于在煉油廠進行二次加工時，所排放的分離罐排水、富氣洗滌水中會出現含硫廢水。由于含硫廢水中有著較高的H2S、氨等污染物，會使水中的溶解氧消耗殆盡，最終致使水體中生物大面積死亡。一般對于含硫廢水處理采取空氣氧化和水蒸氣汽提。對于空氣氧化法來說，其操作較易、費用不高，但是僅適用在含硫較低的廢水處理。對于水蒸氣汽提法，其適用于高含硫廢水，但是在處理的過程中經常會出現在塔釜積油等問題，阻礙了含硫廢水處理的進程。所以，目前需要探索出經濟高效的含硫廢水的處理工藝。

2.3含酚廢水

當水體中所出現的酚類含量高于10mg/L時，會出現大量的水中生物死亡，而且酚是一種致癌物。所以，對于廢水中的酚的排放量有嚴格限制。現在，含酚廢水大多是使用物理法、化學氧化法以及生物法等進行處理。目前，國內對于較高濃度的含酚廢水尚未有完善的處理工藝。因此，對于含酚廢水處理亟待解決。

3工程實例

某大型石油化工企業涵蓋了煉油乙烯、烯烴鏈、芳烴鏈等多種項目。其中，在進行煉油乙烯項目中所產生的石油化工廢水最多、濃度最高，因此專門針對煉油乙烯項目所產生的廢水進行處理。而且根據其廢水的特征實施三級處理流程：預處理、二級處理、深度回用，即可完成了對煉油乙烯項目產生的廢水進行了系統化、分級化的處理。

3.1煉油乙烯項目廢水預處理

3.1.1含油廢水：首先使用重力式斜板隔油油水分離器將粒徑在60μm以上顆粒從水體中進行脫除處理；其次再使用加壓溶氣將一些細微油粒進行氣浮分離；然后投加一些無機凝聚劑，以去除存在廢水之中的分散油。在經過隔油和氣浮之后，所得到水石油類濃度將小于30mg/L，最后再進行生化處理之后，即可達標外排。

3.1.2含硫廢水：在煉油乙烯項目中會產生較多的含硫廢水。一般采取水蒸汽氣提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物質的氣相分壓，就能夠將廢水中的一些油類物質從液相向氣相轉移，繼而可以使含硫廢水得到凈化。

3.2煉油乙烯綜合廢水處理場

該企業的煉油乙烯廢水場主要處理的水質是油類廢水，而且其處理水量已經達到每天10100m3.第一，將廢水灌入油水分離器（容積為30m3），在此容器內進行油水初步分離。會將一部分的浮油轉運至浮油池，進行二次回收利用，將剩余的含油污泥轉移到脫水機進行離心脫水，其出水泵入調節池（容積10000m3）。然后，再泵入到曝氣池（容積15000m3），其中pH值為7～9、MLSS為3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝氣池中進行有機物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容積3600m3），進行泥水分離。第四，將二沉池的出水泵入到多層過濾池內，在做進一步的過濾處理，由于多層過濾池有更好的砂材濾料，能夠將水中的一些懸浮固體做更深層次的去除，才得以得到達標的出水水質。該工藝流程依據煉油乙烯項目的廢水特征，做了有針對性的預處理，既可以增強處理效果，又能夠減輕了一些后續處理的負擔；然后又采用二級處理，就可以提高出水水質，最后又進行了深度回用處理，使得一部分廢水中的又要物質得以回收，節約了成本。該企業的廢水處理流程非常適用于淡水資源短缺的地區，更有利于節約資源和成本方。

4結束語

第6篇：化工廢水處理范文

關鍵詞：　煤化工；廢水；厭氧；好氧；生化處理

我國目前針對煤化工廢水處理所采用的生化法而言，主要的優點就在于能夠對于廢水中所含的苯物質以及苯酚類物質進行有效的清除；但是，這個辦法也有較為突出的缺點：對于廢水內含有的難以進行降解的物質無法進行有效的清除，比如咔唑類等。在對CODcr進行檢測的時候，絕大部分的煤化工企業都難以達到國家指定的一級標準。而色度以及混濁度極高也是采用生化法處理的后遺癥，所以，必須使得CODcr以及色濁度進一步的降低，才能達到我國相關的排放標準。

1　煤化工廢水處理技術現狀及水質分析

1.1　現狀分析

由于煤化工廢水的成分較為復雜，且種類繁多，使得單純依靠傳統的物理與化學方法難以達到預期的排放效果。現有的煤化工廢水處理主要分為三個級別，一級處理為預處理，此處理多采用物理化學方法，將廢水進行初步分類并進行一定的回收；二級處理為生化處理，最后則是深度處理。

1.2　水質分析

濃度含量比較高的洗滌廢水是煤化工企業在生產過程中產生的主要廢水，其含有極高的含毒量以及有害物質含量。在煤化工企業產生的綜合廢水內部，其含有的氮氨含量大概為200-500mg/L，而CODcr的含量甚至高達5000mg/L。同時，在廢水中還含有大量有機污染物，類似于酚類、多環芳香類化合物，甚至還含有硫等雜環化合物，這些物質都難以進行降解。廢水中同時還含有一定量的可分解有機化合物以及難以分解的有機化合物。

2　生化處理法概述

在對于煤化工生產廢水進行相關處理之前，都必須進行一定程度的物化預處理，而這種預處理的主要內容包括有隔油、氣浮等。所謂的氣浮法指的是將廢水中所含的油類物質進行處理、回收，這樣做的好處在于避免廢水中的油類物質對后續處理造成一定的影響，同時還起到一定的曝氣作用。

就目前而言，世界上對預處理結束后，一般采用好氧生物法或是缺氧生物法后，再進行有關處理，也就是我們常說的AO處理工藝。但是就算通過這兩種處理方式進行再處理后的廢水中，還是不能保證所蘊含的CODcr達標，因為在廢水內部還留有許多的雜環類以及多環類的有機化合物。

所以，針對上述問題，在最近幾年的研究成果中，有許多新方式可以對其進行有效的清除處理。比如厭氧生物法、載體流動床生物膜法、好氧厭氧綜合生物法以及PACT法等。

2.1　對好氧生物法進行改進

PACT法指的是將一定量的活性炭放到污泥曝氣池內部，通過活性炭本身的特質——對于溶解氧以及相關的有機化合物有一定的吸附作用，我們通過這一特點對微生物提供其成長所需要的食物，同時也是的有機化合物相關氧化能力得到一定程度的提升。而濕空氣法則是還可以對使用過了的活性炭獲得再生。

而載體流動床生物膜法，我們通常稱呼其為CBR，其主要建立在一種特殊性質的填料上的化床技術，談可以將相同生物單元內的生物膜法以及活性污泥法之間進行一定的有機化結合，并將一定的特殊形式的填料按照一定比例的投放到污泥池水中，這樣在填料的表面就會依附一定數量的微生物，而所謂的微生物膜就自然而然的形成了。相比于生長的活性污泥技術來講，池中的生物濃度相較于平常要高2倍到4倍左右，其濃度甚至高達8g到12g/L左右，所以也是的降解的效率成倍的提升。

這種方法所使用的填料是通過一定的分析而單獨設計的，通過一定的風力曝氣進行一定的擾動，使得反應池中投入的填料根據水流的浮動而動作。而煤化工生產的廢水中的污染物以及氧氣與生物群進行一定充分的相互接觸，而污染物便是通過一定的擴散作用以及衣服作用進入到生物膜的內部，被這一層生物膜內數以億萬計的微生物降解，這樣就整體降解效率，得到了一個巨大的提升。

CBR技術本身的適用面是非常寬廣的，其不僅可以在煤化工生產廢水進行處理時發揮一定程度的作用，同時在進行后期深層次處理的過程中，還可以被運用到相關的回收黨員中，其主要的處理工藝如下圖1所示：

圖1 CBR處理示意圖

2.2　好氧厭氧綜合生物法

在最近幾年，相關化工研究人員開始對厭氧和好氧進行相關的有機結合而產生的新的廢氣處理方式——好氧厭氧綜合生物法。因為在進行單獨的煤化工生產廢氣處理的過程中，如果單獨使用好氧技術或者厭氧技術，所產生的效果并不能令人滿意，如果我們首先進行相關的厭氧廢水處理，使得廢水中所含有的有機物得到一定程度的降解處理，這樣為后續將進行的好氧生物處理進行了一定的鋪墊處理，使得最后的CODcr的有效去除率高達百分之九十以上。在對于廢水的縫隙中，在其中還存在一部分難以被降解的有機化合物，通過相關的好氧厭氧綜合生物法，對于這些有機物的有效去除率可以高達百分之七十左右，則是其他任何一種好氧法或者厭氧法都不能達到的效果。

3　對煤化工生產廢水進行處理

我們通過上述辦法對美化工生產過程中所產生的一系列廢水進行相關處理后，CODcr等溶液的濃度已經被降低到了一定的程度，但是對于其中出水范圍內的難以被降解物還是極大程度的影響了處理后水的色度、濁度以及相關的CODcr指標，所以距離國家的相關排放標準還有一定的距離。我們必須對處理后出水再進行一次深度的處理，其主要的辦法包括有以下幾種：固定類型生物技術、反滲透、混凝沉淀等相關膜處理技術和吸附法催化氧化法。

3.1　固定類型生物技術

所謂的固定類型生物技術指的是二十一世紀研究出來的一種新技術，就其本身而言，具有一定的針對性，這里的針對性指的是對廢水的處理范圍，這樣的方法本身能夠對固定優勢的菌類以及可以被馴化的菌類進行一定的選擇，使其可以針對性較強的處理廢水中存在的異喹啉等物質。與普通的污泥處理方法相比較，這種固定類型生物技術對于那些難以被降解的有機化合物的有效去除率要比前者高出5倍到7倍左右。

經過一定馴化的優勢菌種，本身所具備的降解能力較為突出，降解的速度也相對較快，僅僅需要8個小時不到的時間，就可以將廢水中的難以被降解的有機物有效清除百分之九十左右。

3.2　混凝沉淀法

因為在水中，一些懸浮物可以自由的沉降，所以這個辦法就是通過對廢水中加入一定劑量的混凝劑，使得這些沉降懸浮物可以再一定重力的作用下自然的下沉，然后再通過一定的固液分離措施，將這些有機物進行去除處理，

3.3　較為高級的氧化技術

有機化合物本身具備了一定的多樣性、復雜性，這同時對于相應的廢水處理工作而言，就帶來了一定程度的困難性，而在這部分有機化合物中，大部分都是酚類、含有一定氮元素的有機物，這部分有機物本身很難被降解，所以對于相應的廢水出來來講，是一個很大的難題，同時也使得其后續的處理過程中，具備了一定的困難程度。而這里提出的高級氧化技術就能夠很好的解決這一個問題，其主要是通過在水中生成一定幾年的自由基HO，而煤化工生產廢水中很大一部分的有機化合物都被自由基無差別的進行降解，講解的最終產物為co2以及水。而高級的氧化法可以詳細的分為催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他類型催化氧化法。

在進行煤化工生產廢水相應的前期處理過程中采用合理的催化氧化法，能夠一定程度的增加廢水本身的生化性，同時還可以對COD產生有效地去除效果。但是，在進行前期的處理應用過程中，相應的消耗比一般處理方法要大許多，并且本身的效果也并不算太突出，經濟效益也有一定的去誒按，所以僅將這中辦法在進行深度處理時應用。

4　小結

隨著科技發展以及廢水處理方式的不斷改革，越來越多的處理技術以及方法應運而生，但這些辦法并不是最完美的處理方法。對于煤化工生產廢水中所蘊含的難以降解的有機物而言，只是單純的進行氧化處理后的水存在COD偏高的現象，使得整體處理效果不佳；吸附法效果雖然不錯，但是經濟負擔太大，并且會在處理過程中出現一定的次污染以及吸附再生等問題；氧化法雖然對于這類難以降解的物質有較為明顯的處理作用，但是整體消耗較大，所需要費用偏高，一般企業難以負擔。而本文推薦的厭氧好氧處理法在成本以及實際效果方面都有比較突出的優勢，但是單純使用此方法在進行難以解物質含量以及濃度不統一的廢水時，需要輔佐以其他處理法進行協同處理。綜上所述，采用多法合一的綜合處理方式，才能對煤化工生產廢水進行有效的處理，這也是未來煤化工企業廢水處理的實際發展方向。

參考文獻：

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[3]煤制天然氣廢水處理獲技術支持[J].河北化工，2011，34（10）：4-4.

第7篇：化工廢水處理范文

關鍵詞：石油化工 廢水 處理 回收 回用

一、提高廢水的回收率

物料的利用率必須加強，降低污染量。所以，從根本下手，采取少用和不用水的技術。增加循環水濃縮倍數，強化水質穩定措施。提高水的回收率就應該從水的工藝設備入手。處理后進行回用得依據水的質量來判斷，廢水非常具有發展前途的就是一水多用。將其污染物質的排出就會降低排放量。

二、石油化工廢水處理的各種方法

1.含油廢水

油氣和油品的洗滌水、冷凝水、反應生成水、機泵填料函冷卻水油罐切水、油槽車洗滌水、煉油設備洗滌排水等均是含油廢水的主要成分，含油廢水會影響江河、湖邊的環境衛生和植物生長。降低江濱海灘的使用價值。如果用含油廢水進行灌溉，則會嚴重阻礙土壤的毛細孔，妨礙通氣和光合作用，使水稻爛根、大米有油味，造成減產或顆粒無收。

含油廢水經斜板隔油池后，在重力作用下進入集水池，然后用污水水泵打入到一級氣浮池中進行氣浮除油，85%～90%的油在一統氣浮池被除去回收。出水經泵打入二級氣浮池，在泵前加氫氧化鈉，調PH值至9.5～11.5同時加入絮凝劑（PAM），水中ZnCl2在此條件下生成Zn（OH）2。

其他金屬鹽亦生成相應的氫氧化物。在PAM的作用下，連同其他顆粒一并絮凝，在氣浮的作用下浮于水面上，用刮渣機刮入渣槽，流入集油池。形成的氫氧化鋅油渣則被打入集渣池，進行脫水處理。出水含油達標，但含鋅未達標，此時再用泵打入到微孔過濾機，經過濾后出水達標。

2.含硫廢水

含硫廢水主要來源于煉油廠的二次加工裝置分離的排出水、富氣洗滌水等，由于這部分廢水含有較高的硫化物、氨，同時還含有酚、氰化物和油類等污染物，具有強烈的惡臭，呈墨綠色，具有強烈的硫化氫惡臭味和較大的腐蝕性，它不但具有含油廢水的危害，還能大量地消耗水中的氧氣，使水體缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水體后，當酚含量達到0.1～0.2mg/l，則會使魚類有酚味，甚至死亡，使海帶等水生植物腐爛。

3.含環烷酸廢水

含環烷酸廢水來源于煉油廠環烷酸回收裝置的排水，柴油罐區脫水以及環烷酸廢水的堿渣中和水。廢水中主要含環烷酸，環烷酸鈉和油類等污染物。由于環烷酸和環烷酸鈉是環狀的非烴類化合物及其鹽類，又是乳化劑，因此使廢水乳化十分嚴重，且難以生物降解，因此需進行預處理。

4.含酚廢水

含酚廢水是一種危害性大，污染范圍廣的工業廢水，若不經處理而任意排放，對水系、魚類以及農作物將帶來嚴重危害，水中的酚易被皮膚吸收；酚蒸汽則由呼吸道吸入而引起中毒、損害神經系統、肝腎和心臟。應按標準嚴格控制排放。含酚廢水的來源很廣，除了煉油廠和石油化工廠之外，還有焦化廠等。含酚廢水排放量及特性與工藝，原料性質、設備運轉情況，操作條件、管理水平等因素的不同而各有差異，

4.1煉油廠

煉油廠的工藝生產裝置，如常減壓、催化裝置、延遲焦化和電精制，再蒸餾疊合等裝置，都有含酚廢水排出。其中大多數裝置的酚濃度較低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高濃度的含酚廢水。例如，加工高硫原油與低硫原油所排出的廢水中，其酚含量的相差很大。

4.2石油化工廠

石油化工廠的含酚廢水是在生產苯酚及酚類化合物的過程中形成的。例如：苯酚—丙酮裝置，間苯酚裝置等，它具有水量小，濃度高的特點，含酚廢水含酚量一般在數千至數萬毫克/升。對于含酚量低并且沒有回收價值的，與全廠廢水混合后可不加預處理而直接排入污水廠。對于含酚量較高的廢水。應在裝置內回收，或進行項處理。

三、電吸附除鹽技術實現了污廢水高端再生回用

電吸附除鹽技術是利用帶電電極表面吸附水中離子的現象，將水中溶解的鹽類在電極表面富集濃縮，實現除鹽/淡化的新型水處理技術，電吸附技術具有很好的技術經濟性。目前世界許多國家都在開展此項研究，但由于在關鍵技術上未能取得突破，迄今仍停留在實驗室階段，一直未能實現產業化應用。飲用水深度處理、城市污水與工業廢水回用處理和苦咸水淡化處理除鹽工藝技術，在化工、石化和飲水領域實現了工業應用。電吸附技術除了在污廢水再生回用方面的應用外，在飲水水質改善、海水淡化領域都有廣泛的發展前景。

四、硝酸生產實現了廢水零排放

使用酸性水回收處理技術，可以全部回收硝酸生產廢水中的硝酸和脫鹽水。該技術分為硝酸回收和脫鹽水回收兩道工藝。首先以自身蒸汽為熱源，利用水和硝酸沸點不同進行酸汽分離，將大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸產品；剩余0.03%的酸水進入回收工序進一步處理，達到脫鹽水質量標準后，進入吸收塔頂部作為工藝水；多余的水進入循環水池作為循環水使用。這在我國濃硝酸產業技術領域是新的突破，既使工業水得到充分利用，又凈化了循環水的水質。該技術還為硝酸企業降低了生產成本，創造了較好的經濟效益，為化工行業節能減排做出了新貢獻。

五、蒸氨新工藝實現了廢氨水高效回用

焦化企業的焦油污水來源于煉焦煤帶入水、煉焦化合水、粗苯分離水、精苯分離水、焦油加工分離水、煤氣水封水、蒸汽冷凝水等。其中煉焦化合水為剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多種化合物。這種污水在蒸氨處理過程中有很強的腐蝕性，且原有蒸氨工藝采用格柵塔板，分離效率低，蒸汽消耗大，每噸污水平均消耗蒸汽約0.2噸。以焦爐煤氣為燃料給導熱油爐加熱，代替原來采用的蒸汽加熱，提高了蒸氨效率，降低了生產能耗；優化了工藝設備防腐設計，根據蒸氨過程中各種介質腐蝕性不同選擇、不同耐腐蝕材質，解決了蒸氨腐蝕嚴重的課題；利用蒸氨廢水與原料氨水多級換熱，充分利用余熱降低能耗，解決了環境污染問題。

第8篇：化工廢水處理范文

介紹醫藥化工企業廢水類型、特質，根據廢水特質，提出廢水分類收集，分質處理的原則，介紹當前國內先進的廢水處理技術，分析醫藥化工企業廢水采取的預處理及后續生化處理的工藝達標排放的可行性。

關鍵詞：

醫藥化工企業；廢水；前端控制；分類收集；分質處理

1廢水類型及水質特性

醫藥化工企業廢水類型主要為工藝廢水、設備清洗水、地面沖洗水、廢氣處理堿吸收廢液、吸收廢水、機泵冷卻水、生活污水及初期雨水等。工藝廢水中主要含有部分未反應原料、過量的溶劑及反應生成的中間產物等。廢水水質特點主要為工藝廢水成分較復雜，廢水鹽份、有機物濃度較高；廢水間歇排放，水質水量波動較大，存在一定的沖擊負荷。

2廢水處理思路及工藝選擇

（1）在前端采取清潔生產工藝及有效預防措施，提高轉化率并回收物料，盡可能地減少污染物進入廢水中。加強車間生產的科學管理，削減廢水中的有機負荷，減輕廢水處理站處理負荷，同時可節約生產成本，提高生產效率。（2）對不同廢水采取分類收集，分質處理的原則，分別設置有效的高鹽廢水、高濃度有機廢水、低濃度的沖洗廢水收集管路和收集調節池，根據廢水特性，采取不同的處理技術分別處理。（3）我國目前化工廢水處理通常采用分質預處理（物化）+生化+深度處理的組合工藝，首先對高鹽廢水、高濃度有機廢水預處理系統，降低濃度，提高可生化性，再通過生化處理技術進一步處理。

3處理工藝介紹

3.1含鹽廢水預處理

廢水中的鹽濃度較高時，采用生化處理，將對生化細菌的滲透壓影響較大，造成細胞脫水，使生化處理難以運行，因此生化處理前需對廢水進行脫鹽處理。方法有：在鹽度小于2g/L條件下，可以通過生物馴化處理含鹽污水；在鹽度大于2g/L時，多采取蒸發濃縮除鹽法，包括多效蒸發（MED）、蒸汽壓縮冷凝（VC）、多級閃蒸（MSF）等。

3.2高濃度有機廢水預處理

醫藥化工企業生產廢水中含有多種難降解有機污染物，若按類別分別進行預處理不切實際，且所采用的處理工藝存在重復，會大大增加投資處理費用。鐵碳微電解+Fenton強氧化+混凝沉淀是近年來在化學氧化法基礎上發展起來的處理難降解有機污染物的較為成熟的技術，其機理是通過氧化劑、催化劑與電、光及超聲等技術相結合，產生活性極強的自由基(如-OH)，再通過自由基與有機污染物之間的結合、取代、電子轉移、斷鍵等反應，使水體中的大分子難降解有機污染物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接氧化為CO2和H2O的工藝過程。據相關試驗資料，當鐵碳比為1:1、pH值=4、反應時間為100min條件下，采用鐵碳微電解工藝處理某制藥廠生產廢水后COD去除率達50.52%(原水COD為98000mg/l)，B/C比由不足0.1提高至0.32，大大提高了廢水的可生化性。某化學合成制藥廠用Fenton強氧化工藝處理含甲苯、二氯乙烷廢水，當pH值為6-8、反應時間為60min、硫酸亞鐵投加量2.5g/L、雙氧水投加量15ml/L條件下，系統對甲苯、二氯乙烷廢水去除率可達90%左右。采用“鐵碳微電解+Fenton強氧化”耦合處理工藝，由于微電解過程產生Fe2+，催化H2O2生成強氧化性的•OH，進而氧化破壞芳環；在這個過程中Fe3+的絮凝作用可以節省H2O2的使用量，既強化了處理效果又可降低處理成本。經鐵碳微電解+Fenton強氧化處理后的高濃廢水顯示較高的酸性，且SS指標較高，無法直接進入生化處理工段，為減少對生化工段處理影響，需對廢水需投加堿液來調整pH值為中性，增加強化混凝沉淀工序效降低SS指標。據相關試驗結果證明，選用復合式聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺混凝劑，采用二級折返式自控投藥方式，強化攪拌，既對懸浮物、膠體有機物，有強效絮凝作用，同時又對可溶性COD也具有良好的吸附絮凝作用，使溶解態有機污染物從其溶液中析出，可對此階段廢水COD脫除率達到20-30%。實踐表明，“鐵碳微電解+Fenton強氧化+混凝沉淀”工藝，是目前國內處理高濃度有機廢水較成熟的預處理工藝，為醫藥化工廢水后續生化處理的提供較為可靠的可生化性。

3.3生物處理

廢水生物處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的新陳代謝作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉變為氣體產物(CO2、N2、H2、CH4、H2S等)。廢水生物處理以去除不可懸浮物和溶解性可生物降解有機物，其工藝構成多種多樣。按照反應過程按有無氧氣的參與，可分為厭氧生物處理工藝和好氧生物處理工藝兩大類。厭氧生物處理工藝必須隔絕與氧的接觸，主要依賴厭氧菌和兼性菌的生化作用完成污染物的降解；好氧生物處理工藝主要依賴好氧菌和兼性菌的生化作用完成污染物的降解。在污水生物處理應用過程中，對中低濃度的城市污水可采用好氧處理，對高濃度有機工業廢水應首先采用厭氧處理，然后再接好氧處理，這樣才能有效的去除有機物，對難降解的有機工業廢水，則應采用缺氧水解酸化處理，使難生物降解的有機物轉化為易生物降解的有機物，然后再串接好氧生物處理，使出水水質達到排放要求。厭氧處理技術的發展趨勢經歷了第一代（厭氧序批間歇式反應器，ASBR）；第二代（厭氧濾池AF、升流式厭氧污泥床反應器UASB、厭氧折流板反應器ABR、厭氧流化床AFB）；第三代厭氧反應器（厭氧顆粒污泥膨脹床EGSB、厭氧內循環反應器IC）。其中，UASB反應器具有工藝結構緊湊、處理負荷高、無機械攪拌裝置、運行穩定、處理效果好及投資小等優點，是目前研究較多、應用日趨廣泛的新型廢水厭氧處理設備。好氧生物處理法有活性污泥法和生物膜法兩大類。活性污泥法其中包括：推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性污泥法。生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法、生物流化床法等。目前國內通常在厭氧工藝后采取將缺氧段和好氧段串聯在一起如A/O、A2/O、A2/O2工藝處理后序化工廢水。在缺氧（A）段異養菌將污水中的淀粉、纖維碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉成成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水的無害化處理。

4結束語

化工企業廢水經過上述工藝進行處理后，廢水中的COD、SS、氨氮、總磷、特征有機物等污染物指標可以達到所在化工園區污水處理廠的接管標準，為廢水的進一步處理達到國家及地方污染物排放標準，有效減輕廢水對環境的污染、改善環境質量提供了有力保障。

參考文獻

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第9篇：化工廢水處理范文

關鍵詞：化工生產；廢水處理技術；發展

1前言

近些年來，我國的社會經濟呈現出了突飛猛進的發展趨勢，這樣就促使人們對環境的保護引起了高度的重視，而化工廢水的處理是一個重要的方面，倘若污水的排放達不到處理的標準，就會給環境造成很大的影響，所以在進行化工廢水處理的時候，必須要運用正確的技術，從而才能起到保護環境的作用和效果。

2化工廢水處理技術流程

之所以需要對化工廢水進行有效的處理，是因為化工廢水的水質呈強酸性或者是強堿性。不管是呈現出哪一種性質，如果不對其進行處理而將其直接排放到生態環境中，不僅會導致大量的河流遭受污染，甚至還有可能造成農田減產、大氣受到污染等情況。因此，需要對化工廢水進行有效的處理之后再排放。在處理化工廢水的時候，一般會有兩種處理方式，一種處理方式是運用物理技術來進行處理，還有一種處理方式是運用化學技術進行處理。不過經過相應的實踐證明，當將這兩種處理技術進行有效的結合時，所起到的效果是最好的。在進行廢水處理的時候，其大致的流程是首先進行進水處理，然后是進行調氣處理，接著是混凝氣浮處理，最后是進行水解酸化和好氧法技術的處理。進水處理是將化工廢水注入到相應的處理池之中，從而進行集中有效的處理；調氣處理主要是對化工廢水中的COD濃度和pH值進行相應的調節，從而使其趨近于正常的標準；混凝氣浮處理的主要目的是除去化工廢水中的懸浮雜質及一些浮油等雜質；等到混凝氣浮處理完畢之后，還需要對化工廢水進行有效的水解酸化處理。在對化工廢水進行水解酸化之后，進行最后一個工序的處理，那就是好氧技術處理，這項工序可以將化工廢水中的有機物去除干凈，使最終排放出來的廢水水質達到相應的規定標準。

3對于化工廢水處理技術與發展的研究分析

3.1化工廢水的物化處理技術

3.1.1水質均化和水量調節一般情況下，倘若污水處理廠收集的污水水質和水量的變化幅度比較大，這樣就會嚴重影響污水設備的正常運行，嚴重一點，甚至會損壞進行污水處理的設備。所以污水的水質和水量不能夠發生劇烈的變化，在進行污水收集的時候，必須要對污水進行均化處理，此外，還要對水量進行調節。3.1.2隔除油狀有機物一般來說，在工業廢水中，我們總能看到一些油狀物質漂浮在上面，這些油狀物質是一些不溶于水的有機物組成的。這些油狀物質本身的危害性不是很大，但是它會嚴重影響到工業廢水好氧技術處理的效果。因為這些油狀物質漂浮在水面，會使得水下面的好氧生物很難獲得充足的氧氣，這樣就會使得好氧生物的活性大大降低，甚至是完全失去活性。這樣，當對工業廢水進行好氧處理的時候，處理效果就會大大降低。因此，對這些油狀物質進行有效的去除是非常的必要的。目前，在對工業廢水中的油狀物質進行處理的時候，最為有效的處理辦法就是通過隔油池來對油狀物質進行隔離，這樣不僅起到了隔油的效果，同時還能使得后期的處理更加便捷。3.1.3氣浮工序對化工廢水進行氣浮處理，主要是為了排除化工廢水中的懸浮顆粒。這一處理過程是通過氣泡發生裝置來產生大量的細小氣泡，這些氣泡在化工廢水中會吸附大量的懸浮顆粒，之后這些氣泡會慢慢上升到水面，從而將化工廢水中的懸浮顆粒從廢水中有效的分離處理。3.1.4混凝工序進行混凝技術處理與進行氣浮技術處理的主要目的是一致的，其主要也是為了清除化工廢水中的懸浮顆粒。不過采用混凝技術進行處理，是在化工廢水中添加一定量的混凝劑，這些混凝劑能夠讓化工廢水中不易沉降的有機物凝集在一起，從而形成較大的顆粒物質沉淀下來，最終便于將其進行分離。

3.2混合化工廢水的生化處理技術

3.2.1水解酸化工藝在對化工廢水進行處理的時候，運用水解酸化技術進行處理也是非常重要的一項處理措施。這項處理技術的實現主要是通過水中的微生物來完成的，這些微生物主要是將化工廢水中難降解的大分子有機物進行分解，從而形成很多的小分子有機物，已達到降低污染程度的目的。3.2.2A/O工藝這種工藝就是在進行串聯的時候，利用缺氧和富氧環境，將微生物中存在的懸浮物轉變成有機酸，并且將大分子的有機物分解成小分子，與此同時對污水中含有氮的有機物進行脫氮處理，從而就能夠保證COD、色度達到目標，也能夠最大限度的降低污染物的含量，從而進一步的提高廢水生物的利用效果。

4結語

綜上所述，隨著人們的環境保護意識越來越強，化工企業要想不斷地發展壯大，那么它就必須要對化工廢水進行有效處理后才能排放，這樣才能更好地保護生態環境，從而也才能使得化工企業的發展不會受到當地人民的阻礙。只有不斷優化化工廢水的處理技術，才能確保化工業經濟發展的高效性，最終促進社會健康發展。

參考文獻

[1]王紅銘.DO對催化鐵內電解預處理混合化工廢水的影響[J].中國給水排水，2012（17）：263-265.