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第1篇：石油化工設備范文

[關鍵詞]石油工業 化工設備 安全 防火措施

1石油化工安全隱患的特點

在石油化工中最為一個顯著的特點便是爆炸問題，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工設備容易在發生火災后受熱從而引起爆炸，而且伴隨著一些可燃性的氣體的泄漏極易出現化學爆炸，這種爆炸造成的危害是十分的巨大的，輕者建筑物倒塌設備損害，嚴重的還會造成工作人員的傷亡，尤其在化工廠這種特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故現場十分的難以處理，對消防人員的救援工作造成了很大的困擾。

第二個方面便是燃燒的面積十分的大，大家都知道，燃燒的特點，那就是十分的容易串燃，當一些化工設備內部泄放的時候，可燃氣體便會瞬間向著四周不斷蔓延，一旦遇到一丁點的火源便會產生燃燒，并且立刻大面積蔓延。化工設備還有一些化工容器容易會爆炸，明火四散，這也會造成大面積的火災情況的出現。再加上化工設備中經常有可燃物或者可燃液體的存在，這就十分的容易出現立體火災，火勢一旦向著四面蔓延，十分的難以控制。

特點三就是化工業中出現的火災十分的快速蔓延，燃燒的速度比較的快，令人防不勝防。因為一般的化工廠出現的火災十分的容易爆炸，這樣就會比較容易形成一些高溫的燃燒區域，加上一般的化工物質的熱值都比較的大，這樣一旦燃燒起來，產生的熱輻射將會把周圍的物體等迅速的加熱，這樣就會造成化工設備的內部壓力迅速的增加，一些化工物質迅速產生分解反應，這就會造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。

特點四便是一般的化工廠出現火災，它的救援成功率比較的低，及時參加救援的消防人員十分的多，但是帶來的救援效果卻不是十分的明顯，因為火災的撲救難度系數太大。首先是石油化工火災中十分的容易產生爆炸，這樣的火災救援人員如果稍有不當，便也會陷身與危險之中；還有就是一般的化工設備中的物質都有一定的毒性，這樣一旦化工設備損壞的話，有毒氣體的擴散就會提高救援人員的撲救難度系數，加上化工設備中的可燃物質的不同類型，就需要使用各種對應類型的滅火劑，這增加了撲救的難度系數，而且當遇到化工火災的時候一定要講究戰略戰術，需要專業人員的巧妙配合，這樣的話也會增加救援難度，并且由于化工火災十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的話，那么火勢一旦加大，就會更加的不容易控制住。

2引發石油化工設備火災的原因

（1）首當其沖的便是化工設備的隱患問題，化工設備中才能在的化工物質都有著腐蝕性和可燃性，十分的危險，在反應的過程中都會有溫度壓力的參與，一旦化工設備的氣密性和完好性有任何的紕漏，都會造成火災或者是爆炸現象的出現。

（2）其次就是在生產的過程中，由于操作不當現象的出現，比如說溫度或者加壓拿捏不準或者失誤，就會使得化學反應出現不正常化，當反應產生的后果使得化工設備不能夠承受，也就是說超出了化工設備的承受范圍，那么就會出現爆炸或者火災問題。

（3）第三點便是一些電器設備引發的問題，由于化工生產離不開電氣設備的支持，所以電氣設備產生的電火花、電弧等都會使得一些可燃性氣體或者是可燃性的粉塵等可燃物燃燒，進而引發火災和爆炸，

（4）還有就是靜電引發的火災事故，由于大多數的化工物料都具有帶電性，在生產的過程中，一些固體物料產生摩擦，這樣就會產生靜電，進而引發火災爆炸現象。

此外就是主觀的原因了，化工操作人員的業務技術水平過低，還有安全消防素質過低，違章操作等，都會引起火災或者爆炸危險現象的出現。

3石油化工設備防火措施

（1）必須要做好防雷設施，由于雷電而其發的化工廠的火災事故十分的頻繁，所以在設計化工設備的時候應做好防雷設施的設計問題，對于一些化工設備要做適當的接地措施。

（2）防止靜電的產生，油品與固體或者油品與氣體等之間不斷相對運動的時候都會產生靜電，所以化工設備都要做好靜電接地，接地點必須要牢固，如果絲扣連接的部分電阻值過于大的時候，那么就要利用跨接，這樣才能夠保證生產設備和管線接地的店主只不小于規范的要求。

（3）對于電氣設備還有電器防爆設備都必須慎重選擇，一定要注重質量，合理的使用電氣設備，并且要按照說明規定使用，這樣是減少火災的危險現象的有效途徑。

（4）對于化工設備要進行合理的保護，盡量的減少熱輻射對化工設備的損害，在一些必要化工設備上圖上防火的隔熱涂層，這樣就會形成一層隔絕熱輻射的保護膜，這樣便會十分有效的增加了化工設備的壽命，減少了災害的出現。

（5）對于一些必要的設備一定有良好的水冷卻系統，對于一些化工設備而言，它是十分的必要的，它可以對著火的設備立刻進行冷卻，這樣的話可以減少產生爆炸危險的系數。

加強安全檢測的力度，對于化工設備一定定期進行細致的檢查，對一些有問題的設備，進行仔細的觀測實驗，消除安全隱患的出現，對于員工要加強安全意識的培訓，時刻謹記安全第一，杜絕操作不當或者違章操作現象的出現，這樣也有利于減少化工設備火災的出現。

第2篇：石油化工設備范文

[關鍵詞]石油化工 設備防腐 措施和方法

中圖分類號：TK88 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）16-0027-01

腐蝕現象對石油化工設備造成的損害不容忽視，無論是石油化工設備生產設計、制造的過程還是實際使用中，都必須做好防腐工作，尤其要注重日常環境中的防護。腐蝕不僅會造成設備外形、色澤、美觀方面的變化，而且會導致石油化工設備的物理性能、機械性能等方面發生變化，從而影響設備的正常使用，造成原材料的浪費和設備安全隱患，不僅威脅工作人員的生命安全，還會給企業帶來巨大損失。因此石油化工企業必須采取有效措施來提高設備的防腐性能，這項工作對企業的長足發展具有重要意義。

1.分析石油化工設備腐蝕的原因、特點和種類

1.1 石油化工設備設備腐蝕的特點

石油化工設備使用的環境通常比較特殊，而且接觸復雜的化學物品，普遍存在不同程度的腐蝕。從生產裝置來看，石油化工裝置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、間甲酚、烷基苯的烷基化、燒堿等具有腐蝕性質的原料。從腐蝕介質看，主要是化工生產設備接觸的酸性催化劑，燒堿生產中的Cl-及濃堿液，尿素生產中的甲銨液，烷基苯裝置中的氫氟酸等。石化生產設備的用材種類多，生產本身又具有技術復雜、危險性大、連續性強等特點，如果設備在設計、制造、安裝、操作、維修中考慮不周，或者在防護施工過程中某一環節稍有疏忽，均有可能增加腐蝕隱患的發生。

1.2 設備腐蝕的內部原因

由于化工設備所選用的金屬材料不同，對不同介質的抗腐蝕能力也不同。腐蝕與金屬晶粒的粗細有關，晶粒細腐蝕慢，晶粒粗腐蝕快。表面越粗糙的設備越容易被腐蝕，設備表面沒有防護膜也容易受到腐蝕，受設備結構影響，縫隙、開口、死角處等設計結構突變的位置越容易被腐蝕。

1.3 設備腐蝕的外部原因

設備接觸腐蝕性介質會影響其腐蝕程度，如石油化工設備通常接觸二氧化碳、硫化物、鹵化物、鹽霧等介質造成腐蝕。受腐蝕的損傷程度與介質的化學成分、種類、濃度、酸堿度、水分、含氧量、雜質等有關。。金屬腐蝕屬于化學反應，介質溫度越高腐蝕越快，介質的流動速度越快，越容易對設備表層的保護膜造成沖刷，產生空泡腐蝕或沖擊磨損。零部件受到的外部壓力和殘余應力與腐蝕速度呈正比。機械設備受疲勞和應力影響，在運轉過程中，其旋轉部件和承受壓力會產生應力，引起設備內部結構扭曲，降低了金屬的電極電位，從而加劇微電池腐蝕，造成損壞。

1.4 石油化工設備腐蝕的種類

按腐蝕產生的機理分類，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕一般容易在高溫干燥環境下形成，生產中，金屬設備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質發生化學反應，這樣很容易在設備的表面形成氧化物，從而使金屬設備表面受到腐蝕，這稱之為化學腐蝕。氧化―還原反應都屬于電化學腐蝕，在潮濕的環境中容易形成，主要是設備金屬材料與電解質溶液接觸，通過電極反應產生腐蝕。

2.防止石油化工設備腐蝕的措施和方法

石油化工企業對機械設備的防腐策略應該貫穿于設備采購、調試安裝、配套設施建設、實際使用全過程，才能有效保證機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益。

2.1 設計時考慮采用防腐結構設計

防腐蝕結構設計指的是在石油化工設備設計的時候考慮如何防止設備的腐蝕，它不僅包括單個設備的設計，還包括設備之間安裝情況以及整個設備運行系統的布置，也就是系統整體設計的問題。主要是避免死角的出現，防止局部液體殘留或腐蝕物質堆積造成設備腐蝕。還要盡量避免間隙的產生，許多設備縫隙位置、密封面或連接部位容易產生腐蝕，造成孔蝕和應力腐蝕，良好的結構設計可以有效防止縫隙腐蝕。

2.2 選用合理的材料制造石油化工設備

石油化工設備通常在高濃度高腐蝕性的環境下使用，所以在采購機械設備之前，要選擇耐腐蝕性強的金屬材料。首先，要充分了解設備的使用環境，包括溫度情況、腐蝕物質成分、濃度、應力狀態等。其次，采購時要特別注意機械設備的規格、類型、結構和要求。再次，挑選時充分考慮設備的使用年限，需要滿足生產要求壽命，保證機械設備和管道材料劣化均勻，綜合考慮采購成本和維修成本的最佳配置，從而減輕腐蝕程度。最后，還要重視設備的加工工藝，包括力學性能和防腐性能，例如機械設備的硬度、抗疲勞性、沖擊韌度、強度以及零件腐蝕敏感度、晶粒粗細等。

2.3 合理使用防腐涂料

石油化工設備上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保護膜，將金屬表面與腐蝕介質相隔離，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸有效的阻隔，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用和陰極保護作用。石油化工企業可以選擇由酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、鄰苯二甲酸樹脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜時，需要嚴格要求涂刷能力、機械設備的性質、防銹能力、涂膜老化等，同時還要充分掌握涂料對象的形狀、材質、表面狀態、使用條件和施工環境等。

2.4 采用電化學保護法

采用科學合理的電化學保護法控制機械設備腐蝕，主要包括犧牲陽極法和外加電流法。犧牲陽極法即將比設備金屬電極電勢更低的合金或金屬作為電池陽極，并固定在設備表面，形成腐蝕電池，此時機械設備就成為電池陰極，從而得到有效保護。例如在鐵制設備表面聯結鋅。陽極鋅的溶解會取代原來設備中鐵的腐蝕溶解，到達了保護設備的目的。犧牲陽極法中的常用材料有鋅、鋁、鋁合金等，在我國石油化工企業中得到廣泛應用，對地下管道、化工裝置、鍋爐、油灌等進行防護，取得了良好效果。外加電流法指的是通過外加電源對設備進行保護。把金屬機械設備接在負極，廢鋼鐵接在正極成為犧牲陽極，能夠有效控制腐蝕。外加電流能夠促使陰極電勢超負方向轉移，產生還原反應從而免除設備腐蝕。這需要由外加電源提供電流。這種方法在石油化工企業的酸性液體管道或溝槽、輸油管、地下水管等防腐中經常使用。

3.結語

由此可見，石油化工企業必須采取有效的應對策略，利用新型的防腐技術，提高機械設備的耐腐蝕性能，才能有效保證機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益，為石油化工企業的安全穩定生產提供可靠動力。

參考文獻

[1] 孫媛媛.化工設備的防腐控制研究.[J]價值工程.2013.1.

第3篇：石油化工設備范文

關鍵詞：維修技術；石油化工設備；經濟效益

Abstract:In the request of the the modernization construction, oil chemical industry to enjoy unprecedented development space. In socialist process to speed up today, how to let oil chemical industry economic benefit obtained corresponding enhancement, is our country every oil chemical enterprise in the course of development of a very important issue. In order to enhance oil chemical enterprise economic benefits, first of all you should ensure the stability, only in the stability of the equipment safeguard, under the premise of petrochemical enterprise's whole running speed can get fundamental improved. This paper petrochemical equipment's maintenance technology further analysis, discussion.

Keywords: maintenance technology; Petrochemical equipment; Economic benefits

中圖分類號： TF576 文獻標識碼： A 文章編號：

一、設備維修在石油化工企業中的意義

近幾年來，石油化工產業的發展在我國的現代化建設歷程中取得了驚人的成效，但在市場經濟體制的要求下，石油化工產業的經濟效益并沒有得到顯著的提高。這很大程度上是因為石油化工企業的整體運行速度不足所導致的。而運行設備是主導著石油化工企業運行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業的運行速度，就應該從其運行設備抓起。保證設備的正常運行，是提高石油化工企業運行速度的一項重要舉措。而對設備的維修工作，則是保證設備運行的最主要工作。

二、石油化工設備的維修技術問題分析

1、設備維修方法的問題

1.1盲目開展維修工作

對石油化工設備的維修工作是一項極具系統性、規范性、專業性、科學性的工作，是影響著整個企業運行速度的一項重要工作，設備維修人員在進行這一項工作的時候，就必須能夠在維修工作中體現出這四個性質。然而，就我國目前現狀來說，部分企業的維修工作仍不理想，在開展維修工作的時候，往往沒有把維修工作具體到位，甚至出現還沒有確定維修內容就開展維修工作的現象。這不僅僅會讓維修工作流于形式，甚至還會引生出維修內容以外的諸如設備癱瘓等重大問題，在沒有達到維修目的的前提下，還嚴重地加大了后續維修工作的難度。

因此，設備維修人員在發現設備運行過程出現故障之后，決不能盲目地開展維修工作，其首要工作應該是對維修內容進行確立。維修內容的確立主要是倚靠故障檢測工具，對設備存在的故障進行檢測，進而確定維修的內容。在這一階段，維修人員借助故障檢測工具對設備進行檢測的時候，應該盡量做到“細致檢測”，不放過任何一個故障點，從根本上把檢測工作落實到位。在確定維修內容之后，設備維修人員就應該對設備的主要故障進行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實際出發，把維修工作落到實處，避免因維修工作流于形式而對設備造成二次損害的現象發生。

1.2盲目更換設備零件

在設備維修工作中，常常會出現需要更換設備零件的現象。這也是維修工作中的一個難點，但設備維修人員在開展維修工作的時候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設備的主體結構，就如人類的骨骼，設備運行人員是不能夠隨意更換設備零件的。

因此，設備維修人員在更換設備零件的時候，應該對零件更換工作做一個可行性分析，假如確實需要更換設備零件，就應該對設備做一個更換試驗，確保設備零件更換工作的切實可行。其實，像發電機、燃燒器、鼓風機等零部件出現故障時完全可以通過修理來恢復其技術性能的。因而，這種維修方法不當不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業維修成本。因此，維修人員在維修設備時應認真分析并判斷故障發生的原因及發生部位，對某些技術性能可以修復的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過更換零部件的做法來維修設備。

1.3未檢測零部件配合間隙

在實際設備維修工作中，部分維修人員未對零部件配合問隙進行測量，以致機器在投入使用時會出現漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機啟動困難或爆燃、柴油發電機燒機油、機件撞擊、活塞環折斷等事故。

因此，為避免因零部件配合間隙不當引起的機械輕微損壞或嚴重損壞事故的發生，維修人員在柴油機維修過程中應遵循各類機型的要求，對氣門桿與氣門導管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進行測量，并及時調整或更換不符合間隙要求的零部件。

1.4盲目安裝零部件

在維修設備時，一些維修人員在未完全了解和掌握一些零部件的結構和安裝注意事項時就按個人主觀意見進行安裝，因此常常出現零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴格的方向要求，只有安裝正確才能保證零部件的工作正常。當零部件裝反時，將導致設備不能正常工作，零件早期磨損，設備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握發動機氣缸襯墊、傳動軸萬向節、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風扇葉片、活塞環、不等距氣門彈簧、發動機活塞等等零部件的結構及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。

1.5維修觀念不正確

維修觀念不正確主要是指一些設備維修人員在維修設備時認為應急措施是萬能的，以“應急”替代“維修”，如人為調動噴油泵的供油量或調高噴油器的噴油壓力等應急方案來促使柴油發電機“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標不治本的，不可長期使用。因此，維修人員應引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發生部位并排除故障。

2、設備維修材料與配件方面存在的問題

2.1未檢查新零件的質量

在維修設備時，一些維修人員未在更換配件前對新配件進行技術檢查就直接安裝在設備上，由于目前市場上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫存時間過長而性能發生變化等現象，以致裝配未經檢測的零部件的設備在使用時常常發生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對其外觀及性能進行檢查測試，避免一些不必要的麻煩。

2.2配件型號不對稱

在設備維修過程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未全面了解機械結構和原理的情況下就選取一些與設備型號不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開口銷等等，這些配件代用的現象應急是可以的，但不可長時間使用，不僅質量無法保證，而且還會影響設備的安全和技術性能。因此，維修人員在更換零配件時應盡量選用原裝型號的配件，切忌不可錯用或代用其他型號的配件。

2.3墊片使用不規范

設備零部件配合面問使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設備時，維修人員隨意使用墊片的現象普遍存在。墊片的不規范使用將導致零部件配合面間發生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動、脫落等影響設備正常使用的現象的發生。因此，維修人員應按使用時機和場合來選擇相應的墊片。

三、結論

綜上所述，我國石油化工設備維修行業在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問題，維修人員應加強自身技能的提高，并規范自己，在維修設備時要根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號相配的零部件，并注意檢測零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保證設備使用的可靠性，延長設備的使用壽命，企業應定期維護并保養設備，定期清除零部件表明的油污及雜質等。

參考文獻：

[1]上海石油化工總廠資料編譯組譯，化工設備的檢查和維修，上海市：上海科學技術文獻出版社，1979

[2]胡安定主編，石油化工設備維修檢修技術(2006版)，北京市：中國石化出版社，2007

第4篇：石油化工設備范文

[關鍵詞]石油化工設備 高溫 高壓 鋼材的各種性能

石油化工設備操作具有多樣性，使其用材種類繁多，既有金屬材料又有非金屬材料，掌握金屬材料的性能是設計石油化工設備的重要環節，根據設備的具體操作條件，本文專門對石油化工設備用材中的金屬材料做專門研究。

1石油化工設備用材的要求

根據石油化工設備操作的特性，合理選用石油化工設備材料，一般選材的基本原則是，材質要具有足夠的強度和硬度，一定的塑性和韌性，耐腐蝕，具備良好的加工制造性能和焊接性能；保證其使用壽命；經濟合理；供貨及時。對于特殊的設備還有特殊的要求，要具有較高的室溫強度，足夠的蠕變強度、持久強度；組織的穩定性、較低的敏感性、良好的加工工藝性能和焊接性能等。

2石油化工設備常用金屬材料的種類及性能參數

2.1常用金屬材料的分類

鋼材做為石油化工設備常用的金屬材料，按元素組成可分為兩大類，碳素鋼和合金鋼。碳素鋼又分為兩類，一類是按含碳量多少分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；另外一類按有害雜技含量分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級優質碳素鋼。合金鋼按照含合金量的多少分為低合金鋼、中合金剛、高合金鋼。

2.2金屬材料的性能參數

常用金屬材料的機械性能主要包括：彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。以及了解伸長率（6）、斷面收縮率（φ）、沖擊韌性值（ak），硬度：布氏硬度（HB）、

洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（Hv）等。

3石油化工設備常用金屬材料的耐蝕性分析

常用金屬材料的化學性能是指金屬材料具有的耐腐蝕性、抗氧化性、物理性能、加工工藝性能等。耐腐蝕材料一般認為腐蝕速率在0.1mm/a以下的材料。

金屬被腐蝕破壞后的形態有均勻腐蝕和局部腐蝕。造成腐蝕的原因有兩類，化學腐蝕和電化學腐蝕，例如金屬的高溫氧化、鋼的脫碳、氫脆、氫腐蝕、腐蝕原電池、微電池等都是造成鋼材腐蝕的原因。所以石油化工設備常用的金屬材料要選用具有耐腐蝕性能的鋼材。18―8鋼具有良好的耐腐蝕性，對于濃度為65%以下，溫度70℃以下的硝酸以及硫酸鹽、硝酸鹽、硫化氫等化學物質中，具有良好的耐腐蝕性，抗氫、氮的腐蝕。但在鹽酸、稀硫酸、氯離子溶液中易受耐蝕。為了防止晶間腐蝕，采取的辦法：對鋼材重新進行淬火處理，以便于cr、c溶入奧氏體中，這樣減少了鋼中的含碳量，還可以加入Ti、Ni等元素。

4石油化工設備常用金屬材料的熱處理方式

將固態鋼、鐵高溫下加熱，加熱到一定溫度使其保溫，采用不同的冷卻方式將其降溫，從而改變金相組織，來滿足石油儀器所要求的物理、化學與力學性能，被稱為熱處理。生產中的熱處理主要有普通熱處理和表面熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火；表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理。下面具體介紹一下熱處理的技術。

退火：將金屬材料緩慢加熱，當加熱到臨界點以上的某一溫度時，保溫，過一段時間以后，緩慢冷卻。這樣可以提高力學性能；硬度降低，提高塑性，便于進行冷加工；同時還可以消除內應力，防止儀器變形。

正火：將金屬置于空氣中進行冷卻。使晶粒變細，提高金屬韌性。鍛件、鑄件切削加工前都要進行退火或者正火。

淬火：對金屬加熱至30℃―50℃時，為淬火溫度，將其保溫一段時間，然后投入淬火劑中使其冷卻。得到馬氏體，增加了家屬的強度、硬度和耐磨性。空氣、油、鹽水、水都屬于淬火劑，冷卻能力在鹽水中最強。

回火：淬火后，進行的一種更低溫度的加熱和冷卻熱處理工藝。回火可有效降低零件在淬火后的內應力。在150℃―250℃范圍內進行回火稱為“低溫回火”。低溫回火可使馬氏體提高硬度和耐磨性，降低內應力和脆性。量具、刃具要進行低溫回火處理。在300℃―450℃范圍內進行回火稱為“中溫回火”，軸類、軸套、刀桿等工具需進行中溫回火。在500℃―680℃范圍內進行回火稱為“高溫回火”，高溫回火后綜合性能較好。如果淬火和“高溫回火”一起進行被稱為“調質處理”。可用于軸類零件、齒輪、連桿、螺栓等的加工。

表面淬火：對金屬進行快速加熱后立即進行淬火冷卻，熱量還未傳至中心時，迅速予以冷卻，表層被淬硬變為馬氏體，而中心仍是未淬火的組織。

化學熱處理后，滲碳可提高零件的硬度；滲鋁可提高金屬的耐熱、抗氧化性；滲硅可提高金屬的耐酸性。

5石油化工設備以壓力容器為例進行選材分析

根據壓力容器的特性選用不同的鋼材，常溫下壓力容器要求其材料的沖擊韌性值不得低于50J/cm；低溫操作時，要求其材料的沖擊值不得低于30J/cm。根據這一特性，壓力容器選用的鋼材有：09MnNiDR、15MnNiDR、16MnDR、09Mn2VDR等鋼板；16Mn、09MnD、16MnD、20MnMo、09MnNiD等鋼管。壓力容器和多層高壓容器一般選用16MnR鋼材；低溫壓力容器選用16MnDR、

15MnNiDR、09MnNiDR鋼材；15MnMoR用于制造壁溫不超過560℃的壓力容器；20MnMo用于制造-40℃―470℃的重要鍛件；09MnNiD用于制造-40℃―-60℃的低溫容器；12CrMoV用于制造高壓壓力容器。

壓力容器選用高合金鋼：壓力容器和它的內件鋼號有0Cr13、1Cr13、2Cr13、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Crl8Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等。如制造軸、活塞桿、螺栓、閥件一般選用0Cr13、1Cr13、2Cr13等鋼材；抗腐蝕性較強的設備一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12M02等鋼材。

第5篇：石油化工設備范文

【摘要】:由于石油化工設備安裝施工難度較大，如不加強施工管理，將會對整個化工企業造成不可估量的損失，簡要分析了我國化工設備安裝施工的準備工作，對化工設備安裝的施工管理進行了比較客觀的研究。

關鍵詞：石油化工;設備安裝

[ Abstract ]: Because of petrochemical equipment installation construction is difficult, if not strengthen the construction management, will cause inestimable loss to the chemical enterprise, a brief analysis of the preparation work of our country chemical equipment installation, were studied in comparison to the objective of the construction management of chemical equipment installation.

Key words: petrochemical equipment installation;

1、化工設備的安裝要點

1.1 技術含量高

現代化工產品有三萬余種，各種產品的生產設備千差萬別，構造各異，耐高溫高壓、耐腐蝕設備比比皆是，制造技術含量高；而在化工設備中，超高、超大、超重、自動化程度高等特點，造成安裝調試和操作程序復雜化，安裝的好壞對建設項目能否按期投運及安全運行影響很大。

1.2 風險因素多

化工設備采購合同牽涉金額大，加工周期長；超大、超重、超高設備運輸過程風險多，發現問題返修不容易，處理時間長，會影響整個建設項目進度，因此，抓好設備各階段的過程驗收是重中之重。

1.3 綜合性較強

每套化工生產設備系統安裝都少不了設備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業協調，同時需要設計、制造、施工、監理、建設單位共同參與，是一項綜合性工程。

2、制定整體施工方案

根據本工程實際情況及各專業工種交叉配合等特點, 給排水、電氣、智能建筑、通風設施安裝施工方案如下:

2.1 準備階段: 組織有關施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術交底, 學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質量通病, 并組織機具進駐現場。

2.2 基礎結構預埋階段: 采用與土建同時施工, 穿插作業, 密切配合, 確保工程進度。

2.3墻體裝修階段: 以土建總進度計劃為依據, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作業施工, 變結構的被動配合為裝修的主動配合, 科學安排工藝搭接。

2.4主要重點項目, 進行重點施工, 質量跟蹤管理, 如消防管道、箱體、盒及通風管道等有配合工藝要求的, 均應相應提出具體的施工方法作業計劃、操作方案, 以確保工程如期按質完成。

2.5 以土建施工網絡圖為基礎, 制定安裝施工網絡圖, 以指導控制工程施工總進度。

2.6 建立和加強現場管理制度。每日制定和下達施工計劃; 工地下達任務書同時進行安全交底, 加強現場質檢制度, 禁止不合格材料進入現場, 加強安全管

理。

3、化工設備安裝管理要點

3. 1 做好隊伍管理

化工設備的安裝施工, 對施工隊伍的要求較高,管理人員要有化工設備安裝的施工經驗, 擁有先進、精密的安裝設備, 安裝人員要有適應化工設備安裝的知識和技能, 看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進行操作, 同時施工人員要有較高的專業素質, 能及時發現安裝過程中出現的問題并予以解決。要加強對施工隊伍的監督和管理, 建立并健全對施工隊伍進行管理的規章制度并且切實地加以執行, 確保施工隊伍在化工設備安裝施工中以一流的技術、認真負責的態度、謹守操作規程的工作作風貫穿于整個工程的始終。

3. 2 抓好技術交底

技術交底包括施工方法、質量要求和驗收標準,施工過程中需要注意的問題, 可能出現意外的措施以及應急方案。技術交底要找到質量控制點, 設置質量控制點是保證安裝質量達到預期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過程中, 底板焊縫的密封檢驗手段較多, 針對焊縫質量檢驗方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 與壁板組焊前, 以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較為經濟合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法對罐底焊縫檢驗不全, 極易造成隱患; 故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質量控制點。同時在整個安裝過程中還應該注意, 隱蔽工程必須在驗收合格后方可進入下一個工序, 同時安裝過程中要注意自檢、交檢、專檢同步進行, 做到嚴謹有序; 在安裝過程中還要注意使用的材料, 備件有合格證明及檢測合格報告等。

3. 3 加強安裝施工

放線是化工設備安裝施工中最基礎的工作, 放線質量高低, 直接影響整個設備安裝施工的進程, 因此, 要挑選工作能力強、認真負責的工作人員擔任放線員, 嚴格按施工圖標明化工設備安裝施工的基準線, 一般將偏差控制在+-20 mm以內。對有墊鐵安裝, 要切實做到合理布局墊鐵位置, 確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設備的安裝并配對使用, 墊鐵在放置時, 要與基礎接觸良好, 放置方法要符合操作規范, 在化工設備通過墊鐵找平、找正后, 要認真檢查有無松動、墊鐵與基礎的縫隙是否符合安裝標準, 在此基礎上進行焊牢處理。加強對地腳螺栓放置的管理。在放置前, 要認真檢查地腳螺栓是否符合無氧化層或者油污的標準, 在放置到預留孔中是否與地面垂直等, 切不可因為小部件的放置而疏忽大意。化工設備的就位、找平和找正是化工設備安裝施工中的一個重要步驟, 必須加強管理, 切實控制誤差。在施工過程中, 還應當加強對灌漿、軸對中、裝配、清洗、試運轉等工作的管理, 確保化工設備安裝施工工程的順利進行。

3. 4 加強基礎驗收

化工設備安裝前一定要做好安裝基礎驗收工作, 主要從檢查基礎的位置、外形尺寸入手, 預留孔洞是否位置正確, 對大型設備基礎更應慎重, 應審核基礎預壓及沉降觀測記錄, 以免造成在設備安裝后出現基礎下沉和傾覆。化工設備及其附屬裝置, 管路等全部安裝完畢后, 各項記錄資料齊全, 水、電、氣、等按系統檢驗結束, 符合試運行的要求后,在安全防護設施齊備, 檢測儀器到位, 能源、介質、材料準備妥當情況下, 按照準備、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產這個順序來進行。化工設備性能驗收是整個工程項目達標的基礎。在驗收前必須制定驗收方案, 驗收小組嚴格按要求做好驗收工作。試運行過程中要注意先無負荷到負荷, 由單機到機組, 先主動系統后從動系統, 先低速逐級升至高速。先手控、后遙控運轉, 最后進行自控。在保修期內加強運行監控, 發現問題及時與廠家聯系。

第6篇：石油化工設備范文

關鍵詞：石油化工、關鍵設備、安裝管理

中圖分類號：TL372文獻標識碼： A

一、前言

隨著科學技術的不斷進步，石油化學工業在國民經濟中所占有的地位越來越重要。石油化工生產系統一般是由多個化工設備相連接而成的，而化工設備中的大型機組均為化工生產系統中的關鍵設備或者核心設備，生產原料從一端設備進入，經過中間設備的反應，產物從另一端的設備產出，這種連續性的大生產一方面促進現代石油化學工業的不斷進步，另一方面考驗著石油化工設備的安裝管理。在石油化工建設過程中，如果化工設備的安裝管理不到位，不能及時的發現安裝過程中的問題，就會影響工程建設的進度，或者設備無法安裝完成，但因為質量存在缺陷而不能正常運行，必定給石油化工企業帶來重大的經濟損失。因此，在當前的形勢下，加強對石油化工關鍵設備安裝的有效控制與管理的研究，具有非常重大的現實意義。

二、石油化工關鍵設備安裝特點

從石油化工關鍵設備安裝實踐來看，雖然在很大程度上已經對其進行了改進和完善，但是關鍵設備實際交付與安裝調試過程中依然存在著一些管理方面的問題，而且多數問題都沒有第一時間發現。由于多數問題沒有及時的發現和采取有效的應對措施，對關鍵設備甚至石油化工項目建設都產生了巨大的影響。據調查顯示，部分關鍵設備仍然存在著一定的施工質量管理問題，可是這些問題在驗收過程中卻完全沒有發現，因此也就失去了向對方請求賠償的權益，導致石油化工企業遭受非常大的經濟損失。基于此，筆者就石油化工關鍵設備安裝過程中的一些特點和需要注意的問題談一下看法：

1、石油化工關鍵設備安裝的周期通常都比較長。關鍵設備安裝過程中會耗費很多的人力、物力以及財力等。對于一些大型或超大型的設備而言，其安裝過程中一定會消耗掉很長的時間，這主要是因為設備安裝過程中了交叉作業的機會很多，通常要眾多專業施工組織之間的有效配合與相互協作。

2、關鍵設備實際安裝過程中，通常會涉及儀表安裝、機械構造以及相關的土建工程等，這些施工單位、監理方、生產商家以及相關的安裝設計單位，都應當積極參與到協作過程中來，所以石油化工關鍵設備安裝總是表現出極強的綜合性。

3、對于石油化工關鍵設備而言，由于其具有非常高的技術含量，加之實際施工安裝和調試操作程序相對比較復雜，因此在石油化工關鍵設備安裝過程中一定要給予高度的重視。與此同時，石油化工關鍵設備購買合同經常也會牽涉到對外貿易方面的內容，當該貿易合同形成以后，自然也就會涉及到一筆非常大的金額。根據我國現行法律的規定，涉外合同雙方之間的爭議解決途徑與國內普通買賣合同的解決方法之間，存在著非常大的差異性，因此發生了涉外合同糾紛問題時，處理過程中將耗費很多的時間，并且可能會對整個石油化工項目建設及企業的經濟效益實現產生巨大的影響。

三、關鍵設備安裝過程中需要注意的管理要點分析

從實踐來看，石油化工關鍵設備安裝管理過程中，應當注意以下幾個管理要點：

1、關鍵設備安裝之前，要做好準備工作

參與關鍵設備的安裝及管理人員應當對施工技術及設計圖紙意圖進行全面的解讀和掌握，并對安裝合同及技術材料全面把握；同時還要對合同中的供貨范圍、交貨條件以及貨物的質量標準進行把關，并對照檢測報告、安裝說明和運轉記錄等，對驗收管理、安裝和調試等做好準備工作。

2、施工過程中的注意事項

首先要做好關鍵設備安裝質量管理。這主要表現在以下兩個方面：第一，要建立健全安裝管理組織機構，并在此基礎上加強安裝過程中的質量管理，建立安裝管理項目部、具體工程施工大隊以及操作班組等安裝質量管理體系，同時還要配備專職的管理人員。通過以上途徑和方法，可以實現對石油化工關鍵設備安裝過程的全方位管理與控制；第二，關鍵設備安裝工程的監理人員應當對關鍵設備安裝全過程實施超前質量控制與管理，親自深入到施工現場，以保證設備安裝的質量和進度，同時還要認真做好相關安裝施工工序的質量檢查，尤其是每一個安裝工序都要處于動態檢查范圍之內。同時還要在此基礎上對每種情況進行全面的分析，如果發現存在問題，應當及時采取有效的措施進行解決和處理。

其次，要認真做好關鍵設備安裝隊伍建設與管理工作。石油化工關鍵設備的自我特點，決定著對設備安裝隊伍的要求一定要非常的高，安裝隊伍中的每一個工作人員都要有過硬的技術水平和綜合素質，不僅具有相關的安裝知識與技能，而且還能夠看懂設計圖紙并依圖紙之內容安排施工操作。在實際安裝過程中，一定要注意保持高度的警惕性，對于實踐中所發現的問題，應當及時采取有效的措施進行解決。在石油化工關鍵設備安裝過程中，應當對施工隊伍加強管理與控制，并按照石油化工關鍵設備的實際操作要求進行作業。同時，還要注意對關鍵設備安裝隊伍的管理與監督，并在此基礎上制定一些可行合理的制度規范。

3、在關鍵設備安裝之后，需要注意的管理事項

當石油化工關鍵設備安裝完成，相關的附屬裝置也安裝到位以后，要對整個系統進行嚴格的檢測，看其是否與規定的要求相符合。同時還要對儀器是否到位進行檢查，當能源與相關材料準備完成以后，再嚴格按照一定的順序對設備的運行狀況進行檢測。

四、關于加強石油化工關鍵設備安裝控制與管理的幾點建議

基于以上對石油化工關鍵設備安裝管理過程中的一些特點和安裝要點分析，筆者認為，要想加強石油化工關鍵設備的安裝管理與控制，使安裝管理工作更上一個臺階，可以從以下幾個方面著手努力。

首先，應當做好關鍵設備驗收和技術交底。從實踐來看，做好關鍵設備的安裝管理工作的第一要務就是要注意管理設備驗收工作，即設備出廠時的驗收與用戶驗收。關鍵設備出廠之前的驗收活動，主要是指廠家在研制完成以后，對關鍵設備制造與裝配狀況進行的嚴格檢查，如果條件允許，最好能夠深入到安裝現場對其性能進行實地檢測。如果檢測過程中存在著質量問題，那么就要將問題詳細地記錄下來，并及時和該設備的生產廠家進行溝通。實踐中我們可以看到，關鍵設備需要工廠驗收的主要目的是對該設備的實際應用狀況進行全面的檢測，這對于防止以后出現問題而難以解決或造成經濟損失非常重要。在具體的操作過程中，應當將開箱檢測與工廠里的檢測合并在一起，例如，設備到位后買方要及時和生產廠家、商檢局和保險公司等單位進行聯系，共同參與到驗收過程中來。一方面要對關鍵設備的外包裝進行嚴格的檢查，如果發現有破損現象，即刻進行開箱檢驗，對關鍵設備進行詳細地檢查，看其是否完好無缺；另一方面是開箱驗收，在此過程中一定要根據設備裝箱清單上的數量標準，與實物進行認真的對照和核查，尤其要注意關鍵設備的外觀質量，并對檢查過程進行詳細的記錄，參與驗收人員都要在記錄單上簽字。

對于安裝管理技術交底而言，實質上就是對石油化工項目建設中的關鍵設備安裝操作方案的具體化，一般其內容主要包括關鍵設備的施工方式和方法、安裝質量檢驗標準以及安裝過程中的其他注意事項，并針對這些問題及時找出應對策略和解決方法。技術交底工作中，最重要的就是要明確該怎么做、由誰來做和什么時候去做。例如，石油化工關鍵設備安裝時，經常會出現高、低壓兩種系統，實踐中總是因交底不徹底而導致高壓系統中的法蘭連接墊片承壓能力嚴重降低，最終導致返工或重新換上新的法蘭墊片，這就造成了非常大的人力浪費和經濟財產損失。

其次，筆者建議要不斷提高設備安裝管理人員的綜合素質，同時加強與涉外合同對方的交流與協作。隨著我國石油化工產業的不斷發展，實際運行過程中所使用的管理技術水平也在不斷提升，而加強設備安裝管理與控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人員的素質和技能。作為一名合格的石油化工關鍵設備安裝管理人員，最基本的就是要掌握關鍵設備安裝知識和相關技巧，同時還要有較為豐富的安裝操作經驗，只有這樣才能保證關鍵設備安裝的質量，才能減少成本的投入。

加強與涉外合同對方的交流與協作，對需要進口的關鍵設備應當嚴格按照涉外合同上的約定；實際安裝與調試過程中，應當要求外商派專門的技術人員到達安裝現場，并對安裝工作進行現場指導。此時應當做好以下幾方面的工作：第一，一定要根據安裝現場的工況，事先制定一套科學合理的設備安裝施工進度控制方案，并做好外商專家入場前的指導和協調工作，對安裝現場所獲得的原始技術資料交給相關部門進行分析與研究，積極做好安裝準備工作；第二，當涉外合同外商派來的技術專家到達安裝現場以后，應當與其進行細致的交流，尤其要做好技術交底工作，雙方在協商之后確定具體安裝與調試的時間。此外，還要定期在關鍵設備安裝現場召開會議，對安裝活動進行及時的經驗總結。由于關鍵設備安裝并非一朝一夕的事情，因此應當對每天的操作活動事項及相關內容以及安裝進度等問題，并進行中英文記錄，由雙方代表簽字確認：在關鍵設備安裝與調試過程中，應當組織操作人員與維修人員及時到安裝現場接受培訓，對于發現的問題或者疑問要及時提出來，并將其解決方法記錄在案，以備日后能夠順利地安裝和操作。此外，還要建立健全石油化工關鍵設備維護和養護方案，特別是關鍵設備的安裝管理，一定要根據企業的實際條件制定日常的檢查與維護管理制度。同時要制定相應的規章制度。需要說明的是：一項制度真正落實的意義要遠遠大于其存在的價值，所以應當將以上管理制度真正的落實到實處。

五、結束語

石油化工關鍵設備安裝的控制與管理是一項非常復雜的工作，它涉及到諸多方面的問題，因此應當加強思想重視和管理制度創新，只有這樣才能保證石油化工關鍵設備安裝過程中不會出現問題，才能保障石油化工企業的持續、快速和健康的發展。

參考文獻：

[1] 黃勇瑞：《淺談石油化工安裝工程施工的質量控制》，《廣東化工》，2010年05期

[2] 周長青：《淺析石油化工關鍵設備的安裝管理》，《科技風》，2011年24期

第7篇：石油化工設備范文

關鍵詞：科技技術；化工石油；危害

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）09-0171-01

在十九世紀六十年代，我國在北京首次出現了化工石油氣設備管道建設項目，緊接著在十九世紀七十年代，我國的上海也建造了石油氣系統。改革開放后，石油設備管道的供應方式也取得了新的發展。從六、七十年代的小區集體氣源轉變為獨立氣源。在經濟迅速發展的今天，石油設備管道也有了新一輪的發展特點：化工石油設備充分借鑒了國外的管道設計與技術；氣化站需要在設計規劃下進行建設；石油設備管道的建造通常由房地產開發；石油設備管道的建設與城市的規劃都得到了進一步的發展。本文對化工石油設備管道安裝的相關問題進行了研究，如下：

1圖紙設計中存在的問題

1.1參數的設計

石油設備管道的設計的基礎就是了解管道的所屬環境，從而確定管道的溫度和壓力。之所以說這是基礎，是因為這關系到石油設備管道材料的選擇和要求的設計，以及管道、閥門設計，甚至關系到管道、閥門安裝與檢驗的后續工作。在設計中，我們常常由于對管道所屬環境溫度和壓力檢測的失誤，導致溫度、壓力設計不當，或者由于粗心，忘記在圖紙上標記溫度和壓力，這些都嚴重影響了石油設備管道施工的正常進行和石油設備管道施工的最終質量。管道與閥門設計參數與化工石油氣儲站相同也至關重要，如果設計參數不同，就會導致導管與工石油氣儲導管不匹配，出現漏氣現象。

1.2管道和配件的材料選擇

管道的材料應該選擇質量優良且無縫隙的鋼管，和管道相配套的管道配件也應該采用質量優良的碳素鋼，切記忌用鑄鐵材料。如果是壓力比較低得氣相液化管道，我們就必須依據《城鎮燃氣設計規范》來進行對應的設置。

1.3工藝流程設計的安全性

管道設計過程中的每一步都應該考慮到安全問題，做到防患于未然。比如，化工石油氣儲站在設計管道時，就在石油氣輸出口安裝了空閥，用來防止泵抽空，倒流，同時也充分到管內熱脹冷縮的實際情況。

1.4安裝、驗收規范的選用

化工石油設備管道在實際設計規范時應該高于國家的標準。我們所有工藝都應該嚴格遵循《工業金屬管理工程施工及驗收規范（GB50235-07）》，因為這是化工設備管道的基本標準。

2施工項目的成本控制

2.1材料的成本控制

如何使材料成本達到我們預期的結果？答：我們只能在材料的價格和材料的使用量上加以控制調節。想要控制材料的價格就需要做好調研工作，根據市場上材料的行情，將材料的質量等方面進行對比，選擇質地低廉的材料，從而降低成本。而怎樣控制材料用量，就需要我們改進現有加工設施的技術，采用能夠減少材料使用量的新工藝，并且控制每次使用量的數額，如有超出部分就需要備案，分析超出用量的原因，并及時解決。

2.2人工費的控制

在一些項目中必然存在需要雇用工人來完成的問題。主要是沒能按照計劃去有效利用地方本土資源，從而讓這個項目的成本費增加。所以像一些工程必須按照勞動定額分配制定生產，我們可以從雇用工人的來源和數量上來減少成本。為了避免不良現象，我們也可以采用承包制度。

2.3機械費的控制

減少機械費用應該從如何是機械利用率增加的問題上考慮，同時還應考慮減少配件的費用和維修人員人數的問題。在項目啟動前應做好規劃，按照項目的大小和難易程度來配制項目機構。

3安裝和監理檢驗存在的問題

3.1安裝方面

（1）化工設備管理焊接人員的資源。

化工設備管道的焊接工作是化工設備管道安裝中的關鍵，需要依靠現場焊接來實施，由于十分重要，所以要求焊接工人必須是有資格證書，從而確保焊接工的專業性。

（2）安裝方案。

方案的完整性可以直接影響化工管道的安全質量，所以說方案的安裝也會是十分重要的。

3.2監理檢驗方面

（1）對安裝資料進行嚴格審查。

①設計的圖紙是否符合規定的要求。

②要明確檢驗工作的重點，明確后，可以快速且有效地發現施工中的問題。

（2）質量的檢查。

質量的檢測無疑是檢測的重點部分，它包括原材料的檢查，焊接質量的檢驗，安裝質量的檢查。

4總結

化工在我們的生活中日益重要，化工設備的管道問題也越來越受到重視，然而化工管道的安裝并不是那么容易，是十分繁瑣的，需要從多方面進行考慮和研究。本文中我們對化工石油設備管道安裝的問題進行了分析，在安全施工的前提下，希望可以使化工石油設備管道安裝項目得以優化。

參考文獻

[1]中國石油天然股份有限公司管理分公司、新建尤其管理運行籌備工作手冊（試行版）[M].北京：石油工業出版社，2010.

第8篇：石油化工設備范文

關鍵詞：石油化工廠 設備 管線 防護 隱患

石油化工廠使用的設備和管線大都是易燃易爆有毒物品，具有一定的危險性，而在操作、使用的過程中不慎發生問題時，帶來的爆炸、泄漏等事故就會嚴重危害石油化工廠的安全和國民經濟的穩定。這就需要對這些常出現隱患的設備和管線進行檢測，加強管理人員的有效管理，才能確保化工廠的安全運行，對工作人員的生命安全維護也是一種有效的保障措施，同時對社會經濟效益的穩定，也有明顯的作用。

一、石油化工廠運行設備和管線存在隱患因素

1.制造與安裝

石油化工廠運行設備的質量存在著一定的缺陷，部分設備密封墊圈等部件的加工精度無法達到規范的設計要求，因而在運行的過程中容易出現泄漏事故。而在安裝方面，催化裝置等施工的質量存在著一些問題，如再生系統絕熱耐磨襯里在運行后，會有襯里大面積脫落事故的發生，這對設備壁的溫度有著巨大的影響，必須停止生產對裝置進行檢修。另外，墊片用于設備的密封在安裝過程中出現過錯時，就會發生過壓、壓偏現象，由此引起的裝置升溫而泄漏的事故非常的嚴重。

2.設備及管線存在的缺陷

設備及管線存在的缺陷主要包括兩個方面，一是不合理的結構布置，二是材料的不合理使用。其中在結構布置方面，部分石油化工廠的可燃介質儲罐入料管在設置的過程中沒有達到要求，同時對非導靜電性膠管進行了選用，而物料在輸送時容易產生靜電火花，這就會發生重大的爆炸事故。對此，如反應釜、馬達、冷凝冷卻器、管道等設備都要進行靜電接地措施，否則就容易引起嚴重的爆燃事故。部分化工廠對儲罐區進行了增加，但新罐并沒有增設相應的消防設施，如果發生火災，原有的消防設施就不容易發揮效用確保新增罐的安全和穩定。對于換熱器的操作，也沒有進行防震措施的實施，在不斷的震動過程中，換熱器及其連接管道的螺栓就會有所松動，由此發生的物料泄漏也較為嚴重。在材料的使用方面，對介質、材料特性的綜合分析有著一定的問題，因而使材料的選擇出現了差錯。一般而言，儲油罐罐身的鋼材選擇應為含C

3.設備操作的不當

儲罐區罐下側設有排水閥，如果開的過大或時間過長，就會使水中夾油排入地溝，并損耗油料。常減壓裝置如果對原油來源進行變更，電脫鹽罐脫鹽后所含的鹽量就會超過5mg/L，此時就會造成閥門、管道、常壓塔頂內部構件及塔身、儲罐等設備的腐蝕或滲漏事故。若電脫鹽罐底側在排水的過程中沒有達到一定的量，原油中就會占有大量的水；壓力經加熱爐入塔升高后，如果沒有得到及時的操作，塔內塔板及構件就會被沖壞，使得塔頂出現黑油，不得不停止運作進行檢修。

4.設備的檢修與維護

油料儲罐內一般會含有大量的污泥和腐蝕性介質，必須對油罐進行定期的檢查和清理，同時對罐內相關的設備系統進行檢修，對存在的隱患進行查找，確保對滲漏、腐蝕現象的有效預防。但在實際的工作中，對于重要設備的檢修工作，并沒有得到全面的實施，部分設備為檢查而超期使用的現象非常普遍。使用安全閥一段時間后，會因為銹蝕、雜質等原因而運行失靈，而嚴重時極容易發生設備的爆炸與燃燒事故。部分如閥門保溫層、管道等設備的油漆脫落時，外壁就會受到雨水的侵襲發生嚴重的銹蝕問題。另外，對于運作現場的防火，部分審檢人員對防火措施的實施并不到位，一些人員容易憑借經驗簽證動火，未辦動火證進行動火檢修的現象也非常普遍，因而常常造成嚴重的意外事故。

二、石油化工廠運行設備和管線的隱患防護措施

1.材料的合理選擇

在冷凝冷卻器、蒸餾塔等設備材料的選擇中，應對較好的材料進行選擇，也可對與一些新的技術進行選擇。冷卻換熱設備管束要確保受環烷酸等介質的嚴重腐蝕，可利用化學鍍Ni，P技術進行設計，其為非晶態涂層，具有較好的耐腐蝕特性，且涂層均勻沒有邊角效應，可對縫隙、凹槽、管子內外表面進行有效的處理。鍍層金屬的結合力非常的優越，能夠達到300-400 MPa，其硬度為400-700 HV，抗拉強度超過700 MPa，在酸、堿性介質中具有較好的耐磨性，且遠遠優于304不銹鋼。在環烷酸介質環境的裝置中現已得到了有效的應用，其掛片試驗腐蝕率為0.003 mm/a。

2.生產工藝條件

對于設備及管道的防護，要有相應的防震措施，如將膨脹防震節設置在壓縮機進口管線上，對冷凝冷卻器列管實施抗震動措施，可將折流板間距進行調整，使板的官孔開孔直徑降低，折流板外圓直徑增加，能夠有效減少沖力及震動，將管子厚度和管徑增加，能夠使管子固有頻率有所增加，對無振管束進行污垢的清除，如果清除不徹底，就會減少介質流通面，產生振動并促使腐蝕、阻力的增加。合理對催化裂化裝置膨脹節的材料進行選擇，其重油為原料的PCCU中再生器出口膨脹節可對Incoloy625進行應用。在應用膨脹節的過程中，要對其應力進行消除，在使用的過程中對介質溫度進行改善，這樣就能夠預防腐蝕現象的發生。對于物料儲罐基礎面的設置，其高度不能低于洪水高度，儲罐器等相應的設備和管線都要設置靜電接地裝置，對爆炸、燃燒的嚴重事故進行預防。電脫鹽罐入口對優良的分配器進行選用，對油入電場位置進行改善，促使電脫鹽罐效率的有效轉變。對原油破乳劑質量、用量進行控制，改用脫氧水回注常壓塔，對冷凝冷卻器的氨鹽沉積腐蝕進行抑制，將常壓塔頂冷凝水的pH值控制在7-6左右，有效預防腐蝕現象。在安裝設計管線時，不能出現U型彎管，這種彎管容易使固體物料沉積而造成管線的堵塞，同時在冬季防凍防凝工作中也會帶來許多的麻煩。

3.加強設備與管線的管理

石油化工廠在運作過程中，應對設備及管道操作進行規范，定期的對相關的管理人員進行培訓，做好設備運行管理的基礎工作。對于設備的檢查和相關操作，管理人員應該按照操作規定進行實施，要經常對容易發生腐蝕問題的地方進行檢測，同時對出現的問題進行及時的處理，必要時還可對設備進行更新。對于石油化工廠設備、管線安全隱患的消除，要有效的落實到實處，就要要求工作人員按照相關的安全生產管理制度，對設備的安全使用進行全面的管理。石油化工廠有毒有害、高溫、易燃易爆的現象非常的突出，而隨著油品儲運裝置、石化裝置的大力發展，就更需要對相應的問題進行處理和解決。才能確保化工廠的安全生產和管理。

三、結束語

石油化工廠存在的問題比較的多，常出現的安全事故也較為嚴重，如發生爆炸、燃燒等危險現象，對化工廠的安全生產和運行非常的不利，也容易危害到相關的工作人員。而這些隱患的發生多在于設備和管線的選用和操作上，其中出現的泄漏等問題都會造成事故的發生，存在著較為嚴重的危險性。為此，針對石油化工廠的安全管理，就必須對設備和管線的隱患進行有效的防護，加強對設備、管線的檢測，對存在的隱患進行及時的處理，并規范工作人員的管理意識，不斷加強生產運作的安全管理，增強自身的安全管理意識，進而確保石油化工廠的安全運行，維護國民經濟的穩定發展。

參考文獻

[1]沈強鋒.加強高硫原油常減壓裝置工藝設備防腐措施[J].石油化工設備技術，2006（2）：48-49，54.

[2]龔德勝、羿仰桃、沈燕.成品車間90號汽油管線穿孔原因分析[J].石油化工設備技術，2006（2）：36-39.

[3]蔡善祥、馬金華、艾志斌，等.催化裂化裝置膨脹節腐蝕失效分析與防腐對策[J].石油化工設備，2005（5）：77-80.

[4]賀匡國.化工容器及設備簡明設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2002.

第9篇：石油化工設備范文

關鍵詞：煉油化工；換熱器；密封泄漏

中圖分類號：TE624 文獻標識碼：A

換熱器是將冷、熱流體的部分能量互相傳遞給流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在石油化工、煤化工、鹽化工及熱電廠等工業系統中的用量非常大。在生產過程中，由于換熱器管束所接觸的介質比較復雜，往往具有高溫（近1000℃）、高壓（2500MPa）、高流速、強腐蝕等特點，因此常常出現沖刷泄漏和腐蝕泄漏。

1 換熱器在煉油化工工藝中的應用

換熱器在化工生產中常用于物料的加熱、冷卻或蒸發過程，按其用途或換熱目的分為加熱器、冷卻器和冷凝器；按換熱方法分為間壁式、混合式和蓄熱式；按傳熱面結構分為管式和板式等。換熱器在運行中需注意事項有：①換熱器在新安裝或檢修完之后必須進行試壓后才能使用。②換熱器在開工時要先通冷流后通熱流，在停工時要先停熱流后停冷流，以防止不均勻的熱脹冷縮引起泄漏或損壞。③固定管板式換熱器不允許單向受熱，浮動式換熱器管、殼兩側也不允許溫差過大。④啟動過程中，排氣閥應保持打開狀態，以便排出全部空氣，啟動結束后應關閉。⑤如果使用碳氫化合物，在裝入碳氫化合物之前應用惰性氣體驅除換熱器中的空氣，以免爆炸的可能性。⑥蒸汽加熱器或停工吹掃時，引汽前必須切凈冷凝水，并緩慢通汽，防止水擊。換熱器一側通汽時，必須把另一側的放空閥打開，以免憋壓損壞。關閉換熱器時，應打開排氣閥及疏水閥，防止冷卻形成真空損壞設備。⑦空冷器使用時要注意各部分流量均勻，確保冷卻效果。⑧經常注意監視防止泄漏。

2 煉油化工設備換熱器的密封泄漏問題

2.1 換熱器表面的腐蝕磨損

腐蝕介質與金屬構件的表面，相對運動速度較大，導致構件局部表面遭受嚴重的腐蝕損壞，這類腐蝕稱為磨損腐蝕，簡稱磨損。造成腐蝕損壞的流動介質，可以是氣體、液體或含有固體的顆粒、氣泡的氣體等。磨損腐蝕，是高速流體對金屬表面已經生成的腐蝕產物的機械沖刷作用和新金屬表面的腐蝕作用的綜合。

由于石油化工中的生產介質，往往具有一定的粘連性。為了防止介質沉淀結垢，要求介質流速大于2m/s。高速流體，特別是含有固體細粒、氣泡的高速流體沖刷傳熱面，引起局部表面的壓力可達數十兆帕，從而造成了金屬表面的疲勞剝蝕。雖然在設計中，為了防止流體進入到殼體時，使管子直接受到沖擊或沖刷，在殼體進口處的管束上安裝了防沖板，但由于流體或是固體顆粒的長時間沖刷，防沖板也會發生損壞。另外，由于振動或微振動的原因，也常使折流板管孔處受到磨損。磨損腐蝕的外在特征常常呈現馬蹄形的凹槽或深谷形狀，一般按流體的流動方向切入金屬表面。

2.2 沉積物引起的電化學腐蝕

當介質流動不均或滯留時，很容易在換熱管表面形成沉積物。由于沉積物是不連續不牢固且不均勻的，在某些部位形成了裂縫和間隙，由于縫內外氧的差異而形成了電化學腐蝕。包括：陽極氧化反應，金屬溶解；陰極還原反應，還原為（中性或堿性溶液）；陰極還原反應，還原為（酸溶液）；同時，由于腐蝕產物的存在，導致了縫內外的電化學不均勻性，從而引起了更大的腐蝕。

2.3 換熱管水側的腐蝕

由于換熱器常用水做為熱交換介質，因此水的腐蝕不容忽視。水的腐蝕主要是由于水中 pH 值降低、水汽滲透、溶解氧的存在，以及水中有害的陰離子（Cl-，S2-等）侵蝕，而引起的化學或電化學腐蝕。因此，換熱管表面防腐要求是：防腐表面具有良好的附著力、導熱性、耐溫變性和較大的硬度。同時要求有優良的耐化學離子侵蝕能力、較高的抗水汽滲透能力和一定的阻垢性。

2.4 密封材料失效

管箱密封部位的密封面形式為凹凸面密封，密封墊片類型為金屬包石棉墊片。金屬包石棉墊片結構主要由兩部分組成。金屬外殼部分常采用 0.35mm 左右的鐵皮（馬口鐵）或合金鋼（1Cr13＼1Cr18Ni9Ti）及鋁銅等材料構成，金屬包石棉墊片的制作標準一般也是貼近石棉墊片的制作標準或依照特定密封面尺寸標定但寬度不宜過大，其截面形狀主要以平墊片和波形墊片兩種。由于石棉板的強度較低易松散或折斷，墊片的制造質量對墊片使用的和密封性能的影響較大，該種墊片由于需要的預緊力較大所以一般應用于法蘭口較大的設備口位置。該種墊片在安裝過程中對法蘭和安裝要求較高，但由于石棉板壓縮彈性小、補償余地小密封性能不好，當鐵包墊片放置位置不好時或把緊力矩不均時都有可能引起在設備運行過程中發生泄露，所以該種墊片有逐漸被纏繞墊片取代的趨勢。

3 處理措施

3.1 換熱器防腐涂料及其應用

一層相當薄的金屬涂層和無機涂層，能夠在金屬和環境之間提供有效的屏障，這就是這類涂層的主要作用（除了鋅一類的犧牲涂層外）。金屬涂層（或稱鍍層）的施工方法有：電鍍火焰噴涂、包鍍、熱浸和蒸汽鍍。無機涂層的施工方法有：噴涂、滲鍍、或化學轉化。噴涂后通常在高溫烘烤。金屬涂層往往顯現出一些可變形性，而無機涂層則很脆，兩種涂層都必須具有完全隔離的作用，如果存在微孔或其他缺陷，則由于電偶效應，將引起金屬局部腐蝕的加速。

CH-784防腐涂料系環氧氨基涂料，其特點是：耐腐蝕性能好，耐大多數酸堿，耐水，耐溶劑，耐溫可達200℃；漆膜物理機械性能好，硬度大，表面光滑，附著力強，抗沖擊，抗摩擦。因此，對水中不溶物摩擦力小，水垢及雜質被流動的冷卻水帶走，不易附著管壁。漆膜有明顯防腐阻垢作用；CH-784 防腐涂料底漆面漆含有金屬顏料，導熱系數大，漆層薄80～250μm。漆層熱阻只有1.66×104M2h℃/kcal，不生銹不結垢，增加水的流速，提高換熱效果。

3.2 綜合性密封改良方案

通過改換密封墊片類型改善連接密封性能由于設計原選擇的密封墊片等級較低不能適用高溫頻變工況，所以改選金屬纏繞墊片代替原使用的鐵包石棉墊片。在相同的工況和受力情況下金屬纏繞墊片的相對剛度值要比鐵包石棉墊片的相對剛度小很多，螺栓和密封墊片的受力變形變化情況在改換金屬纏繞墊片后有明顯改善。

參考文獻

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