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第1篇：混凝土施工技術范文

混凝土是建筑工程中的重要組成部分，也是建筑原材料中的重要內容，根據相關的數(shù)據顯示，我國每年的混凝土使用量大約為10億立方米。對于建筑工程來說，混凝土的施工質量將會直接的影響到建筑建成后的使用質量，也正是因為這樣，必須對混凝土的施工技術有足夠的、科學的掌握，這樣才能夠更加有效、更加良好的使用混凝土，才能夠發(fā)揮其應有的作用。進而使之服務于人。

1.混凝土的材料要求

1.1材料配合比要求

配合比是混凝土投入使用之前的關鍵環(huán)節(jié)。只有通過相關的檢測以及精確的實驗數(shù)據，才能夠確定適用于具體建筑工程的配合比，進而才能夠從根本上保證混凝土的施工質量。在一般情況下，確定了建筑工程的配合比之后，還應該盡可能的選擇水泥量少的、水灰比小的混凝土配合比，這樣能夠有效的減少水泥水化熱的現(xiàn)象。

1.2材料外加劑

混凝土的開裂，是比較常見的現(xiàn)象，但是混凝土的開裂會直接的影響到建筑結構的質量，而選擇適當?shù)摹⒑侠淼耐饧觿軌蛴行У臏p少混凝土的開裂現(xiàn)象，比如說在混凝土中添加適量的粉煤灰，就可以直接的改善混凝土的干縮性以及脆性，這樣不僅僅降低混凝土開裂的可能性，還能降低混凝土的水化熱反映。

1.3材料骨料的配置

骨科指的是混凝土中的石、砂，這也是混凝土中的重要構成部分，所以總的來說對于骨料的要求是非常嚴格的，不僅僅要具有高強度、高質量，更應該是物理化學性能比較穩(wěn)定的、沒有任何有機雜質的。在一般情況下，混凝土中的粗骨料應該選擇自然a連續(xù)級配和碎石，而且最大的粒徑不能夠大于結構截面最小尺寸的l/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料宜選用中粗砂。

1.4水泥的要求

混凝土會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，最主要的原因就是水泥，因為水泥自身的溫度變化以及周圍環(huán)境的溫度變化會造成水泥水化熱的發(fā)生，從而造成裂縫。正是因為這樣，在混凝土的施工過程中，必須重視水泥的質量，比如說堅持使用正規(guī)廠家所生產的水泥、盡可能的減少水泥的使用量、使用低熱水泥等等。不僅如此，水泥在進入到施工現(xiàn)場的時候．還必須配備相關的質量證明，而建筑工程的相關工作人員也應該在水泥投入使用之前展開檢測工作，不合格的產品堅決不投入使用。

2.混凝土的施工技術要點

在進行混凝土的施工過程中，必須注意以下幾個關鍵措施： 1）進行施工之前，要重視對模板以及支架的檢查工作，包括了模板、支架的形狀、尺寸以及標高，比如說支架的穩(wěn)定性是不是良好、模板縫隙與孔洞的封閉情況、預埋件的情況等等，這樣才能夠確保模板在混凝上澆筑過程中不會產生位移或者是松動的現(xiàn)象； 2）要注意清理模板里面的雜物，木模板應該先澆水做好濕潤工作，以預防多吸收水泥漿造成混凝土保護層的琉松現(xiàn)象，不僅如此，木模板在吸水之后會膨脹擠嚴拼縫，從而有效的避免漏漿現(xiàn)象； 3）應該檢查好鋼筋的種類、數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度，除此之外，還必須檢查好鋼筋保護層的厚度以及預埋件的規(guī)格、數(shù)量以及位置等等，這樣才能夠從本質上保證施工的質量； 4）混凝土板必須使用平板振動器來進行振搗，在混凝土初凝之前就應該進行二次振搗以及初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗之后應該進行表面性的抹鹺t而在終凝之前應該進行表面二次抹壓，這樣就能夠有效的減少板面的細微龜裂現(xiàn)象。

3.混凝土施工過程管理

在施工的過程中，相關的施工人員應該重視對工人技術的交底工作，嚴格的控制好踩筋現(xiàn)象，而鋼筋工則應該及時的整改板筋位移、松綁、踩筋以及保護層。于此同時，還要強化鋼筋工程的驗收，保證混凝土樓板厚度、混凝土強度、鋼筋直徑以及上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層厚度符合設計要求。除此之外，在施工的過程中要盡可能的少留施工縫，而樓板找平層厚度也應該符合設計的要求，不宜過厚，混凝土在進行澆注之后，要一次性壓平磨光。

4.混凝土的養(yǎng)護要求

混凝土現(xiàn)澆板在進行澆筑完成之后的12h之內都應該做好相關的覆蓋養(yǎng)護工作，比如說可以采用麻袋進行覆蓋，并且淋水以保證濕度，而對于普通的混凝土在澆筑完之后應該不少于7d的保養(yǎng)，對添加緩凝劑的混凝土或者有抗?jié)B要求的混凝土不能夠少于14d的保養(yǎng)；在混凝土澆筑完成之后的72h之內，不能夠進行踩踏、支模以及加荷；在混凝土強度小于10MPa的時侯，不能夠在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，堆放重物的時侯應該減輕對現(xiàn)澆混凝土板沖擊影響。另外，在施工的過程中應該嚴格的控制好施工推載，施工的時侯臨時荷載不能夠超過設計文件規(guī)定的荷載限值內。

5.結語

總而言之，社會的進步以及國家的發(fā)展都帶動了建筑業(yè)的成長，而混凝土又是建筑工程中的重要構成部分，其質量是不是合格、達標，會直接影響到整個建筑工程的質量，一旦出現(xiàn)問題，就會成脅到人們的生命、財產安全，嚴重的還會對社會造成負面影響。正是因為這樣，相關的建筑施工企業(yè)、單位必須重視對混凝土施工技術的掌握，并且不斷的總結、分析，以提高自身的能力，這樣才能夠促進建筑業(yè)的全面發(fā)展、全面進步。

參考文獻

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第2篇：混凝土施工技術范文

關鍵詞：坡屋頂 施工技術 要點

1 概述

隨著社會經濟發(fā)展，人們追求人居環(huán)境的要求不斷提高，人們對于坡屋頂?shù)囊笤絹碓礁?，坡屋頂不僅要滿足美觀，還要符合保溫、隔熱以及良好排水功能。坡屋頂工程出現(xiàn)的新變化使得混凝土結構代替原來木結構的形式，因為木質結構已經不能適應現(xiàn)代建筑功能要求。但是混凝土結構坡屋頂在施工的過程中還是存在不少的問題，這些問題影響著坡屋頂?shù)墓δ馨l(fā)揮，限制著坡屋頂?shù)拿烙^效果，因此在坡屋頂?shù)氖┕み^程中要加強對于施工技術的監(jiān)管與改進，采取有效的措施避免在施工中出現(xiàn)問題，影響坡屋頂使用效果。

2 技術特點

①鋼筋混凝土工程結構坡屋面，具有造型美觀、排水合理特點，又比傳統(tǒng)木結構具有更安全、耐久的性能。②本工法針對坡屋面施工的特殊情況，通過改進施工方法，合理解決了坡屋面混凝土振搗困難、不易密實，鋼筋保護層和坡度控制不易的問題。③保證結構施工一次完成，有效減少了返工、修補造成的經濟損失，同時加快施工進度和減少垃圾排放。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程 清模，澆水濕模，劃分澆筑帶斜綁分塊鋼絲網、安裝澆灌位置控制筋、保護層墊塊復位檢查汽車泵將混凝土泵至坡屋面、對稱上料先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上，用Φ30及Φ50振搗棒專人振搗人工用鐵鍬及時向上收灰，補灰，連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平杠尺刮平，向上平行推進一電動抹子找平，斜面拉線厚度控制尺控制厚度每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理濕水養(yǎng)護。

3.2 操作要點

3.2.1 模板制作安裝。①電腦模擬放線。由于坡屋頂建設結構比較復雜，許多結構需要進行立體建構，因此依靠傳統(tǒng)的畫圖形式很難描述清楚，需要借助電腦畫圖工具根據坡屋頂?shù)母鞣N數(shù)據進行構建分析，建立三維模型，確定每一個結構細部的位置尺寸及標高；再根據電腦確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。②模板安裝。屋面板底模采用厚12mm的高強竹膠合板。模板被楞采用100×50mm的木方。模板支撐采用Ф48×3.5mm鋼管搭設滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150mm設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設置了50mm×200mm通長墊木。搭設滿堂支撐架，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。

3.2.2 大于40度坡屋面局部雙面支模。大坡度屋面施工時，在平行于屋檐方向，設置500寬雙面支模帶，間隔1000再設置一道500寬雙面支模帶，循環(huán)設置，直至屋頂。雙側支模帶以50×100木方做龍骨，竹膠板為模板，采用Φ12對拉螺栓，螺栓中間斷開焊接起止水作用，端部焊接短鋼筋作為限位，為保證位置穩(wěn)固，螺栓部位加焊短鋼筋與鋼筋網片點焊連接，起到馬凳作用。每道雙側支模下部綁扎鋼絲網片，以阻止混凝土下流。澆筑時由下往上逐層澆灌。

3.2.3 鋼筋綁扎。①鋼筋綁扎。梁筋綁扎時，應檢查鋼筋是否按圖下料，箍筋綁扎前應檢查梁主筋兩頭的錨固長度是否滿足設計和規(guī)范要求，主筋就位后，要在梁主筋或梁模上按圖紙要求標出箍筋的間距，保證箍筋均勻和位置準確。在板筋綁扎時，板筋要按圖紙間隔在模板上彈出墨線，負筋用標桿按圖劃出間距，鋼筋擺好后，先檢查兩端錨固長度是否符合規(guī)范和設計要求，板筋的彎鉤是否向上，負筋的直彎鉤是否向下，滿足要求后再進地綁扎；鋼筋綁扎時每個交叉點都要扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形。②墊塊設置。鋼筋的保護層墊塊使用成品墊塊，要求用帶綁絲的，如未帶綁絲應在墊支時加綁絲綁牢，避免墊塊沿斜坡模板滑脫。③鋼筋專用馬凳。負筋小馬凳采用專用特制馬凳，普通馬凳在斜坡面上極易倒歪引起鋼筋位置下滑，專用馬凳利用三角形穩(wěn)定原理可以有效保證其穩(wěn)定性。專用馬凳構造如圖：

3.2.4 斜綁分塊鋼絲網。按照預定的分塊澆筑尺寸，綁扎分塊鋼絲網，鋼絲網綁扎采取錯開的方法，使鋼絲網與模板形成一個夾角，不得垂直于模板綁扎于鋼筋上，避免鋼絲網下端混凝土形成鏤空。

3.2.5 坡面混凝土找平控制筋設置（標高控制）。屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格后，由施工員測量出屋脊、屋面各陰陽角處的混凝土標高，并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋?？刂平畈捎弥睆?0mm鋼筋，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，控制筋用鋼筋頭焊接支撐，支撐間距為500～800mm。屋脊控制筋安裝完成后，拉線設置屋面中間控制筋，間距3000一道。

3.2.6 混凝土布料。澆筑時從屋檐處開始以寬約1.5m作為一個澆筑帶縱向澆筑，由下往上均勻布料。對于雙坡屋面應從兩邊對稱澆筑，接縫處兩塊混凝土間歇時間不超過混凝土初凝時間，在保證連續(xù)澆筑的前提下，適當放慢澆筑速度。

第3篇：混凝土施工技術范文

關鍵詞：建筑工程；模板；混凝土施工

1 前 言

混凝土澆筑質量的好壞，直接是影響到建筑物的質量安全?；炷凉こ痰呐淞?、攪拌、澆筑、養(yǎng)護等過程來說，在整個工藝過程中，個工序緊密聯(lián)系又相互影響。其中一個處理不當都終影響到工程的質量。所以，明確全過程的混凝土施工技術要求，是對確保工程質量有著舉足輕重的作用。

2 混凝土施工技術要點解析

2.1 模板安裝要求與技術處理

模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側模及承重模的情況而定。對于非承重側模一般當混凝土強度達到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對于承重模板（跨度8m以內的梁、板及跨度2m以內的懸臂梁、板）的拆除日期，一般當混凝土達到強度的70%時方可拆除(見表1)，要防止過早拆模。

表1 拆除承重模板參考時間表 d

水泥強度等級和品種 混凝土達到設計強度比值 硬化時晝夜平均溫度(℃)

2.2 對鋼模的技術要求

澆筑混凝土前，應檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應選配適當?shù)氖?。石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應及時調整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2、表3。

表2 鋼筋的混凝土保護層厚度 mm

2.3 混凝土的攪拌

混凝土的上料順序是在料斗中依次裝人石子、水泥和砂。在鼓筒內先加水，或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內上料時，水泥夾在石子與砂中間，就不會出現(xiàn)飛揚現(xiàn)象。同時水泥及砂又不致粘住斗底。上料時水泥和砂先進人筒內形成水泥漿，縮短了包裹石子的過程，能提高攪拌機生產率。混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。同時，應熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時間不能過短；而攪拌時間過長，混凝土的和易性又會降低，導致攪拌機生產率下降，其攪拌的最短時間參見表4。摻有外加劑時，攪拌時間適當延長，輕混凝土則采用強制式攪拌機。

表4 混凝土攪拌的最短時間s

混凝土壩落度(cm) 攪拌機機型 攪拌機容量(L)

2.4 混凝土的澆筑

混凝土應在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應再進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30o。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內設有緩沖擋板?；炷恋臐矒v應分層進行，隨澆隨搗，其澆筑層的分層厚度見表5。

表5混凝土澆筑層的厚度 mm

搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度

插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動 200

2.5 混凝土的振搗

搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40o～50o。振搗器插點應均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插人下層混凝土5cm。操作時應快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。

2.6 施工縫的留置

施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處；單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。

在澆筑柱、梁、樓板、墻等結構時，如間歇時間超過表4的規(guī)定，則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。當清理雜物和沖洗受到模板阻隔時，應在模板上沿施工縫位置通條開口，待全部清理干凈后，再將通條開口封板。另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。

遇到大面積混凝土施工，接縫時間往往超過規(guī)定的時間。這時，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4-6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用?；炷恋哪Y時間見表6。

表6 混凝土的凝結時間 min

混凝土強度等級 氣溫

2.7 混凝土柱、梁、板的澆筑

混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在40×40cm以上且無交叉箍筋時，若柱高不超過3.5m，可從柱頂直接澆灌；若超過3.5m，須分段澆灌，每段高不超過3.5m(墻和隔墻不超過3m)，或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在40×40cm以內或有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2m。

另外，柱子和板墻支模前，應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌人柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填50～100mm與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬人模，不得用料斗直接灌人模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子澆筑完畢，應停歇1～2小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進，傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。

2.8 混凝土的養(yǎng)護

除預應力構件外，一般采用自然養(yǎng)護。即在平均氣溫高于5℃條件下，于一定時間內使混凝土保持濕潤狀態(tài)。一般在最高氣溫低于25℃時，澆筑完畢12小時內開始灑水養(yǎng)護；最高氣溫高于25℃時，應在6小時內開始養(yǎng)護。干硬性混凝土應于混凝土澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間長短主要取決于水泥品種，對普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應不小于7晝夜；火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14晝夜。另外，凡有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)護時間均不小于14晝夜。

3 結束語

第4篇：混凝土施工技術范文

關鍵詞：土建；混凝土；施工技術；探討

中圖分類號：TU984 文獻標識碼：A 文章編號：

目前，我國的建筑工程大多數(shù)為鋼筋混凝土的建筑結構，混凝土在建筑工程的結構安全、耐久性和可靠性等方面起著決定性的作用，它的施工技術水平和強度質量的高低直接關系著整個建筑工程的完成質量。因此，如何對建筑工程施工過程中混凝土的施工技術和質量進行有效的提高和控制，強化混凝土施工技術在建筑工程土建項目中的應用，成為當前建筑施工單位需要深入研究和探討的重要課題。從混凝土的配合比、澆筑、施工縫和護養(yǎng)等方面入手，提高混凝土的施工技術和質量水平，從而確保建筑工程主體結構的安全可靠，為物質文明和社會經濟建設做出更大的貢獻。

1 建筑工程土建混凝土施工的前期準備

1.1 混凝土原材料的選擇

建筑工程中混凝土的原材料主要包括水、骨料、水泥、摻合物和外加劑。

1.1.1 水泥的控制。建筑工程的混凝土一般選用通用水泥，主要是硅酸鹽水泥，包括普通的、火山灰質、粉煤質的、礦渣質的以及復合性的硅酸鹽水泥。各種水泥的性能差別較大，因此在選用水泥時盡量選擇規(guī)模較大的正規(guī)廠家出產的水泥，保證水泥的技術要求和強度等級達到國家規(guī)定的標準要求，在購進水泥后，施工單位要對水泥的安定性、凝結時間和強度等級進行檢測，查看它的出廠檢驗單。水泥貯存期一般在三個月內，因此在使用水泥時做到先到先用，避免積壓。

1.1.2 水的選擇。混凝土的用水一般選用不會污染混凝土的潔凈天然水或者自來水，使混凝土可以正常地硬化與黏結，減緩鋼筋的銹蝕速度，保持混凝土的耐久性和強度質量。

1.1.3 骨料的選擇。砂石骨料是組成混凝土的基本成分，其質量直接影響到混凝土的強度質量。因此，在骨料的選擇上，應依據經濟、優(yōu)質、就地取材的要求進行篩選，選擇含有害雜質少的、顆粒形狀和級配良好的，與水泥不發(fā)生反應的天然骨料或人工骨料。

1.1.4 摻合物的控制。摻和料的不同可以改善新拌混凝土的強度與硬化等性能。在購買摻和物后，應按不同的等級、種類在專門的倉罐進行分類儲存，避免受潮或污染。

1.1.5 外加劑的控制。在選用外加劑時，要根據實際工程中氣候條件、施工工藝、混凝土原材料和強度等性能、水泥的適應性及配置比例等實際情況對外加劑的數(shù)量和種類進行選擇。

2 混凝土的配置

在實際施工中，施工單位要依據試驗室提供的混凝土的相關配合比例準確地進行混凝土的配置。保證混凝土的結構強度符合施工標準的要求。在攪拌混凝土時，要確保骨料與水泥充分均勻地混合，避免麻面、蜂窩等現(xiàn)象的出現(xiàn)?？刂坪脭嚢璧捻樞?、時間和攪拌方法，確保混凝土的和易性和強度達到工程技術的標準。

3 混凝土的運輸

混凝土的運輸一般分為垂直和水平運輸。由于混凝土在運輸途中很容易出現(xiàn)水泥、細骨料上浮而粗骨料下沉的攪拌物分離現(xiàn)象，因此，在運輸過程中，要控制好運送時間的長短，按照相關的施工規(guī)定運輸混凝土。

2 建筑工程土建混凝土施工階段的技術

2.1 混凝土的澆筑技術

建筑工程中混凝土的澆筑技術主要包括混凝土的拌合、澆筑和振搗。

2.1.1 混凝土的拌合技術。施工人員在對混凝土進行拌合的過程中，一定要明確攪拌的程序，嚴格按照混凝土拌合的要求對其原材料按水泥、石子和砂的先后順序進行上料拌合，避免出現(xiàn)新拌混凝土在斗底粘結的現(xiàn)象。同時，要嚴格按照配比數(shù)據進行混凝土原材料的計量，控制好攪拌的時間和力度，以確保新拌混凝土的均勻性和和易性。

2.1.2 混凝土的澆筑技術。通常情況下，施工人員要在混凝土初凝之前對混凝土進行澆筑，對于已經出現(xiàn)初凝現(xiàn)象的混凝土則必須對其進行二次重新的拌合，以確?；炷猎谶M行澆筑時是呈現(xiàn)流動狀態(tài)。在實際的澆筑過程中，施工人員一般將澆筑的高度保持在2m以下的范圍，以避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象。如果設計施工的要求澆筑高度超過2m，則要對所澆筑的混凝土部位采取溜槽等相關措施后，方可進行下料澆筑。一般情況下，溜槽的水平傾角要控制在30°以內。此外，對建筑工程的澆筑一定要一邊澆筑一邊搗實地逐層進行，并注重對其澆筑厚度的控制。

需要混凝土澆筑的部位通常是建筑工程的梁、板、柱等。因此，在對它們進行澆筑時，一定要注意施工的技術順序和要求，尤其是對柱子的混凝土澆筑，一定要在安裝完梁模板之后才能開始進行。在澆筑成排的柱子時，要注意從兩邊向中間逐個推進，以避免排柱因為模板吸水的問題而產生橫向的推力，造成柱子的彎曲變形。同時，還要注意在澆筑時，要沿著柱子的高度進行一次性的灌注。對于在3.5m以下的柱子，要沿柱頂從上而下的直接灌注；而高度在3.5m以上的柱子，則要進行分段式的灌注，通常要將每段的灌注距離控制在3.5m以內。

2.1.3 混凝土的振搗技術。通常情況下，施工人員要將振搗棒插入下層混凝土5cm，并運用插入式的振搗器對澆筑的混凝土進行垂直振搗。在需要進行斜向振搗的工程中，要注意將振搗棒與混凝土的表曲之間保持45°的夾角，并均勻排列振搗器的插點，以防止出現(xiàn)漏振。在振搗器移動時，要將其間距控制在1.5倍的作用半徑范圍內，并且振搗器距模板的距離要小于其二分之一的有效作用半徑。

2.2 混凝土的施工縫技術。

施工縫的位置，既要照顧施工的方便，又要考慮留在結構受力最小的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應在原混凝土強度達到1.2N/m㎡以后才能進行，并應清除表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，且保持充分濕潤，澆筑前，在施工縫處先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。將施工縫處的混凝土搗實，使新舊混凝土結合緊密。

3 建筑工程土建混凝土施工的后期維護

建筑工程土建混凝土的施工過程的后期維護就是其表面的處理和管理養(yǎng)護工作。

3.1 混凝土的表面處理技術

在建筑工程中，施工單位在混凝土澆筑入模完成后，對其表面進行二次振搗或者抹壓，從而避免表面出現(xiàn)泌水或裂縫。在進行表面處理時，一定要嚴格按照混凝土的施工技術要求進行表面的找平、抹灰、打磨和夯壓，從而確保建筑工程混凝土項目的表面施工做到平整、密實、無縫。

3.2 混凝土的管理養(yǎng)護

建筑工程混凝土項目的管理養(yǎng)護主要是指在混凝土灌注之后通過控制其溫度、濕度等條件，保證混凝土硬化后的強度、和易性。控制好混凝土的溫度，可以減小表層溫差，避免開裂。因此，對建筑工程的養(yǎng)護是在夏季時，要做好混凝土表層的降溫工作，對混凝土進行表層的敷設，通過灑水等措施降低溫度，減小溫差，防止表層的開裂。在冬季，要通過覆蓋塑料膜、保溫布等措施加強混凝土表層的保溫工作，防止寒潮的侵襲。同時，還要確保混凝土的濕度，及時進行灑水并覆蓋濕潤的麻袋和草簾等，增加混凝土的護養(yǎng)時間，確保混凝土的強度質量和防滲性能，減緩混凝土的老化。

4 結束語

隨著我國社會經濟飛速發(fā)展，帶動了建筑行業(yè)的迅猛崛起，大量的民用住宅、寫字樓、市政建設等土建工程也隨之而來。這些建筑中多為鋼筋混凝土結構，因此其混凝土施工技術質量的好壞直接影響著建筑工程的安全質量。由于混凝土的強度質量隨天氣、配比、工序等很多外在因素的影響而變化，一旦其施工技術質量不達標，將很難補救，進而導致巨大的安全隱患和經濟損失。因此，控制好施工中混凝土工的技術質量問題顯得尤為重要。本文將就建筑工程土建混凝土施工技術及其應用進行簡單的分析和探討，以期能夠更好得提高土建混凝土的技術水平和質量，從而確保建筑工程的工程質量和使用性能。

參考文獻：

[1] 趙迎輝，裴亞男.建筑工程建設過程中混凝土施工技術的應用研究[J].山西建筑，2012，（18）.

[2] 曹品云. 關于建筑施工中注漿技術的應用[J]. 黑龍江科技信息，2011，（05）.

第5篇：混凝土施工技術范文

【關鍵字】土木工程；混凝土；施工；施工技術

混凝土又稱三合土，是一種傳統(tǒng)的建筑材料。隨現(xiàn)代水泥工業(yè)、水泥加工工藝和施工技術的發(fā)展，鋼筋混凝土結構和預應力鋼筋混凝土結構的問世，混凝土具有易成型、可連續(xù)作業(yè)等特征，尤其是對高層建筑、體積較大的基礎施工，更顯其優(yōu)越性。

1 影響質量的成因分析

1.1混凝土強度偏低

試驗室與施工現(xiàn)場條件存在差異，混凝土的配制強度按相應的保證率配制。然而，商品混凝土生產企業(yè)有時過多考慮經濟成本，強度評定采用系統(tǒng)整體考慮，使單項工程中混凝土配制強度偏低。

1.2 砂石含水量變化時不能及時調整用水量

根據規(guī)定，攪拌站應保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數(shù)，并及時調整，滿足混凝土強度等級和施工要求。目前，仍有多數(shù)攪拌站采用原材料試驗的含水率或憑經驗判斷含水率，進行用水量調整，其拌合物強度難以保證，既增加施工難度，又影響工程質量。

1.3 施工現(xiàn)場隨意增加水灰比

在相同條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術人員對現(xiàn)場加水混凝土強度的影響認識不足，以為用水稀釋的拌合物，能增大坍落度，便于攪拌、泵送和澆筑，而忽視了對其強度要求。

2 產品的檢驗控制

施工單位應要求商品混凝土生產廠家對出廠的商品混凝土的坍落度，拌合物性能和強度等進行檢驗值。攪拌車運送商品混凝土宜在1.5 h內卸料，商品混凝土的運送頻率應保證施工的連續(xù)性。嚴禁商品混凝土進入施工現(xiàn)場加水及二次運轉和攪拌，并不得使用超過初凝時間的混凝土。嚴格控制現(xiàn)場的交貨驗貨，簽認交貨檢驗記錄。

3 土木工程混凝土材質的控制

原材料的質量與波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。另外，水泥強度的掌控、骨料含水量的變化等因素都會對混凝土的品質產生影響。

3.1 水泥的質量控制

混凝土水泥一般使用通用水泥。一定要掌握水泥的性能及應用方法，然后再根據建筑工程的實際情況選擇合適水泥。另外，水泥施工時，應注意保持水泥庫房的干燥，防止水泥受潮變質；建筑工地上的水泥應遵照品種、強度等級、生產廠家及出廠批號進行標示，以便分類儲存和應用。

3.2 骨料的質量控制

土木工程混凝土的骨料主要成分是砂石。通常，每一立方米體積的混凝土必要一倍半左右的砂石作為骨料。因此，土木工程中，骨料的好壞直接影響混凝土的強度。工程中，混凝土的用量直接決定了砂石的用量，而骨料的選擇也影響混凝土質量，進而影響整個工程的質量和造價。首先，骨料的選擇是確保質量的第一步。通常，天然骨料和人工骨料都是適用的砂石骨料。較大粒徑的骨料多用于少筋、無筋的混凝土結構。細骨料質地應堅硬、清潔，含水比重應相對穩(wěn)定。其次是混凝土的攪拌和運輸。土木工程混凝土是由水、水泥、砂石及幫助材料，混凝土攪拌的時間是根據施工的規(guī)范要求來確定的。

4 混凝土的配制和攪拌

4.1 配制

混凝土的制備就是把水泥、砂、石、礦物摻合料、水等原料按比例攪拌。為滿足技術指標和施工要求，配合比必需經過試驗、適配等程序進行確定，不得采用經驗配合比。若出現(xiàn)砂、石的實際含水量與配合比存在差異，也應該在混凝土攪拌前測定用量，以達到最佳配合比。

4.2 攪拌

首先，要確定攪拌制度。對于一次性的投料量、攪拌時間以及投料順序，應事先確定，方能制出均勻優(yōu)質的混凝土。同時，對于攪拌機的合理選擇與一次投料量不宜過多，也是保障混凝土質量的必要前提。其次，混凝土的攪拌最短時間應該滿足規(guī)定。進行第一次攪拌時，要充分考慮砂漿的流失，攪拌好的混凝土要盡量卸載干凈，在全部混凝土卸除之前不能再次投入拌料。要嚴格掌握配合比，確保混凝土的強度達到標準以及混凝土的均質性。

5 在施工工藝方面

在建筑場所中常常會看到一些混凝土的固化現(xiàn)象。這是由于水和水泥產生水化反應造成的。因此，澆筑后的初期，要采取相應的工藝措施來應對這種水化反應造成的裂痕，這些措施被稱為混凝土的養(yǎng)護。事實上，造成混凝土裂縫的主要原因是溫度梯度。在較寒冷地區(qū)，溫度的驟降也容易使?jié)仓慕ㄖw形成裂縫。因此，將混凝土采取保溫措施對防止表面裂縫尤為重要。根據溫度應力學理論，要想達到保溫效果，就要做好以下幾個方面工作： 第一，減小混凝土內外的溫度差、防止出現(xiàn)溫度梯度，避免出現(xiàn)裂縫；第二，避免將混凝土放置在較冷的地方，應盡量使混凝土所處最低溫度保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內。對土木工程中混凝土的養(yǎng)護，目的在于使混凝土保持最佳的品質，避免冷縮和干縮，同時保證水泥水化作用的順利進行，盡可能達到預期的強度及抗裂能力。

6 模板質量的好壞也關系著混凝土的質量

許多工程施工中的模板都存在空洞、不平、沾有垃圾、拼縫不密實、未涂隔離劑等現(xiàn)象，導致混凝土的表面出現(xiàn)蜂窩麻面。過早拆模，由于混凝土還未達到一定強度，將出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象，進而損傷混凝土。過早拆模，還會導致混凝土失去支撐力，從而無法有效地與鋼筋結合。振搗對于混凝土的強度也很重要，振搗時間不足，使混凝土不夠密實，而振搗的時間過長，將會引起大量石子沉淀、水泥漿漂浮在表面上等現(xiàn)象。對于鋼筋密集的梁柱交接點，如不加強振搗，易引起混凝土蜂窩、空洞、漏筋等現(xiàn)象，進而影響到工程結構的安全。影響工程混凝土質量的因素多而復雜，它是一項技術性和管理性很強的工作。因此，應建立監(jiān)管長效機制，推行行業(yè)誠信建設和質量指標評價考核制度，強化行業(yè)自律。各生產企業(yè)應結合實際，建立完善的質量管理體系，實施過程控制，使其保持有效性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，切實提高商品混凝土質量。

7 總結

土木工程混凝土施工技術是現(xiàn)代科學與技術的完美聯(lián)合，是保障當代建筑行業(yè)應用技術科學化管理的有力抓手。當傳統(tǒng)的施工技術已無法適應社會發(fā)展需求時，土木工程混凝土技術應運而生，并且迅速發(fā)展壯大。要實現(xiàn)土木工程混凝土施工技術應用的科學化管理，需要建筑行業(yè)各施工環(huán)節(jié)相互配合、相互支撐，再加上管理基本理論的強化，才能實現(xiàn)目標。

參考文獻：

[1]孫鳳儀.土木工程混凝土施工技術的研究[J].商品與質量：學術觀察，2011（09）.

[2]羅明明.淺談土木工程混凝土施工技術[J].中國科技博覽，2011（06）.

[3]劉琛，劉啟兵.土木工程建筑混凝土的施工溫度應力研究及養(yǎng)護[J].科學之友，2011（09）.

[4]楊金勝.混凝土施工技術[J].建材發(fā)展導向，2011.

第6篇：混凝土施工技術范文

[關鍵詞]公路施工；混凝土技術；質量控制

中圖分類號：U41 文獻標識碼：A 文章編號：1006-0278（2014）01-169-01

混凝土技術在我國的公路建設中越來越多的被應用，應用過程中我們注重發(fā)現(xiàn)問題與研究問題，及時總結經驗，因此我國的混凝土施工技術也在不斷地有新的突破與改進。同一般水泥路面相比，混凝土路面具有更強的剛性，更好的抗疲勞性，以及早期的較強的可塑性。我國的公路施工加強了在材料的配比、工藝的研究、質量的管控等方面的優(yōu)化，使得混凝土施工技術的使用范圍迅速擴展到工程建設的許多領域，獲得越來越重要的地位。另外，公路建設最終服務于人民，必須嚴格把好安全這一關，因此混凝土的質量在工程建設過程中舉足輕重，確保施工過程中混凝土的質量尤為重要。

一、公路施工中的混凝土技術分析

（一）混凝土施工技術概論

混凝土廣泛應用于土木工程，混凝土施工技術即是講混凝土在公路施工中的應用。一般的混凝土由膠凝材料，顆粒狀集料和水按一定比例配制，有時加入外加劑和摻合料，經過均勻攪拌、密實成型、養(yǎng)護硬化過程，形成的一種人工石材。

（二）混凝土施工技術要點

1.早強劑的使用

在公路工程建設中用到的混凝土，多為水泥、砂、石和水的混合物，這種混凝土中的砂和石主要起骨架作用，加入水泥，混合形成水泥漿，增加混凝土的堅固性。在有些施工中，為了使道路盡快投入使用，在混凝土中加入了早強劑。早強劑是外用添加劑，作用是盡快的通車，保證道路的正常通行。早強劑的種類繁多，使用時要按照當時當?shù)氐沫h(huán)境需要，將不同種類的早強劑進行調配。早強劑主要應用在修補公路交叉口路面、橋梁修復、低溫下的水泥混凝土路面施工方面。需要特別注意的是早強劑在以下幾個方面不能用：第一，需要快速冷凝并達到一定強度的水泥混凝土，不能用早強劑、早強型堿水劑和早強型高效減水劑。第二，濕度較大、堿活性的鋼筋水泥混凝土結構不能用鹽酸性的早強劑，避免加速混凝土的腐蝕。第三，產生有害氣體的，產生對人體有害物質的，以及對環(huán)境產生污染的早強劑，禁止應用于道路的建設之中。第四，含有強電解質無機鹽類的早強劑，運用不恰當不僅會損傷公路路面的應力，減縮道路的使用壽命，還有可能在車輛行駛的過程中發(fā)生崩裂引起交通事故。

2.配合比問題

選材時應首選水泥、活性添加劑等一些可以降低混凝土絕對溫度的材料。在生產過程中，優(yōu)化配合比可以在混凝土技術中起到良好效果。由于原材料質量、施工條件、施工人員技能、機器設備誤差等一系列限制條件，造成混凝土的質量不均勻。所以科學合理的配制混凝土才能保證混凝土的質量，進而保證道路質量。

3.混凝土的攪拌

同一工程中要使用相同的配合比來配置，由于運輸?shù)韧饨鐥l件影響可能照成質量變化，需根據實際情況及時地調整配合比，并且配制時注意投料順序，投料順序不同質量也會改變。

4.混凝土路面的養(yǎng)護

作業(yè)時盡量避開氣溫高峰時段，如果太陽很大或風力較大，應縮短在這種環(huán)境下的施工時間?；炷涟逋旯ず?，及時覆蓋混凝土膜。撤除混凝土膜后，及時給予保濕養(yǎng)護，可以避免因混凝土干縮而出現(xiàn)裂縫和斷板現(xiàn)象。

二、混凝土施工技術中的問題分析及質量控制

（一）混凝土施工施工中的質量問題

公路混凝土工程中常見的混凝土質量問題比較多，其中最為嚴重的就是斷板，另外還有麻面、蜂窩、裂縫、平整度較差等，但是不論問題巨細，都會影響行人的行車安全，以及公路整體的平整、荷載、壽命等，所以非常有必要對這些公路工程施工中暴露的病癥進行仔細研究，找出有效的措施。

（二）混凝土施工技術中的質量控制

1.施工材料的控制

路面混凝土的材料直接影響著混凝土的強度，施工材料務必要保證質量。施工材料包括水泥、鋼筋、混凝土，其中水泥是關系混凝土強度的關鍵因素。對于鋼筋應隨機抽取焊接試件進行試驗，以檢驗合格與否，混凝土應保證具有設計要求的強度、泌水性、和易性，且質量均勻性好。

2.施工過程質量控制

首先要控制好路基平整度，卸料在基層上時應盡可能均勻，做好模版安裝工作；其次水泥混凝土控制好水灰比，做好混凝土的拌合、運輸、攤鋪、振搗與成型。

（三）混凝土施工技術的加強

加強施工技術可以有效控制質量，主要在三個方面進行技術加強。第一，使用精準衡器進行混凝土含水量的檢測工作。第二，提高混凝土攤鋪碾壓技術，施工前對設計方案多次校驗、及時調整修改，嚴格控制好混合料的用水量，完全滿足要求之后才可開始施工。第三，提高混凝土振實技術，使用振搗器進行攪拌工作，使用振動梁把提漿刮平，人工進行磨平工作，注意邊角及內部等地方不要漏振或者少振。

第7篇：混凝土施工技術范文

【關鍵詞】清水混凝土；材料；施工技術

前言

清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質的美感，體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產生影響，而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為，這是一種高貴的樸素，看似簡單，其實比金碧輝煌更具藝術效果。

在中國，清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設計和施工的單位不多。清水混凝土墻面要達到比較理想的清水混凝土飾面效果，關鍵是兩個方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術。下面主要從這兩個方面來進行介紹。

1 清水混凝土的施工要點

1.1 清水混凝土的原材料選擇及配合比設計原則

1.1.1 混凝土原材料的選擇:a.水泥。選用的水泥應具有質量穩(wěn)定，含堿量低，C3A 含量小，強度富余系數(shù)大、活性好，標準調度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強度等級不宜低于42.5R。b.骨料。精骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應小于1%，大于5mm的純泥含量，應小于0.5%，針片顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)在2.3 以上，顏色應一致，含泥量控制在3%以內，大于5mm純泥含量小于1%，有害物質控制量不大于1.0%，粗細骨料其堿活性必須符合要求。C.磨細礦物摻合料。在混凝土中摻加礦物摻合料已是混凝土發(fā)展的一個趨勢，故其粉煤灰等摻合量應不超過膠結料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3 左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。d. 外加劑。外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，且與水泥相適應，如進入冬季施工時，應對各種外加劑進行試驗選用，以達到施工及成品的效果。

1.1.2 配合比設計原則根據《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流動性、填充性、耐久性等，下面從以下幾點來分析混凝土配合比設計原則。A.耐久性。為了提高清水飾面混凝土的耐久性，應主要從抗?jié)B性、抗化學侵蝕性等方面采取措施。適量的摻加磨細摻合料，混凝土的導電量明顯降低，抗氯離子的滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度中性化作用、鹽害、凍害等混凝土耐久性的侵蝕。B.抗凍性。當工程經歷冬季施工，為增強混凝土的抗凍性能，可采用具有防凍早強泵送、引氣組分的外加劑，適當調低水膠比，并摻入適量的磨細摻合料，才能使混凝土具有良好的抗凍融性能。C.抗碳化。碳化速度與混凝土密實度有關，需要通過控制砂、石的級配摻入磨細合料并控制好砂率，水膠比等混凝土配合比的設計參數(shù)，以提高結構的密度。D.體積的穩(wěn)定性。混凝土的收縮與混凝土的水泥用量、水膠比、混凝土養(yǎng)護失水等有關，要減少混凝土的自身收縮，可采用潤濕的多骨粗細骨料代替，普通骨料，以起到“內養(yǎng)護”作用，摻加活性較小的礦物摻合料，增加減縮劑。E.預防混凝土堿- 集料反應。當混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會引起堿- 集料反應，導致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。

1.2 模板的設計及施工技術

清水飾面混凝土一次成型，不做任何裝飾，拆模后即可達到高級抹灰標準，對明縫、禪縫及對拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此必須進行模板體系的選用與設計。

清水飾面墻混凝土模板體系：

1.2.1 面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材強度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。

1.2.2 模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不大于1mm。

1.2.3 模板組合后，接縫嚴密，要能保證不漏漿不錯臺。

1.2.4 模板體系能滿足設計對禪縫的布置要求。

1.2.5 模板體系能滿足對拉螺桿孔位布置的要求。

2 清水飾面混凝土施工技術及注意事項

2.1 清水飾面混凝土施工技術

2.1.1 混凝土的澆筑：澆筑前做好計劃和協(xié)調準備工作，控制預拌混凝土的質量，保證混凝土性能的同一性?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，施工縫須留設在明縫處，避免因產生施工冷縫而影響混凝土觀感質量。掌握混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h 后進行振搗。

2.1.2 混凝土的養(yǎng)護：在混凝土同條件試件強度達到3Mpa（冬期不小于4Mpa）時拆模，拆模后應及時養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護相結合的方案，拆模前和養(yǎng)護過程中均應灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。冬期施工時不能灑水養(yǎng)護，可采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。

2.1.3 混凝土的成品保護：后續(xù)工序施工時，要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結構；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。另外還要加強教育，避免人為污染或損壞。

2.1.4 混凝土表面修復：修補時應遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面混凝土基本相同；修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補后應及時灑水養(yǎng)護。

2.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水飾面混凝土表面涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護涂料，以形成透明保護膜，使表面質感及顏色均勻，增強混凝土外觀效果，從而起到增強混凝土耐久性并保持混凝土自然機理和質感的作用。

2.2 施工注意事項

2.2.1 正常施工注意事項：a.同一視覺范圍內的混凝土強度等級應統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。B.模板可采用質量、性能好的國產多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達到相當好的效果。C.為控制表面裂縫，應盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。

2.2.2 冬期施工注意事項：a.混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產生色差。混凝土攪拌時間比常溫時延長50％時間，保證混凝土拌合物出機溫度不低于15℃。B.加強混凝土運輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強度增長和觀感質量。C.施工樓層形成封閉的環(huán)境，當室外溫度低于- 10℃時，在施工樓層采用電暖氣片進行加熱保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內部溫度，根據溫度變化情況及時采取防護措施。

第8篇：混凝土施工技術范文

【關鍵詞】鋼筋；混凝土；施工技術

由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應用。問題是由于施工人員技術素質存在差異，對操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產生影響質量的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時，將會直接影響質量和工期?，F(xiàn)就施工質量容易形成的通病和實際應用措施談幾點體會。

1 節(jié)點箍筋施工技術

1.1 常見施工問題

梁柱節(jié)點施工的復雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點構造復雜，鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎，致使梁節(jié)點部位不放或少放柱箍筋，留下嚴重隱患。部分施工人員意識到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點內箍筋綁扎困難，便采用兩個開口箍筋拼合，然而在整個節(jié)點區(qū)均采用開口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范對箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構造要求，是保證箍筋對混凝土核心起有效約束作用的必要條件。采用分層套箍法操作難度仍相當大，且須將節(jié)點部分側模板拆除方能保證節(jié)點箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋（即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側模板），其缺陷是：(1)只安裝梁底模，不安裝側模板，板的模板無法安裝，造成整個模

板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；(2)在框架結構施工中，所有的鋼筋均須在施工樓層堆放和二次運輸，在這種開放的模板體系上推放和搬運鋼筋極其不安全；(3)支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)，不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴重，工效較低。

1.2 具體改進措施

近幾年的做法是將梁板模板（含側模板）全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點是鋼筋堆放、運輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少，支模和綁鋼筋不沖突，工效較高。但若不采取特別措施，會出現(xiàn)節(jié)點箍筋少放或者箍筋間距無法保證的問題。對此，可采用如下措施解決：(1)下料時每個節(jié)點增加若干根縱向短筋（可用細鋼筋）；(2)柱節(jié)點區(qū)箍筋現(xiàn)場焊接在縱向短筋上形成整體骨架，再將整體骨架套人柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應偏離箍筋角部約50mm，采用該法可保證柱節(jié)點箍筋的間距與數(shù)量，實施效果較好．需要說明的是，當結構較復雜時，采用該方法可能也會有困難，施工時要視具體情況而定。

2 縱筋搭接技術

按照規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定允許搭接的矩形，異形柱縱筋應優(yōu)先采用機械連接或對接焊，但有些施工單位為降低成本或貪圖方便，更愿意采用搭接。在按規(guī)范柱縱筋容許搭接時(三、四級框架d

3 混凝土保護層的厚度

保護層厚度的規(guī)定是為滿足結構構件的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。保護層厚度太小，無法滿足上述要求，太大則構件表面易開裂，因此，《混凝士結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-1992)第3.5.8條《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-1988)第5.2.10條、《混凝土結構衛(wèi)程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第5,5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護層厚度梁柱允許偏差為±5mm。

在框架結構施工中，由于樓面標高是一致的，雙向框架梁同時穿越柱節(jié)點時，必然造成一側框架梁面筋，保護層厚度偏大(往往會超過40mm)。井字架梁節(jié)點也有同樣問題，這些問題無法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小20一30mm(僅一向框架梁端需要)，二是施工時以哪一向為主，因保護層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5%)，設計時是否考慮了這種影響，另一方面構件表面容易開裂?！痘炷两Y構設計規(guī)范》(GB50010-2002)第9.2.4條規(guī)定：當梁、柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。對此須在設計時就明確以哪一向為主，并對保護層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網以防表面開裂。

4 混凝土施工技術分析

4.1 梁柱施工常出現(xiàn)的問題

現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴重時出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預先沒有在樓板上做找平層或加標準框澆出底面，更沒有留清掃口。當層段>5m中段未留澆筑口，進料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內鋼筋阻攔下料使粗細料分離，另因底部板面不平且未堵縫。導致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動棒長度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問題。保證質量的措施應在框架柱接頭外進行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開始，澆筑時在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25―30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實，不會出現(xiàn)夾渣或爛根的質量問題。

第9篇：混凝土施工技術范文

關鍵詞：道路施工；鋼纖維混凝土；施工技術

在我國社會不斷發(fā)展的過程中，作為一種關鍵的道路施工技術，鋼纖維混凝土施工技術近年來獲得了突飛猛進的發(fā)展，成為道路質量檢驗的核心檢測指標。因此，研究道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的應用具有非常重要的意義，可以使鋼纖維混凝土施工技術更加豐富，更好的指導實際施工的開展，推動道路施工事業(yè)的進步。

1 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術概述

什么是鋼纖維，簡單來說鋼纖維就是使用銑刀，利用機器的旋轉從而對鋼材進行切削處理進而加工形成的，就結構強度而言，鋼纖維比一些相類似的原材料要好得多。三角形就是其界面構造主要形式，它搭配著水泥混凝土使用的時候，會讓其界面間的粘結能力有很大程度的提高；而使用熔融的鋼水，結合甩制的形式經過合理加工而成的鋼纖維材料叫做熔抽鋼纖維材料，其工藝流程短，價格便宜；快淬工藝使鋼纖維具有微晶結構，強度和韌性高；纖維的橫截面呈不規(guī)則月牙形，表面自然粗糙，與耐火料基體結合力強；有良好的高溫強度和高溫耐腐蝕性。其實，很多時候道路施工的情況不盡相同，在進行道路施工時要結合實際情況，靈活的使用鋼纖維材料，把鋼纖維處理好，讓其有不同的截面形式，從而使得水泥基材和鋼纖維之間的握裹力得到最大限度的保留。

2 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的應用

2.1 道路結構加固中鋼纖維混凝土施工技術的應用

在道路結構加固環(huán)節(jié)中，采用鋼纖維混凝土施工技術，可以針對由動載因素引發(fā)的道路面板開裂、道路表面脫落或損壞、道路墩臺破壞等問題進行有效的處理，該過程中鋼纖維混凝土需要利用轉子Ⅱ型混凝土噴射機進行噴射，并保證5-20厘米的噴射范圍。鋼纖維混凝土施工技術在道路結構加固中的應用，使加固性增強，達到道路工程抗震標準要求，改善了道路工程的整體結構。在對混凝土進行普通剪切處理后，道路鋼纖維同混凝土的融合比為1/100，輔以TS型硫鋁酸鹽水泥速凝劑，能夠使道路工程的抗裂性能得到優(yōu)化。

2.2 樁基礎加強時鋼纖維混凝土施工技術應用

鋼纖維混凝土在道路施工中樁頂以及樁尖可以用來增強樁基礎局部的硬度，使用鋼纖維混凝土可以讓樁的穿透性大大的提高，同時還能非常顯著的善打擊速度，能很大程度上使得錘擊的次數(shù)減少，這樣既能減少人力和物力的浪費，還能給企業(yè)帶來較大的經濟效益。樁頂?shù)捻g性和抗打擊性很大程度上可以通過鋼纖維混凝土來得到提升，如此一來，樁頂破裂的情況就不會發(fā)生，不僅如此其使得樁尖的入土能力得到極大的增加，正因為這樣，樁基礎的打擊的速度與打擊的質量兩者都能有所改變。但是在鋼纖維混凝土實施中，有一種方法是不推薦采用的，其就是全斷面的整體澆筑，因為這種方式所花費的人力物力財力都是相當巨大的，所以不是特殊情況都不要使用，施工人員要實際問題，實際分析。

2.3 橋面鋪裝中鋼纖維混凝土施工技術的應用

在道路施工過程中，進行橋面鋪裝時主要應用的施工材料就是鋼筋混凝土，目的是提高橋面的抗裂性能，進一步增強道路工程的使用壽命和舒適程度。此外，鋼纖維混凝土的應用還大大增大了道路工程的特性，在抗拆性、抗壓性及自身剛度等方面得到有效改善，提高了橋梁的承載力，實現(xiàn)道路鋪裝自身結構的優(yōu)化，降低了鋪裝厚度。邊坡加固與隧道襯砌中鋼纖維混凝土施工技術的應用

在道路施工領域中進行隧道襯砌施工工作時，應用率最高的技術即噴射鋼纖維混凝土施工技術，該技術的應用不僅可以避免道路施工隧道發(fā)生漏水或深水的狀況，還能夠提高道路結構的整體性。當?shù)缆肥┕の挥谶吰聨r石的節(jié)理裂隙發(fā)育地段，地質條件相對惡劣，軟弱結構面分布較多的情況下，在完成混凝土施工后，還需要進行噴射鋼纖維混凝土加固處理，也可以采取噴射鋼纖維混凝土方法加固道路邊坡面，充分發(fā)揮鋼纖維混凝土施工技術的加固、支護功能。

3 道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的發(fā)展策略

3.1 完善道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的機制及政策

雖然近年來我國鋼纖維混凝土施工技術獲得了極大的進步，但在實際應用過程中仍存在一些問題，影響道路工程質量。其中最關鍵的因素就是缺乏完善的施工技術機制及政策，所以目前的當務之急就是構建健全的鋼纖維混凝土施工技術的機制，制定完善的政策。應強化廣大群眾、道路施工單位和政府部門的合作力度，形成行政-社會-市場機制，使鋼纖維混凝土技術的使用更加規(guī)范，標準，擴大該技術的使用范圍。

3.2 提高對道路施工中鋼纖維混凝土高性能化的認識

對鋼纖維混凝土施工技術的高性能化意識薄弱，是影響該技術在道路施工領域發(fā)展的主要阻礙因素。必須要從根本上整合社會群眾、施工單位和政府部門的廣泛力量，展開關于該技術的宣傳及教育工作，深化社會各界對該技術的了解，認識到應用鋼纖維混凝土施工技術的重要意義，共同促進該技術的發(fā)展和完善。廣大群眾在了解鋼纖維混凝土高性能化的基礎上，還需要樹立正確的道路施工管理意識，深入貫徹節(jié)約成本、節(jié)約能源、降低能耗的理念，延長道路工程的使用時間。

3.3 加大道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的研發(fā)力度

鋼纖維混凝土作為道路施工領域的關鍵技術，不僅需要加大對技術的研發(fā)力度，使該技術逐漸向著更加豐富、個性化的方向發(fā)展，與此同時還要兼顧同該技術相關領域的發(fā)展，不斷開拓新的領域[。在加大道路施工中鋼纖維混凝土施工技術的研發(fā)力度的過程中，需要加強鋼纖維混凝土施工數(shù)據、施工人員管理的分析，對道路施工資源、設備和材料進行研究，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，最大限度的減少成本投入，并靈活應用多種生態(tài)保護途徑，協(xié)調道路施工與環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展。將鋼纖維混凝土施工技術的研發(fā)和管理擺在重要的位置，進行動態(tài)的實時性監(jiān)控，研發(fā)創(chuàng)新技術，提高施工效率，保障道路工程質量，實現(xiàn)鋼纖維混凝土施工技術的可持續(xù)發(fā)展目標。

4 結語

道路施工相對復雜，在多個施工環(huán)節(jié)中都會應用到鋼纖維混凝土技術，這就要求必須從根本上落實施工技術的保障工作，站在整體的角度，從施工材料、技術、設備、工藝等方面入手，將鋼纖維摻入道路混凝土中，在增強道路混凝土的承載力和抗拉性能的基礎上，有效降低施工成本投入，提高道路工程的質量和使用壽命。

參考文獻

[1] 仝蕓.道路施工中鋼纖維混凝土施工技術應用[J].山西建筑， 2013（04）.