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第1篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質(zhì)量

一、石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制技術準備工作

石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，具體準備工作內(nèi)容包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現(xiàn)場布置、施工工藝選定四個方面：

1.管道材料選取

石油化工工藝管道的材料，常見的有聚合物型工藝管道、硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE冷熱工藝管道等，并逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬管道，因為這些管道具有更加優(yōu)越的強度性能、硬度性能，并且具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的質(zhì)量品質(zhì)，在選取管道類型時，需考慮石油化工工藝管道的用途，并結合現(xiàn)場安裝環(huán)境和安裝后作業(yè)環(huán)境的特征，盡可能在質(zhì)量指數(shù)方面滿足管道安裝的要求，以此保證工藝管道整體的安裝質(zhì)量。

2.施工設備配置

由于石油化工工藝管道的用途特殊，要求具有較高水準的精確度，稍有安裝瑕疵，很有可能釀成嚴重的安全事故。為此，在安裝管道之前，需要保證各種機械設備和儀表儀器的配置到位，并全面檢查機械設備和儀表儀器的質(zhì)量狀態(tài)，以及是否能正常運行，如果發(fā)現(xiàn)機械設備和儀表儀器出現(xiàn)故障隱患，則需要第一時間進行排除，對于無法修復者，要求重新購置或者租賃。

3.安裝現(xiàn)場布置

相比于普通工藝管道安裝現(xiàn)場，石油化工工藝管道的安裝環(huán)境更為復雜，不僅需要兼顧現(xiàn)場的溫度和濕度狀態(tài)，對于埋設型的管道，還需要根據(jù)土壤酸堿度等做好預處理措施。筆者建議在管道安裝之前，全方位勘察安裝現(xiàn)場的主客觀條件，以掌握現(xiàn)場具體的安裝施工安裝，作為安裝施工范圍合理劃分和施工目標明確的參考依據(jù)，并提前做好工藝管道反腐和抗壓等準備工作。

4.安裝工藝選定

針對不同類型的工藝管道，安裝工藝的選取具有較大的差異性，因此工藝管道的安裝方法選擇，必須根據(jù)工藝管道的類型，以及這種類型管道的具體施工條件而定，以便在保證不會影響管道周圍環(huán)境安全的前提下，進一步提高管道安裝的質(zhì)量。

二、石油化工管道安裝質(zhì)量控制的技術應用建議

在做好石油化工管道安裝質(zhì)量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質(zhì)量控制技術，探討保證工藝管道安裝質(zhì)量的技術方法。

1.工藝管道預留預埋技術應用

對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環(huán)縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區(qū)的管道，需要將防火材料封堵環(huán)縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。

1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規(guī)整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經(jīng)常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。

1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。

2.工藝管道安裝連接技術應用

連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質(zhì)量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質(zhì)聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：

2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產(chǎn)生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現(xiàn)裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。

2.3硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉(zhuǎn)動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。

3.其他質(zhì)量控制技術應用

在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質(zhì)量控制工藝技術：

3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規(guī)格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質(zhì)檢報告和單線圖提交給監(jiān)理部門，由監(jiān)理部門進行統(tǒng)一的抽查，以確保管道質(zhì)量的無虞。

3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規(guī)范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質(zhì)量狀態(tài)，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規(guī)范要求。

3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態(tài)，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。

三、結束語

綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現(xiàn)場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質(zhì)量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質(zhì)量控制技術，保證管道的安裝質(zhì)量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質(zhì)量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現(xiàn)場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。

參考文獻：

[1]王亮，蒲海濤，文柳等.石油工藝管道安裝工程施工技術分析[J].科技資訊，2014（6）.

第2篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：城市燃氣管道；安裝技術；城市住宅

中圖分類號：TU996.7 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國城市燃氣的發(fā)展，人們越來越注意燃氣安全。在城市住宅燃氣管道安裝時應把好質(zhì)量關、確保燃氣的供應、使用安全。

一、燃氣引入管及其布置技術

燃氣引入管是連接室外燃氣管道和室內(nèi)燃氣管道的連接管。常用的布置方式有：地下引入法和地上引入法兩種。

地下引入法

地下引入法指的是室外燃氣管道從廚房首層地面下穿過引入室內(nèi)。在離地面大約 0.5m 處的地方，安裝清潔口，引入管在穿墻和穿地面時應該加套管，地面下的管道應使用無縫鋼管。

2、地上引入法

地上引入法引入管道在地上，特別是采用天然氣為燃料的現(xiàn)代建筑，燃氣管道通常是在建筑建成后鋪設，因此只能采用地上引入法。燃氣管道沿外墻敷設，并在一定高度穿過外墻進入室內(nèi)。按照管道引入的位置可以分為低位管和高位管兩種引入方式，低位管指的是在距離地面外大約 50-80cm 的地方引入室內(nèi)，高位管指的是將燃氣立管完全敷設在墻體外，在通過支管引入到各家各戶的引入方法，與地下引入放類似，室外管道應采用無縫鋼管，室內(nèi)管道應采用鍍鋅鋼管，套管采用普通的鋼管即可。

二、室內(nèi)燃氣立管的布置技術

室內(nèi)燃氣立管布置應遵循以下幾點技術要求：首先，室內(nèi)燃氣管道應該避免穿過衛(wèi)生間、臥室及防火分區(qū)；其次，固定燃氣管道的支承設置應避免焊口、管件及螺絲旋紋處。再次，安裝活接頭時使用的墊片厚度應控制在 1.5mm 以下，最好選用丁晴橡膠或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡膠或石棉等易燃類墊片，絲扣球閥后應該加設活接頭，間距應控制在 30cm 以內(nèi)；第四，管道、設備法蘭連接時要符合以下技術規(guī)定：(1)法蘭連接：法蘭的材質(zhì)應該與鋼管的材質(zhì)相同，公稱壓力則應該和球閥的額定公稱壓力要相一致；通常采用的平焊法蘭的口徑要要同相連接的鋼管徑口相符。一般情況下采用雙面焊接的方式對法蘭盤及管道進行連接。(2)在連接法蘭前，應該對法蘭的密封性及密封墊片進行檢查，確保合格，一旦發(fā)現(xiàn)密封性能存在缺陷或密封墊圈上有明顯刮、斑點時要及時更換。(3)法蘭墊片選擇：選擇法拉墊片時要確保其與法蘭密封面大小相符，安裝墊片時要確保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。

最后，連接管道及設備螺紋時應遵守的技術要求為：(1)管道與設備、閥門螺紋應保持同心，不得管接頭強力對口。(2)管道螺紋接口處的密封材料應選擇聚四氟乙烯，另外還需確保擰緊螺紋時，應確保密封材料不被擠入管道內(nèi)。

三、住宅燃氣管道閥門安裝技術

燃氣管道附件及設備的安裝是為了方便管道的日后運行及維修，為了確保住宅燃氣管道能夠安全運行，因此在安裝燃氣管道閥門是要注意以下安裝技術：

閥門檢驗技術

安裝閥門前應對閥門外觀進行如下檢查：首先檢查閥門的型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)等是否與設計要求相符合，其次對閥門外部及可見的內(nèi)表進行檢查，看閥門紋路是否清晰，密封面是否完好無損，如有銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)則應棄之不用，再次，檢查閥門鑄體是否混有氣孔、裂紋、縮痕等有害性缺陷，最后檢查當流體通過時是否有雜物、碎屑及銹蝕出現(xiàn)。檢查完閥門外觀后應根據(jù)施工圖紙要求檢查對閥門包括尺寸在內(nèi)進行二次檢查，具體檢查內(nèi)容有：閥門的口徑、同法蘭的間距、閥門的壁厚及加工精度等是否與設計圖紙要求相符合。

2、閥門的安裝技術要求

(1)閥門安裝高度

安裝閥門是為了便于檢修，那么閥門安裝高度的選擇也應遵循便于操作與檢修，通常情況下閥門與地面的高度應維持在 1.2 米為宜，當閥門高度超過 1.8 米時，此時安裝閥門應采取集中布置的方式。

(2)安裝時閥門狀態(tài)

如果閥門與管道是通過法蘭或者螺紋連接的，那么安裝時閥門應處于關閉狀態(tài)。如采取的是焊接連接方式，焊接時，閥門應保持打開狀態(tài)。除此以外，如果采用法蘭連接方式，安裝閥門時，閥門與法蘭應保持平行狀態(tài)，偏差應小于法蘭外徑的 1.5‰，或小于2mm。嚴禁蠻力組裝，應保證整個安裝過程受力均勻，在閥門下部應根據(jù)設計規(guī)范要求安裝承重支撐物。

閥門安裝

安裝閥門時，法蘭上應栓有吊裝繩索，不應出現(xiàn)繩索拴在傳動機構上的現(xiàn)象，因為這樣可能會導致某些部位由于受壓發(fā)生扭斷，影響閥門的安全使用。地下手動閥門一般在闊門井內(nèi)安裝。在鋼制燃氣管道上安裝閥門及補償器時，安裝前可以將閥門與補償器分好組，并與法蘭組對，此時閥門與補償器的中心抽線應同管道保持一致，并用螺栓將法蘭固定，最后對法蘭及管道進行焊接。如安裝閥門的管道是鑄鐵材質(zhì)，安裝前應先配備與閥門具有相同公稱直徑的承盤或插盤短管，以及法蘭墊片和螺栓，并在地面上組對緊固后，才可吊裝至地下與鑄鐵管道連接，其接口應采用柔性接口。

四、管線試驗驗收

1、強度試驗

(1)試驗范圍：居民用戶室內(nèi)燃氣管道試驗范圍為在安裝燃氣表前，從進氣總主閥門到表前閥門的管段 (進氣總閥門到引入口管段的強度和嚴密性試驗壓力和庭院線試驗壓力一致，并與庭院線試驗一起進行)。

(2)進行強度試驗前管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣 。

(3)試驗壓力：①設計壓力≤5kPa時，試驗壓力為0.1MPa。②設計壓力 >5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

(4)進行強度試驗時，壓力應緩慢升高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l小時，用肥皂水涂刷所有接頭，閥門、法蘭不漏氣無壓降為合格 。

2、嚴密性試驗

居民用戶室內(nèi)燃氣管道嚴密性試驗分兩步進行：

(1)在未接通燃氣表前，用7kPa的壓力對總進氣管閥門到表前閥門的管段進行嚴密性試驗，采用U型壓力計觀測l0mins，壓力不降為合格。

(2)接通煤氣表后，用3kPa的壓力從總進氣管閥門到燃氣用具閥門前的管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，采用U型壓力計觀測5mins，壓力不降為合格。

燃氣管道驗收是燃氣管道安裝是否合格的檢驗，是燃氣安裝是否成功的最終減壓，首先，燃氣企業(yè)應該加強對燃氣質(zhì)量驗收人員的培訓工作，提高燃氣管道驗收人員的技術水平。其次，燃氣管道驗收人員應該掌握上述所有燃氣管道安裝技術。最后，在施工前進行技術交底時，驗收人員應向施工單位交待清楚燃氣管道安裝技術要求，盡量避免出現(xiàn)影響施工進度或產(chǎn)生的不必要爭議。

結束語

隨著城市建筑的高層化發(fā)展，及城市住宅燃氣的普及化發(fā)展，城市住宅燃氣管道安裝技術越來越被重視，一旦燃氣管道安裝不當引起后果便非常嚴重，因此有必要提高工程施工隊伍的施工質(zhì)量及管理水平，最本質(zhì)的方法就是在施工隊伍中普及住宅燃氣管道安裝技術，只有施工隊伍提高了安裝技術水平才能從根本上降低燃氣事故發(fā)生的幾率，為確保人民生命財產(chǎn)安全提供保障。

參考文獻：

[1]丁洪軍.城市住宅燃氣管道安裝技術探討[J].中國西部科技，2009(4).

[2]曾令 ，黃茜.室內(nèi)燃氣設施的安裝間距要求[J].上海煤氣，2010(3).

第3篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：管道；安裝；質(zhì)量控制

1工業(yè)管道布置和安裝工作

工業(yè)生產(chǎn)設備中包含大量的管道，管道的布置與安裝質(zhì)量與生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著直接聯(lián)系，并且進一步影響管道自身的安全與壽命。很多人將管道的布置與安裝畫等號，實際上兩者有很大的不同，其側(cè)重點各有千秋。

1.1管道布置

管道的布置以相關技術規(guī)范與標準為依據(jù)，按照設備的實際情況，設計管道的布局，需要考慮安全、經(jīng)濟兩項指標，尋求二者的平衡，還要便于施工與維修。地上管道進行布置時，要充分考慮對周圍環(huán)境的影響，例如，通過交通路線時，管道應高于路面4.5m以上，以保障管道下方的車輛可以正常通行，管道處于其他環(huán)境時，也要注意管道與其他建筑物的距離，不能影響周圍建筑物的功能。管道采用地下鋪設方式時，應在冰凍層下方鋪設，并且不能妨礙周圍設備的正常運行，例如，管道周圍的閥門吊車等設備，還應考慮管道的維修，避免為后續(xù)的維修工作帶來困難，設計管道布局時，要避免交叉混亂，使管道的布局有序，不僅能夠方便施工，還能夠方便以后維修。

1.2管道安裝

管道安裝是管道布置完成后的工作，管道布置科學合理，安裝起來也更容易，按照設計好的管道布局，對管道進行連接，連接完成后進行軟件的安裝，由計算機進行控制。管路的安裝正確與否將直接影響設備安全，管道安裝時，應嚴格遵守管道施工原則，如橫平豎直、相遇避讓等，管路的連接位置應選擇方便檢查與維修的地方，禁止在電氣設備上方鋪設液體管路，以免液體泄漏損害電路安全。

2影響工業(yè)管道安裝質(zhì)量的因素

2.1支架安裝

管道安裝需要采用一些支架，支架的安裝質(zhì)量決定著管道安裝質(zhì)量，對設備的運行安全起著決定性的作用。支架安裝要嚴格按照施工圖紙進行，安裝過程與工藝符合技術標準，實行嚴格的質(zhì)量監(jiān)督制度，支架安裝一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，勢必影響管道安裝質(zhì)量，支架安裝時經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，例如，支架滑脫異常、支架強度過小、支架安裝錯誤等問題，都將影響管道安裝質(zhì)量。

2.2管道焊接

工業(yè)管道安裝時，經(jīng)常采取焊接的形式進行連接，焊接質(zhì)量直接決定著管道的安裝質(zhì)量，管道采取焊接的方式進行連接后具有較高的強度，可以為后續(xù)管道的安裝提供支撐，使管道安裝變得更加容易。管道焊接時，兩側(cè)接頭位置是否正確影響著焊接施工，為了獲得準確的焊接位置，確保兩側(cè)接頭能夠滿足位置要求，經(jīng)常采取一定的固定形式進行施工，管道的固定要嚴格執(zhí)行相關技術標準與規(guī)范，施工人員不得私自更改施工順序，焊縫的對接也是管道施工中的難點，對施工人員的技術有較高的要求，尤其管道頂部仰臉的焊接難度更大，技術達不到要求的施工人員很難掌握操作，經(jīng)常出現(xiàn)漏焊等問題，嚴重影響管道安裝質(zhì)量。圖1和2為管道焊接。

2.3管道防腐

管道防腐作為工業(yè)管道安裝工程中的重要內(nèi)容，對管道安裝質(zhì)量也有著較為深入的影響，管道防腐的工藝已經(jīng)較為成熟，表層涂漆是最常見的管道防護方式，具有成本低、易施工的優(yōu)點，工業(yè)管道表面進行涂漆處理后，能有效阻止外界不利因素的入侵，具有防腐、防撞的功能，能夠大大延長管道的使用壽命，對工業(yè)管道起到很好的保護效果。圖3為管道防腐。

3工業(yè)管道安裝過程中質(zhì)量管理與控制的措施

3.1工業(yè)管道工程施工質(zhì)量事前控制措施

工業(yè)管道工程施工前應充分了解施工內(nèi)容，主要包括管道施工標準確定與施工環(huán)境的考察，進行技術交底時，要詳細交接工程的質(zhì)量控制要點，使施工方能夠獲取保障質(zhì)量的有效信息，技術交底時，還應做好圖紙會審工作，將工程的相關單位聚集到一起共同進行圖紙的審查，及時解決施工圖紙與施工方案中存在的問題，決不把問題帶到施工環(huán)節(jié)。

3.2工業(yè)管道工程施工質(zhì)量事中控制

施工方在正式啟動工程前，應對物料和設備進行系統(tǒng)的檢查，所有施工材料的合格證與相關證明就要符合技術標準，并對施工材料進行抽樣檢查，檢查結果合格了才可投入使用，檢查報告要符合相應的法律與規(guī)范。施工前，還要對材料進行除銹防腐處理，使所有施工材料達到施工要求。正式施工開啟后，監(jiān)理單位應進入施工現(xiàn)場對施工中的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督，應對各個質(zhì)量控制點進行質(zhì)量檢查，例如，管道的平行度、垂直度、連接密封性等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即通知施工方整改，由相關責任單位出具整改計劃，審核通過后進行整改施工，確保管道施工質(zhì)量。施工過程中采取動態(tài)質(zhì)量管理，施工與質(zhì)量檢查同步進行，施工人員按照施工規(guī)范施工，監(jiān)理人員按照技術標準進行質(zhì)量的檢驗，在施工全過程中實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督的無縫跟蹤，對影響施工質(zhì)量的定位與焊接的環(huán)節(jié)要給予充分的重視，并采取超聲探傷等方式進行質(zhì)量的檢查，確保工程施工質(zhì)量。圖4為管道無損探傷檢測。

3.3工業(yè)管道工程施工質(zhì)量事后控制

管道施工工程完成后，還應做好施工質(zhì)量的事后控制，將施工過程中的材料與檔案進行整理歸檔，并配合其他部門做好質(zhì)量驗收工作，在工程正式交付用戶前，還要做好施工工程的保護工作，清理施工現(xiàn)場，為質(zhì)量驗收打下良好的基礎。施工方還應組織技術人員對施工后的管道工程進行外觀檢查，確保施工正確，管道沒有質(zhì)量缺陷和隱患，最大限度保障工業(yè)管道的安裝質(zhì)量。

4結語

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對工業(yè)管道安裝質(zhì)量的要求越來越高，要想保障工業(yè)管道安裝質(zhì)量，需要各參與方的共同努力，在實際工程施工中，影響工業(yè)管道安裝質(zhì)量的因素有很多，只有嚴格按照技術標準與規(guī)范進行施工，做好工業(yè)管道施工前、中、后三個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能確保工業(yè)管道的安裝質(zhì)量，推動我國經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻：

[1]薛世昌.淺析建筑工程中工業(yè)管道安裝過程的質(zhì)量控制與管理[J].居業(yè)，2016(12):142-143.

[2]周清.工業(yè)管道安裝技術的創(chuàng)新研究[J].綠色環(huán)保建材，2016(10):111.

第4篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：建筑施工，給排水，安裝技術

1、引言

隨著科學技術的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷改進和提高，給排水工程日趨向大系統(tǒng)、高參數(shù)的方向迅猛發(fā)展，因此，對給排水工程的設計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網(wǎng)達到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設計方案外，給排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將會對日后的使用產(chǎn)生極大的影響。為了確保民用給排水在使用過程中充分發(fā)揮其安全穩(wěn)定、高效的作用，故民用建筑給排水系統(tǒng)的安裝、施工技術及其質(zhì)量控制極其重要。

2、工程概述

某工程為高級商住樓項目，以給排水系統(tǒng)安裝為例，該工程建筑面積5萬多平，共30層，其中地下室3層，RC框架結構，地下室為車庫，1-5層為商業(yè)，5層（夾層）作為管道轉(zhuǎn)換層，6-30層為住宅，該工程給排水系統(tǒng)安裝特點為：管道類型多，安裝操作技術難度大。

3、安裝及施工的主要技術要點

3、1管道安裝

施工步驟：熟悉圖紙和有關技術資料施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑配合土建預留孔洞及預埋鐵件管件加工制作支架制作及安裝管道預制及組成管道敷設安裝管道與設備連接自控儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗防腐和保溫調(diào)試和試運轉(zhuǎn)竣工驗收。

3、2給水設備的安裝

室內(nèi)給水系統(tǒng)是由下列各部分組成：引入管、水表節(jié)點、供水設備（水泵）、水平主干管、立管、分支管及閥門器件。水泵房內(nèi)的水泵、閥門等是用水樞紐，良好的安裝質(zhì)量，將能使工程的供水系統(tǒng)運作更可靠，人身及設備的安全使用壽命也更有保障，故對其安裝要求：（1）設備安裝前應對其有關資料和文件合格證進行核對檢查；（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉(zhuǎn)動部分應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音；（3）對設備機組的安裝是根據(jù)已經(jīng)確定的水泵機組型號、機組的臺數(shù)和機組的長度尺寸合理地規(guī)劃其在水泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。機組布置應使管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修；（4）引入管與其他管道應保持一定的距離，如與室內(nèi)污水排出管平行敷設，其外壁水平間距不小于1米，如與電纜平行敷設，其間距小于0.75米。

3、3給水管道的安裝

（1）管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規(guī)范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。（2）法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于復檢，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（3）管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄并及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。（4）穿過樓板、墻壁、基礎、屋面的管道，均應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)不得有管道接口。穿過屋面的管道應有防水層（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。（5）管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。（6）管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子及加偏墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。（7）管子焊接時，直管段兩環(huán)縫距不應小于1米，焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于1米，且均不小于管外徑。

3、4排水管道的安裝

（1）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米。（2）排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100 %.（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規(guī)范要求。（4）在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為1米，允許偏差±20毫米，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。（5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規(guī)范。

3、5室內(nèi)管道的布置

該工程各種管道安裝復雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是對于室內(nèi)管道。由于管道設備多，使問題尤為突出，現(xiàn)將管道排列間距及避讓的基本原則如下：氣體管路排列在上，液體管路排列在下；熱介質(zhì)管路排列在上，冷介質(zhì)管路排列在下；保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小，其間距不宜過大，對于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應小于1米。對于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100 mm.管路相遇的避讓原則：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。

3、6管道支吊托架的安裝

（1）位置正確埋設應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固可靠；（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；（5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全，鋼管水平安裝的支架間距應符合規(guī)定；（7）采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

3、7管道接口應符合的要求

（1）管道采用粘接口。（2）熔接連接管道的結合應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接凹凸不勻現(xiàn)象。（3）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口為最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。（4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，以其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。（5）連接法蘭的螺栓直徑的長度應符合標準，擰緊后突出螺母的長度不應小于螺桿直徑的1/2。（6）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2扣～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。（7）卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。（8）管道系統(tǒng)交付使用前必須進行水壓試驗記錄各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材料的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法：金屬及復合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降時不應小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，同時檢查各連接處不得有滲漏。

4、結束語

綜上所述，僅僅是本人的一點實踐經(jīng)驗，尚有不足之處，還需要今后在工作中不斷積累和不斷探索下去。總之，為了滿足給排水工程施工技術要求，提高施工質(zhì)量，需要施工人員不斷學習，提高自身的技術素質(zhì)，才能確保施工的安全、質(zhì)量、穩(wěn)定、靈活性，滿足建筑給排水的發(fā)展需要。雖然說，目前的建筑工程給排水安裝市場已經(jīng)得到了較好的發(fā)展，但是，我們也不能掉以輕心，要科學組織、精細操作，避免出現(xiàn)常見的、或者是可以避免的質(zhì)量問題。

參考文獻

1、《建筑給水排水設計規(guī)范》

第5篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：建筑工程；給水排水；系統(tǒng)安裝；水壓試驗

0.引言

建筑給排水工程作為建筑工程的基礎工程，其系統(tǒng)的安裝、施工技術及其質(zhì)量控制在建筑工程內(nèi)容中占有極其重要的位置，為確保建筑工程在使用過程中充分發(fā)揮其安全穩(wěn)定、高效的作用，給、排水系統(tǒng)在材料選定、安裝、施工技術及其質(zhì)量控制顯得極其重要。

1.工程介紹

某建筑工程，建筑面積24306m2，地上15層，框架結構，地下室二層，框剪結構，東、西裙樓各三層，框架結構，地下室為車庫及設備層，其中夾層作為管道轉(zhuǎn)換層，該工程給、排水系統(tǒng)安裝特點為：管道類型多，安裝操作技術難度大，工藝要求高。現(xiàn)對該工程給排水系統(tǒng)的安裝及施工技術作一些探討。

2.室內(nèi)管道的布置

由于該工程管道眾多、安裝復雜。考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環(huán)節(jié)。特別是對于室內(nèi)管道。由于管道設備多，加上地溫中央空調(diào)管道、生活熱水管道。使問題尤為突出。為避免管道在施工過程中出現(xiàn)相互打架的情況，尤其在機房與通風管交叉施工，規(guī)定了管道排列避讓的基本原則。①通風管路排列在上，液體管路排列在下；②熱水管路排列在上，冷水管路排列在下；③保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；④熱水管路排列在右，冷水管路排列在左；

⑤分支管路讓主干管路；⑥小口徑管路讓大口徑管路；⑦有壓力管路讓無壓力管路；⑧常溫管路讓高溫或低溫管路。

3.管材的確定

材料的好壞與人們的生活息息相關，直接關系到給、排水工程的成功與否。為此，管材的確定至關重要。對于該工程管材要求如下：①生活冷水管、生活熱水管、人防給水管：采用內(nèi)襯聚乙烯鋼管；②消防、自動噴淋管：采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管；③ 生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口鑄鐵排水管；④人防排水管：采用焊接鋼管；⑤地溫中央空調(diào)管道：DN100以下采用焊接鋼管，DN100以上采用無縫鋼管。

4.管道安裝施工步驟

熟悉圖紙和有關技術資料交底管材、配件確定施工測量放線溝槽開挖配合土建預留孔洞及預埋鐵件管件加工制作支架制作及安裝管道安裝管道與設備連接自控儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗防腐和保溫調(diào)試和試運轉(zhuǎn)竣工驗收。

5.給水及地溫中央空調(diào)管道的安裝

①管道安裝之前首先要確認安裝位置是否準確，支、吊架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向，支、吊架間距是否符合圖紙和有關規(guī)范的要求。主要考慮到地溫中央空調(diào)風機盤管冷凝管的運行的工藝需要；②引入管敷設穿剪力墻時要做好預留孔洞和鋼套管的埋設.預留孔洞的尺寸或鋼套管的直徑應比引入管直徑大100-200MM；③內(nèi)襯聚乙烯鋼管管徑>DN100mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣或法蘭連接，內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管管徑≥DN50mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣連接.鍍鋅鋼管采用絲扣連接或焊接。法蘭焊縫及溝槽連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管外壁距墻面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm；④埋地鋪設的管道，應做好隱蔽工程驗收記錄并及時回填，管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫施工技術資料表格并經(jīng)監(jiān)理簽證記錄存檔；⑤管道安裝工作間斷時，應及時做好管口封閉，避免雜物掉入管內(nèi)堵塞管道。

⑥穿過樓板、墻壁、屋面的管道，應配合土建預留孔洞或鋼套管的埋設。在套管內(nèi)不得有管道接口、焊縫；⑦管子焊接時，直管段兩環(huán)縫距不應小于100mm.焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm，且均不小于管外徑。

6.給水設備的安裝

該工程地下二層一地上三層為低壓區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，四層至十五層為高壓區(qū)，采用變頻加壓供水。機房內(nèi)的水泵、閥門等是高區(qū)用水樞紐，良好的安裝質(zhì)量，將能使工程的供水系統(tǒng)運作更可靠，設備的使用壽命也更有保障，故對其安裝過程做了嚴格要求。①參加對施工單位的招標的監(jiān)督，嚴格核對投標單位的相關資質(zhì)；②在設備安裝前首先對其相關資料和文件合格證進行核檢，然后檢查設備有無缺件、損壞和銹蝕情況。轉(zhuǎn)動部分應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音；③閥門安裝前，應作耐壓強度實驗，抽查數(shù)量不少于10%；④對設備機組的安裝嚴格依照圖紙已經(jīng)確定的水泵機組型號、機組的臺數(shù)和機組位置合理地規(guī)劃其在泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。力求管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間。以便于管理、操作和維修。

7.排水管道的安裝

由于卡箍式柔性接口鑄鐵排水管的接口為柔性連接。吊架的位置應考慮放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓能力有很大影響，應當在橫管直管段適當位置加設固定支架，以防管道水平方向的位移，在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道拔脫。立管在穿樓板處采用專用承重短管或采用磨擦夾緊式的固定支架以均分管道的重量，防止接口處滑脫。

8.管道支、吊、托架的安裝

①管道支、吊、托架安裝的標高、位置必須符合圖紙設計和規(guī)范要求；②支、吊、托架埋設應平整牢固，要保證管道中心離墻的距離符合圖紙設計和規(guī)范要求。

③固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固可靠；④滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3mm-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；⑤固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支架間距應符合規(guī)定；⑥采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

9.管道接口應符合的要求

①采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口為最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2；②法蘭連接時襯墊厚度為3-5ram，并不得凸入管內(nèi)。以其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊；③連接法蘭的螺栓直徑的長度應符合標準，擰緊后突出螺母的長度不應小于螺桿直徑的1/2；④螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2扣 3扣的外露螺紋.多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；⑤焊接鋼管焊接時，應將水平縫錯開，并應與水平焊縫在同一面；⑥卡箍式連接必須選用同一標準規(guī)格的產(chǎn)品，兩管口端應平整，無縫隙溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

10.管道系統(tǒng)交付使用前的水壓試驗

各種承壓管道系統(tǒng)和設備在安裝結束后都應做水壓試驗。非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水、閉水試驗。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時。各種材料的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。該工程生活給水系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa。消火栓系統(tǒng)試驗壓力1.6MPa。自動噴淋系統(tǒng)試驗壓力1.4MPa，地溫中央空調(diào)系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa。管道在試壓后進行沖洗。沖洗前應關閉設備前的閥門，避免水流經(jīng)過設備。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力降時不應小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏。

11.結語

總而言之，為了滿足給排水工程施工技術要求，提高施工質(zhì)量，施工人員要不斷學習，提高自身的技術素質(zhì)，保證工程的質(zhì)量安全，穩(wěn)定靈活，滿足建筑給排水的發(fā)展需要。

參考文獻：

第6篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：火電廠；管道安裝；工藝；質(zhì)量

隨著科學技術的不斷進步，火電機組裝機的容量不斷的擴大，管道安裝的質(zhì)量直接關系到電廠機組的安全運行。在火電廠中，管道的用途比較廣泛，它的主要作用是將介質(zhì)通過管道按照一定的方向進行輸送。從最近幾年機組運行的情況來看，管道安裝的質(zhì)量有了很大的提高，如果管道安裝的質(zhì)量較差不僅會影響機組的運行，出現(xiàn)漏氣、漏水情況，也會影響電廠的整體美觀性。因此，在管道安裝的過程中，要嚴格按照設計的標準要求進行安裝，把各類管道有序的連接在一起。另外，在管道安裝完成，機組投運以后，要保證其運行過程的安全性和穩(wěn)定性。

1 火電廠管道安裝前的準備工作

在火電廠管道安裝工作進行之前，施工技術人員要明確管道安裝質(zhì)量的重要性，因此，每一位技術人員都要認真研究管道安裝的技術資料以及管道設計圖紙，做到對每一工序都有非常明確的了解。之后，在進行管道安裝的過程中，要著眼于管道的整體布局，保證每一管道及其配件安裝的正確性，確保火電廠相鄰管道之間的施工有序進行，不會發(fā)生管道沖突的情況，安裝完成后，制定合理的檢查方案，并按照標準要求進行檢查，對出現(xiàn)問題的管道及時進行修改。另外，在進行管道安裝之前，還需要再次對圖紙進行會審修訂，核實管道支架預埋件和管道安裝穿墻孔洞的實際情況，掌握管道的最新情況，了解是否有需要增補的項目。在管道施工的現(xiàn)場，在按照圖紙進行施工的基礎上，和周圍的實際環(huán)境結合起來，對施工實際情況進行綜合性的考察，排除管道安裝過程中周邊環(huán)境的障礙，做好施工前各環(huán)節(jié)的準備工作，確保管道安裝能夠正常進行，為管道安裝提供質(zhì)量保障。

2 火電廠管道安裝配件的準確性

在火電廠管道安裝施工之前，在對圖紙進行綜合分析的基礎上，結合管道安裝的實際情況，準備好安裝需要的材料和配件。例如，要明確安裝使用管道的規(guī)格以及材質(zhì)，確定火電廠施工所需不同規(guī)格管道的數(shù)量、不同材質(zhì)類型的數(shù)量等。另外，管道安裝系統(tǒng)使用閥門的質(zhì)量也非常重要，需要對其進行核實，檢查使用閥門的規(guī)格和型號是否符合電廠安裝的需要，同時，確定完閥門的型號后，要處理好比較重要的閥門位置，在一定程度上保障管道安裝過程的質(zhì)量。上述安裝配件的準備工作，能夠有效的保障管道在后期運行時的安全性。

3 火電廠管道使用閥門的質(zhì)量

據(jù)調(diào)查資料顯示，管道閥門的質(zhì)量會影響后期發(fā)電機組運行的質(zhì)量。在管道安裝的過程中，施工單位要根據(jù)機組運行的情況，對閥門的磨合情況進行重點檢查，查看閥門在使用過程中是否出現(xiàn)質(zhì)量問題，這是確保閥門安裝質(zhì)量的重要步驟。特別是位于管道關鍵位置處的閥門，要嚴格按照標準要求，對其進行打磨。另外，安裝完成，機組運行后，要對閥門的使用情況進行跟蹤檢查。在后期，要做好閥門運行記錄，當閥門出現(xiàn)故障問題的時候，方便工作人員進行排查，提高檢修工作的效率。在施工安裝的過程中，嚴格禁止不經(jīng)過打磨，便出現(xiàn)安裝閥門的情況。比如，某火電廠的鍋爐本體，在輸水閥門的位置經(jīng)常出現(xiàn)本體內(nèi)漏的情況，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，是因為閥門安裝處不清潔的原因?qū)е隆Ｒ虼耍诠艿篱y門安裝的過程中一定要做好閥門的打磨工作，這樣能夠有效的減少閥門出現(xiàn)故障的情況。

管道閥門的外觀形式比較多，為了有效的保證閥門安裝方向的準確性，就需要嚴格按照圖紙的要求進行安裝，如果安裝位置出現(xiàn)了問題，在后期機組運行的過程中很容易發(fā)生故障問題。另外，還可以根據(jù)管道中介質(zhì)流動的方向，確定閥門安裝的方向，保證止回閥以及調(diào)節(jié)閥按照正確的方向安裝，兩者一旦出現(xiàn)問題，將會嚴重影響電廠機組運行，形成嚴重的事故。

在進行閘閥以及截止閥安裝之前，要詳細的閱讀相關的安裝資料，明確安裝步驟后，再進行施工安裝，例如，在進行臥式升降止回閥安裝的時候，要把管道放置在平地上，當進行立式止回閥安裝的時候，相應的就要放置在垂直地段上。另外，在進行閥門安裝的時候，必須要按照圖紙的要求進行安裝，若出現(xiàn)和安裝圖紙不符合的情況，需要及時進行修改。此外，也可以根據(jù)火電廠的實際安裝環(huán)境，對管道閥門安裝進行二次設計修改，通過對安裝過程進行把握，提高管道的運行質(zhì)量。

4 采用科學化的方法檢查管道安裝的質(zhì)量

火電廠一般屬于國家性的施工企業(yè)，規(guī)模一般比較大，在施工過程中，可以采用先進的技術對處在關鍵位置處的管道進行檢查。在管道檢查的時候，要保證管道的清潔，如果在對管道的受熱面進行檢查的時候，可以使用專用儀器內(nèi)窺鏡進行檢查。在檢查管道接通情況的時候，就需要對每一段管道進行排查性的檢查，找出管道內(nèi)部堵塞的位置，在這一檢查過程中，還能夠找出管道在制造和運輸過程中出現(xiàn)的故障問題，然后進行全面的清理，通過這種方式能夠減少管道暴露出來的安全隱患。另外，還要仔細檢查管道接口處的折口以及錯口，并及時的處理好這些細節(jié)問題。此外，輸水管道的材質(zhì)成分含量比較多，在進行管道安裝的過程中，需要對管道的材質(zhì)以及閥門進行二次確認，確保管道在后續(xù)使用的過程中，能夠安全運行，減少機組運行過程中的隱患。

5 火電廠管道安裝和清洗

在進行管道安裝之前，施工技術人員要在施工設計圖紙以及相關行業(yè)要求規(guī)范的前提條件下進行，在管道安裝的時候，要按照設計要求制定的標高和位置進行安裝，這樣能夠有效的提高管道對接的緊密性，同時，管道的坡度以及方向也要和設計要求相符合，這樣能夠有效的提高水流運行的暢通性，管道安裝的角度也要按照要求進行，這樣能夠提高后期機組運行的效率。另外，管道安裝的另一重要環(huán)節(jié)是支吊架的安裝工藝，需要施工技術人員對其高度重視，如果支吊架的安裝不符合設計要求，將會對機組的正常運行產(chǎn)生直接性的影響。

通常情況下，支吊架分四部分組成，主要有：支吊架的根部、過渡、管道部分以及彈簧。在進行支吊架安裝之前，需要嚴格檢查支吊架構成四部分組件的型號和材料質(zhì)量，然后按照設計圖紙的標示，進行組裝，通過這種方式，有效的提高支吊架安裝的質(zhì)量。對于支吊架的根部安裝，可以根據(jù)實際需要進行打磨處理，合理的調(diào)整好彈簧的位置，確保支吊架使用的整體質(zhì)量。

另外，在進行支吊架安裝的時候，要保證組件能夠充分發(fā)揮各自的性能，分工合作，例如發(fā)揮支架的支撐功能、發(fā)揮吊架的承吊功能等。這樣，管道在運行的時候，受外力影響的作用就會減小，同時還能夠發(fā)揮其對管道的補償作用。

管道安裝完成以后，要定期對其進行清理，管道檢修人員要采取一定的措施，對管道進行防腐、防銹處理，在對機組進行整體性的清理的時候，可以采用酸洗或者沖管的方式，這樣能夠從整體上提高管道的整潔性。

6 結 語

當前，火電廠安裝施工工序比較多，工種比較復雜，在安裝的過程中，施工技術人員也要做好全方位的安裝準備工作，要嚴格按照設計要求進行施工安裝。另外，還要對管道使用的材質(zhì)以及規(guī)格進行嚴格的檢驗，盡可能的確保每一道施工工序的安裝質(zhì)量，通過這種方式不斷提高電廠機組運行的質(zhì)量，促進電廠的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]郭靜.論火電廠熱力系統(tǒng)的管道安裝施工[J].中國高新技術企業(yè)，2013（24）.

第7篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：石油管道；安裝要求；施工工藝；技術

作者簡介：彭坤(1982)，女，工程師，主要從事油氣管線安裝

石油工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。近年來，石油管道安裝及工藝技術研究工作發(fā)展迅速，承擔著保障油氣安全、高效生產(chǎn)的重要任務。眾所周知，石油天然氣易燃易爆，并且其中大多含有有毒有害物質(zhì)，生產(chǎn)運輸過程中的腐蝕、泄漏等安全問題層出不窮[1]。油田事故沒有小事故，任何節(jié)點發(fā)生問題，都會影響整個油氣生產(chǎn)運輸?shù)恼＿\行，一旦故障出現(xiàn)在人口密集區(qū)，輕則影響企業(yè)經(jīng)濟效益，重則造成泄露、爆炸，直接威脅人民群眾的生命財產(chǎn)安全。石油管道安裝與施工工藝是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及管道安裝、工藝控制、質(zhì)量檢測等眾多方面。管道安裝要求的貫徹及施工工藝技術各注意事項的落實，是保障施工質(zhì)量的前提。因此，管道安裝與施工工藝技術的研究十分必要。

1管道安裝一般要求

管道安裝需嚴格按照之前擬定好的管道安裝設計文件及行業(yè)相關施工標準進行安裝施工。目前，各施工單位對管道安全的要求與規(guī)范主要從以下三個方面進行，即：安裝前的前期清理、安裝中的具體操作、安裝后的維護。

1.1安裝前管道清潔

管道清潔是管道安裝前的必備步驟，施工人員需對整個安裝線路上的管道組件一一進行檢查，清除組件生產(chǎn)、運輸過程中殘留的殘渣、碎屑等有礙后續(xù)安裝施工的雜質(zhì)。根據(jù)管道安裝施工文件的不同要求，在清潔處理之后，需對管線進行包裹或封閉等，為后續(xù)管道施工安裝做準備。

1.2安裝中具體要求

管道安裝中的具體要求主要包括管道的走向、坡度控制、穿過位置、固定位置及方式等。施工過程中，須嚴格按照安裝設計書中對以上參數(shù)的規(guī)定貫徹執(zhí)行。如果遇到不可逆因素或其它原因需要調(diào)整初始施工設計方案時，需征得管道設計方的同意，經(jīng)其論證調(diào)整的合理性之后才能進行施工調(diào)整。

1.3安裝后檢查維護

后期檢查維護工作與安裝工作同等重要，是管道安裝后能夠安全高效運行的重要保障。管道安裝后需定期對管道中的焊接接口、閥門、法蘭等位置進行檢查，對出現(xiàn)問題和疑似出現(xiàn)問題的位置進行更換和排查，對無法確定問題而又存在異常的位置要及時上報，請專業(yè)技術人員盡快解決問題。

1.4其他要求

當安裝施工過程中，管道需穿過建筑物時，要做好管道的防壓防腐蝕等工作，如在管道經(jīng)過的地方提前鋪設水泥溝渠、管道外加防護套管、安裝支撐架等。當施工過程中需使用一些脫脂構件時，要提前檢查脫脂構件情況，對存在污染、雜質(zhì)的構件需重新脫脂并檢驗合格后再投入使用。當需要在管線中安裝監(jiān)測、報警等儀表設備時，需遵照設計安裝書與管道安裝工作同時進行，確保連接處無泄漏、抗腐蝕。

2施工工藝技術

石油管道安裝是一項復雜而精細的系統(tǒng)工程，每一個施工步驟都關系到整個工程作業(yè)的質(zhì)量。在施工過程中，需嚴格按照設計要求，對管道組件進行預先排查，篩選、淘汰不合格產(chǎn)品，對施工工藝的每一步驟嚴格要求，保證施工質(zhì)量。

(1)預先監(jiān)

預先監(jiān)測是保障施工質(zhì)量的前提，投入施工之前對管線中的管段、法蘭、墊片等按照施工設計參數(shù)要求進行質(zhì)量檢查。施工作業(yè)單位在完成上述構件核對后，要產(chǎn)生質(zhì)量檢驗單，并將構件和質(zhì)量報告上交上級部門進一步核查，上級監(jiān)理部門根據(jù)質(zhì)量檢驗單對管道構件進行抽查，確定各個構件無問題后投入施工，對不符合要求的工件進行篩選排除，保障施工質(zhì)量。

(2)墊片、法蘭安裝工藝

安裝前先對墊片和法蘭的接觸面進行檢測，復檢法蘭密封面、墊片接觸面劃痕、凸斑等，確保接觸面能夠有效密封。在實際安裝過程中，要確保兩個配對的法蘭保持平行，并與所連接管道同心安裝。當安裝過程中法蘭出現(xiàn)歪斜時，要卸下檢查后重新安裝，切不可通過強緊螺栓等試圖通過強力的迫使其扶正的方法校正歪斜。當連接口出現(xiàn)空隙、錯口時，需整體調(diào)整目標管段，對好后進行連接和固定，不可為了省事通過加墊墊片、加熱彎曲管柱等違章操作進行連接，以免影響連接處密封，留下生產(chǎn)安全隱患。

(3)支架和吊架安裝工藝

當管道安裝過程中需要使用支架、吊架進行固定時，要在遵循設計安裝書設計規(guī)范的前提下，對其位置和支撐形式進行合理控制，確保其在良好的支撐面上搭建，根據(jù)支架、吊架設計特點和承載特性科學合理安裝，有效支撐、固定管線。

(4)轉(zhuǎn)動機器安裝工藝

管道旋轉(zhuǎn)力矩會影響轉(zhuǎn)動機器的正常運轉(zhuǎn)，為避免管道旋轉(zhuǎn)力矩和自身重量對轉(zhuǎn)動機器的影響，管道安裝須從轉(zhuǎn)動機器的一側(cè)投入安裝，并通過支架、吊架等進行支撐和固定。在管道安裝完成之后，卸下管道法蘭螺栓，使其在自由狀態(tài)下，卸掉管線中所有旋轉(zhuǎn)力矩，最后再與轉(zhuǎn)動機器連接。

(5)高溫、低溫處理工藝

石油管道難免會經(jīng)過過冷過熱的復雜環(huán)境，有時也可能運輸高溫油流等。當管道處于低溫或高溫狀態(tài)時，管道的熱脹冷縮極易造成螺栓的松動甚至脫落。因此，需嚴格按照工藝設計要求，在管道處于高溫或低溫狀態(tài)下工作2小時后，對管道進行熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固等相應作業(yè)。

(6)防靜電處理工藝

從安全角度出發(fā)，一般石油管道都要求進行防靜電處理。在防靜電處理過程中，要根據(jù)設計規(guī)定的靜電允許值、接地方式、接地位置等嚴格施工操作。對防靜電所用工件在使用前需拋光除銹，通過焊接方式進行連接，保證有效可靠接地。

(7)焊接及焊縫處理工藝

管道安裝過程中焊接是必不可少的工藝，焊接工藝對施工人員技術要求較高，較為復雜，在完成焊接后要進行質(zhì)量檢查。焊接施工作業(yè)檢查要注意以下幾點：第一，對焊縫進行表觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；第二，抽樣檢查，確定無損比例，對檢驗焊縫進行評價，形成質(zhì)量評價單；第三，對探傷焊縫進行評價，對需要熱處理的焊縫進行整理，為后續(xù)焊縫預拉伸和預壓縮處理做準備。

(8)管道防腐蝕處理工藝

石油管道所處環(huán)境復雜多變，很容易造成管道腐蝕和泄漏，必須對石油管道進行防腐處理。一般情況下，通過涂裝油漆、瀝青防腐層等即可完成對管道的防腐。防腐處理中，管理人員需要對管線定期進行巡檢，發(fā)現(xiàn)防腐涂層損壞要及時處理，對達不到防腐要求的管線要及時整改。

3結語

石油管道安裝施工是一項復雜而系統(tǒng)的大型工程，只有每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照施工設計要求做好，才能保證最后石油管道安裝的順利完成以及管道的安全高效運行。管道安裝過程中需按照安裝前清理、安裝中規(guī)范控制、安裝后維護的步驟有序進行。對于施工工藝，要從細節(jié)出發(fā)，對施工過程中墊片、法蘭、吊架、轉(zhuǎn)動機器、焊縫、防腐等施工涉及的各個方面進行處理，優(yōu)化各個工藝步驟，切實提高管道安裝施工質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]蔣宏業(yè),姚安林,毛建，等.輸氣管道壓氣站事故人為因素研究[J].石油礦場機械,2011,40(03):17-19.

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[4]張曉靈,梁國慶,楊加棟，等.國產(chǎn)柔性管道淺海鋪設技術研究與應用[J].管道技術與設備,2013，(01):29-31.

第8篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：建筑；給排水管道；安裝施工；技術；研究

建筑給排水系統(tǒng)比較復雜且大部分管網(wǎng)為隱蔽鋪設，加強給排水管道安裝施工技術研究，對提高給排水工程整體質(zhì)量具有重要意義，因此，給排水管道安裝施工已成為施工單位以及眾多專家討論的熱點話題。

1 室內(nèi)給排水管道施工步驟

為保證室內(nèi)給排水管道施工順利進行，施工前施工人員應做好充分的準備。①施工人員應仔細研究施工圖紙，把握設計者的意圖和施工的重難點環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。同時還應了解設備專業(yè)圖、裝飾裝修圖以及土建結構圖，為給排水管道的施工奠定堅實的基礎；②認真核對不同管道的標高，尤其結合建筑結構分析管道排布和交叉等是否滿足要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合理之處應及時通知設計人員；③為減少施工錯誤機率，需認真檢查管道坐標、預留孔洞大小等參數(shù)。

做好充分的安裝準備后，接下來進行管道的正式安裝施工。安裝托吊管干管時需參考設計的坡向、標高、坐標制作托和吊架。接著使用專門的安裝設備和工具，按照編號將管道安裝到對應位置上，并做好管道間的連接；安裝立管前需將場地清理干凈并借助操作平臺進行施工。安裝時應根據(jù)設計目標要求在合適位置安裝伸縮節(jié)，當無特別說明時通常將其安裝在三通下方，并在穿樓板位置固定牢固；安裝支管時檢查預埋件合理與否或?qū)⒌蹩斩刺蕹缓髮龅厍謇砀蓛舭凑站幪枌㈩A制好的支管運至場地，將連接位置處的水分和臟污清理干凈。將支管接口位置涂抹粘結劑后接入預留管口位置。

給排水管道安裝結束后通過通球試驗、滿水排泄等方法對整體安裝質(zhì)量進行檢查。例如，衛(wèi)生器具安裝結束后應進行滿水排泄試驗等。要求做相關試驗時除按照試驗要求進行外，還應準確把握試驗要點，防止試驗過程中給排水管道造成損壞。

2 給水管道安裝施工要點

給排水管道安裝施工要點涉及較多內(nèi)容，包括地上和地下管道安裝質(zhì)量控制，同時還要進行嚴密性、強度等相關試驗等。接下來詳細介紹在給排水安裝施工過程中應重點把握的事項。

2.1 給水管道安裝施工技術要點

（1）給水管道安裝及結束后應收集和完善相關技術資料，簽字確認后進行詳細的記錄。針對隱蔽管道的安裝除進行試壓試驗驗證其質(zhì)量外，及時驗收回填并做好施工記錄，最后及時歸檔施工過程中產(chǎn)生的各技術資料。

（2）為避免預埋預留洞口出現(xiàn)差錯，預留洞口時應和土建施工人員進行積極的溝通，要求其在捆綁鋼筋和安裝好分層模板過程中，按照設計圖紙目標要求將槽、洞、孔等標高標出，并固定牢固預埋件、模盒等。同時混凝土澆筑過程中應有專門人員進行監(jiān)督，防止移動預埋件、模盒等。

（3）給水管經(jīng)過樓板、墻壁等位置時應安裝專門的套管，并保證其頂部在裝飾地面20～50mm，底部和樓底板保持相平，并且套管內(nèi)禁止設置管道接口。最后使用阻燃材料將管道與墻壁之間的縫隙填充密實。

（4）給水管道安裝結束后需進行試壓操作，以檢查閥門與管道的安裝質(zhì)量。試壓時應拆除不宜進行試壓操作的配件并連接上臨時短管，將所有開口位置密封后進行試壓。同時應制定應急措施以免試壓過程中出現(xiàn)異常情況，試驗操作結束后對管道進行吹洗。

2.2 給水管道安裝其他施工技術要點

除上述介紹的內(nèi)容外，給水管道其他施工要點包括止回閥、水表安裝以及水質(zhì)污染預防等內(nèi)容，實際施工時尤其不能忽視，為此，在這里進行簡單的探討。

①止回閥安裝時應特別注意應按照其標示的流向進行安裝，以防止其影響試水時水槍壓力；②為不影響水表的維修和抄表工作應將管道井的安裝大樣制作好，并將管件的連接尺寸標注清楚，進而預留充足的水表安裝位置；③為防止水質(zhì)污染水箱、管道等安裝應滿足相關規(guī)范標準。同時，尤其應防止生活水箱形成死水，并在通氣管口、進出水管口等安裝防蟲網(wǎng)罩，以防止二次污染水質(zhì)的情況出現(xiàn)。

3 排水管道安裝施工要點

為保證排水管道安裝質(zhì)量施工過程中應注意以下幾方面問題：①安裝排水塑料管時應參考設計目標要求，將伸縮節(jié)安裝在合適位置。并且排水水平干管管道和主干管安裝時應進行通球試驗，并要求通球半徑至少應達到排水管徑的2/3；②按照每隔一層的規(guī)則在立管上設置檢查口，保證其中心高度與地面的距離為1m。同時，為給后期檢修提供方便應合理設置檢查口朝向，如檢查口位于暗敷的管道上時應在對應位置設置檢查門；③為防止管道后期使用過程中出現(xiàn)漏水和阻塞等不良狀況，安裝前應嚴格檢查材料質(zhì)量，并將管腔中的雜物清理干凈，正式安裝時應具備一定的坡度。而且為防止后期使用過程中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道應封閉伸出屋面的透氣管，并保證其質(zhì)量完好。除此之外，排水管道如使用U-PVC塑料材質(zhì)時，為防止其受損壞應采取有效措施保護其外壁，例如，管道達到預定位置后使用塑料布進行纏繞處理。

4 給排水管道安裝施工質(zhì)量控制

為保證建筑給排水工程安裝質(zhì)量，除嚴格遵守安裝規(guī)范標準以及掌握施工要點外還應做好給排水管道質(zhì)量檢查以及施工過程的質(zhì)量控制等，接下來進行詳細的探討。

（1）抽檢進入到安裝現(xiàn)場的給排水管道質(zhì)量，禁止為節(jié)省開支使用不合格或不滿足施工要求的給排水管道。并且安裝施工前應對施工人員進行集中培訓，使其對整個給排水工程的整體情況有所了解，明確安裝施工中重點和難點環(huán)節(jié)。同時進行專業(yè)技能培訓以提高施工人員施工水平，提高施工效率。

（2）加強給排水管道施工過程中質(zhì)量控制。施工過程中質(zhì)量的控制是整個施工質(zhì)量控制的重點環(huán)節(jié)且涉及較多內(nèi)容，為此應重點做好以下工作：加強安裝施工質(zhì)量監(jiān)督力度，要求相關技術人員親臨現(xiàn)場指導重點、難點環(huán)節(jié)的施工。一旦發(fā)現(xiàn)不按照規(guī)范和設計標準要求施工的行為，應給與嚴厲的懲罰；加強施工細節(jié)質(zhì)量檢查。給排水管道施工質(zhì)量優(yōu)劣與否很大程度上取決于施工細節(jié)，因此，應加強安裝施工細節(jié)工作的檢查。例如，檢查預埋件尺寸和安裝位置是否滿足施工要求、檢查埋入地下的管道是否采取防腐措施等。只有上道工序滿足施工質(zhì)量要求后，才允許進入下道工序的施工。另外，為保證給排水管道安裝工作的順利進行還應做到安全施工。即施工前通過講解做好施工人員的安全教育，提高安全施工意識。同時，制定嚴格的安全管理措施，規(guī)范現(xiàn)場施工行為。并根據(jù)規(guī)定要求在合適位置設置警示牌等，以時刻警醒施工人員做到安全施工。

5 總 結

隨著我國城鎮(zhèn)化建設的不斷推進，建筑給排水工程的重要性日益突出。為滿足當前人們在給排水工程安全、方便等方面的要求，施工單位應加強給排水管道安裝施工技術研究，通過采取有效措施不斷提高施工水平和施工質(zhì)量，確保給排水工程更好的為人們的生產(chǎn)生活服務。

參考文獻

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[2]劉 明.淺談建筑給排水施工的質(zhì)量管理[J].黑龍江科技信息，2012，25：252.

[3]趙明鋒.建筑給排水管道安裝施工技術[J].民營科技，2013，04：228.

[4]齊淑麗.建筑給排水管道施工技術研究[J].黑龍江科技信息，2013，08：254.

第9篇：安裝管道的技術要求范文

關鍵詞：預埋，管道，安裝

1 前言

1.1 工程概況

AP1000是一種先進的“非能動型壓水堆核電技術”，是最先進的第三代核電站，是我國未來核電項目的主力堆型，而管道安裝是核電建設的脈絡，至目前為止現(xiàn)場預埋管道安裝成為FCD前安裝工作重中之重。

2預埋管道安裝

2.1 CA20及12廠房其他區(qū)域預埋管道

CA20模塊具備乏燃料的貯存、傳輸、熱交換及廢物收集等功能，其安裝位于12廠房5&6區(qū)。預埋管道以防漏槽管道為主，并且CA20模塊內(nèi)的防漏槽管道屬于WRS系統(tǒng)，主要材質(zhì)為不銹鋼管道，管道口徑多為小口徑管道（管道不大于2"）。

12廠房其他區(qū)域的預埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、SFS、SDS、VAS、WRS、WSS等多個系統(tǒng)。主要以WWS、SFS系統(tǒng)為主，包含不銹鋼、碳鋼和合金鋼等多種材質(zhì)的管道以及各種管件。

2.2 預埋管道施工流程

（1）管道下料

下料前，對管材的污染、氧化程度、變形、劃傷等缺陷進行檢查，保證所用的材料必須是合格的，下料時應合理規(guī)劃，按圖下料，減少不必要的焊口，管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。設計文件如無要求，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm下料完成后，管端必須仔細檢查，保證切口垂直且無波浪型。

（2）管道標識

管子下料切割時，應按要求做好管段的臨時標記和剩余材料標識的移植，對于預制完工的管段、部件/組件，必須按要求做好標識，并填寫管道標識記錄，管道標識記錄隨工件移交下道工序，確保材料的可追溯性。

（3）坡口加工

坡口加工時應嚴格按照焊接工藝評定的要求進行加工，坡口表面必須光滑無氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。按標記加工坡口后，對管道最終長度進行檢查。必須保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度滿足工藝規(guī)程要求，坡口尺寸必須滿足規(guī)范的規(guī)定和典型的焊接坡口圖、焊接工藝規(guī)程的要求。

（4）組對焊接及焊口檢查

管道組對前應仔細核對管子型號、規(guī)格、材質(zhì)、級別，檢查管子的外表有無凹坑、毛刺、裂紋等缺陷，并清除離坡口12～20mm范圍內(nèi)的污物、油污、水和鐵銹等。被接管道部件的內(nèi)徑應盡可能精確對中，焊接過程中應保證對中，焊接端部內(nèi)部中心最大偏差不超過2mm。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，質(zhì)檢人員對焊縫焊接質(zhì)量按規(guī)范、程序要求進行檢驗。

（5）放線定位

所有管道應按照系統(tǒng)等軸圖和相關詳圖敷設和支撐，按管道工藝流程圖和管道安裝圖上的要求進行定位和支撐，特別是基準點的核實。在線部件應按等軸圖紙要求進行安裝，在圖紙無具體規(guī)定要求時，應有足夠的操作和維修空間。

（6）臨時支撐安裝

為了防止預埋管道在安裝過程中產(chǎn)生變形及混凝土澆注時產(chǎn)生位移，預埋管道安裝需要做臨時支撐。

（7）管道安裝

對系統(tǒng)主要部分應該盡最大可能滿足1 " （25.4 mm） 的公差。對于與固定管嘴（例如設備上的接管）的連接，應盡各種努力滿足1 "公差，如不能滿足，則可以通過調(diào)整與其相連的管道安裝公差使之適合與固定管嘴的連接，此時的公差放寬至3 "，但應盡量減少需要調(diào)整的管段數(shù)。與固定管嘴相連的管道最多2段允許安裝公差為3 "。

（8）管段安裝

管道連接包括管道焊接連接、法蘭連接、螺紋連接。

（9）地漏及清掃口的安裝

地漏、清掃口與管道連接前，其頂標高調(diào)整至最大調(diào)節(jié)量與最小調(diào)節(jié)量中間位置，便于安裝后調(diào)整。地漏、清掃口的安裝位置誤差應在25mm之內(nèi)，標高誤差在0～-6mm之間。

（10）管道試壓

管道試壓包括系統(tǒng)試壓，灌水試壓和免除壓力。

（11）管道沖洗吹掃

管道沖洗、吹掃合格后進行混凝土澆注，澆注混凝土前，地漏、清掃口應用鋼板或特殊裝置進行保護，防止混凝土和雜物堵塞地漏或管道。

（12）成品保護

管子安裝后要避免遭受沖撞破壞或承受附加外力。所有敞口的管端，應用管帽進行封堵。

（13）管道包裹

關于預埋管的包裹，要嵌入混凝土中的不銹鋼、碳鋼和低合金鋼管管道且設計溫度超過150°F（65.5°C）（或者直埋管的設計溫度不超過200°F（93.3°C），例如墻體/樓板貫穿件）或者設計壓力超過200 psig（14kg/cm2）應該包裹。

2.3 典型施工問題

以CA20大型模塊為例，模塊內(nèi)的預埋管道安裝，結構模塊內(nèi)施工空間狹小，施工環(huán)境復雜，各專業(yè)交叉作業(yè)較多，因此在施工過程中技術問題頻繁出現(xiàn)，造成施工進度緩慢。其中作為最早安裝也是最重要的CA20模塊內(nèi)的防漏槽管道基本是在結構模塊就位后才開始安裝施工，在施工中出現(xiàn)的一些問題比較典型。

（1） 由圖紙及設計文件帶來的問題

由于圖紙的不能及時到達及圖紙升版和設計變更的頻繁，此外，在已接收的圖紙和相關設計文件存在“CFC”狀態(tài)的信息，使現(xiàn)場施工展開工作困難。因此要求設計方提高設計質(zhì)量的同時，現(xiàn)場也應加大圖紙審核的力度，做到早發(fā)現(xiàn)解決，將其對現(xiàn)場的影響降到最低。

（2） 模塊管道定位放線相關問題

模塊內(nèi)的預埋管道穿墻及樓板所需的預留孔在子模塊到達現(xiàn)場時已按模塊的DP點完成預制，而管道安裝工作在核島坐標系進行。這兩種坐標系雖然在理論上是一致的，但是模塊安裝組裝過程中因各種因素存在不可避免的誤差。為避免此類問題，應優(yōu)化施工方案，加強對人員的培訓。

（3） 模塊內(nèi)管道施工邏輯順序的問題

模塊內(nèi)的施工基本覆蓋了土建及安裝的所有方面，而且土建施工及安裝施工基本處于平行施工狀態(tài)，存在大范圍的交叉施工，模塊內(nèi)的預埋管道安裝工作受土建及其他相關施工之間影響互相影響，彼此制約。因此，在模塊內(nèi)的管道安裝施工前，應積極組織圖紙會審，加強與其他各專業(yè)的共同協(xié)調(diào)，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，確保相關施工工作順利開展。

（4） 模塊內(nèi)部環(huán)境復雜影響施工問題

由于模塊內(nèi)預埋管道位于墻體和樓板內(nèi)，施工空間較為狹小，墻體鋼板內(nèi)側(cè)布滿剪力釘、支撐型鋼等，施工環(huán)境較為復雜。

（5） 模塊內(nèi)管道安裝誤差疊加的問題

在模塊內(nèi)開展管道安裝施工時，管道安裝偏差不僅受在預制及安裝所造成的誤差之外，還要受到模塊預制、組裝、吊裝等施工過程中形成誤差的影響，多種誤差相疊加，就可能超過管道允許偏差的要求，對現(xiàn)場工作造成影響。

（6） 模塊內(nèi)管道安裝的安全問題

CA20模塊內(nèi)包含18個房間，這些房間大部分空間狹小并處于相對隔離狀態(tài)，進出口不利于通行，自然通風不良。所以，在保證模塊內(nèi)安全設施齊全的前提下，對在模塊內(nèi)工作的人尤其是要擔當監(jiān)護人的施工人員應加大培訓力度，在入場時經(jīng)培訓外，還應進行定期的培訓考核以確保及強化施工人員的安全意識。此外，相關管理人員尤其是安全管理人員應對模塊內(nèi)的施工進行重點的監(jiān)護和巡查。

參考文獻

[1] AP1000電站系統(tǒng)管道清單

[2] 管道等級表和標準明細

[3]AP1000現(xiàn)場預制管道安裝規(guī)格書