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第1篇：鋼結構安裝技術要點范文

【關鍵詞】鋼結構廠房；質量控制

鋼結構體系由于具有安裝容易、自重輕、抗震性能好、施工周期短、環境污染少、投資回收快等系列優點，以及比鋼筋混凝土結構更具備 “輕、大、高”的獨特優勢而被廣泛應用。而隨著鋼結構在建筑行業中普及化的發展趨勢，鋼結構產品怎樣才能降低生產成本、提高制作與安裝精度，這些都是現代鋼結構企業所面臨的重要難題。

1、門式鋼結構廠房的施工技術

1.1預埋件施工的技術要點

預埋件的埋設是廠房穩定的基礎，這道工序主要工作內容是預埋地腳螺栓，該工序是鋼結構安裝施工現場的工作重點，要求施工單位必須編制專項施工方案，并依據圖紙組織施工。在施工單位進行混凝土澆灌前，監理工程師要檢查縱橫軸線位置和標高，復驗預埋件的定位軸線、水平度、標高、預埋螺栓位置及孔深等，安裝偏差應控制在允許的范圍之內。當超出允許偏差時，一定要做好技術處理工作。在所有安裝校驗數據滿足控制偏差標準時，要對這些數據做好記錄，以備查用。預埋時未精確到位、施工機械造成的碰撞錯位、澆灌混凝土時擠壓移位等原因都有可能造成預埋地腳螺栓產生偏位，造成非常嚴重的后果，必須防止這些情況的發生。

1.2 鋼柱安裝施工技術要點

做好安裝的準備工作。把基礎清理干凈，對錨栓螺母進行調整，使所有螺母的頂面標高都處在同一水平線，并滿足鋼柱底板的標高的要求，標高偏差在±3mm之內。用移動式吊車把需安裝的柱子按方向、編號放于吊裝位置，并用鋼絲刷把連接面的鐵銹清理干凈。進行鋼柱吊裝前，要依據柱子種類與長度計算吊裝點，吊裝點要選在柱頂連接板的下方，在起吊后，鋼柱在重力的作用下可自行的保持垂直，利于對螺孔進行對準。鋼柱吊裝好后要立即安裝柱間支撐，以保證連成一體，避免鋼柱傾倒。鋼柱安裝前，首先要測出鋼柱牛腿面的標高，依據該標高反算出柱腳和基礎支承面的標高，以此為基礎對支承面進行調整。找平地腳螺栓后，依據規定應先安裝一跨柱梁，一跨安裝完后再安裝下一跨，這樣進行安裝既安全又省力，但這樣施工，鋼柱數量比較多，不利于擺放和減緩施工進度。在現場施工中，經常先把鋼柱安裝完畢，然后再相互連接起來，之后安裝梁、支撐等，這種施工方法快捷、方便。

1.3 鋼梁安裝技術

在進行拼裝鋼梁前，首先要對連接面進行除銹和清理。通過擰緊高強度螺栓拉直線的方式對拼接梁的平直度進行校正。通過圓管支撐固定方式來保證待吊裝的鋼梁不產生傾倒。在鋼梁被起吊距離地面50mm時應進行檢驗，如無誤后再繼續起吊。鋼梁兩端可采用繩索牽引方式保證鋼梁在空中處于平衡狀態。起吊以后當梁柱靠牢時，可先使用鋼撬固定托梁和鋼柱之間的連接板，之后固定高強螺栓，系好攬風繩，確保第一榀鋼框架處于穩定狀態，第二榀鋼梁也采用該方法吊裝就位，吊車不松鉤，臨時用圓管支撐和第一榀鋼粱固定，隨后安裝支撐系統和部分檁條，最后對固定整體進行校正。第三榀和后面的梁同樣采用圓管支撐連接，以此類推。為了保證工程的質量和安全，通常采用高強度螺栓進行鋼梁、鋼柱及構件的連接。由于該種連接需要開孔，會對構件結構產生削弱，時常需要在構造上增加輔助連接件，使得構造變得較繁，開孔時候對孔精度要求也比較高。構件的摩擦接觸面要保持干燥，禁止在雨中作業，不可強行敲打，采用高強度扳手分二次擰緊，初扭矩值約為終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值要滿足設計要求。

1.4 檁條安裝技術

檁條吊裝宜采用滑輪對檁條進行吊裝，安裝人員把檁條靠上檁托板后，用小撬棍對齊螺孔，然后插入螺桿緊固。當螺孔存在偏差時，應用小撬棍對孔擠壓撬動來對齊孔位，及時插入螺桿并緊固螺帽。當螺孔位置偏差過大時，不可隨意擴孔，要調整鋼梁的平直度及垂直度，同時要保證鋼柱垂直度處于規范允許的范圍內。每一螺桿頭要采用兩顆螺帽對擰來調整檁條間距，來增加檁條撓度，使之共同承受屋面壓力。

1.5 彩鋼瓦安裝技術

在安裝時應從屋脊至檐口拉設平行線，每隔1間拉一次平行線，防止發生彎曲和扇形變形。安裝時應順坡鋪放彩鋼瓦，嚴格按照規范的要求，從一邊山墻處開始，按次序施工，打上防水自攻釘，之后按搭接長度進行施工。為方便檢查彩鋼瓦下緣的平齊度，可拉一水平線，為保證保證檁條的垂直度，在彩鋼瓦的側緣從兩邊山墻設置另一條直線。連接件數量及間距應滿足設計規范的要求。

2、質量控制要點

2.1 基礎工程的質量控制

鋼結構工程的基礎通常采用混凝土獨立基礎。其施工方法和其他結構形式的施工方法工序相同。常出現的質量問題有：預埋錨栓水平誤差過大、錨栓垂直度精度不夠、鋼柱安裝時柱腳底板擴孔過大等。這些都給鋼柱安裝帶來很多誤差，最終使結構受到影響而不符合相關規范的要求，所以在進行錨栓施工時，要采用直徑較大的鋼筋、角鋼等固定錨栓方式，來避免產生較大的移位。進行鋼結構安裝前，要檢查建筑物的標高、基礎軸線、定位軸線等，同時進行交接驗收，基礎的施工也必須應滿足相關規范中強制性的要求。

2.2 主體工程的質量控制要點

鋼結構構件的進場驗收：構件進場應按明細表核查數量、感觀質量、合格證、幾何尺寸等，還要查看鋼材材質的復驗檢測報告，鋼材材質證明原件，檢測報告復印件要蓋有生產單位的公章等；鋼結構構件安裝質量的控制： 在進行鋼柱安裝時，應高度注意柱子安裝后垂直度是否滿足相關驗收規范的要求，以避免廠房結構受力受到影響，所以首先要把底板下的墊鐵墊平，對柱子垂直度梁的平直度進行測量等，擰緊螺栓，組成成空間固定的單元，復測各項安裝誤差，使之滿足相關驗收規范的要求，然后把柱底板與基礎頂面之間的空間采用無收縮高標號細石混凝土填灌密實。若縫隙較小時可采用微膨脹高強灌漿料灌滿；焊接質量控制： 施工前要檢查焊條的合格證等文件，根據設計要求選擇焊條，按操作規程和說明書的要求使用焊條，焊縫表面不可有裂紋，一級焊縫不可有咬邊、未滿焊等瑕疵，一、二級焊縫要進行無損檢測，在規定的焊縫和部位要檢查焊工鋼印，對于不符合要求的焊縫要做出修改工藝后在返修，同一部位的焊縫返修次數小于兩次；涂刷工程：構件表面不可有水、油污、毛刺和焊渣等異物，涂刷遍數和厚度應滿足設計規范要求。

3、結束語

隨著我國鋼材質量及產量的不斷增加，鋼結構表現出的優勢也將越來越明顯，應用范圍也逐漸的擴大，鋼結構在施工中還存在很多質量控制和施工技術方面的難點，我們要把握好施工質量的過程控制，要自始至終地把工程質量控制貫穿到整個工程里，嚴格按法律法規和相關標準規范施工，嚴格把好質量關，杜絕出現施工質量問題，最終保證證建筑物的經濟和安全，創建優質工程。

參考文獻：

[1]國家標準 鋼結構工程施工質量驗收規范.GB50205-2001.

[2]王喜雨.鋼結構廠房的特點與施工研究.學術探討，2009.（6）

作者簡介：

第2篇：鋼結構安裝技術要點范文

關鍵詞：鋼結構廠房 制作 安裝

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

鋼結構是一種特殊的工程結構類型，其主要是由鋼材加工而成的建筑結構。鋼結構具有質量輕、強度高以及韌性性能好等特點，而且在加工制作方面也較為方便，因此鋼結構被廣泛的應用于現代建筑工程中，并且具有良好的發展前景。鋼結構廠房在我國的應用已經有數十年的歷史，隨著建筑業的不斷發展，鋼結構廠房的制作與安裝也受到了更多的關注。

一、鋼結構構件主要制作工藝

1.制作放樣

放樣是鋼結構廠房制作工藝中的第一道工序，只有保證放樣的尺寸精確，才能確保后續的各項施工秩序順利進行，并且避免后續的加工工序出現累積誤差，因此，放樣的質量是保證整個鋼結構廠房質量的關鍵環節。對于放樣工作，應當注意一下幾點：第一，放樣之前必須要對圖紙進行充分的熟悉，對圖紙中各個部位的尺寸進行核對，確保其與土建工程和其他安裝工程核對無誤之后才能夠進行施工，施工要嚴格按照設計圖紙的比例和技術要求，按照1:1的比例進行構建的繪制。第二，樣板制出后，應當做好詳細的記錄，照顧名圖號、規格、家功夫好等內容，確保下一道工序不會發生胡亂。同時要對樣板進行有效的保管，避免出現折疊或者是銹蝕，防止由于質量問題而導致下料不當造成廢品。

2.拼板

在拼板時，應當對以下問題進行充分的考慮：首先需要對下料切割焊縫的收縮量進行全面的考慮，應當適當的放出余量，自動切割縫一般為2mm左右，而手工切割縫為3mm左右，焊縫收縮量的長度應當按照構件的長度進行確定。其次，拼板焊接應當按照圖紙中對于焊接等級的要求進行考慮，在進行焊接之前要對焊縫口進行清潔、除油、除銹的處理，保證焊接質量。

C切割

在進行CNC切割時，應當考慮的問題有：按照下料圖紙的要求進行角度樣板的制作，經過檢查無誤之后才能夠投入使用。在進行切割時需對切割、焊接的收縮余量以及組裝誤差等進行充分的考慮。在很行編程后，保持切割機空機運行，當確保其運行軌跡與下料尺寸一致，再進行切割。切割的過程中，應當根據樣板的厚度對火焰的大小、氧氣壓力等參數進行調節，確保切口的光滑平整。

4.組立

在進行組立時需要考慮的問題有：翼腹板有對接焊縫時, 組立應注意翼腹板焊縫錯開200 mm 以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3, 焊條型號應與構件材質相匹配。

5.埋弧焊

進行埋弧焊應注意的問題有：焊絲與焊機的選擇應當與圖紙中構件的要求相一致，在進行焊接之前需要對焊絲、焊縫等進行徹底的清潔，在焊接過程中要使用引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應該不小于50mm，在焊接后立即進行切割。在焊接電流和電壓的選擇方面，應當確保其與焊接程序相符合，并且保證焊接質量達到設計要求，避免出現焊接變形。

6.矯正

在對鋼材進行切割或者是焊接之后，應當按照要求對其進行矯正，在進行加熱較正時，加熱溫度一般應當保持低于900℃。鋼結構進行加熱矯正之后，應當在自然條件下緩慢的降溫冷卻，不能使用冷水。而矯正的鋼材表面，應當保證不存在明顯的損傷或者是裂縫。

二、鋼結構廠房的安裝技術

1.鋼柱的安裝

地腳螺栓找平后，應當按照規定進行連接。連接的過程首先應當是對一跨柱梁的安裝，在柱梁安裝完成之后應當進行支撐的安裝，這樣才能保證其形成一個整體。當一跨安裝完成后，再進行下一跨的安裝，這種按部就班的安裝程序能夠保證安裝的安全性，并且不會產生安全隱患。但是如果遇到柱梁較多的情況下，施工速度會受到影響，因此可以先將柱進行安裝，然后再進行梁的安裝，這種施工方法快速、簡便，但是對其平整度的要求卻更高。

2.鋼結構的連接

鋼結構是利用鋼材制成的構件和零部件，按照一定的連接方法進行連接而形成的結構。鋼結構的連接質量，對于鋼結構整體的安全性有著十分重要的影響。因此選擇正確的連接方法是十分重要的，通過科學的連接方法與合理的連接設計，確保整個結構的安全性。同時在鋼結構連接時應當盡量避免使用焊接連接，因為焊接連接方法在低溫下容易發生脆斷，安全系數較低。因此為了保證鋼結構連接質量，建議使用高強度螺栓進行連接，螺栓連接主要通過螺栓將連接件連接為一體，這種連接方法施工工藝簡單，而且安全性較高。

3.構件拼裝偏差

鋼結構構件在運輸和儲藏的過程中難免會發生變形，而起吊后產生的撓曲變形也可能會造成安裝時發生累積誤差，因此要對構件的運輸過程進行有效的控制，做好相應的防護措施，在堆放時也要保證構件的平整。在多臺吊機同步作業時，要進行統一的指揮，確保起吊過程平穩、安全。為了消除累積誤差，應當在構件進行拼裝時采用由中間向兩側的拼裝順序，并且加強對拼裝過程的控制。如果發現誤差的存在，要及時進行調整與處理，如果誤差過大，則應當由設計人員與技術人員共同采取有效的措施進行處理。

4.鋼結構防火

鋼結構的耐火性不強，如果遇到高溫，剛才的強度和剛度都會受到影響而迅速的降低，當溫度達到450-600℃時，鋼結構構件會失去承載能力，因此，對于鋼結構防火問題也是安裝過程中需要注意的問題。現在通常使用的做法是涂刷防火涂料，在進行涂刷時應當嚴格按照規定進行涂刷。通常應當先將構件進行涂刷之后再進行安裝，因為安裝之后再進行涂刷的難度很大，而且對于施工人員也會產生一定的安全隱患。同時，防火涂料與基層和各層之間應當保持粘貼牢固，避免出現空鼓、氣泡，尤其是轉角處以及異形構件需要更為注意。

5.鋼結構防腐

由于鋼材長時間的暴露在室外環境中，受到日曬、雨淋等自然因素的侵蝕，必然會產生生銹、老化等情況，進而導致鋼結構的承載能力降低，不僅對鋼結構的美觀造成影響，同時也會產生嚴重的安全隱患。因此，要注重鋼結構的防腐問題。可以在室內與墻體，窗戶等接觸外界的地方涂刷水粘油。還可以采用新型防腐和構造材料。在實際建筑設計中設計人員在遇到鋼結構建筑中對所設計的建筑都做出特別的要求，比如涂刷防銹涂料，防火涂料屬于油漆類。

結束語：

隨著建筑業的不斷發展，鋼結構廠房的應用也越來越廣泛，而其制作與安裝技術成為了建筑業普遍關注的重點問題。鋼結構廠房的制作與安裝，對其使用功能的發揮有著重要的作用，因此，應當不斷的提高與完善鋼結構廠房的制作與安裝技術，促進我國建筑業的持續發展。

參考文獻：

[1]徐生.淺談鋼結構廠房的安裝[J].現代企業文化,2008(26)

[2]李善平.鋼結構廠房安裝精度的控制[J].建設監理,2006(05)

[3]呂振強.大型鋼結構廠房的制作安裝施工[J].建材技術與應用,2006(04)

[4]趙玉祥.淺析鋼結構廠房的制造安裝技術[J].城市建設理論研究（電子版）,2012(04)

第3篇：鋼結構安裝技術要點范文

關鍵字：建筑結構；鋼結構；安裝技術；質量控制

中圖分類號：TU3文獻標識碼： A

0引言

以鋼材為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，用適用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。[1][3]

鋼結構建筑標志著一個國家或一個地區的經濟實力和經濟發達程度。進入2000年以后，我國國民經濟顯著增長，國力明顯增強，鋼產量成為世界大國，鋼結構建筑在經濟發達地區逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運會的推動下，出現了鋼結構建筑熱潮，強勁的市場需求，推動鋼結構建筑迅猛發展，建成了一大批鋼結構場館、機場、車站和高層建筑，其中，鋼結構安裝質量在鋼結構施工中尤為重要，是保證鋼結構建筑質量的重要一環。[1][3]因此本文結合工程實例對鋼結構安裝質量的保證措施進行概括總結。

該鋼罩棚結構采用斜交網格空間結構體系，由于加工與運輸條件的限制，鋼構件不能成整體或單元式加工運輸，鋼管需散件加工運輸至現場；部分支撐桿件需要進行分段處理，分段構件在加工中因下料切割有一定的尺寸偏差，再加上堆放、焊接等原因會使構件有一定變形，各種誤差的積累，必將給現場安裝帶來不利，為了保證構件的接頭質量和高空快速精確就位，必須對構件進行現場拼裝。該結構體系在安裝過程中施工難度大，安裝質量難控制，因此對同類工程的施工具有較大的參考意義。[2][4]

1鋼結構安裝保證基本措施

鋼結構安裝前，應對構件的外形尺寸、位置、連接件位置及角度、焊縫等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，才能進行安裝；在制作時考慮由桿件拼接焊接引起的收縮變形，或其他引起桿件的壓縮變形，調整桿件的實際長度。

鋼結構構件安裝順序應盡快形成一個剛體以便保持穩定，也利于消除安裝誤差；鋼結構結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，并采取相應的措施。

須利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應進行必要的驗算；鋼結構安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核和驗收土建施工單位設置的制作預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高；鋼網架屋蓋的安裝要求允許偏差，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《網殼結構技術規程》的要求。

2測量及變形監測質量的保證措施

管網架結構單元拼裝、安裝節點數量多，鑄鋼節點分支桿件多、各節點尤其在單元構件拼裝、單元構件吊裝兩個階段的空間三維測量控制難度大。

測量及變形監測是控制鋼結構安裝質量的重要手段，鋼結構安裝一定要制定測量專項方案，選用先進的高精度測量儀器進行鋼結構安裝測量。采用三維坐標測量定位，確保定位精度。拼裝過程對單元構件關鍵節點設置清晰、明確的測量標記，確保拼裝尺寸控制準確。安裝施工時根據單元關鍵節點標記設置定位點，確保就為空間位置準確。通過對節點三維空間位置控制保證單元對接后的整體精度。

采用高精度全站儀對鑄鋼節點進行空間三維坐標控制。鑄鋼件測量控制如圖所示：

鑄鋼件測量控制示意圖

主要監測的內容為通過對關鍵構件在施工過程的沉降、位移和變形情況進行連續不間斷監測，及時對相關桿件的位移、變形量及其對設計參數的符合程度進行評估，了解結構、臨時支撐措施的穩定性、安全性；對結構構件、節點、支撐的受力變形及破壞進行監測；對結構的變形狀態和整體震動、結構受溫度、風力、光照等氣候影響產生的變化進行監測。

3鋼結構焊接質量的保證措施

焊接質量控制分三個階段進行控制，分別為：焊接前母材和焊接材料的確認與必要復驗；焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況；焊接規范的調整和必要的試驗評定；焊工操作技術水平的考核；焊接中焊接工藝參數是否穩定；焊條、焊劑是否正常烘干；焊接材料選擇是否正確；焊接設備運行是否正常；焊接熱處理是否及時；焊接后質量控制內容：焊接接頭的質量檢驗；焊接區域的清除工作。

對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理和不同品種的鋼材之間的焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。鋼結構構件在受力狀態下不得施焊。焊縫坡口形狀和尺寸按照《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。不同厚度的鋼板、鋼管對接時，應將較厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角長度）。

在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編織焊接工藝文件，并采取相應措施使將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定。對接接頭、T型接頭和要求全焊透的角部焊接，應在焊縫兩邊配置弧板和引出板，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。

引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。發現焊接引出母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。

現場進行手工電弧焊時風速大于8m/s，進行氣體保護焊時風速大于2m/s，均應采取防風措施方能施焊。當工廠采用氣體保護焊時，焊接區的風速應加以限制。風速在2m/s以上時，應設置防風裝置，對焊接現場進行保護。另外，下雨、或者相對濕度大于或等于90%又無防護措施時，不得施焊。

4結語

本文以某特大型體育館剛罩棚結構體系的施工依托，對鋼結構安裝質量控制的措施進行論述。從鋼結構安裝保證的基本措施、測量及變形監測質量的保證措施、鋼結構焊接質量的保證措施三個方面進行總結概括。該結構體系在安裝過程中施工難度大，安裝質量難控制，因此相對具有較大的參考意義。

參考文獻

[1]陳祿如； 劉萬忠. 中國鋼結構行業現狀和發展趨勢 [J]. 鋼結構, 2004, 02:31-35.

[2]陳海濤. 建筑鋼結構安裝技術及質量控制要點[J]. 中國新技術新產品, 2010, 30(1):1-5.

第4篇：鋼結構安裝技術要點范文

關鍵詞：建筑工程；鋼結構；安裝技術

中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A

1、引言

近年來，隨著我國國民經濟的持續高速發展，我國建筑行業也呈現出蓬勃發展的狀態，特別是建筑鋼結構在建筑施工中體現了綜合效益。由鋼與混凝土組合結構到輕型鋼結構，由高層到超高層，由大跨度等雜交空間結構到預應力鋼結構，它的應用十分的廣泛。因為結構各異，怎樣選擇合適的安裝方法來保證質量良好、成本較低則成為人們關注的問題之一。

2、鋼結構安裝的準備階段

2.1、圖紙會審和設計變更

一般而言，在進行鋼結構安裝前，應該進行圖紙會審，會審前應熟悉圖紙，應對設計中的內容有所掌握，同時應對影響構件安裝的設計問題要及時發現，并且盡快解決，另外要查看與其他工程有無不適宜的地方。在熟悉圖紙的過程中應該將技術難題和質量隱患消滅在萌芽階段，從根源上消除質量問題。因此，要求各方都參與圖紙的會審工作中。

除此之外，圖紙在使用后也會因為建設單位的要求或者現場情況而發生改變，所以無論怎樣的原因，變更手續必須辦理，同時還需要征得建設單位的同意，因為變更關系不僅耽誤工期還包括費用增加，因此，程序必須嚴格，這樣有效的避免索賠事件的發生。

2.2、準備中轉場地

高層鋼結構安裝是根據安裝流水順序進行的，因此，鋼構件的供應也應該按照流水的順序進行，因為現場條件的限制，那就需要對設置鋼構件中轉堆場來進行調節，這樣的作用是可以暫時的存儲鋼構件，同時也可以定期對鋼構件質量進行檢查和修復，并及時運送到施工現場。但是中轉站的場地的要求是堅實平整以及排水良好，同時沒有其他雜物堆放，構件下方可以堆放木材，之間的間距不要致使鋼材有殘缺，特別需要注意的是不同類型的構件應該分門別類的放置。

2.3、鋼構件的核查、編號以及彈線

這項工作的內容是對構件的數量、型號、強度和完整性、外形和幾何尺寸、平整度以及有無出廠合格證等進行清點，一旦有不符合設計以及產生偏差的，那么就需要在吊裝之前進行糾正。此外，還應對構件進行編號，用一定的記號注明，這樣的話避免吊裝搞錯，從而提高施工的效率。

在構件上則要根據就位、校正的需要彈好就位以及校正線，同時在基礎杯口彈出縱橫軸線，在屋架或屋面彈出天窗架、屋面板的安裝就位控制線，兩端及頂面彈出安裝中心線。

2.4、其他準備工作

吊裝的機具、材料和人員都要在所必須到位，吊裝工具則要求完好，運輸應該靈活，使用前應進行試運轉，對于其他的吊裝機具的強度和數量都應該吊裝需要，然后依據吊裝順序在組織施工人員進場，同時進行有關技術交底以及培訓工作

在構件和運輸過程中，則需要整平場地，同時做好現場排水設施，一旦發現吊裝的范圍內有障礙物，如舊建筑以及地下電纜線等則要進行清除。除此之外，還應該搭建臨時設施，比如工地辦公室、材料、工人休息室以及開水房。

3、一般單層鋼結構安裝

鋼結構單層廠房通常是由檁條、吊車梁、天窗架、柱、托架、桁架、各種支撐以及墻架等構件組成的空間骨架。鋼結構單層廠房安裝工程首先應做好安裝準備工作如：選擇起重機、進行構件的吊裝，聯接與固定。

3.1、準備工作

3.1.1、鋼結構工程施工組織文件編制的主要內容

確定鋼構件數量，選取合適地機械吊裝；制定流水計劃；制訂吊裝方法，確保進度按計劃進行，確定勞動安排，合理堆放鋼構件；保證滿足質量要求，特殊施工技術要求和施工安全。尤其需要注意的是選擇合適的吊裝機械。

3.1.2、鋼柱基礎

準備鋼柱基礎的頂面通常設計為一平面，即通過地腳螺栓將鋼柱和基礎聯接。施工時需要注意的是保證基礎標高及地腳螺栓位置的精確。應對軸線、基礎支撐面、支座以及地腳螺栓的量測，并應在允許偏差之內。且應將地腳螺栓安置在與基礎模板分開的鋼制固定架上，之后再進行澆筑混凝土。這樣來保證地腳螺栓的位置準確。

3.1.3、鋼構件的檢查及彈線

鋼構件的幾何尺寸和外形是絕不能出現錯誤，因此在吊裝之前需檢查，并且根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—95）中的相關規定。所以為了防止出現錯誤應在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，同時在鋼柱底部標出準線，此外綁扎點的位置也標注，這樣方便平面位置，垂直度、吊車梁、桁架標高的檢查。

3.2、構件的吊裝工藝

單層廠房鋼結構構件、其中應該包括柱、天窗架、吊車梁、屋架、檁條、支撐及墻架等。那么構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都會有所不同。那么就應采用不同的起重機械、吊裝方法，從而達到經濟合理的目標。

3.2.1、鋼柱的吊裝

單層廠房鋼柱吊裝、通常一般都采用自軌道式起重機或吊裝行式起重機。如果是單機吊裝、那么就可用旋轉法或者滑行法。對于重型鋼柱即就采用雙機抬吊的方法。

3.2.2、吊車梁的校正以及吊裝

吊車梁吊裝經常用的吊裝機械是自行桿式起重機，這以履帶式起重機為最多。重量特大的吊車梁，那么就可用雙機抬吊。吊車梁的校正主要是垂直度、軸線、標高和跨距等內容。

3.2.3、鋼屋架的吊裝與校正

鋼屋架一般可采用履帶式起重機以及軌道式塔式起重機進行吊裝。吊裝前在離支座的節間附近用麻繩臨時系牢拉住，一邊吊一邊放松，這個方法可以效的避免發生搖擺。同時應盡量采用經擴大拼裝后的組合吊裝，這即可提高效率、同時應保證吊裝過程中的穩定性。桁架臨時固定如需用臨時螺栓以及沖釘。那么其數量應由計算而確定，同時每個節點處不得少于安裝孔總數的三分之一，并且至少應穿兩個臨時螺栓，沖釘的數量不應該多于臨時螺栓30%，同時擴鉆后的螺栓孔不能使用沖釘。

4、鋼網架安裝

鋼網架安裝鋼網架結構是將桿件按一定規律布置的。通過節點聯接而成的一種空間桿系大跨結構。鋼網架形式很多，并且應用也較廣泛。鋼網架可以根據它的形式以及施工條件，在安裝時可選用整體安裝法、高空拼裝法或高空滑移法。

4.1、高空拼裝法

高空拼裝需要搭設操作平臺在施工位置上，用起吊機把構件逐一提到施工的位置。然后在上面拼裝。這種方法一般只需要小型起重設備。但拼裝平臺的工作量比較大、高空作業多、主要用于用型鋼制作的鋼聯方網架、高強螺栓聯接的或者用螺栓球節點的鋼管網架的拼裝。

4.1.1、吊裝機械的布置與選擇

根據構件重量、結構特點、安裝標高，以及現場施工以及現有設備條件而確定。工程主要選用四臺塔式起重機，臂長25m ,起重量 80KN 塔高40m為了使整個網架都在起重機工作范圍之內，一般都會布置兩臺塔式起重機在房屋內外。

4.1.2、 搭設操作平臺

操作平臺指的是支承網架控制標高以及拼裝網架作業的支架臺面。支架的數量以及布置的方式。這取決于安裝單元的尺寸和剛度。支架就可用木制或者鋼制（鋼管、鋼井架）；支架的位置必須對準網架下弦的支承節點；支架高度要求方便操作，如在用千斤頂調整標高之時，那么支架上表面距網架下弦節點以800mm左右則相對合適。

4.1.3、網架拼裝

網架拼裝前應該使用復核支撐網架柱頂的標高和軸線，并且放出標高控制線以及各榀屋架軸線的定位軸線的輔助線，并用此來調整以及檢查網架的標高。

網架總的拼裝順序是從建筑物的一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，等到兩個三角形相交后，那么就按人字形逐榀向前推進，并且左后在另一端的正中閉合。網架拼件拼裝后，下方就有支架者用方木頂頂住中央豎桿處，同時使用用千斤頂頂住桁架中央豎桿下方進行標高調整，其它的拼件則隨拼裝隨擰緊高強螺栓，并與已拼裝好的桁架相聯接。網架拼裝完畢并作全面徹底的檢查后，就拆除全部支頂網架的方木和千斤頂。下降支撐時就要嚴格控制同步下降，避免它因支點不協調而導致網架桿件變形從而使得它被破壞。

4.2、整體安裝法

整體安裝法的概念就是從整體考慮在地面上對網架進行拼裝，通過起重機械將其整體提升到要求位置同時加以固定。

4.2.1、拔桿提升法

網架先在地面上錯位拼裝、之后用多根獨腳拔桿，將網架整體提升到柱頂以上，在空中移位、落位安裝。拔桿應依起重量和吊點布置選擇；每根把桿應有6根纜風繩，并使各拔桿相互聯成整體以增加穩定性。

4.2.2、多機臺吊法

安裝前，先在地面上對網架進行錯位拼裝。之后再用多臺起重機將拼裝好的網架整體提升到柱頂以上，在空中移位后，對位落下就位固定。網架在地面拼裝時!與柱軸線錯開100—150mm;每榀桁架單元下設4個臨時支柱,,網架軸線的支座處必須設立臨時的支柱，支柱高度大約在800mm,那么其余支柱高按網架起拱要求相應提高。網架在拼裝時，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并校正后再逐根焊接。多機抬吊設備選擇是要考慮吊車荷負不均勻的可能性，因此設別的最大額定負荷能力會有所折減，吊電的數量及位置應與結構支撐情況相接近!并對受力情況進行驗算。

4.2.3、高空滑移法

高空滑移法就是將網架分成條狀單元之后，讓其擱置于鋼制滑軌上，滑軌安設在鋼筋混凝土梁上之上，通過牽引使條形網架單元逐條從建筑物的一端滑移到另一端就位后然后進行總體拼裝的方法，這個方法適用于影劇院禮堂等大型屋蓋工程，尤其是在場地狹窄，起重機械無法出入時則更為有效。平移方式通常可以分為滾動平移和滑動平移這兩種形式，滾動平移的概念是將網架支座擱置在滾動輪上，他的特點是摩擦力小。但裝置和操作較復雜?；瑒悠揭茣r，網架則可直接擱置在軌道之上，缺點是摩擦力較大，優點在于他的裝置比較簡單。

5、結束語

當前在大型橋梁工程、重型大跨廠房、大跨公用建筑中鋼結構已經被廣泛的使用。但是它的安裝技術還應該深入的研究和提高。這是我們建筑工作者的職責所在。

參考文獻：

[1].朱桐生.工業鋼結構施工技術及質量控制[J].安徽建筑,2003(1)

第5篇：鋼結構安裝技術要點范文

【關鍵詞】空間鋼結構；施工；安裝精度；質量控制

1 大跨度空間鋼結構的結構形式

大跨度空間鋼結構是近年來使用頻率較高的建筑結構形式之一，可以構造出多種造型生動的建筑風格，其中跨度超過150米的超大跨度空間鋼結構也已經成為研究的對象之一。國內已經建成的大型空間鋼結構中比較典型如上海南站、沈陽地鐵二號線場等，都是使用大型空間鋼結構的杰出代表。但目前我國對于大跨度空間鋼結構的設計和應用方面還存在一定的瓶頸，主要表現在設計方面主要是結構形式相對比較保守，設計思路不夠開放。這很大程度上受到大跨度空間鋼結構的安全性和施工工藝的限制。

從已經建成的大跨度空間鋼結構的具體形式來看，使用最普遍的是管桁架結構。這類結構基于鋼管和構件之間的組合連接，形成穩定的三角受力體系。管桁架結構能夠直接將上下弦桿進行連續設置，弦桿和腹桿直接交匯，從而能夠形成更為光滑的屋面曲率形式。同時由于采用桿件之間的相貫連接形式，節點數量相對更少，可以減少焊接的工作量，因此這類管桁架結構在空間鋼結構中的使用頻率相對較高。

大跨度空間鋼結構的使用壽命，與設計理念、施工工藝息息相關，本文通過對大跨度鋼結構工程的構件制作質量、測量控制、構件分段、吊裝工藝等方面作為切入點，簡要介紹大跨度鋼結構施工中的質量控制要點。

2 應用實例

2.1 工程概況

本實例的工程位于安徽某地會展中心檢錄大廳，該建筑的屋頂結構采用管桁架結構，拱最高點超過50米。屋頂管桁架結構總體由三個部分構成，東西對稱。各部分屋頂承重結構均為拱形管桁架，跨度為120余米，總長約170米。縱向桁架數量13榀，橫向桁架42榀，環桁架（總長410米）1榀，采用鋼管桁架結構。

2.2 吊裝策略與設備選擇

在參考國內類似工程施工經驗的基礎上，根據結構的受力特點和連接形式，制定合理的安裝順序，采用整體制作、分段安裝的總體部署。通過計算吊裝單元的自重，對安裝工況進行分析，主吊機選用CC1000型履帶吊，工作形式為主臂+副臂的作業方式，副吊機采用Qy100型汽車吊。場外主拱采用散裝形式，選用KH180-2型履帶吊。

2.3 鋼結構的分段處理

由于本工程跨度大，構件外形不規則，施工場地條件有限，無法在安裝工位拼裝制作，必須將主拱和次桁架進行分段安裝，空中合龍。根據主吊機的性能參數，將主拱分為5個子段，分別編號為ZG1~ZG5。由于各主拱分段的重量不一和連接形式不同，將位于主拱兩側ZG1和ZG5子段在場外散裝，通過搭設臨時承重胎架，實現中間部分分段安裝。次桁架分為3段、環桁架分為20段，通過在斷點位置設置承重胎架，實現次桁架和環桁架的安裝。

2.4 施工準備工作

由于工程中的構件分段多，施工關聯點密集，為確保構件的安裝質量，必須加強各控制點的復測和控制點的加密測量，同時依據施工圖紙對結構各控制軸線進行布線和放樣。其次，施工人員在進入吊裝階段前對場地進行必要的施工準備，檢查施工設備和輔助設施的安全性，如吊籠、爬梯等輔助設施是否安裝到位。最后優化吊機的行進路線。

2.5 吊裝前質量控制

依據既有施工經驗，在吊裝施工過程中，主要對以下施工過程加強監控：（1）檢錄大廳南側和北測的主拱拱腳柱先獨立吊裝，以便于后續主拱的分段吊裝；（2）抗震支座的吊裝采用整體裝配形式，在裝配過程中予以固定，在整體卸載后再將支座調整回可轉動狀態；（3）在地面拼裝好的各分段部件倒運至主吊機工作范圍內；（4）在地面完成各分段吊件的綁扎工作，這一階段的關鍵是合理確定吊件的重心位置，在綁扎時設置必要的防滑護墊，即起到防滑作用也避免鋼絲破壞吊件表面的油漆涂層。

在施工中各細節的安裝精度依照設計圖紙要求，并考慮實際施工技術水平，擬定的各分段的安裝精度標準主要為：①各分段構件分段后的長度誤差不超過5mm；②彎曲矢高的控制精度不超過跨度的l/2000，控制數值為10mm內；③起拱度安裝誤差精度控制在-5mm到10mm之間；④支座位置的安裝控制精度控制在±5mm內；⑤標高控制精度誤差控制在±5mm內；⑥構件分段間距安裝精度控制在±5mm內。

2.6 構件吊裝中的控制

構件的吊裝步驟的合理性是構件正確安裝的前提。這一階段的控制要點如下：①檢查構件綁扎吊繩的牢固性，以及卸扣是否設置正確；②調整構件在空中的姿態和角度，檢查是否達到設計要求需要的角度，在構件吊離地面1米左右時通過構件上掛好的倒鏈進行調整；③構件起吊至安裝位置后，依據安裝位置的中心線，對構件的位置和角度進行初次矯正，采用全站儀對角度和位移進行觀測；④構件調整就位后，及時安裝腹桿等次構件，確保構件形成一個完整的受力體系，并對構件的安裝精度進行二次矯正，直至滿足設計要求。

3 構件安裝施工的質量控制與管理

在本工程中的構件安裝質量控制要點為：①對進入施工場地的各類構件進行尺寸上的復核；②構件吊裝前對構件的分段長度、彎曲度、起拱度等控制性參數進行檢查；③制定合理的安裝順序；④構件安裝過程中的監測和精度控制。

在管理方面，主要的措施為：①嚴格遵守國家規范和工程設計要求、施工圖紙等；②對每道施工工序都進行質量檢查，在該工序滿足質量控制要求后再進行下一步的施工；③對施工中出現的質量問題采取上報、審批的形式，經過論證后進行整改；④注重合龍時機的選擇，主要考慮的因素為構件的溫度變形，在進行構件合龍時選擇受日照影響較小的時段進行，本工程中的構件合龍安排在早上6點和下午5點進行。

4 結語

該工程在大跨度鋼結構施工過程中，通過合理布設測量控制網，嚴密監控構件的安裝精度和變形情況；采用搭設支撐體系、分段吊裝和高空拼裝等綜合安裝技術，成功實現拱腳柱和管桁架梁對接；經過計算機模擬分析，使用“單機四點”或“雙機四點”的吊裝方法，成功解決了大跨度拱桁架梁在施工中的變形控制和合攏難題，為類似的大跨度鋼結構安裝工程提供有益的參考。

參考文獻

[1]GB50017-2003.鋼結構設計規范[M].北京:中國建筑工業出版社.

第6篇：鋼結構安裝技術要點范文

【關鍵詞】建筑企業，鋼結構，施工技術，質量控制，措施

引言：

在建筑行業高度發展的今天，鋼結構行業也是不斷的發展，鋼結構在建筑行業中的地位也是越來越明顯。鋼結構在建筑行業中的廣泛應用的主要原因就是鋼結構所選擇的鋼材都具有很高的強度，而且，鋼結構由于其結構性質，使其具有很好的抗震性能，在進行施工過程中的施工工藝流程也是比較簡便而且靈活，同時建筑鋼結構在建筑施工中可以節約空間。在建筑施工中的鋼結構施工技術主要包括鋼結構的連接技術，以及建筑鋼結構的安裝技術等，只有控制建筑鋼結構的施工技術以及建筑鋼結構的施工質量，使建筑鋼結構無論是在技術方面還是在質量控制方面都有一個更好的提高。本篇論文主要針對建筑鋼結構的建筑施工技術與質量控制的措施進行研究，使鋼結構在建筑行業中的應用有一個更高更闊的發展空間。

1.在建筑施工中的鋼結構的主要功能實現

1.1鋼結構的防火施工技術

對于人民的居住或者是辦公環境，擁有一個好的防火環境至關重要。一旦建筑物發生火災，由于鋼材的導熱性能十分的良好[2]，所以鋼結構部件溫度就會迅速的上升，這樣就會嚴重的影響鋼結構的強度 ，使得鋼結構在高溫環境下迅速變形，導致整個鋼結構建筑失去平衡。從近年來我國各地區的情況來看，大多數地區出現火災時，鋼結構的耐火性都是比較好的，但是少部分鋼結構耐火性差的地區，在發生火災時，鋼結構不僅不能為人們提供庇護，還會成為威脅人們生命財產安全的負面影響因素，所以在進行鋼結構的設計中，一定要考慮到鋼結構的耐火性能，尤其是針對鋼結構的主要支撐部件，更是要保證其可靠的質量，全面提升鋼結構的防火性能，使其可以在火災發生時為人們提供安全的避難場所。最主要的措施就是整個鋼結構采用防火板進行包裝，并使用耐熱材料進行噴涂等。下表是防火材料涂刷的施工技術要點：

圖1.防火材料涂刷施工技術要點

1.2建筑鋼結構的防腐施工技術

上述我們已經論述過，建筑物的鋼結構通常情況下會暴露在自然地環境中，所以，難免會遭受風雨的侵蝕，導致整個鋼結構出現老化、變形以及生銹等情況，長此以往，建筑物的鋼結構的自身承受壓力的能力就會急劇下降，這種情況不僅會影響建筑物的外觀美感而且也會嚴重的影響建筑物的正常使用。所以做好鋼結構的防腐工作是十分重要的[3]。相關的鋼結構研究專家以及學者在近幾年研究出了一種新型的防腐以及構造物，這種方式有效解決了鋼結構被腐蝕的問題。傳統的鋼結構的防腐材料僅僅能保證鋼結構的30年的防腐期限，但是，我國當前的鋼結構建筑物的使用年限大多會超過50年，這樣正對鋼結構的防腐工作就不能一次成型，需要進行二次甚至是三次防腐，這樣就會嚴重影響鋼結構防腐工作的有效進行。下面流程圖是防腐材料施工的質量控制措施：

圖2.防腐施工質量控制流程

2.建筑鋼結構的施工技術與質量控制措施

建筑鋼結構對提升建筑物的施工質量與實際使用質量有至關重要的作用，所以必須通過各種方式來提升建筑施工技術及質量控制措施。

2.1結構的安裝技術與質量控制

在建筑物的鋼結構施工過程中尤其是在高層建筑的鋼結構施工技術中，相關的鋼結構部件在鋼結構加工廠根據建筑施工的相關要求進行加工，加工之后到現場進行安裝，在整個過程中的施工通常是使用機械化的施工手段，這樣也會大大的縮短施工的工期[4]。針對高層建筑的鋼結構施工技術，由于建筑物通常會很高，而且施工的范圍也會很廣，所以吊裝鋼結構通常使用塔式或者是履帶式的起重機，而且，采用的吊裝方法也通常采用綜合性的吊裝方法。具體的吊裝步驟通常是從建筑物的對稱節或者是中心位置開始進行，首先進行支撐構建的吊裝，同時根據吊裝步驟從中心向四周進行吊裝，而且還要保證從下至上進行作業，通過這個手段，保證整個建筑結構的穩定性，針對鋼結構的次要部件，要在主要部件吊裝完畢后進行逐層的吊裝。采取對稱的安裝以及對稱固定的施工工藝，這樣就會消除誤差的累積以及節點焊接的變形，使得整個鋼結構的吊裝以及焊接工作的施工誤差有效的減小甚至是消除。

2.2建筑鋼結構的連接技術與質量控制

針對建筑鋼結構的連接工作通常采用的是焊接連接，焊接連接的主要優勢就是構造簡單，在施工工藝流程方面比較方便。所以除了針對少數的承受動力的荷載結構的鋼結構連接之外，大部分的建筑鋼結構的連接都采取焊接方式。傳統上的焊接手段通常是電阻焊以及電弧焊，二者相比較之下，電弧焊的質量比較可靠，在進行焊接的過程中，根據不同焊縫的截面形式，通?？梢苑譃榻呛缚p以及對接焊縫，角焊縫的結構相對來說比較簡單，施工工藝流程也比較方便，但是在承受壓力的性能比較差。

結束語：

隨著我國建筑行業的高度發展，鋼結構建材在我國的建筑行業中的應用也是越來越廣泛。為了不斷地加強我國的鋼結構建材在建筑行業中的應用，應該嚴格控制好施工進度，優化施工組織設計方案，通過不斷地加強施工現場的技術改進以及施工組織設計，提高我國建筑鋼結構施工技術與質量控制。上文從當前我國建筑鋼結構施工技術以及質量控制方面的發展情況入手，闡述了如何完善施工技術，提升質量控制實效性，旨在提升建筑施工質量，使其更好的為經濟發展服務。

參考文獻

[1]王文鵬. 建筑鋼結構施工與質量控制方法分析[J]. 中國建筑金屬結構，2013，10：155.

[2]王宗雄. 探析建筑鋼結構施工技術與質量控制的措施[J]. 中華民居（下旬刊），2013，09：190-191.

[3]李聰，李盛斌. 淺談建筑鋼結構施工技術與質量控制的措施[J]. 延安職業技術學院學報，2014，06：153-154.

第7篇：鋼結構安裝技術要點范文

【關鍵詞】超高層建筑；鋼結構；施工技術；要點

現階段，我國高層建筑及超高層建筑數量較多，超高層建筑施工過程中，出于對安全性及穩定性的考慮，需要著力提高建筑物結構的堅固性。鋼結構輕量、耐壓、抗震等特性逐漸被超高層建筑施工人員所重視，并在施工實踐中廣泛運用，取得了良好的施工效果。

1、鋼結構施工技術的概述

超高層建筑是科學技術及施工技藝不斷發展衍生的產物，其數量及規模代表了一個國家建筑施工水平的發展。超高層建筑由于其高度較高，在結構形式上具有較高的要求，因此，鋼結構憑借其突出的性能表現，逐漸在超高層建筑結構施工中得以應用[1]。超高層建筑鋼結構施工技術基本情況如下：

1.1 復雜性

超高層建筑在結構形式上比之傳統建筑物更為復雜，施工人員在開展超高層結構施工活動時，各種施工工序也較為繁雜，也正是基于超高層建筑所具備的結構及施工過程的復雜性，現階段尚難以對超高層建筑采用自動控制等相關施工管理措施。

1.2不可逆性

超高層建筑鋼結構施工的不可逆性比傳統的建筑施工更強，超高層建筑工程施工控制的不可逆性表現在施工控制是面向未來的，對既成事實一般是難以通過施工控制技術調整的。超高層建筑工程施工控制的不可逆性是由施工過程在時間上的單向性所決定的，該特點對施工控制提出了非常高的要求。這就需要施工人員在進行施工活動時，要提高各工序的施工質量，如果工序間出現施工質量問題，其二次施工的難度極大，還會引發施工事故。

1.3 系統性

超高層鋼結構施工的系統性是針對整體施工流程而言的，由于鋼結構需要承載質量極其龐大的建筑物主體，因此在鋼結構原材料的選購時，必須保證所選材料具備高硬度、高抗壓能力、耐折能力等特殊性能；其次是施工人員和施工機械的調配；最后是施工方案的編制。為確保鋼結構施工能夠定期高效完成，對施工機械的選定、施工材料的存放、施工人員數量的確定、施工混凝土的泵送方式等，都需要與超高層建筑鋼結構施工保持同步，全面配合，提高施工效率。

2 鋼結構施工技術要點

2.1 超高層鋼結構施工先期準備

做好勘察工作，編制施工組織設計，繪制施工圖，并對超高層建筑設計及施工圖紙進行會審，對關鍵部位的設計及施工要求加以研究，及時解決相應的技術疑難，以保障超高層建筑施工質量。接著準備施工材料及施工設備和組織施工力量。在施工材料上，要做好超高層建筑鋼結構構件、配件及輔助儀器器具的存放、測量及檢驗工作。超高層建筑鋼結構材料應具備一定的耐火性和抗壓性，首選材料應為耐火鋼。在施工機械設備上，主要是對施工塔吊進行搭設，塔吊類型應選擇內爬式，結合具體施工情況，確定塔吊的高度及位置，并及時采取防護手段，如汽車吊保護，保障塔吊頂升效率及安全性[2]。

2.2 超高層鋼結構鋼柱安裝措施

鋼柱安裝是超高層建筑鋼結構施工的關鍵。（1）超高層建筑鋼結構鋼柱安裝要著重提高底段鋼柱安裝質量，避免底段鋼柱不穩定而引起超高層建筑整體鋼結構失穩。（2）采用平墊鐵對鋼柱進行找平，對平墊鐵的標高加以測量，保障標高參數滿足鋼結構施工要求。（3）采用經緯儀測量鋼柱垂直度，鋼柱柱身鉛垂度誤差要小于10mm。（4）鋼柱的施工操作平臺進行搭設時，要做好模板間的對接，確保無錯位現象，并用水準儀及經緯儀對平面及立面誤差進行糾正。（5）采用對稱焊接法對鋼柱焊縫實施焊接施工，焊接過程要一次完成。

2.3 超高層鋼結構測量要點

超高層由于結構較高，通視條件差等因素的影響，結構測量的難度較大。測量時，應科學合理地配備合適的儀器，精心布置測量基準點及測量線路，選擇正確的測校方法和數值傳遞路線。超高層鋼結構測量的基準點主要選取超高層建筑標準柱的中線[3]。通過采用經緯儀在標準柱的柱頂對鋼結構標準柱進行垂直度的測量。為有效減少測量誤差，可以在完成單次測量后通過轉動激光儀角度的方式，對激光點的交點進行測量，可得相應的測量誤差。針對鋼結構其他柱，要基于標準柱，采用丈量法對其誤差加以測量及調整，實施方法是于超高層建筑鋼結構角柱部位設置鋼絲繩，使其呈方格狀分布，借助鋼尺進行測量，當其誤差超出標準數值6mm時，就要及時對其加以調整。

2.4 超高層鋼結構焊接技術

超高層建筑鋼結構的焊接技術是否科學規范，對施工質量影響較大。超高層建筑鋼結構構件大多采用等強焊接連接，不僅焊接工作量大，而且質量要求的標準較高。又因為建筑結構超高，大多數焊接作業都需要在高空完成，安全難以控制，所以焊接操作應做好如下幾點：（1）要對焊接施工的工序加以合理規劃，平面焊接時，應采用由平面向四周擴散的方式，結合鋼結構的構造情況，進行對稱焊接。（2）要確定符合超高層建筑鋼結構焊接施工的焊接技藝，以確保鋼結構的精準度不受焊接熱量的影響而導致鋼結構出現變形。在開展焊接施工時，要對焊接氣體產生的能量加以控制，一方面保障鋼結構的完整性和精準度不受損害，另一方面提高焊接的效率。（3）要加強焊接質量的控制，避免焊接中出現焊瘤及焊縫現象，對焊接的流程及各流程的焊接質量加以規定，如一級焊縫環節要避免出現未焊、夾渣及咬邊現象，二級焊縫時避免出現裂紋、夾渣及氣孔問題。超高層建筑鋼結構焊接工序完成后，要進行配套的檢驗工作，在超高層建筑鋼結構焊接操作規范檢驗上，主要是借助聲波檢測的方式。

2.5 超高層鋼結構螺栓安裝技術

（1）超高層建筑鋼結構使用的螺栓應為高強度的抗剪型螺栓，注重其在運送過程中的質量控制。（2）超高層建筑鋼結構螺栓在進行安裝前，要對螺栓的摩擦面加以嚴格檢查，確保其摩擦性能符合施工要求。在安裝時，應確保螺栓能夠從鋼結構穿孔中順暢通過，不可采用錘擊的方式對穿孔加以穿鑿，螺栓墊圈應和螺栓的螺母居于同側[4]。（3）超高層建筑鋼結構螺栓連接時，要確保其連接板具備較為平整的接觸面，并采取相應的連接配套措施。螺栓連接時要將其放置到布袋中，然后通過吊裝設備將其吊運到連接部位，在連接過程中及時檢測其垂直度，如超出誤差范圍要采用熱、冷校法進行校正，在連接及校正完畢后，要對螺紋進行檢查，查看其是否完好，如滿足施工要求，再進行涂油、蓋帽等施工工序。針對螺栓之間的間隔距離，也要進行相應的檢查，主要檢查鋼結構地腳螺栓和鋼結構鋼柱安裝孔之間是否匹配。

結語

超高層建筑鋼結構施工是一項技術難度大，工藝較復雜的工作，根據其自身獨特的技術特點，對施工操作要求較高。在超高層建筑已日漸成為建筑施工中的新潮流，新趨勢的背景下，施工單位要重點鉆研并改善超高層建筑鋼結構施工質量控制要點，是施工成敗之關鍵。

參考文獻：

[1] 張莉莉，張玉品，張良等.超高層建筑鋼結構綜合施工技術[J].建筑技術，2015，（4）：305-308.

[2] 趙玉寶.超高層建筑鋼結構施工技術與管理[J].黑龍江科技信息，2014，（14）：180.

第8篇：鋼結構安裝技術要點范文

關鍵詞：鋼結構；廠房；質量控制；措施

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A

引言

鋼結構廠房具有輕便、強度高的特點，并且具有抗震防風、安全可靠的優點。重量通常是普通鋼筋混凝土建筑重量的一半左右，同時，使用面積較傳統的鋼筋混凝土建筑提高4%左右。鋼結構廠房目前已得到了廣泛的使用，其施工與傳統鋼筋混凝土建筑施工方式存在一定的差異，鋼結構廠房在使用場地現場制作，施工工期相對較短；鋼結構廠房質量可靠，尺寸準確，節省占地面積；鋼結構廠房能夠回收利用，環境污染少。

一、鋼結構廠房的概念及有點

1、鋼結構廠房的概念

鋼結構廠房是指主要用鋼材作為主體承重構件的廠房，包括鋼梁、鋼柱子、鋼屋頂、鋼屋蓋。而廠房屋頂的跨度比較大，基本上都是用鋼結構的屋架。整個廠房的建造是用鋼材完成，當然鋼結構的墻也可以用磚墻。鋼結構廠房也可分為輕型鋼結構廠房和重型鋼結構廠房。

2、鋼結構廠房的優點

鋼結構廠房質量輕、強度高、屋頂跨度大、承重能力強、不容易坍塌。而且建筑周期短，耗費資源少，相應的建筑成本低。鋼結構的廢舊廠房容易拆卸，鋼材可以回收，不會造成浪費及污染等問題，節約了成本。鋼結構廠房的抗震能力強，有很強的抗震和抵抗水平荷載的能力，抗震能力能達8級以上。而且鋼結構廠房強度高，質量輕，變形能力強，所以抗風性很高。

二、鋼結構廠房施工及管理重要因素

1、完善基礎條件

施工項目最重要的資源是人力資源，人是施工項目的直接操作者和組織者。項目負責人是項目的第一責任人，也是項目的直接管理者和組織者。因此，施工企業應確定各個部門或者機構的負責人，并選取具備優秀專業素質的人員作為項目經理，對施工項目負主要責任。施工企業應針對項目制訂健全的項目管理制度，建立完善的安全保障體系和質量保障體系，對施工項目進行管理；項目經理應透徹研究施工圖紙，制訂最佳的施工方案，編制具體可行的作業指導書和質量保證措施；編制可操作性強的施工進度表和材料、用工、設備等需求表。

2、材料采購和管理

在鋼結構廠房的施工和建設中，鋼材作為主要原料，是最為關鍵的要素之一，鋼材的質量直接影響到鋼結構廠房的工程質量和壽命，因此應加強鋼材的采購和使用管理。應完善物質采購制度，根據施工合同、圖紙設計和相關施工規范的要求，制定詳細可行的物質采購計劃，明確供銷雙方的職責，明確鋼材和其他材料的規格、價格、數量和供應商情況，選擇符合項目要求的C型鋼和H型鋼。材料采購進場后，應做好材料入庫和進場登記，對采購的材料按標準進行質量檢測，對不符合采購要求的材料應退回或者另作他用。同時，對采購材料應制作標識牌，注明產品的型號、規格、數量、入庫時間和目標工程。另外，應對材料進行跟蹤管理，避免材料以次充好，切實保證工程質量。

3、合適的機械設備

隨著現代科學技術進步，建筑施工機械化專業水平越來越高，可供選擇的機械設備的各類和型號越來越多。因此應根據大型鋼結構廠房施工要求，選擇合理的施工機械設備，并制訂合理的機構設備使用制度，以正確管理和使用機械設備。要在日常使用中，對機構設備實行過程管理，保證機構設備一直處于良好的運行狀態，以延長機械設備使用壽命，提高機械設備使用效率，促進工程順利進行，并確保工程質量，以創造和獲得更好的效益。

三、鋼結構廠房工程施工質量控制措施

1、完善施工前準備工作

在施工前要完善準備工作，要制定相應的施工方案，并且根據實際情況指定施工工法，對不同的施工材料要根據其特點進行應用，同時要對操作人員進行崗前技術教育，將詳細的施工技術對操作人員進行普及，保證在施工中降低質量問題的發生。

2、鋼結構質量控制要點

在施工過程中對關鍵點和施工工序設定質量控制要點，例如制定測量控制措施、吊裝技術控制措施、安裝技術控制措施等。

3、鋼結構安裝質量控制

鋼結構的安裝是整個鋼結構施工中的重要環節，工業廠房鋼結構的立柱有H型鋼和螺旋鋼管。而且主梁和副梁都為H型鋼。H型鋼的焊接過程中要對焊接質量、腹板接縫等間距和幾何尺寸的焊接變形量進行控制。坡口的形式和焊接間隙等焊接工藝都是質量控制的重點，有的截面需要進行全焊透，這些焊縫等級要求較高，在焊接完成后需要利用超聲波和探傷射線進行內部的缺陷檢查，在焊接同時還要保證外觀質量和平整度。

4、鋼結構廠房施工過程中的質量控制

鋼結構在安裝前要對混凝土基礎的強度進行檢測，使其必須滿足設計強度的要求，另外還要對基礎的幾何尺寸和標高以及腳螺栓的位置進行復核，同時根據基礎和結構的形式進行檢查，必須保證基礎尺寸滿足要求。立柱安裝是廠房施工中的主要控制項目，尤其要保證立柱下的墊鐵平整、扎實，要確保腳底座的中心位置的準確，不能出現偏移的現象。另外要保證柱的標高和垂直度符合設計要求，立柱在安裝完成后必須將地腳螺栓及時擰緊，并及時進行灌漿。要做好吊車梁安裝質量的控制。吊車梁直接承受動力載荷，因此吊車梁安裝時其上拱度、跨中垂直度、側彎、相鄰兩吊車梁接頭部位、標高、中心等應符合國家規范和設計要求。鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝的質量控制鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝主要控制其垂直度和側向彎曲矢高。安裝中焊接質量的控制現場施焊一般都是高空作業，焊接環境和條件都比較差，因此鋼結構施焊時應由焊接技術較熟練的焊工嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，對一、二級焊縫按設計和規范要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。高強螺栓安裝質量控制應嚴格按照規范要求對高強螺栓進行保存、管理、發放、使用，并根據要求按照規格對其連接處進行復檢。高強螺栓安裝前連接板應清理干凈，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和割孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊時應按一個方向施擰，當天安裝的應當天終擰完畢，大六角高強度螺栓應在終擰后48h內進行檢查，扭剪型高強螺栓終擰后梅花頭應擰掉，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

5、鋼結構防腐質量控制

鋼結構構件在安裝前必須達到規范要求的除銹條件，不同材質的鋼材需要使用不同的防腐涂料，目前所應用的工業廠房鋼結構除銹標準為Sa2或Sa1/2。這就說明除銹標準為噴砂或拋光方法進行除銹，在噴砂和拋光后還要在表面涂刷底漆，除銹質量直接影響到梁體后期涂裝的平整度。鋼結構在進行涂裝前必須對結構進行清污，很多結構面在在除銹后會被二次污染，在表面經常會沾有毛刺、焊渣、油污、灰塵。并且按照設計對涂料進行涂裝，工業廠房的涂料厚度要保證涂裝厚度為150μm。鋼結構的防火漆的涂裝是鋼結構建筑的防火硬性指標，在涂裝前必須對結構的抗火性進行檢驗，要使防火涂層的粘結強度和抗壓強度符合國家標準，防火涂料的厚度和平整度要符合設計要求。

結束語

綜上所述，鋼結構工程質量控制是施工過程中的重點內容，它是施工安全的基本保證，所以必須嚴格控制鋼結構的質量。具體措施首先要做好事前的工程控制，尤其對材料的質量控制、焊接控制、組裝控制，并且對材料的運輸和放置位置也要進行控制，要做到在質量控制上的嚴格要求，要通過科學的檢驗、檢測，對材料、焊接等工序進行控制，才能使施工的安全得到保障。

參考文獻

[1]李秀鳳.淺析廠房鋼結構工程施工質量控制[J].山西建筑，2009（3）.

第9篇：鋼結構安裝技術要點范文

【關鍵字】輕型鋼結構；工業廠房；施工技術

【 abstract 】 in recent years, our country of light steel structure obtained a rapid development and widely used in industrial workshop aspects, in the construction industry steel structure industry plant to construction speed is quick, seismic performance is good, environmental protection, and other characteristics on public recognition, in industrial workshop design gradually took the place of previous reinforced concrete structure workshop, in recent years, used widely. This paper mainly introduces the construction technology of the light steel structure plant some relevant points.

【 keywords 】 of light steel structure; Industrial workshop; Construction technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

引言：鋼結構工程炙手可熱，因利用空間比較大、經濟且實用、施工速度快特點被廣泛應用各種企業廠房及其他方面的建筑上。建筑輕鋼結構與傳統的鋼筋混凝土廠房相比，因鋼材的抗壓、抗側彎強度比混凝土的廠房大一點五倍，在同樣強度的條件下縮小截面而增大了有效的空間，還可循環利用，符合我國的可持續發展的要求，輕型鋼結構廠房有抗震性能好、建造周期短、外形美觀等優點，輕鋼廠房和重鋼混凝土結構廠房相比，比重鋼混凝土結構廠房用鋼量少、重量輕，對基礎的設計承載要求低、設計及生產周期短等，廣泛應用于各個領域。

隨著輕型鋼結構設計及制作技術的不斷發展，國內外自動化鋼結構生產線已經被廣泛的應用，它的特點是布局緊湊流程合理、成本低、占地面積小、投資回收快、造型簡潔等特點，在被廣泛應用以來，充分體現了其高速、高精度和高效等優點取得了非常了好的實際效果，所以越來越受到人們的歡迎。[1]

一、輕型鋼結構廠房施工的主要制作工藝

（一）制作放樣

放樣是鋼結構廠房施工制作的第一工序，放樣尺寸正確可以避免以后各個工序的積累誤差，保證整個工程的質量必須要注意幾個環節：放樣前必須熟悉圖紙，準確無誤，并要核對圖紙各部尺寸和土建其他安裝工程有無不符合的地方，對好圖紙之后就可以按照圖紙的要求，照固定比例畫出相應的真實圖形；樣板在制作出來后，應在上面注上各類符號，以防發生混亂；同時也要妥善保管好樣板，防止樣板損壞；為了保證產品的質量問題，防止由于下料不當而造成不必要的損失，在制作樣板時應注意適當的增加余量。

（二）拼板時應注意的一些問題

拼板時應考慮到下料時切割焊縫所要用到的余量，切割縫一般為2至3毫米，焊縫收縮量的長度應放15至35毫米，拼板焊接應按圖紙的質量要求完成，焊接前應除去切割時所留下的一些銹蝕、油漬等一些東西，嚴格按照要求開好坡口，單面坡口一般是55毫米左右，純邊的高度為1至2毫米采用一些必要的措施，以保證焊縫的質量。

（三）切割時應注意到的一些問題

按照圖紙的要求制作角度樣板，制作完成后應仔細檢查，沒有錯誤后才可使用，以保證工程的質量。切割時應要考慮到誤差的問題，長度一般應放到15至35毫米，切割允許誤差1毫米左右。切割時應記錄是否與下料尺寸符合，準確無誤后就可切割。切割時也要根據板厚隨時調節切割速度、火焰大小等，、以保證切口的光滑。

（四）組立時應注意到的問題

翼腹板對接焊焊縫時就注意焊縫錯開210毫米以上。組立時確保腹板的中心線垂直度的偏差，以滿足埋弧焊的需要。

（五）埋弧焊時應注意的問題

焊接時應采用與構件相匹配的材質，焊接前應對焊絲、焊縫進行清潔，焊接前應加引弧板、收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于55毫米，焊后再切割掉。焊接時應選擇合適的焊接速度和合理的焊接程序，確保焊接質量、工程質量。

（六）鋼結構廠房施工中的制孔

鋼結構廠房安裝時制孔的方法是采用鋼橫七豎八鉆孔，鉆孔都是采用鉆床鉆孔以提高工作效率、節省時間，保證構件的質量。

（七）矯正

鋼材在切割和焊接成型后，難免會出現一些變形的問題，這時應按照實際情況進行平直矯正。鋼結構在加熱時的溫度不得超過910攝氏度，在加熱矯正后應自然冷卻，不能用水泠卻。[2]

（八）涂裝

為防止在以后的使用中銹蝕，在構件焊接完成后需進行預處理，還要噴涂底漆。輕鋼結構廠房主要是實腹梁柱結構，所以在表面涂裝底漆還是比較簡單的問題，表面的處理采用的是拋丸工藝，采用懸掛式或滾道式的送進方式，噴漆一般是手工操作，不能用機械代替，操作比較簡單，構件表面除銹等級達到Sa2.0至Sa2.4以上。根據建造的輕鋼型結構廠房構件所處環境的不同，選擇適合的防銹底漆。在安裝工地根據需要再涂刷面漆或防火涂料。

二、輕鋼結構廠房的安裝要求

（一）主次結構的安裝

輕鋼結構廠房在主次結構安裝前應先進行腳螺栓標高的復測工作，吊裝必須先完成一個完整支撐，而且要裝好支撐、完成校正后再有序進行整品框架向前推進。吊裝的過程中一定要設置足夠的臨時支撐，做好防風措施，形成穩定可靠的結構。高強螺栓的終擰要及時逐個進行，屋面的檀條、隅撐、支撐等要隨著主框架同步完成，支撐件要及時完成焊接，同時要禁止對檁條等構件進行火焰擴孔。

（二）輕鋼結構廠房屋面結構的安裝

屋面板安裝前要對屋面進行調整，屋面板接縫處要做好防水處理，保溫棉鋪設應保證其平整，不允許出現明顯的不均勻，特別要注意一些重要地方的保濕棉鋪設，保濕棉縱向搭接必須要牢固，側向連接時應盡量貼緊。

三、鋼結構廠房的保護及安全作業

（1）灌縫前應將縫隙內存在所有雜物清理干凈；

（2）灌縫后的砂漿未完全凝固結實之前，禁止人員隨意出入灌縫區內，防止表面的污染和不平整。

（3）施工中，促進劑和固化劑這兩種物質存放的距離應相隔2.5米以上，這兩種化學物質放在一起容易引燃爆炸，為安全起見，施工現場不能有明火。

四、已完成的輕型結構廠房常見的問題

（1）構件返銹

我們經常發現，有些露在外面的構件會返銹，比如廠房露在外面的鋼梁、雨棚的拉桿、房頂的一些地方，造成構件返銹的主要原因是因為構件在生產加工中，拋丸這一環節沒有做好，防腐銹措施不到位。因此在鋼結構加工過程中除銹一定要達到設計要求等級，在涂刷油漆前應清潔構件表面油污及一些其他的雜物。避免油漆涂刷后沒多長時間就返銹。

（2）漏雨問題

在建設完成的廠房中漏雨是最常見的問題，漏雨位置經常出在天溝接頭處、屋面采光帶、窗戶上下口等一些位置，造成廠房漏雨的原因是多方面的，比如有的是天溝截面設計較小，造成下雨時天溝漏雨；有的是安裝不到位，導致搭接頭等位置有縫隙，所以在施工時，不但要按照設計圖紙工，也要注意施工時一些細節上的問題。

在施工中施工人員要做好開工前的準備，加強施工過程中質量控制，施工期間遇到的問題要及時解決，這樣才能保證輕型鋼結構廠房工程的整體質量。[4]

參考文獻：

[1]：趙玉祥.淺析鋼結構廠房的制造安裝技術.城市建設理論研究(電子版).2012（4）

[2]：朱生.論鋼結構廠房施工工藝及安裝質量通病.黑龍江科技信息.2012（18）