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第1篇：紡織品機械行業前景范文

1.1技術路線圖的定義與分類

技術路線圖(TechnologyRoadMapping)實質上是一種技術預見的實踐模式,它通過組合使用多種技術預見工具,從總體上把技術—產品—產業、性能—成本—市場關聯起來,形成基于未來科技、經濟、社會與環境綜合判斷之上的技術創新路線圖,堪稱政府、產業和企業等進行技術創新的“作戰地圖”。20世紀70年代末,技術路線圖在美國汽車行業首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術,以及向各利益相關者展示公司的戰略,增強供應鏈上下游的信心。20世紀70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發了技術路線圖管理方法,用于支持和協調企業戰略產品和技術開發活動。此后,技術路線圖作為一種靈活的、結構化和可視化的前瞻方法被用于企業技術規劃,并逐步在產業層面和政府科技規劃宏觀層面得到廣泛應用,其概念和內涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導體行業技術路線圖(1992年)、歐盟氫能技術路線圖(2000年)、日本安裝技術路線圖(2003年)、臺灣地區納米材料技術路線圖(2003年)等。自從上個世紀90年代,我國提出產業技術路線圖以后,國家有關部門和地方結合實際制定了一些各具特色的產業技術路線圖,總結起來大體可以分為3類:一是政府部門技術路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產業技術路線圖;三是企業技術路線圖。這3類技術路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側重(見表2)。政府部門技術路線圖,針對某領域未來5年乃至更長時期的戰略需求、科技發展進行系統研究,提出發展目標、戰略任務、發展重點及其相關關系,明確技術發展優先序,實現時間和發展路徑,它可用于指導技術領域戰略規劃的制定、關鍵技術項目及相關行動的選擇,是組織社會資源和指導協調利益相關者共同行動的指南。產業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“市場—產業—技術”的發展過程,用于指明產業技術發展方向,誘導資源配置,并引導研發方向,構建新的創新聯盟,加強創新主體的協作,為產業抓住未來市場發展機會指明方向。企業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“技術—產品—市場”的發展過程。一般而言,企業技術路線圖用于標識企業在技術和市場上所處的位置,為確定企業技術路線戰略,用于企業技術選擇和部門之間的協作。

1.2產業技術路線圖制定的步驟與意義

在編制產業技術路線圖過程中應堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導向,遵循“市場需求—產業目標—技術壁壘—研發需求”的產業發展規劃路線。通過綜合國內外產業技術路線圖研制的具體實踐,可以把產業技術路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產業技術基礎,編制產業體系圖和技術地圖,這是產業技術路線圖的基礎和關鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經濟、目標市場、社會發展等對產業的需求以及企業因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發展遠景目標,通過情景分析,明確今后的發展遠景,確定發展方向或目標,確定支撐這些方向或目標的戰略功能或產品,為構建關鍵技術做準備;④調查產業技術壁壘,通過座談會、研討會、實地調研等形式,采用頭腦風暴法、德爾菲調查法等調查那些阻礙產業發展方向或目標實現的技術壁壘是什么,并對這些技術障礙進行分類,從而建立技術研發的需求清單,形成篩選關鍵技術的備選技術清單;⑤遴選產業關鍵共性技術,開展大規模綜合德爾菲調查,依據遴選技術清單,綜合考慮實現時間(可分為實驗室實現時間和社會實現時間)、市場需求、科研推動、發展路徑(研發戰略)、制約因素、知識產權等指標,通過兩輪調查,遴選出關鍵技術;⑥分析研發資源能力,針對統計分析結果,開展SWOT分析,調查研究全國研發資源分布情況,并根據前幾步獲得產業體系圖、技術地圖和關鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區域研發能力特長、技術路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據專利地圖結構,對照技術地圖,對本區域產業技術能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎等進行分析;⑦進行技術經濟分析,繪制產業技術路線圖總圖,建立技術關鍵點—關鍵技術(研發項目)—元器件或核心部件—主導產品—市場規模的關聯圖,也即技術發展到何種地步,市場規模就能達到多大容量,從而為產業技術、產品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產業技術路線圖的進一步深化、跟蹤和調整的對策建議,也包括為實施產業技術路線圖而應該對現行政策和制度框架進行調整的對策建議。

當前,信息、生物、納米、能源、材料等學科相互交叉融合,呈現群體突破態勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰,世界主要國家通過開展技術預測、技術路線圖等研究,從企業、產業和國家3個層面上確定優先發展的戰略重點,明確發展路徑,有效組織創新活動,降低創新風險。產業技術路線圖作為一種創新管理工具,能夠使產業升級和企業升級有效聯動,使產業層面的市場驅動因素和產業技術因素,有效地滲透到企業的創新和生產活動中,并轉換為真正推動企業轉型升級的力量。為此,要打破產業傳統發展路徑,將現代服務業和先進制造業同時作為建設現代產業體系的“雙輪”,進行重點發展;將自主創新和環境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產業轉移作為“雙通道”,進行重點推進。現代產業體系對企業提出高端化、國際化、戰略化和綠色化的轉型升級要求。這“四化”各有側重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創新。圍繞自主創新,始終有兩個重點,一是技術進步,二是市場需求。產業技術路線圖作為一種戰略集成規劃方法和一種技術創新管理工具,可以有效地使技術進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。

2技術路線圖思維:浙江紡織產業技術路線圖的編制思路

技術路線圖是對未來的規劃。技術路線圖思維是指規劃的思維、系統的思維和普遍聯系的思維。技術路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復雜的環境中,在技術激烈變化、市場競爭激烈的環境中尋找到最優的決策。紡織產業是浙江的傳統優勢產業,目前已經形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術服務、紡織軟件等輔行業的完整產業鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統的研制、生產方面,在全國具有明顯的優勢。因此,本文借鑒技術路線圖的基本框架,以強化產業鏈和提升價值鏈為基礎,圍繞“市場—產業—技術”這條主線,在市場和技術對產業鏈的雙向驅動下,運用高新技術改造紡織產業,提出浙江省現代紡織產業技術路線圖的編制思路(如圖2)。

2.1市場因素———浙江紡織產業發展的基本態勢

近年來,盡管浙江的裝備制造業、高新技術產業、臨港重化工業等有了長足的發展,但是現代紡織產業一直占據制造業首位。2009年,浙江有規模以上紡織企業12573家,職工總數193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出貨值1820.6億元,分別占全部規模以上企業的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產業用紡織品(占全國的27.5%)的產量均居全國前列;行業中“中國名牌產品”和“中國馳名商標”的數量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導工業都已調整為電子行業,唯浙江省20余年保持未變,仍以現代紡織產業領銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業發展的主要優勢是規模企業數量多和產業整體規模大。一方面,浙江規模以上紡織企業數量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規模以上紡織企業資產總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業的劣勢主要體現在企業平均規模偏小和企業經營狀況不佳兩方面。全省規模以上紡織企業平均產值規模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規模以上紡織企業虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業規模偏小,經營管理水平相對較低,缺乏較強的技術創新、品牌創建、銷售網絡構建能力,使得浙江紡織企業在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優勢,采取薄利多銷策略,競爭優勢并不顯著。

2.2產業鏈———浙江紡織產業重點環節的延伸與提升

2.2.1化學纖維開發

化學纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產品為產業主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產業生產分布區域集中,優勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經形成一批龍頭企業,如桐鄉的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業目前面臨的主要問題:①產能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產品類型單一,差異性小;②生產過度依賴傳統市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產品、新品種研發能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產業的獲利空間。從產業鏈的角度看,未來化學纖維制造業的發展方向,應該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領域;后端———通過科技投入,追求差異化發展:聚酯生產向小批量多品種轉變,化纖生產向熔體直接紡和差異化功能型轉變。

2.2.2面料織造提升

浙江織造面料80%以上用于服裝的生產,優勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產3.3億m,占全國的42.4%,產業用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應該繼續在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產業用紡織品的研發與生產方面繼續保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業所面臨的問題與化纖制造行業雷同:同一層次上大量的大規模企業過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業在增加研發投入的同時,應該注意產業鏈的適度延伸。前端向棉紡拓展,擴展棉紡產能。后端向針織和產業用紡織品、家紡產品拓展。

2.2.3印染及后整理技術升級

印染是浙江的優勢。截至2009年底,印染布生產量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業類似的問題,并且節能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業發展的關鍵問題。印染的原料主要是國外生產,價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業就控制了市場,導致內資企業無法生產,研究費用太高。因此,政府和企業如果在這方面加大投入,掌握關鍵技術,既可推動新興行業的發展,又可提高印染行業的利潤水平。因此,印染行業的產業鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應的化工行業;后端———通過推廣應用計算機配色系統,增加花色品種。

2.2.4服裝品牌培育

浙江是服裝生產大省,由分布于全省各地的企業集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮以童裝生產為主,全鎮擁有6600家童裝生產企業,年產童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮和海寧市也已經形成相當大的服裝生產規模,分別生產運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產業無論在產品品牌還是在營銷策略上,都創造出鮮明的區域特色,在全國具有顯著的優勢。但是與國外相比,浙江服裝產業在品牌、質量、銷售渠道、研發設計等方面存在顯著差距。從紡織品結構看,產業用紡織品的研發、生產明顯落后于服裝與家紡產業,應大力提高前者在紡織品中的比例。

2.2.5紡織機械研發

目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產的紡織機械還以常規產品為主,主要分享省內及國內中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發展格局。浙江紡織機械行業處于全國領先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設備,出口則以一般貿易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業對紡織機械行業的拉動效應明顯。紡織工業是浙江的支柱產業,導致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產效率、設備運行的可靠性和穩定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創新,引導相關技術力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產業在行業內的談判地位與行業利益份額。

2.3技術因素———浙江紡織產業發展的關鍵共性技術

現代紡織產業已經不是單純的傳統產業,其每個制造環節都在實現與高新技術產業的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術和先進適用技術改造、提升現代紡織產業的重要特征。而產業共性技術作為產業和技術的集合體,應用范圍寬,經濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區域產業競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產業鏈為基礎,提出發展浙江紡織產業的4項關鍵共性技術:

2.3.1化學纖維技術

國際化纖技術以“三新”(新工藝、新技術、新產品)為發展趨向,并且化纖技術的突破對于紡織產業整個產業鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應順從國際化纖技術的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產業用紡織品的開發和生產。一方面,當務之急是調整原料結構,提高高性能纖維、高技術纖維、功能性纖維的開發力度,增加新型紡織材料應用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發依然是針織機織面料創新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質與纖維素復合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質纖維等各類新型綠色環保纖維也是未來纖維技術開發的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優勢,加強過濾用紡織品加工技術、新型醫用防護材料、高級土工布成套生產技術、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料以及農業用紡織品的開發和應用,如防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型纖維。

2.3.2生態、節能、環保技術

浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產能就達全國產量的1/3。因此,浙江省尤要順應國際紡織品的發展趨勢,開發生態、節能、環保型的紡織技術。具體可以對以下關鍵技術加以突破:①自動制網技術,應用計算機自動分色功能和圖形技術開發的噴墨、噴蠟、激光自動制網,進一步研究提高精度、減少制網時間及配套技術;②低溫等離子處理技術,以縮短染色流程和時間,提高上染率,節省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術,包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環保型染料、助劑、漿料的開發與應用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術,如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網技術,對TQF268轉杯紡紗機不斷改進,通過設定自動清潔濾網、負壓報警等功能,提高通風效率,使整機負壓處于最佳狀態,從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復雜的織物功能,通過優化結構、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節能27%。

2.3.3智能化技術

現代紡織以電子化技術為主導,以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎,采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術,多電動傳動和變頻調速、計算器控制等技術,實現紡織生產過程中各種工業參數的在線顯示、檢測、自動控制和自動調節,以及設備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產品的質量,降低生產成本。例如,清梳聯成套設備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉換、伺服系統控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調勻整、棉結和纖維在線監控、在線自動磨錫林織布等技術,提高了全流程運行的穩定性、可靠性,保證了全流程連續、同步、平穩運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內,從而保證了成紗的穩定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經利用傳感器在線連續測定經紗張力,通過計算機控制送經電機轉速改變送經量,使經紗張力保持穩定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構、打緯機構,滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。

2.3.4紡織信息化技術

紡織信息化技術包括建設以先進、高效、穩定的企業信息網絡系統為基本單位的行業信息網絡,構建內容完善、結構合理、查詢便捷的行業信息數據庫和注重實效的信息服務體系,開發具有各類企業決策特色的ERP軟件和適應國內外市場和國內企業特點的電子商務平臺、交易規則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業,開發適合其生產營銷流程和管理要求的ERP產品,實現采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務核算各環節數據信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產過程的自動檢測、自動控制系統相連接,并通過因特網構建更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務平臺,形成綜合信息服務系統;另一方面,要積極推進電子商務的應用,按照國際流行的B2B企業電子商務模式,利用浙江省電子商務的技術優勢,通過建立客戶和供應商網上自我服務系統,與客戶進行市場、銷售、服務的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業提品技術、產品故障的解決方案,提高售后服務質量,并可以開展網上接收采購訂單、網上查詢需求、網上了解補貨情況以及查看購貨協議、監督存貨、檢驗收據等業務,提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務平臺,滿足企業開展網上采購招標、網上議價、網上信息等商務活動的需要。

2.4研發資源———合理選擇研發模式,規避研發風險

企業存在的理由是創造顧客價值和企業價值,而企業贏得競爭優勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業內部效率,追求經營利潤;二是整合外部資源、利用企業外部效率,追求合作利潤。企業研發模式主要有3種,即自主研發、合作研發、研發外包。由上述分析可知,浙江省現代紡織產業是以塊狀經濟及其高級形式產業集群的方式存在和發展的。而集群內中小企業大都缺乏技術創新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環,即長期引進國外技術,導致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術產業領域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業進一步依賴國外技術。由此可能導致的結果是,產業集群行業內關鍵技術與裝備基本依賴國外,大多數集群企業需要承擔日益高漲的知識產權費用。顯然,合理的選擇研發模式,可以有力地推動集群企業科研成果轉化、產業技術水平提升,實現研發投入和技術創新的雙向激勵,從而提高集群企業尤其是中小企業的競爭力。

3技術路線圖制定:浙江紡織產業轉型升級的路徑選擇

浙江現代紡織產業要實現可持續發展,必須改變浙江作為紡織品生產加工中心的形象,應成為新產品、新技術和新價值的創造中心,使加工、生產意義上的“浙江制造”轉化為建立在創新技術上的“浙江創造”,推動傳統紡織產業從要素投入型向創新推動型轉化。鑒此,在制定浙江現代紡織產業技術路線圖編制思路時,強調“市場拉動”作用的同時,要重點關注“市場—產業—技術”之間的關系,促進浙江紡織產業轉型升級。

3.1產業用紡織品開發與紡織產品結構優化

紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領域。滌綸纖維被列為20世紀影響人類生活的20大發明之一,它為產業用紡織品的應用開拓了廣闊的前景。其主要包括農副業用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫療衛生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產品結構中,發達國家的服裝、家用和產業用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產加工為主,產業用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應借助化學纖維的生產優勢,加強產業用紡織品的研發與生產,優化紡織產品結構。

3.2節能減排壓力和印染技術改造

印染行業是浙江紡織產業鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業。近年來,由于資源、能源、環境的制約等因素的影響,印染行業面臨巨大的節能減排壓力。因此,應提前淘汰落后產能,對印染技術進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業保持了良好的發展態勢,技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大,在線監測和監控系統得到開發和應用,不但提高了印染產品的附加值,而且節約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業的裝備技術水平還有待進一步提高,主要體現在流程長、穩定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。

3.3機電一體化與新型紡織機械研發

浙江省紡織機械的進出口結構既受全國經濟結構的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統、PLC控制和觸摸屏操作等技術,使現代紡織產業向高效、節能、環保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機領域,浙江已經基本解決了國產控制系統地批量生產難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產大提花、雙幅、色織、雙經軸等特殊品種,并且整機技術已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉速僅達600r/min,使用轉速超過450r/min;機械轉速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發現,在未來很長時期內,產業結構調整和技術升級將是浙江紡織產業發展的主線之一,紡織各行業的產品結構調整、生產工藝的改進、技術裝備的改造、自動化和信息化成套設備的開發使用等都需要采用先進的、現代化的生產技術。同時,節能型、環保型生產將是紡織行業投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產品,以提高紡織產品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產業轉型升級方面,紡織產品的品種、水平、質量和性能的要求越來越高。高效、節能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業加大新設備的投資強度，

第2篇：紡織品機械行業前景范文

1　沈陽航空航天大學經濟與管理學院遼寧沈陽110136

2　吉林大學博士后流動站吉林長春130012作者簡介：

張波(1980―)，女，遼寧沈陽人，沈陽航空舷天大學經濟與管理學院教師、博士、吉林大學流動站博士后，研究方向為國際貿易。

摘要：意大利是歐洲最早同中國開展貿易往來的國家之一。文章研究了中意兩國貿易的發展進程、相互投資以及部分商品的顯性比較優勢情況等。研究表明，中國與意大利貿易處于順差狀態，中國在勞動密集型產品和運輸設備上具有比較優勢，意大利則在資本密集型產品上具有比較優勢，中意兩國的商品互補性大于競爭性。中意兩國貿易存在著意方不時地采取貿易保護措施，視中國為“非市場經濟國家”等問題：

關鍵詞：貿易失衡；直接投資；顯性比較優勢；互補指數

中圖分類號：F752.7

文獻標識碼：A　文章編號：1002-0594(2010)05-0015-05　收稿日期：2009-09-14

一、中國與意大利的貿易情況分析

(一)中國與意大利進出口情況

意大利是歐洲最早同中國開展貿易往來的國家之一。1970年11月5日，中意兩國政府代表在法國巴黎簽署了建交公報，從此兩國關系掀開了歷史新篇章。1970年兩國貿易額僅為1.2億美元，因為我國在1978年以前實行的外貿總政策是內向型的保護政策，因此，在20世紀70年代，中意兩同的貿易增長幅度不大。

1981～1995年以來，中意兩國進出口額得到了迅猛的發展，1985年中意貿易進出口總額突破10億美元，1993年達到了34億多美元。1991～1995年間，意大利成為中國在歐盟的第二大貿易伙伴國。1995年兩國進出口貿易總額高達51.82億美元，僅次于德國。但1996年中意兩國的出口額以及進出口總額均出現了下降趨勢，1997年和1998年兩國的進口額出現了下降，導致進出口總額也有所下降。從1996～1998年中意兩國的雙邊貿易一直呈徘徊狀態，直到1999年這種徘徊局面才結束，雙邊貿易額達到56.09億美元。2000年，中意兩國貿易達到了68.80億美元(張新偉等,2002)。2001～2008年，中意兩國的進口額、出口額以及進出口總額都出現了一定的漲幅。2008年，意大利與中國的雙邊貨物貿易額為440.3億美元，1970～2008年的39年間中意雙邊貿易增長了439.1億美元，年均增長11.2億美元。圖1為1995～2008年中意雙邊貿易情況。2009年1～3月，意大利與中國的雙邊貨物貿易額88.2億美元，下降17.4％。其中意大利對中國出口18.5億美元，下降19.9％，占意大利出口總額的2.1％；意大利從中國進口69.7億美元，下降16.8％，占意大利進口總額的73％。意方貿易逆差51.5億美元，下降15.6％。截至2009年3月，中國為意大利的第12大出口市場和第三大進口來源地。

根據商務部統計數據計算得出，1995～2008年的14年中，1995～1997年中方取得的是貿易逆差，尤其是1995年和1996年的逆差額超過了10億美元。1997年逆差額有所減少，為213.21百萬美元，1998年，中國開始出現貿易順差，1998～2000年，貿易順差額呈上升趨勢。但2001年中國取得的順差額大幅減少，2002～2008年，順差額又再次增加，2006～2007年增加幅度最大，創歷史最高記錄(見圖2)。

(二)中國與意大利的貿易結構

中國對意大利出口的主要商品有：機電產品、賤金屬及制品、服裝及衣著附件、紡織紗線、織物及制品、鞋類、旅游用品及箱包、玩具、自動數據處理設備及其部件、塑料制品、醫藥品等。機電產品也是意大利對中國出口最重要的商品，中國從意大利進口的主要商品還有：紡織機械、化工產品、電視顯像管、金屬加工機床、橡膠或塑料加工機械、醫藥品、煙草加工機械、型模及金屬鑄造用型箱、電視、收音機及無線電通訊設備的零附件、計量檢測分析自控儀器及器具等f趙秋生，2008)。

2009年1～3月中國與意大利的貿易商品進山口情況。1―3月意大利對中國出口機電產品10.6億美元，占意大利對中國出口總額的57.2％，下降3.7％。其中，機械設備出口8.5億美元，占對中國出口總額的45.9％，下降8.5％；電機和電氣產品出口2.1億美元，占對中國出口總額的11.3％，增長21.7％。賤金屬及制品、化工產品、紡織品及原料、皮革制品及箱包和運輸設備等也是意大利對中國山口較多的產品。貴金屬及制品是意大利對中國出口較快的產品，1～3月出口額0.4億美元，增長39.5％。意大利自中國進口的主要商品為機電產品、紡織品及原料和賤金屬及制品，1～3月進口額分別為21.4億美元、15.2億美元和6.0億美元，占意大利自中國進口總額的30.7％、21.8％和8.6％，下降9.0％、10.5％和42.4％。運輸設備是意大利自中國進口唯一出現增長的產品，進口額2.4億美元，增長1.7％。中國是意大利勞動密集型產品的主要供應國，分別占意大利紡織品及原料、家具玩具、皮革制品和鞋靴傘等輕工產品市場份額的25.5％、32.4％、30.5％和26.4％。

(三)中國與意大利主要商品的比較優勢分析

顯性比較優勢(RCA)指數表達了一國總出口中某類商品的出口所占的比例相對于世界貿易總額中該商品貿易所占比例的大小，計算公式為：

RCAxik=(Xik/Xi)／(Wk/W)

其中，RCAxik代表i國在k類商品上的濕性比較優勢，xik為i國k類商品的出口額，xi表示所有商品的出口總額，WK表示k類產品的世界出口總額，w表示所有商品的世界出口總額。如果RCAxik大于1，表明i國在k類商品的出口上相對集中，由此可推斷該國在這類產品上具有一定的比較優勢；當RCAxik小于1時，表明i國在這類產品的生產上不具有比較優勢。一般認為，若RCA指數大于2.5，則具有強競爭優勢。若小于2.5，但大于1.25，則具有較強競爭優勢。若在0.8到1.25之間，則具有中等競爭優勢。若小于0.8，則具有弱競爭優勢。本文對2007年的中意兩國的機電產品、化工產品、紡織品及原料、運輸設備及賤金屬和制品的顯性比較優勢進行比較分析。

通過表1可見，中國的機電產品、紡織品、運輸設備有強的競爭優勢，意大利的機電產品和紡織品也具有強的競爭優勢；意大利的賤金屬及制品具有較強競爭優勢；中國的賤金屬及制品具有中等競爭優勢，意大利的運輸設備具有中等競爭優勢；中國和意大利的化工產品都具有弱競爭優勢。

(四)中國與歐盟的貿易互補性與其它貿易伙

伴的比較

于津平(2003)提出的貿易互補性指數，R(JAmjk代表j國在k類商品上的顯性比較劣勢，其數值越大，表明劣勢越明顯。Mjk表示j國k類產品的進口額，Mj表示該國所有產品的進口額。Cijk代表i同與j國在k類產品上的貿易互補性指數，Cij代表i國與j國的綜合貿易互補性指數，它是所有產品的貿易互補性指數的加權平均值，加權系數為世界貿易中各類產品的貿易比重。參考于津平的定義，貿易互補性指數越大，說明i國與i國出口產品與進口產品之間的吻合度越大，兩國間的貿易互補性越強。計算公式有：

RCAmjk=(Mjk／Mj)／(Wk／W)

Cijk=RCAxik*RCAmjk

Cij=∑[(RCAxikRCAmjk)*(Wk／W)]

通過表2可見，中國與美國的貿易互補性指數最高。其次為歐盟。楊希燕(2005)測算的2003年中國出口俄國進口的中俄綜合貿易互補性指數為1.04，俄國出口中國進口時僅為0.90；日本與中國的雙邊貿易互補性指數是這幾個重要貿易伙伴中最低的。意大利是歐盟成員中重要的一員，表1也說明了小意兩國在紡織品及原料的競爭性較強，中意兩國的貿易互補性大于競爭性，兩國互補性的存在會促進中意貿易進一步的發展。

二、中國與意大利投資情況分析

1991年以前，意大利對中國投資還不多，隨著中閏投資環境的不斷改善，意大利企業家對中國市場興趣的增加和意大利政府的支持，意大利企業在華投資在2000年以后有較大幅度的增長。截至2001年12月底，意大利在華投資項目共計1628個，協議外資金額為29.51億美元，實際投入19.88億美元。2001年全年批準意在華投資項目133個，協議外資金額2.39億美元，實際投入1.56億美元。中意合資企業主要分布在沿海省市。行業有服裝、紡織、鞋類、皮革、首飾、機電、儀表、航空和租賃等。2002年，新批準的意大利在華投資項目211個，協議外資金額2.5億美元，實際投入1.7億美元。意大利在華投資項目共計1839個，協議外資金額32億美元，實際投入21.7億美元。據中國商務部統計，從1979年至2003年，意大利在華投資項目共計2136個，協議外資金額38.2億美元，實際投入24.9億美元，在歐盟國家中排第五位。2005年6月底，意大利在華累計投資項目2720個，實際投人29.5億美元，中國對意大利直接投資額為3436萬美元，意大利有大約500家企業在華投資(趙秋生，2007)。在2005年第9屆中國國際投資貿易洽談會上，

“投資意大利論壇”成為了此次境外機構舉辦研討會中的最大亮點。意大利投資促進署還宣布了其中文官方網站investinitaly.en的開通，中國投資者可以在這個網站上獲得全面的信息和幫助。為了向中國的企業精英展示通往意大利的新絲綢之路，為中國的投資者提供最具品質和最全面的投資方案，意大利投資促進署和中同駐意大利大使館合作出版發行了為中國投資者設計的中文版的《意大利投資指南》，介紹如何在意大利投資的全面而詳細的信息(何發，2005)。據中國商務部統計，截至2007年底，中國從意大利引進技術2880項，金額達127.6億美元。意大利在中國的投資項目共計3733個，合同外資金額86.7億美元，實際投入38.5億美元。新批準意在華投資項目348個，合同外資金額9.3億美元，實際投入3.5億美元。近年來，意大利政府對來自中國的投資者表現出更為開放的姿態，采取一些措施改變上述狀況，不僅鼓勵意大利企業對中國投資，也吸引中國企業前來意大利投資。據意大利對外貿易委員會代表Maurizio Forte提供的數據，2008年，中國到意大利的投資額達1.27億美元，相比2007年的8100萬美元增長1／3，但對比意大利來中國的直接投資，其數額還是很小。為了促進中國企業前往投資，意大利于2009年推出一項促進外國投資的金融工具決議，包括無需償還的激勵基金和低利率的優惠貸款，而其申請資格的下限為投資規模達4000萬歐元。但2009年由于全球經濟下滑，投資預計將下滑30％～40％(孫志紅，2009)。2009年上半年中國實際使用意大利資金額和新批項目個數都有所減少(見表3和表4)。

目前，一些中國知名企業，如中遠集團、中國海運集團、中國銀行、海爾集團、華為技術公司、寶鋼集團、江淮汽車、長安汽車、錢江摩托、海信及中興通訊等都選擇在意大利投資，發展在歐洲的業務。意大利貿易委員會駐上海總代表Forte認為包括汽車部件、信息通信技術、生命科學、物流行業和旅游業在內的諸多行業都適合中國的投資。

三、中國與意大利貿易存在的問題

(一)意大利不時地采取貿易保護措施

由于意大利屬于歐盟成員。因此，歐盟的各項貿易保護措施都適用。這些措施包括新的普惠制、“畢業”機制、“技術貿易壁壘”和“綠色貿易壁壘”等，都對我國外貿出口形成不利的影響(張新偉，2002)。例如，貿易保護主義的論調就是意大利制鞋行業及相關企業的主流，盡管中國鞋產品品質不斷提高，價格低廉。對意進口商和消費者來說具有較好的性價比，但出于保護本國產業利益的考慮，意大利一直是歐盟內部要求對中國鞋采取制裁措施的強硬派。2008年10月，鑒于歐盟對中國皮鞋實施的反傾銷措施即將到期，意大利業界已向歐委會遞交期終復審申請要求延長反傾銷期限(商務部歐洲司，2008)。這樣，嚴重影響了中意兩國的貿易往來。

(二)意大利仍視中國為“非市場經濟”國家

制度性因素成為中歐貿易摩擦中的一個難解之結，集中表現在中國的完全市場經濟地位問題上。歐洲國家建立了比較成熟的市場經濟制度，而中國正處于經濟體制的轉型期，資本市場、技術市場、勞動力市場等領域的競爭機制還很不健全，勞動力成本、商品價格的市場扭曲現象還十分嚴重，這些對中國獲得完全市場經濟地位帶來不利影響。迄今為止，歐盟并不真正承認中國的完全市場經濟地位。意大利在貿易政策上采取歐盟的對華政策，仍然視中國為“非市場經濟國家”，對中國出口商品實行嚴格的限制(張敏，2007)。例如，意大利曾對27類93種化工產品實行嚴密的監控，設置關稅和非關稅壁壘，使中國出口產品受到了不公平的待遇，嚴重地削弱了中國商品的市場開拓。1998年4月27日，歐盟將中國從“非市場經濟”國家的名單中排除，但并不等同于將中國作為市場經濟國家來對待，歐盟委員會仍然認為中國還處于市場機制轉

型的過渡期，對申請“市場經濟”和“分別裁決待遇”的中國企業分別設定了十分苛刻的“市場經濟五條標準”和“分別裁決的四條標準”，歐盟的這些做法成為中國企業在反傾銷案件中敗訴的主要原因。為此，解決中國的完全市場經濟地位取決于兩個方面的因素，一是歐盟向中國進一步開放市場，二是中國加快市場經濟體制建設。

(三)中意兩國貿易失衡

從圖2的情況可見，1995～1997年，中國在與意大利貿易中處于逆差地位，隨后中國扭轉了此局面，一直處于順差狀態，近幾年，失衡額在逐漸擴大。這樣使意大利在與中國的談判中更容易討價還價。隨著經濟全球化趨勢的加強，跨國公司對外直接投資會進一步增長，一國特別是擁有大量跨國公司的發達國家的外貿赤字早已不足以說明其在國際經濟競爭中的地位。然而，一些國家還是拿貿易逆差的問題說事，其真實目的在于增加自己在市場開放、行業準入和知識產權保護這些實質性問題上討價還價的砝碼。因此，作為歐盟中的重要成員，意大利也會不斷利用貿易失衡，為自己多爭取到一份在與中國進行貿易談判時砝碼。

四、中國與意大利經貿關系的發展前景

中意兩國，一個是世界上最大的發展中國家，一個是世界上重要的發達國家。兩國在資源結構、產業結構、消費水平等方面的差異，決定了雙方經濟具有較強的互補性。發展中意貿易和經濟合作有十分優越的條件和廣闊的前景。在貿易方面，目前中意雙邊貿易額在各自國家對外貿易總額中所占比重還很小，雙方合作潛力很大。意大利是工業強國，擁有成熟技術、著名品牌、精湛工藝，意大利企業生產的數控機床、紡織機械、時尚產品、食品、家具等深受中國企業和消費者喜愛。中意兩國在高新技術、可再生能源、節能環保、基礎設施建設以及文化、旅游等服務貿易領域各具優勢、互補性強。雙方在鞏固傳統領域合作的同時，應該積極拓展上述領域合作，積極培育雙邊經貿新的增長點。中意貿易的互補性大于競爭性，有利于中意貿易進一步擴大。

第3篇：紡織品機械行業前景范文

從阻燃纖維的基本概念和原理入手， 分析了有別于傳統阻燃纖維的新型高性能阻燃纖維的特點， 介紹了幾種在尖端領域應用的特種阻燃纖維。指出在國家倡Т蔥慮動發展的形勢下，高新技術企業需要加快速度突破多年來的國際技術壁壘，纖維檢驗機構也應與時俱進地了解新型高性能纖維的特點及應用狀況，在相關成分定性和定量方面及時彌補國內空白。

關鍵詞：阻燃纖維；高性能；應用前景

1 引言

國內市場上的阻燃纖維品種繁多，常見的幾種阻燃纖維主要是基于普通纖維的添加阻燃成分或改進整理工藝獲得，例如阻燃粘膠、阻燃滌綸、阻燃腈綸、阻燃維綸等等。但這些常規阻燃纖維的性能通常有一定的局限，不足以應對更加復雜的應用領域，能應用于軍事尖端領域的技術還比較少。例如，國慶大閱兵時，通過天安門前的某些閱兵方隊穿著的多地形迷彩作戰服，就是采用自主研發的多纖維混紡阻燃面料，同時還具有高強、耐磨和良好的色牢度等理化性能。

高性能阻燃纖維必須能根據實際情況相應地滿足對高強度、高模量、耐高/低溫、耐輻射、耐色牢度等綜合性能指標的要求。只有具備了上述性能，才可以應用在航空航天、抗低溫抗輻射、裝甲防護、艦艇繩纜等國防、交通領域以及高溫過濾材料、電子絕緣材料、體育用品等軍民兩用領域。隨著阻燃纖維種類的不斷發展，其與各種常規纖維之間的混紡面料也不斷地被開發出來，纖檢機構很有必要及時地了解新型纖維的特點，尤其是在成分定性與定量方面不斷開拓探索新的檢驗方法。

2 阻燃纖維的作用原理和分類

2.1 纖維阻燃的基本原理

廣泛意義上的阻燃纖維（flame-retardant fiber）是指在火焰中僅陰燃，本身不產生火焰，當纖維離開火焰時，陰燃自行熄滅的纖維。不同種類阻燃纖維其具體定義不同，例如阻燃滌綸短纖維，在FZ/T 52022―2012指在規定條件下測得的極限氧指數大于或等于29.0%的滌綸短纖維。

可燃物燃燒需要足夠的溫度和氧氣，燃燒難易程度可通過極限氧指數 （LOI）來表征。通常情況下，空氣中氧濃度約為21%。因此，當 LOI>21%時即表明該物質在空氣中難以燃燒。阻燃的基本原理是減少熱分解過程中可燃氣體的生成和阻礙氣相燃燒過程中的基本反應。其次，吸收燃燒區域中的熱量，稀釋和隔離空氣對阻止燃燒也有一定的作用。紡織材料的可燃性可以用極限氧指數來表征，它是指在試驗條件下，剛剛能支持材料繼續燃燒所需的最低氧濃度，即氧在它和氮混合氣體中的最低體積百分數。根據纖維的極限氧指數（LOI）值，可分為五個等級：LOI>30%為阻燃一級（不燃），LOI在27%～30%時為阻燃二級（難燃），LOI為24%～27%為阻燃三級（阻燃），LOI在21%～24%之間時為阻燃四級（可燃），LOI

實現阻燃功能，必須切斷由熱源、可燃物以及氧氣組成的燃燒體系。通常，使紡織品阻燃主要通過以下一種或多種方法來實現：除去熱源；提高織物發生熱裂解的溫度；促進成炭，減少揮發性氣體的產生；提高可燃性氣體燃燒所需的溫度；隔絕氧氣或者稀釋氧氣濃度。

2.2 高性能阻燃纖維的分類

根據阻燃纖維材料的自身屬性不同，可以分為本質阻燃纖維和改性阻燃纖維兩種。本質阻燃纖維是指纖維大分子的分子鏈上本身具有阻燃性基團，纖維的阻燃性并不是通過改性處理而得到的；改性阻燃纖維是通過共聚、共混、復合紡絲、阻燃劑接枝等方法在最大限度保持原纖維特性的情況下賦予纖維一定的阻燃性，如改性滌綸、改性腈綸、改性丙綸、改性粘膠等等。

根據生產方式的不同，可以分為阻燃劑接枝阻燃改性和共聚共混阻燃改性，其中后者應用面更廣一些；根據阻燃劑選用的不同，可分為鹵系和磷系阻燃劑，后者可降低材料的熱釋放速率，具有較好的阻燃性，而且也降低了腐蝕或有毒氣體以及煙的釋放量，因此逐漸得到廣泛應用。

3 新型高性能阻燃纖維的性能特點

3.1 聚f二唑纖維

聚f二唑（polyoxadiazoles fiber，簡稱POD）纖維，是一種芳雜環結構的耐高溫特種纖維，具有良好的熱穩定性、阻燃、耐腐蝕等性能。主要采用一步法合成和濕法紡絲技術。該纖維經國內眾多科研工作者的努力，成功解決了阻燃改性、聚合、溶液流變、紡絲成形、后處理、老化等難題，成為我國又一具有自主知識產權并實施產業化的耐高溫阻燃纖維新品種。

該纖維具有良好的耐熱性、高溫尺寸穩定性、耐腐蝕性、可紡性，可應用于過濾領域。該纖維的極限氧指數>30%，燃燒不熔融，幾乎不產生收縮，燃燒后殘碳量較高，燃燒氣體煙密度小且毒性小。經試驗證明，該纖維的熱分解溫度為539℃，高于同類的耐高溫纖維，如芳綸1313、芳砜綸分別為414℃和422℃。

3.2 聚芳酯纖維

聚芳酯（polyarylate fiber，簡稱PAR）又稱芳香族聚酯，是重要的熱塑性特種工程塑料之一，通常是指酯基兩端連接芳環的聚合物，在工業上多指用雙酚A（BPA）、對苯二甲酰氯（TPC）和間苯二甲酰氯（IPC）為原料聚合制得的樹脂，實際上為一共聚酯。聚芳酯纖維是經熔融聚合紡絲法獲得的特種纖維，該纖維不僅強度模量可與芳綸媲美，而且具有獨特的輕質高強、抗撕裂、耐濕熱，高低溫性能、振動衰減性能以及優良的耐酸堿、耐磨損性能等。

該纖維熱分解溫度達到443℃，使用溫度范圍較廣，可在-70℃至+180℃下長期使用。具有眾多優勢，由于采用熔融聚合、熔融紡絲方法制備纖維，因此在整個制備過程中沒有溶劑揮發和有害氣體排放，纖維屬于綠色環保節能低碳材料。該纖維可滿足某些高科技領域應用，如美國于1996年底發射的探路者號火星探測器就使用了聚芳酯纖維作為緩沖氣囊原料，該氣囊成功抵抗了火星表面嚴酷的環境并將探測器安全送達火星表面。該纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐輻射、高技術等優良性能，可將其應用在航空航天、抗低溫抗輻射、裝甲防護、艦艇繩纜等國防、交通領域以及高溫過濾材料、電子絕緣材料、體育用品等軍民兩用領域。

3.3 聚酰亞胺纖維

聚酰亞胺（polyimide fiber，簡稱PI）纖維集優異的機械性能、耐高低溫性能、介電性能、耐磨性能、防紫外線性能、化學和尺寸穩定性能于一體，是高性能纖維家族中的重要成員之一。耐溫范圍在250℃～350℃，在耐光性、吸水性、耐岬確矯姹確悸諍途郾攪蠣嚴宋更為優越，是目前使用溫度最高和力學性能最好的有機纖維之一，該纖維憑借其優異的綜合性能，已成為高溫過濾、國防軍工、航空航天、環境產業和原子能工業等重要領域急需的纖維新材料。對該纖維的研究工作起始于20世紀60年代。

在特種防護領域，聚酰亞胺纖維擁有良好的可紡性，可以制成各類特殊場合使用的紡織品，用作隔火毯、裝甲部隊的防護服、賽車防燃服、飛行服等防火阻燃服裝，同時可做成阻燃絮片，用作軍用防寒保暖服裝。在絕緣及復合材料領域，聚酰亞胺纖維也是先進復合材料的增強劑，用于航空、航天器、火箭等的輕質電纜護套、高溫絕緣電器、發動機噴管及耐高溫特種編織電纜等的制造，還可用于制作新一代戰斗機殼體、大口徑展開式衛星天線張力索、空間飛行器囊體材料的增強編織材料等[2]。

3.4 聚苯硫醚纖維

聚苯硫醚（polyphenylene sulfide fiber，簡稱PPS）是一種線型高分子結晶性聚合物，它以硫化鈉和二氯苯為單體，在N-甲基吡咯烷酮或含堿金屬羧酸鹽（如醋酸鈉等）的有機性溶劑中縮聚而得。該纖維在500℃前無明顯的質量損失，具有很好的熱穩定性。聚苯硫醚纖維具有較高的耐酸性能，對強堿、 磷酸、氫氟酸及甲酸、醋酸等也有極強的抵抗力[3]。

該纖維具有一定的耐熱性，但其玻璃化轉變溫度和熔點都不是很高，纖維的彎曲性能不佳、耐磨性差、強度低，因纖維表面缺乏極性基團，與其他材料復合時黏結性差、吸濕性差。但聚苯硫醚具有優異的耐熱性、抗化學腐蝕性、阻燃性，以及良好的電性能及尺寸穩定性，是重要的高技術工程熱塑性材料，具有十分廣泛的用途，在環境保護、化學工業過濾和軍事等領域中的應用尤為突出；在化學行業，PPS可以制成化學品的過濾網等；在電子行業，PPS可以制成電絕緣材料、電纜白膠層、特種用紙等；在航空航天行業，PPS可以作為增強復合材料、房屋材料的材質等；在機械行業，PPS可以作為復合材料的基材、造紙機氈布、干燥劑帆布等材料；在紡織行業，PPS可以作為縫紉線、防護服、防火織物、保溫材料等。

3.5 聚四氟乙烯纖維

聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene fibers，簡稱PTFE）纖維是以PTFE乳液為原料，以聚乙烯醇（PVA）、聚氧化乙烯（PEO）等為助紡劑，通過紡絲或制成薄膜后切割或原纖化而得到的一種特種合成纖維。PTFE纖維根據表觀顏色的不同被分為棕色 PTFE 纖維和白色 PTFE 纖維。棕色 PTFE 纖維通常是載體紡絲經燒結除去基質聚合物后得到，纖維手感非常柔軟，且自性良好，廣泛用于航空航天和國防軍事等領域。白色 PTFE 纖維通常是由膜裂法和糊料擠出法制備，用其制成的濾料具有較高的過濾截面，從而可提高過濾效率[4]。

該纖維的正常使用溫度范圍為-190℃～260℃，其最高瞬時使用溫度可達 290℃，即使在-260℃的超低溫下依然可保證一定的韌性。PTFE幾乎不溶于所有的溶劑，可阻燃（極限氧指數高達95%），不吸潮，耐紫外線性能良好。纖維因具有許多優良的性能而在航空航天、石油化工、海洋作業、紡織、食品和造紙等領域都有著廣泛的應用，尤其是在控制PM 2.5和制作宇航服方面起著舉足輕重的作用。

3.6 聚苯并咪唑纖維

聚苯并咪唑（polybenzimidazolefibers，簡稱PBI）纖維，一種溶致性液晶雜環聚合物，通常由芳香族胺與芳香族二元羧酸或其衍生物縮聚而得。PBI纖維通過干法或濕法紡絲加工制成，紡絲溶劑主要有硫酸-水溶液、二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基亞砜（DMSO）和二甲基乙酰胺（DMAc），其中DMAc較為理想。美國的制法是將3，3-二氨基聯苯胺和間苯二甲酸二苯酯在DMAc中縮聚而成。

PBI 纖維的LOI值達到了41 %，屬于不燃纖維。說明其具有極好的阻燃性能，在空氣中不燃燒，也不熔融或形成熔滴。PBI纖維對化學藥品的穩定性優異，對硫酸、鹽酸、硝酸都有很好的抵抗性。PBI 纖維具有突出的耐高溫性能，在300 ℃的溫度下暴露60 min，能保持100 %的原有強度；在350 ℃下放置6 h，能保持其原有強度的90 %以上；在600 ℃下，PBI纖維的耐高溫時間可長達5 s；即使溫度高達815 ℃，PBI纖維也可以很好地耐受短時間的暴露。在長時間的暴露下，如在230 ℃下暴露 8 周，PBI 纖維仍保留原有強度的66 %[5]。

該纖維是一種綜合性能優異的有機纖維，具有耐高溫阻燃、化學穩定性好，力學性能、介電性、自性良好及燃燒時毒氣產生少等優良性能，被譽為“阻燃之王”。其應用的領域十分廣泛，涵蓋航空航天、軍工國防、消防保護、交通通信、環保凈化等領域。例如，可被用于制作航天器重返地球時的制動降落傘及噴氣飛機減速用的減速器、熱排出氣的儲存器等；可被用行服、賽車服、救生服和消防服等等。

3.7 聚丙烯腈預氧化纖維

聚丙烯腈預氧化（polyacrylonitrile preoxidized fiber，簡稱POF）纖維，在一定溫度下經空氣氧化形成部分環化結構的黑色纖維。極限氧指數（LOI）一般在40%～60%。一種新型阻燃纖維，這種纖維不僅具有優良的阻燃、耐熱性能，而且纖維的耐化學試劑性能也優于一般的合成纖維，主要用于防護服裝、阻燃裝飾材料、過濾材料及密封材料等。

POF的抗燃性和絕熱性極佳，當其平紋織物置于手心上，上面放一枚美國硬幣，用1250 ℃氧-乙炔火焰對著硬幣燒時，硬幣化了而布料和手心安然無恙[6]。由于POF的耐磨性較差，一般須與其他高性能纖維混織使用，取長補短，例如與間位芳酰胺纖維混紡制成軍服和消防服，與對位芳酰胺纖維混紡制成漂亮的西服，用上述火焰燈對著燒，既不燃燒又不收縮和變色。POF的其他重要用途有防火氈、C/C復合材料制的飛機和汽車剎車片、耐高溫坩堝、航空和航天用耐高溫部件以及各種代石棉的部件等。

4 國內阻燃纖維發展現狀及前景探討

國內阻燃纖維的品種雖然很多，但主要還是傳統加工生產獲得，主要應用于普通民用領域。新型耐高溫且具有多種復合功能的品種還較少，即使可以大批量生產的幾種纖維，也在某些方面存在不足之處，如纖維的性能指標的穩定性、服用性能和耐色牢度等等方面。

國內阻燃纖維行業內的各生產企業一般都依托科研院所，有很強的產學研能力，通常能依據市場需要努力創新開發各種新型的耐高溫阻燃纖維。上文中提到的聚f二唑纖維，即由江蘇寶德新材料公司，無錫華東創新材料研究院和四川大學等單位合作對聚芳f二唑纖維進行了改性，2012年成功開發出耐高溫阻燃改性聚f二唑纖維寶德綸（PODLON），使其阻燃等性能達到了世界領先水平，并實現了產業化，從而緩解了我國耐高溫阻燃纖維長期依靠進口的局面。此項目的試驗材料即取材于已經規模化生產的商品化纖維。

但是，更多的高性能纖維品種還是主要依靠進口。如美國杜邦公司的Nomex，日本可樂麗公司聚芳酯纖維，奧地利蘭精（Lenzing）公司的聚四氟乙烯纖維等等。我國應加大在此領域的研發力度，不斷提高產品在國際市場上的競爭力，逐步擺脫對進口的依賴。

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第4篇：紡織品機械行業前景范文

6在印染行業開展循環經濟

6.1印染行業的循環經濟

6.1.1印染行業循環經濟簡介

循環經濟即生態經濟,其目的是保護環境,提倡“減量化,再利用,循環”,要求對廢棄物進行回收綜合利用。循環經濟的前提是必須實施清潔生產,核心是強調污染預防,全過程控制和減少污染;強調節約資源和充分清潔地利用資源;強調在產品設計時就考慮產品使用后回收利用以及無害化處理。

通過實施清潔生產,可以節約資源、減少污染、降低污染治理設施的建設和運行成本、提高企業經濟效益和競爭能力,實現將污染物消除在源頭的目的。清潔生產的重要內容是對資源的循環利用。所以發展循環經濟,就是對有限的資源實現低開采、高利用、低排放,使所有的資源和能源在不斷進行的經濟活動中得到合理和持久的利用,把經濟活動對自然環境的影響降低到盡可能小的程度。

因此,在染整行業發展循環經濟,就是將染整過程的廢水、廢氣、廢熱、廢物料變“廢”為寶。這種對第二資源的再利用是染整企業發展低碳經濟和可持續發展的出路所在。

6.1.2實行清濁分流、分質用水的實例分析

針對不同廢水的特點采取清濁分流使整個處理系統更具節能效應。如前處理退漿、煮練、廢水COD濃度達到 1 萬mg/L以上,由于含有大量的PVA漿料,可生化性很差。借助PVA在低溫和偏酸性條件下析出的特點,可將這股廢水單獨分離出來儲入氧化池 3 ～ 5 天進行降溫,再通過物化處理使COD濃度降至 5 000 ～ 8 000 mg/L,進水溫度由 70 ℃降至 40 ℃以下,COD值可降低到 1 000 mg/L左右。這說明退漿煮練廢水經清濁分流后可使COD濃度下降 50% 以上。又如蠟防印花,其真蠟廢水COD濃度可達 2 000 ～ 30 000 mg/L。借助蠟脂在偏酸性條件下析出的特點,采取清濁分流單獨預處理,使處理后的廢水COD濃度降到 300 ～ 500 mg/L。這些事例說明,采取清濁分流的措施是有用、有必要的。

6.1.3印染行業循環經濟的發展方向

印染行業循環經濟的發展,除了技術,還包括設備與助劑,各方面都必須以低碳經濟(節能減排、清潔生產、循環)為核心,并與染整工藝同步發展。要以染整工藝為中心采用高新技術,發展適用于染整技術的各種新工藝、新技術以及易于生物降解、利于環保的新助劑,以滿足生產工藝發展的要求。同時又要以工藝為中心,要求印染機械行業以機電一體化的高新技術來加快染整設備的更新換代。具有數據登錄功能的全工藝流程自動化系統,能真正實現工藝參數的在線監控、運行監控和故障診斷,達到在工藝參數快速變化過程中,對參數信號的檢測、轉換和及時控制處理,能穩定可靠地工作,以真正滿足節能減排,為實現和發展低碳經濟服務。總之助劑行業、印染機械行業與染整行業必須緊密聯合,有效合作,為我國紡織染整行業盡快發展和實現低碳經濟作出更大貢獻。

6.2印染廢水處理

6.2.1印染工藝閉環化技術

印染工藝閉環化是實現印染工藝減少甚至沒有污染物排出的新方法,其基本原理是將投入的過剩原料與藥劑進行回收回用,形成一個閉路循環系統,因此在加工過程中只有少量甚至沒有污染物生成。如將有機高聚物漿料溶解至三氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯等有機溶劑中,經紗上漿織成織物后,再在溶劑煮練設備中進行退漿、煮練,退漿液中大約有 75% ～ 80% 的漿料可以回收使用。又如美國Auburn大學研發的環境友好型酶前處理閉環體系新工藝,其基本原理是將酶退漿、酶煮練和漂白 3 個工序組合起來,將酶退漿和酶煮練殘液中的葡萄糖和葡萄糖氧化酶作用生成的雙氧水進行漂白。這樣組合建立的前處理閉環體系,將其廢液作處理后回用,從而實現節能、節水、減輕污染、降低成本的新工藝。

6.2.2非水相印染技術

為減少污染,目前國外對非水相或用水極少的印染工藝進行研究。如溶劑練漂技術,在國外已有很大進展,是以溶劑代替水。該技術可節約大量水,并且不產生污染嚴重的煮練廢水,如英國帝國化學工業有限公司的馬卡爾(Makkal)練漂法。又如溶劑染色是用有機溶劑代替水進行染色,可節約大量水,且不產生廢水,并具有消耗能量少、染色速度快、均染性能好的優點。目前歐洲各國均采用此法染色,如英國的溶劑氣相法染色,還有用燃料或整理劑的蒸汽或煙霧狀物進行染色的氣相染色、泡沫染色等新 工藝。

6.2.3其他印染廢水處理新技術

近年來研發更新、效果更好、效率更高的印染廢水處理方法較多,并帶來較大影響,如利用活性炭纖維來處理印染廢水。活性炭纖維布(氈)是以粘膠纖維為基本原料,經化學處理、烘干、熱處理、高溫碳化和活化制成,其表面積一般能達到 1 200 m2/g。其吸附速度是普通顆粒活性炭的10 ～ 100 倍,具有優異的導電、催化等性能,有良好的生物親和性,還可以再生后重復使用,不會造成新的污染,比較清潔,適合深度處理印染污水。活性炭纖維對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有較好的處理效果,但對硫化染料、還原染料和分散染料等不溶性染料效果較差。

活化煤是從日本引進的一種新型優質水處理濾料,它是以劣質煤與原料經過破碎、篩選、浸泡、接種等工藝加工而成,具有較大內表面積(600 ～ 800 m2/g),特別是中空較為發達(40 ～ 2 000 m2/g),有利于對較大分子有機污染物的吸附。其內生長的微生物有自身氧化再生作用,不產生污泥沉淀。實踐證明,活化煤處理印染廢水的效果明顯,COD去除率大于 60%,色度去除率大于 70%。

我國遼源市科研所研發成功的VS型離子變換纖維是一種新型的離子交換材料,具有物理吸附及離子交換功能。其比表面積大,離子交換速度快,具有明顯的吸附脫色性能,其脫色率達 90% 以上。

中科院微生物研究所也研究了 7 種染料脫色降解菌,在處理各種染料及PVA洗滌劑、助劑等各種難降解物的印染廢水試驗中都取得了明顯效果。

6.2.4發展趨勢

隨著高科技在印染行業中的運用越來越多,新技術的開發應更加注重生態觀。生產中不僅要在后期進行“三廢”治理,更重要的是在整個生產過程中的每一工序都要注意生態平衡和綠色生產。在整個染整加工過程中,要盡量不使用非環保性的染料和助劑,使污水治理中的COD和BOD等指標降到最低。目前國外染整工業防治污染、節能減排的研究發展趨勢主要是改變加工工藝,盡量采用不排或少排廢水、廢氣和固體廢物的新工藝,并在加工過程中回收藥品、廢水,最后用有效的方法處理剩余的廢水和其他廢物。

6.3印染廢料回收

6.3.1絲光堿的回收

應采用汽水比高(1∶4)的高效蒸發器,淘汰三效蒸發器。傳統工藝采用三效蒸發器,隨著技術進步,發展了“多級分效法”及高效的“擴容沸騰組合法”新技術。該技術汽水比大幅提高,能耗顯著下降。

新穎的“擴容沸騰組合”蒸發技術的特點是由 8 個擴容器室與 1 個沸騰室組合而成,這是我國自主開發的蒸發技術,是一種新穎的淡堿回收設備。其沸騰室與 15 級擴容蒸發器的“后效”相當,其蒸發溫度為 18 ℃,比“后效”低 10 ℃,降低的 10 ℃增加到擴容部分。這樣擴容部分的理論汽水比將增大 0.85,這是增加了沸騰室的技術貢獻。因而沸騰室自身的理論汽水比為 1∶1.85,大于“后效”的汽水比,其效果超過 15 級擴容蒸發器。從單元上比,15 級擴容蒸發器少 3.5 個單元,因而造價便宜。同時由于 9 級組合蒸發器其 8 個擴容室的溫度范圍增加至 51 ℃,熱端溫度增大至 12.5 ℃,因而擴容部分的理論汽水比為 1∶4.08(51÷12.5)。加上沸騰室的理論汽水比為 1∶1,這樣總的理論汽水比等于 5.08。另外由于 9 級組合蒸發器設計時特別注意了耐用性,故設計濃堿溫度為 52 ℃(低于脆化溫度),從而大大減輕了脆化腐蝕程度。據調查,已使用了 15 年的 9 級組合蒸發器尚未發生脆化損壞。

6.3.2PVA漿料的回收

采用清水退漿工藝有利于PVA的回收處理。如采用SSPorCLer法通過凝聚、膠化、吸附、相乘的綜合效果其回收率可達 98%,COD可從 15 520 mg/L降至 40 mg/L。上海同濟大學環境科學工程學院根據含PVA的印染退漿廢水具有COD濃度高、可生化性差、處理難度大等問題,通過調研國內外PVA廢水處理技術及回收利用的實際情況,開發了可生物降解的超濾化學凝結法回收技術。其適用范圍為:

(1)回收溫度以 40 ～ 50 ℃為宜,溫度過低反應不完全,過高則PVA呈凝膠狀,回收率下降;

(2)pH值較佳范圍為 7.5 ～ 9,過高或過低都會使回收率下降甚至不發生凝結反應;

(3)凝結反應在 10 ～ 15 min內基本完成;

(4)攪拌轉速需高于 250 r/min,較高轉速可使反應完全,有利于提高回收率;

(5)凝結劑投加量:硼砂 0.5 g/L,硫酸鈉 5 ～ 10g/L,可根據退漿濃度進行調整;

(6)退漿液PVA含量要大于 5 g/L,濃度越高回收率越高,回收成本相應降低。

回收PVA與塊狀產品的含固率為 15% ～ 20%,PVA回收率和COD去除率能達到 80% 左右。回收后的PVA經適當處理可重復利用或經縮聚后制成改性PVA膠水,實現較好的環境改善和經濟效益。

6.3.3對苯二甲酸的回收

滌綸是我國目前產量最大、應用最廣的聚酯品種。為制成滌綸仿真絲產品,采用堿減量工藝,即利用滌綸分子結構中心的脂鏈減量易被堿水解的特性,在一定溫度下,用高濃度燒堿溶液對滌綸織物進行減量使纖維表層(聚對苯二甲酸乙二醇)水解,產生不同程度的不規則凹坑。水解程度隨堿的濃度、溫度的作用時間不同而有別,而對纖維芯層無大影響。經堿減量處理后的織物手感柔軟、爽滑、富有彈性,改善了織物的懸垂性和透氣性,由此滿足服用性和品質提高的目的。

但從滌綸織物上溶解剝離的聚酯組分絕大部分為對苯二甲酸(TA)的鈉鹽和乙二醇(EG)以及少量不同聚合度的低聚物,它們會進入堿減量廢水。對苯二甲酸(TA)不溶于水,能溶解在堿液中,加酸可沉淀析出。由于堿減量廢水中的COD含量高達每升數萬毫克,且廢水中對苯二甲酸的濃度很高,pH值也高,生物處理困難,環境污染嚴重。

目前我國年產聚酯 1 300 多萬t,其中 20% 要進行堿減量處理,所以每年將有數萬噸的對苯二甲酸鹽水解而溶于廢水中,而對苯二甲酸又是用途廣泛的工業原料,如把這些 70% ～ 80% 含量的對苯二甲酸的廢水排放掉,不僅會嚴重造成環境污染而且也造成了資源浪費。況且,近年來我國對苯二甲酸的自給率僅 47%,大部分依靠進口,因此回收堿減量廢水中的對苯二甲酸的研究具有重要意義。

目前在堿減量廢水中回收對苯二甲酸的方案,主要有物化法和物化生化聯合處理法。近年來,國內外出現了不少回收對苯二甲酸的方案對策,主要包括:

(1)直接向廢水中加酸中和得到對苯二甲酸;

(2)通過離子交換膜或采用超濾膜先過濾去除廢水中雜質再用酸中和;

(3)高溫高壓下用酸中和;

(4)分兩步加酸中和回收對苯二甲酸。

但上述方案也有不足之處,如:

(1)直接酸析回收的對苯二甲酸純度低;

(2)采用超濾膜回收法雖然能有效去除微粒子,但無法去除廢水中的低分子雜質,而且在操作過程中微粒子和膠體狀物質易引起堵塞,從而使過濾速度降低;

(3)高溫高壓回收技術要求高,成本高;

(4)分兩步加酸中和回收法,廢水中殘留的表面活性劑和一些處理劑影響對苯二甲酸的純度,而且回收率 較低。

6.3.4真蠟印花中松香的回收

蠟染印花時以松香蠟為主要防染劑的傳統紡織品印花技術。過去多采用手工操作,近年來陸續投建了許多機械化蠟染印花生產企業,產品主要出口非洲。在生產過程中使用松香蠟的量很大,其廢水有機污染嚴重、pH值高、色度大。目前對該類廢水的治理多采用混合廢水集中處理的方法,不僅處理費用高,難回收有用的污染物質,且難于實現達標排放。后來成功開發了皂化松香的回收技術,對實現資源再利用和環境保護有著十分重大的意義,為生產真蠟花布的廢水排放解決了一大難題。該技術能較完全地將廢水中已皂化的松香進行回收利用,可有效降低生產成本。處理前COD達 10 萬mg/L以上,處理后降低到 2 000 mg/L左右。該回收技術有利于環保,為企業清潔生產循環經濟的實施、降低廢水處理成本,做出了積極貢獻。

(1)蠟染廢水特點

蠟染廢水濃度很高,在排入污水站前先要經過預處理以減少對污水站的沖擊(主要在沉淀池進行)。進入沉淀池的廢水主要有 3 類:第一是從印花機出來的印花水洗廢水呈紅色,為紅水,主要含活性染料,pH值為 8 ～ 9,色度為 5 000 ～ 6 000 倍,COD濃度為 2 000 ～ 3 500 mg/L;第二種是蠟紋機、甩蠟機出來的藍色廢水,為藍水,主要含冰染料、靛藍等偶氮染料,pH值為 10 ～ 12,色度為 5 000 ～ 5 500 倍,COD濃度為 5 000 ～ 8 000 mg/L;第三是從堿洗機出來的皂化脫蠟廢水呈綠色,為綠水,主要含未被利用的及溶解在水中的松香,pH值為 10 ～ 13,色度為 1 500 ～6 000 倍,COD濃度為 5 000 ～ 100 000 mg/L。根據各段廢水的污染特性采用清濁分流、分段處理與綜合治理相結合的方法。

(2)廢水處理方法

分流后紅水采用沉淀氣浮工藝進行處理;藍水采用酸化氣浮工藝析出廢水含有的藍色染料;皂化脫蠟廢水(綠水)分流后單獨收集,采用酸化氣浮工藝進行蠟回收,出水與其他工段廢水混合后進行混凝沉淀,生物降解氧化氣浮綜合處理。

(3)廢水預處理

紅水進入沉淀池前,先經過水膜脫硫除雜塔,脫硫率可達 85%。再經加堿調節pH值后進入沉淀池進行初沉,然后進入氣浮機加脫色劑和PAM進行第一次氣浮來降低色度和COD含量。這樣紅水出水的pH值達到 8 ～ 9,COD降到 2 500 mg/L以下,色度降到 800 倍以下。

藍水經加酸氣浮后可有效去除廢水中含有的染料松香,其中染料回收率可達 98% 以上。

皂化脫蠟廢水(綠水)經酸化氣浮工藝進行蠟回收。污水分流后,加酸酸化使其pH值至 2 ～ 4,松香酸鈉可由松香皂轉化為疏水性松香,其親水性大為降低,且易于自發凝聚形成較大絮體,從而易于實現氣浮回收。回收后的松香含水率低于 20%。采用此工藝其回收率可高達 92% 以上,環境效益和經濟效益十分顯著。

(4)皂化松香回收原理

蠟染花布生產過程中,松香從織物上被去除的方法,正是通過皂化反應形成了皂化松香,即C19H29COOH + NaOH C19H29COONa + H2O。這種用松香酸和燒堿皂化而成可溶于水的松香酸鈉鹽,多泡沫有肥皂功效,通常稱為皂化反應。而皂化松香經加酸中和,并使其保持酸性,那么被皂化的松香又會變成松香酸,這說明從蠟染廢水中通過加酸中和分離方式可提取松香。另外蠟染廢水經酸中和后不溶于水的松香酸就會析出,在常溫下通常以顆粒狀態存在于廢水中,這給分離造成困難且分離后含水量較高,必須高溫加熱把水份蒸發后才能利用。由于松香的軟化定在 72 ～ 80 ℃。當升溫至 70 ℃左右時松香的懸浮顆粒就會聚集,就很容易從水份中分離出來,回收的松香含有大量雜質(如染料、纖維絨毛、塵土等),必須經脫色除雜提純后才能再 利用。

(5)皂化松香回收方法

①分離提取方法:熱水中和法將高溫皂化退蠟廢水集中后,直接加酸中和,在 60 ～ 70 ℃的酸性條件下,松香就會聚集漂浮于水面上,然后將其分離出來。

②冷中和法:將高溫皂化退蠟廢水集中后,經降溫處理,再加酸中和(pH值 5 ～ 6),松香析出形成懸浮顆粒,再通過渦凹氣浮機,使松香漂浮起來,將其括入加熱的容器內進行分離。

③除雜提純法:蒸鍋法,將黑松香放入蒸餾罐內逐漸升溫至 300 ℃,再經冷凝器冷凝,分別蒸餾水份、脂肪酸和松香等,最后將剩余雜質排出。

④溶劑法:將黑松香與溶劑按 2∶1 混合,泵入罐內靜置約 20 h,罐內由上至下分為 3 層,水、松香、染料和灰分等雜質,然后將最下層的染料、灰分等雜質由罐底泵入蒸餾罐中進行蒸餾,將中間的松香層泵入另一蒸餾罐中進行蒸餾,蒸餾出的溶劑經冷凝器冷凝后回收循環使用,松香和雜質分別由蒸餾罐下部排出,該法能將松香中的大部分雜質清除,提純的松香可回用到生產中。

(6)青島鳳凰印染有限公司是國內較早生產真蠟產品的企業,在非洲地區享有較高聲譽。該公司生產真蠟防印花布時使用的松香量很大,在熔化松香、從織物上剝離松香到機械退松香的回收等方面積累了豐富的經驗,特別是在皂化松香回收技術的開發上,有充分的技術準備,掌握了該項目的技術關鍵。該回收技術在國內屬首創。

皂化松香回收利用技術的開發成功,對實現資源再利用和環境保護有著十分重大的意義,為真蠟花布產品生產的廢水排放解決了一個重大難題。該回收技術不僅能較完全地將廢水中已皂化的松香進行回收利用,還能有效地降低生產成本,為企業的可持續發展開辟了空間。更重要的是大幅度降低了污水中的COD值(從 10 萬mg/L降低到 2 000 mg/L左右)。同時為企業的清潔生產、循環經濟體系的形成做出了積極的貢獻。

6.3.5苯類廢氣的回收

根據《國家環境保護十一五科技發展規劃》(環發 [2006] 103號)確定的重點領域和優先主題,將揮發性有機廢氣污染物控制技術研發納入其中。為促進發展循環經濟,堅持按照“減量化,再利用,資源化”的原則形成具有循環經濟和可持續發展的產業體系。

自改革開放以來,沿海各省的紡織印染、制鞋、電子、樹脂工藝等行業對苯類有機溶劑的使用與日俱增。甲苯等有機溶劑的使用,從量到濃度都有不同程度的擴大,這雖然促進了各種產品性能和功效的使用,但同時也帶來了有機廢氣對環境的污染,而苯等有機溶劑又是一種較為昂貴的化工原料。所以選擇有效途徑將生產過程散發出的有毒廢氣進行收集回收,不僅可減少苯類有機物對環境的污染,而且還可減少原料的投入,這對行業和區域的可持續發展是一個積極的貢獻。

目前,國內外對苯類有機廢氣的污染治理方法主要有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附回收法等,其中采用較多的是催化燃燒法和吸附回收法。催化燃燒法是把廢氣加熱到 200 ～ 300 ℃,經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳氣體和水蒸汽,以達到凈化的目的。該法特點是起燃溫度低、節約能源、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、操作方便、安全性好、裝置體積小、占地面積少、設備維修與折舊費低。該法適用于高溫或高濃度的有機廢氣治理。

吸附回收法可回收大約 70% 的有機溶劑。其工藝合理,能有效滿足環保要求,既可減少對環境的污染又可使資源再生回用。

特別是福建高科技環保研究院在研究分析國內外目前對有機溶劑廢氣處理方法的基礎上,對現有常規工藝設備進行優化,其研發的GK JBH型苯類有機廢氣回收技術及成套裝置技術成果,通過專家評審,被確認為2006年國家重點環保實用技術示范工程,其技術性能處于國內領先地位。排出的有機溶劑廢氣經該設備收集過濾、冷卻后進入吸附塔中,以專用高效率活性炭吸附有效溶劑,待活性炭吸附飽和后,再以水蒸汽進行脫附處理。回收的溶劑再經冷凝、集聚分離或蒸餾脫水等程序獲得回收溶劑。采用該設備和技術具有如下優勢:

(1)有機溶劑回收率可達 86% 以上,廢氣凈化率可達99% 以上并確保尾氣排放達到環保要求;

(2)采用新型吸附材料(顆粒或柱狀活性炭),吸附脫附速度快,脫附解析完全,再生吸附率衰減慢,使用壽命長;

(3)脫附能力強,采用熱蒸汽對吸附槽中飽和的有機溶劑進行脫附,脫附率達 99%;

(4)節能省電(設備阻力小、主風機功率小、設備不用燃料),運行費用低;

(5)安全性高,系統的循環冷卻裝置可有效控制流體在控制點溫度以下運行,在設計中采取多點式溫度監控系統,確保系統安全生產,設備運行穩定高效,故障率低;

(6)自動化程度高,采用PLE自動化控制和觸摸屏式人機界面,有效降低操作管理人員的勞動強度;

(7)回收的有機溶劑能重復用于生產,既降低了生產成本,同時又有效防止了苯類廢水污染的產生。

6.4印染廢水廢料處理后產生污泥的資源化利用

6.4.1污泥的組成和處理

目前,印染廢水污泥的主要處置方式有填埋、堆肥、拋海、焚燒、土地利用和資源化利用等。各地區對于污泥處置方式的選擇是根據本地區的地理環境、經濟水平、技術措施、交通運輸等因素而確定的,并隨著公眾意識的提高和興趣的改變而發生變化。但必須清楚,生化污泥和物化污泥是性質截然不同的兩種污泥。

生化污泥除水之外其主要成分是殘留的有機化合物、微生物、后生動物等。而物化污泥除含有有機污染物外,還有大量鋁、鐵等無機物,而鋁和鐵在建筑材料中(如磚)具有增強力的作用。但實際上物化污泥燒結后成為酥松狀,因此不論在建材還是水泥中其添加量還是很少的。

根據上述印染廢水污泥的各種處置方式的比較(如燒制建筑用磚),由于印染污泥中的有機化合物含有毒素,因此堆肥和填埋是不適合的。而厭氧發酵制沼氣的方案投資巨大、效益較低。因而上述 3 種處置法不能用于印染廢水污泥。而用作水泥生產原料和生產水泥砌塊的處置方案雖然可行,但污泥的消納量小。如燒制建筑用磚(優質輕質保溫磚)和生產陶粒是可以考慮的方案,可節約耕地但污泥的消納量不高(一般只有 15%)。

從經濟效益方面比較,陶粒屬于高附加值產品,銷售價格要高于建筑用磚,而且消納污泥量可能較大,但陶粒生產的技術要求較高,目前工業化生產和進入市場需要一定的時間。為此,在目前情況下建議先燒制建筑用磚,初步解決污泥的去向問題,待陶粒銷路成熟后再用于燒制陶粒或懸浮填料,可取得更大的經濟效益。如綜合考慮,最好最簡單的方案還是做道渣,該方案成本最低最實用,但技術要求并不低,需進一步落實強度、浸出毒性等,再由環保城建部門協調后生產。

6.4.2污泥的處理工藝及方向

由于染整污泥含有較高的有機組分和纖維物質,因而具有較高的熱值。這比其他污泥作為資源被利用有更明顯的優勢。目前,國內已研發了利用煙氣余熱來處理染整污泥的專利技術。這不僅為染整污泥能得到徹底的無害化、減量化、資源化處理開辟了一條行之有效的新途徑,也對我國染整污泥處理領域以廢治廢和廢物循環利用的目標,具有重要的理論意義和實踐指導意義。

而染整污泥要實現無害化、減量化、資源化處理的目標,首先必須對染整污泥進行干化固化處理,污泥的干化工藝是染整污泥得到徹底有效處理的關鍵。該污泥的干化工藝是經過煙氣余熱干化后最終形成含水率在 20% 左右的污泥團粒,其質地堅硬不溶于水,含熱值高達 1 800 ～ 2 100 kcal/kg,約為標準煤含熱值的 1/3。它的物理性質、燃燒過程以及低位發熱量等和煤有許多相似之處,是熱電廠燃煤理想的輔助燃料,可獲得理想的經濟效益。

另外染整污泥經煙氣余熱干化后形成的污泥團粒還可以燒制輕質節能磚,但技術上難度較大。浙江大學經多年研究,終于攻克了這一世界性難題,并獲得國家發明專利。其研究利用熱電廠煙氣余熱,通過二段式污泥干化和成粒方法產生的污泥團粒,能燒制輕質節能空心磚。這是一種新型的建筑墻體材料,其抗壓強度可達到特等磚的要求,重量比同體積的普通磚輕 8.5% ～ 10.1%,節省燒磚能源 10% 左右,同時節省黏土資源 10% ～ 15%。該產品經天然放射性測試,完全符合《建筑材料放射衛生防護標準》(GB 6566 ― 2000)中A類產品的要求。

這種利用染整污泥團粒燒制的輕質節能空心磚屬于國家目前提倡的新型建筑墻體材料,既節省了土地資源,又處理了染整污泥。而目前所有磚瓦廠為節省黏土資源和能源,在制磚環節中加了 15% 的煤渣,但經粉碎處理后煤渣市場價為 100 元/t,污泥團粒具有的熱值和增強磚體強度的特點均優于煤渣,加上使用起來方便而受到磚瓦廠的歡迎。如污泥團粒以與煤渣相同的市場價用于制磚,由此產生的經濟效益可進一步降低污泥干化的總體運行成本。

采用染整污泥干化技術產生的污泥團粒,還可以生產水泥壓制品。由于污泥團粒具有顆粒堅硬、不溶于水的特點,因此可用來作為市政水泥制品原料,可替代部分石粉,制造各種形狀和規格的人行道板磚、植草磚、側石和壓制磚等水泥壓制品。它們的抗壓強度、抗折強度和抗凍性等指標均能達到國家標準和國家建筑行業標準。當污泥團粒與水泥石粉、水一起成為混凝土后,污泥中的物質包括金屬已完全固化,不會釋放出來對環境產生影響。

目前我國利用熱電廠的煙氣余熱可無害化、減量化、資源化處理印染污泥,這不僅為處理印染污泥開辟了一條既安全又經濟的有效處理途徑,也為我國印染行業的印染廢水處理的正常運行解決了后顧之憂。更重要的是,它標志著我國印染廢水的處理進入了一個以廢治廢和廢棄物循環利用的新階段。

6.5蒸汽回收利用

6.5.1冷凝水的產生和影響

染整企業是高耗能單位,一個大型染整企業(生產規模為 1.2 億m/a)每年需消耗飽和蒸汽約 40 萬t。通常,用汽設備消耗多少蒸汽即能產生多少凝結水。蒸汽在用汽設備中進行熱交換的過程中會發生相變而放出“潛能”,同時產生大量的高溫凝結水。根據熱力學分析,0.4 MPa飽和蒸汽的飽和溫度為 143.6 ℃,所含總熱能(焓)為 2 738 kJ/kg。其中汽化潛熱為 2 133 kJ/kg,占總熱能的 77.9%,飽和水顯熱為 605 kJ/kg,占總熱能的 22.1%。

而我國用汽設備對“潛熱”的利用率不高。筆者認為除設備本身結構不合理外,主要是安裝在用汽設備上起“阻汽排水”作用的疏水閥損壞率較高,導致用汽設備在熱交換過程中產生的大量凝結水不能迅速及時地排放所致。加上疏水閥是在較高壓力和溫度下工作,又有汽蝕等因素的影響,使得設備內存積大量凝結水,減少了設備的換熱面積,導致設備的熱效率降低。所以,必須選用好的疏水閥,既要能迅速及時地排盡設備內的凝結水,又要能封住蒸汽,防止 泄漏。

6.5.2冷凝水回收系統

凝結水的回收系統有開式和閉式兩大類。開式系統中,上口敞開,凝結水箱不受壓,其設備簡單,操作方便,初始投資小,加上凝結水和空氣直接接觸會吸收空氣中的氧造成疏水閥和設備內部腐蝕,凝結水箱上開口面積較大而無蓋,散熱損失很大,只能回收 40% 的凝結水熱量。而閉式系統中,凝結水箱和所有管路全部處于壓力下,由于凝結水不和空氣接觸,系統壽命長,可回收凝結水的全部熱量,但因系統為受壓系統,因此必須安裝安全閥及壓力表,故系統比較復雜,操作條件較差,初始投資較大。

7建議

綜上所述,我國紡織染整行業必須認清形勢、抓緊發展,實行清潔生產,發展循環經濟,完善資源的綜合利用技術,最終實現低碳經濟的發展目標。對此,筆者有如下建議。

(1)首先要用低碳經濟的理念來制定“十二五”、 “ 十三五”發展規劃,并考慮將單位GDP的碳排放作為約束性指標納入“十二五”、“ 十三五”發展規劃,以保證到2020年單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降 40% ～ 50%。

(2)大力推廣應用比較成熟的染整工藝,在前處理、染色、印花、后整理及其他助劑、設備、管理等方面應用節能減排的染整技術。

(3)加快實施清潔生產工藝,這在當前能源緊張、環境污染嚴重、國家重點狠抓節能減排和環境污染期間尤為重要。

(4)建議國家科委加強和重視對紡織印染基礎理論的研究,鼓勵節能減排、環保、低碳新技術的研發,特別是對目前在研究部門已初步研發成功,并有實用價值的節能降耗的新技術和新工藝,要加大推廣力度,使其早日實現產業化。

(5)加快發展循環經濟,要讓資源、能源以及廢棄物循環利用,達到“減量化、再利用、循環”的要求,以促進印染行業可持續發展。

8結論

染整行業向低碳經濟轉型已成必然趨勢。印染行業要以科學發展觀為指導方針,把發展低碳經濟與生態文明建設結合起來,與調整能源結構、優化產業結構結合起來,與促進經濟的持續增長相統一,以推動染整行業向創新型、生態型、環保型的低碳經濟模式轉型。這既是未來發展的必然趨勢,也是當下經濟發展的當務之急。總之要發展、要生存就必須發展低碳經濟。

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