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第1篇：產品包裝管理流程范文

包裝管理是物流系統七項基本功能之一，在物流系統中占有重要地位。在飲料生產企業，如啤酒廠、乳業廠和汽水廠中，產品包裝是其重要一環，其包裝材料有塑料箱、木箱、紙箱、托盤、PET瓶、玻璃瓶、金屬罐等，它們一部分是一次性包裝材料，如紙箱、PET瓶、金屬拉罐等，還有一部分是可回收的重復使用型包裝，如塑料箱、木箱和玻璃瓶。一次性使用的拉罐和紙箱通常是和產品一起銷售，計算在產品價格中，但對于重復使用包裝則需要采用客戶提貨時繳納包裝押金、退包裝時廠家退押金的方式處理，另外，飲料企業也可以采取授信策略，即借用方法來管理重復使用包裝，信用（借用）額度根據企業的賒銷政策和經銷商的資信狀況設定，一般按照5C（品質Character、能力Capacity、資本Capital、抵押Collateral、條件Condition）原則進行評分，評分通常由銷售部和財務部聯合進行。在設定相關的借用額度后，對客戶購貨的產品包裝在借用額度內的則開借據，超出借用額度外的開押金單據，這樣管理邏輯清晰，客戶的產品賬目、包裝賬目清楚。

2產品包裝管理信息系統分析

包裝管理信息系統的設計遵循信息系統開發原則進行，如創新原則、整體原則、可持續發展原則，在產品描述、包裝說明以及客戶資料等基礎數據的編碼上要遵循這些原則；系統設計按照自頂向下規劃和自底向上設計的結構化方法，采用面向對象的C#、等開發工具，在SQLServer數據庫支持下，建立基于B/S模式的企業內部Web平臺，在Web平臺上進行包裝信息系統的開發設計，該系統可供財務、銷售、倉儲以及客戶在企業內部Intranet上使用。

2.1功能設計

包裝管理信息系統應具備客戶檔案建立、包裝的發出、回收和統計查詢等功能，還應該能對包裝押金和信用進行管理。在此，以某國際品牌生產廠的瓶箱包裝管理信息系統為例，說明系統的功能。該包裝管理信息系統由系統管理、客戶管理、包裝設置、包裝業務和報表輸出5大部分組成：

（1）系統管理主要完成系統的用戶管理、產品設定、數據的備份與恢復以及打印機設置等。系統按照崗位即角色對用戶進行授權，保證系統運行安全可靠、可監控；系統對公司、產品和倉庫進行設定，完成系統初始化工作；系統數據還可進行年、月、周和日備份，并進行數據恢復工作。

（2）客戶管理模塊可完成客戶的開戶、銷戶、信息變更和統計查詢等任務，進行客戶資料的基本管理，還能根據銷售分析的要求，對客戶進行分類管理，這樣有助于將包裝管理與銷售訂單處理、財務分析等結合，形成幾大系統的有機整合，事實證明對客戶進行分類后，包裝管理更容易，銷售分析更有效，財務結算更方便。

（3）包裝設置是為包裝業務管理做準備，對包裝的類別進行設定有助于倉庫安排庫位，系統還可以對包裝進行增補、作廢和變更處理，為后面的包裝業務處理打下基礎。

（4）包裝業務管理（如圖1所示）是系統的主要功能，主要完成對客戶包裝進行借用、抵押的發出操作和回收工作，并且具備對包裝單據的沖紅作廢能力。如瓶箱處理比較復雜，系統需要時刻跟蹤瓶箱的借用情況，每天客戶所持瓶箱信用狀況（借用數量）都在變化，所以企業每天營業結束時都要進行客戶瓶箱的結算，以便計算出客戶第二天瓶箱可借用數。除了這些基本的業務操作之外，其還應該具備瓶箱單據的查詢功能，如押金單、借據、回收單和可借用數、已使用數的查詢等。

（5）報表輸出是包裝業務管理的延伸，需要打印瓶箱發出、回收業務票據，還有一些統計分析報表，這些報表不僅物流倉儲、市場營銷部門要看，財務部和公司領導也需要查看，以便掌握客戶和公司的銷售和包裝狀況，為公司業務決策提供重要的參考數據。

2.2數據庫規劃

管理信息系統的基礎是數據庫，數據庫的設計要根據業務的需求來確定，其不僅要考慮當前的需要，還要考慮未來3-5年的需求，能根據環境和業務流程的變化進行相應的改變。在數據庫系統中，SQLServer數據庫由于與微軟軟件的無縫結合、價格低，得到很多企業的選用。本文以SQLServer數據庫為例，說明相關數據表的設計。包裝管理系統需要多個數據表，主要有：

（1）客戶基本情況表。客戶基本情況表儲存的是客戶開戶、建立客戶檔案的信息，這些信息反映了客戶的基本狀況，是包裝管理系統建立客戶檔案的基礎，在實際過程中，可與產品銷售系統共享同一客戶數據。在該數據表中，對客戶進行了銷售區域的劃定，這種劃分根據公司業務管理要求設定，滿足按區域進行的銷售分析要求。

（2）包裝種類表。包裝種類表用于對包裝進行品牌、規格和單價等的說明，相當于建立包裝檔案，其中字段“每箱玻璃瓶數”用于表示每箱的瓶數，該字段在瓶箱管理的實際操作中，可以非常方便地進行瓶箱數量的轉換，非常有用。

（3）包裝發出表。包裝發出表記錄包裝借用和包裝押出的數量、單價、金額等重要信息，其中的付款方式為“借用”和“現金”，用于區分該單據的種類；回收單號是當回收包裝時，記錄在原客戶借據或押金單上的信息。

（4）包裝回收表。包裝回收表記錄包裝回收的數量、發出的單價、回收的金額等重要信息，回收方式對應發出方式，為“借用”和“現金”，用于區分回收業務的種類；發出單號是當回收包裝時，記錄在回收單據上的原客戶借據或押金單上的號碼。發出單號與回收單號的關聯使得對包裝和包裝單據的跟蹤變得方便和容易。

（5）包裝結算表。客戶包裝結算表用于記錄每天進行包裝結算的結果，主要通過對發出單據和回收單據的計算得到每個客戶從公司借出包裝和退回包裝的數量，通過這2個數據可以確定客戶的級別；還可以得到客戶“借用”和“押金”方式下在手中沒有退回的包裝數量和金額以及可借用包裝數量，利用可借用包裝數量實現對客戶包裝信用的控制，這是計算機信息管理的最重要的作用，它能避免人工錯誤，防止出現“人情”包裝。

3包裝管理信息系統關鍵流程

在包裝管理信息系統5大功能中，包裝業務管理是包裝系統的核心，其它4大功能都是圍繞這個核心進行設計的，為包裝業務管理提供配套支持。在包裝業務管理中，包裝發出和包裝回收是其中心模塊，發揮著包裝管理的關鍵作用。

4結語

第2篇：產品包裝管理流程范文

關鍵詞：留置針；生產工藝；控制；風險

留置針又名套管針，屬于埋置于人體內的高分子耗材，常用于臨床輸液。當前醫療衛生領域的安全問題一直受到全社會的關注，各種醫療事故、醫患糾紛使得當前的用藥用械安全問題越來越突出。留置針作為臨床常用的醫療器具，近年來也發生了多起醫療安全事故，留置針的接口處和針尾發生漏液問題，套管脫落、斷裂，還有鋼針折斷，斷端殘留引發出血、感染、異物反應等。風險管理適用于醫療器械產品生命周期的所有階段，在留置針的生產工藝中，引入風險管理，在每個生產工藝環節中，通過完善的風險管理措施，控制生產質量，避免因醫療器具生產問題而引發醫療事故。

1留置針生產工藝分析

影響留置針生產質量的因素眾多，其生產工藝技術、場地生產環境、設備因素、物料選擇、質控體系等等。生產過程的工藝技術控制是質控的關鍵，并不是獨立的過程，人員、環境、設備、原材料構成了生產工藝完整體系。通過以生產工藝為討論主線，從工藝制水、包裝、滅菌燈環節，分析生產工藝中的風險點。留置針生產工藝一般包括加工工序、工藝制水、滅菌工藝和包裝工藝。留置針加工工序環節均要求在十萬級潔凈廠房中完成，涉及到24個環節，注射級用水的工藝制水工序1道，包裝環節兩道后需環氧乙焼滅菌工藝1道。

1.1生產工藝流程

根據工藝路線來初步探討在加工過程中每一個環節的產品風險點和影響。其生產工藝流程如圖1所示。

1.2生產工藝流程的質量問題隱患

整理留置針的生產工藝，其主要的風險點表現在以下幾點。圖1留置針生產工藝流程圖第一，備料環節和下料工序中的原材料不符合使用的要求。第二，擴口工序中出現導管的破裂、起皺、變形問題。第三，沖模工序中，沖模的深度不符合要求，沖模程序失敗。第四，切割工序中，切割的導管長度不均勻或者不符合要求，作廢。第五，模尖工序中，成型不好，存在毛刺，穿刺力無法達到臨床要求，使得臨床操作中給患者帶來痛苦。第六，軟管模尖后的硅化工序中，產品粘有異物，液流掛。第七，工藝制水，水質污染，產品帶菌，有異物殘留。第八，隔離塞開孔工序中，孔洞與軸線不重合，產生傾斜，切割面不平整，有碎屑。第九，穿隔離塞工序，針管未能從隔離塞開孔處穿過，隔離塞槽口與針尖斜面不垂直，產生傾斜。第十，導管針管的組裝中，連接不牢固，有泄漏，臨床中容易導致藥物流失，或者造成污染。第十一，隔離塞點膠環節中點膠處不飽滿，出現外溢，產品其他部位粘有膠水。第十二，裝針工序中針尖產生毛刺，針管未能插入針座的中心孔。第十三，針硅化程序中，針尖有毛刺，外壁有液聚集。第十四，UV固化程序以及長導管的粘結程序中，粘結強度不足，容易導致導管脫落。第十五，裝端帽，端帽與長導管連接座配合不緊密，有漏氣。第十六，裝夾緊板工序，夾緊板有開裂、變形，夾緊板夾緊長導管，無緩沖。第十七，肝素帽的環節，壓合外緣出現開裂、毛邊，表面粗糙，密封膠墊圓周面不密實，上端面鼓出壓合端面，高低落差不符合要求，存在黑點、污漬，接口處有泄漏，連接處的接頭產生滲漏，針尖有碰傷。第十八，滅菌環節滅菌失敗。第十九，入庫環節，環氧乙烷殘留量超標，解析時間不夠，產品不合格。

1.3工藝制水環節的質量問題

第一，工藝用水的種類和用量無法滿足無菌需求，導致產品被污染。第二，工藝用水的管路存在死角，難以徹底消毒，造成污物堆積，污染水源。第三，管道的清洗、鈍化及消毒中，水質中存在大量的細菌，水質不達標。第四，水的存放和傳遞存在二次污染。

1.4產品包裝工藝的問題

留置針產品包裝包含內包裝、中盒、外箱三層包裝，內包裝為單個獨立包裝，應《最終滅菌醫療器械的包裝》的技術標準，整個過程要求在萬級凈化車間內進行包裝。在包裝機對產品進行包裝的過程中，眾多因素導致包裝的失敗，給醫療安全帶來隱患。第一，泡罩包裝機安裝確認及參數設定問題導致的包裝失敗。第二，設備的維護、校準和清潔問題，導致設備損壞，產品污染。第三，包裝不適宜EO滅菌，包裝變形、變色或毀壞，以及EO無法穿透包裝。第四，透析紙與復合膜的粘接牢固度不足，包裝產品破裂。

1.5滅菌工藝

留置針的滅菌工藝需要用到環氧乙烷，滅菌的作業中要充分考慮環氧乙烷滅菌過程的有效性確認和常規控制，設定工藝參數，其存在的主要質量問題在以下方面。第一，滅菌的人員操作不當，直接影響滅菌效果。第二，滅菌的儀器測試儀表和校準不足，未能按照規定的參數，達不到預期的滅菌效果。第三，滅菌器的密封性，環氧乙烷的泄漏，滅菌不充分，也容易導致生產中的事故。第四，滅菌柜的安裝環境、硬件系統、控制系統的問題導致的參數誤差，設備的不安全使用，不正常運行導致的工藝不符合滅菌要求等，造成滅菌失敗。

2留置針的生產工藝質量風險的控制計劃

第一，加工工藝中，對原材料確認，和樣品進行對比，進行生物學、化學的評價。建立材料的領取制度，對人員進行培訓，保障材料安全。調試模具，不定期抽檢模具產品；展開切割工序的人員培訓，收集樣品對比，定期抽檢。每次模具的調試后要經過車間的檢驗，定期的抽檢。第二，工藝制水環節，建立工藝用水的預防糾正措施，管理設計為圓形，減少拐點，避免污染殘留，定期檢查水質，展開培訓工作。第三，包裝工藝，定期對包裝設備進行維護保養，不定期監督檢查，進行粘結強度的測試，展開包裝工藝培訓，驗證包裝的適應性，在產品包裝中標明運輸條件，盡可能的減少轉運環節等。第四，滅菌工藝中，設備要定期維護保養，及時校準，建立追溯程序，進行業務培訓，對滅菌操作工應有安全防護，安裝中的參數調試要符合工藝規程。

作者:王貴峰 單位:廣東愛迪醫療科技有限公司

參考文獻：

第3篇：產品包裝管理流程范文

于2007年成立的EWG環保合作組織隸屬于美國戶外用品聯合會,組織職能涵蓋了超過60大項的戶外用品業務。組織旨在為戶外用品行業建立起一套系統有效的環保指南。即將出版的環保指南涵蓋了如何設計環保產品,如何使用環保物料并介紹了一套比較環保系統。

近來,美國戶外用品聯合會的指南中,關于材料和包裝的一系列信息,為體育用品制造商和運營商提供了切實可行的行動依據。

材料篇

瘦身選材

在產品設計中應盡量減少材料的使用。

選擇原材料時,考慮材料整個生命周期的能耗和碳足跡。從獲得原材料到加工工藝,從產品制成到報廢,應綜合考慮選用碳排放最少的材料作為原材料。

選擇原材料時,應選擇水足跡最小的材料。從原材料的生產到加工運輸,從產品制成到報廢,原材料的水足跡都應被考慮在內。

應避免使用可能產生潛在危害的材料。如酸化、富營養化、光化氧化作用,生態毒等等。

能源再生

選用可減少使用不可再生資源的合成纖維、合金材料作為材料。例如更多采用回收鋼材,以減少鐵礦石原石的開采。

選用節水、節能生產的自然纖維和高分子生物纖維,以減少水的消耗。

選用非轉基因的自然纖維和生物高分子材料。即使是選用轉基因材料,也應該選擇生產管理透明,對環境足跡有系統管理的供應商。

選用自然生長或盡量少用農藥化肥的原材料,如BCI棉花、歐洲標準木材等。

選用可以追溯給料的自然纖維和生物高分子材料。

選用森林管理委員會認證的纖維或回收木纖維作為原料。

選擇在種植、收割和處理環節均具有環境責任感的企業或組織生產的天然原材料。

選擇在提高生產效率和環境保護方面有重大貢獻的廠商及材料作為供應商和生產材料。

減少浪費

致力于材料使用的最大化以減少廢料的產生。

選用可以優化生產的原材料。例如使用銅管替代銅棒,以減少切削能耗及產生的銅屑。

持續改進生產工藝及流程,以監督節約和回收再利用。

化學污染

遵守各生產地及銷售地的相關規章制度。

按照目前行業的環保系統將生產最終產品對環境和健康的影響降到最低。

考慮加入適合的環保認證。如Oeko-Tex、Bluesign、Leather Working Group Protocol、Global Organic Textile Standard (GOTS)等等。

根據目標市場的情況建立違禁物質列表。與供應商協同,保證相關物質的處理符合相關標準。例如使用北美服裝及鞋類協會AAFA的違禁物質清單,建立屬于自己產品的違禁物質清單,并以第三方審核的形式保證整個供應鏈沒有違規情況的發生。

為原材料建立材料安全數據表。滾動確認并驗證數據表的信息。對于信息不完整或不準確的情況進行持續改善。

包裝篇

在設計環保包裝時應考慮以下內容:

多少客戶有可能保留并再次使用該包裝,多少客戶會直接扔掉包裝。

使用可回收材料后是否會比使用不可回收包裝需要更多的材料。

材料是否適用于整個物流過程。例如海運中使用環保硬紙包裝就有很大風險。

創建環保包裝后應保證:

包裝的圖案應有明確的環保標志,保證最終用戶可以明確分類。

包裝外層應減少或簡化回收物質的種類。

零售門店應支持包裝回收的工作,將部分包裝直接回收再利用。

瘦身選材

確定包裝的必要性。

盡量減少包裝所需的原材料。

采用單一包裝材料以便分類回收,避免使用貼膜或多種材料混合的包裝設計。

必須使用多種材質混搭的包裝應無需工具就可以進行拆卸分類。

盡量減小包裝體積,以降低因儲運管理所產生的碳排放。

檢測控制包裝作為低值物料在成品生產中使用的報廢率。

回收利用

設計使用在零售環節可以再利用的包裝。

鼓勵零售商、分銷商和運輸商重復使用產品包裝。

最終產品包裝應可以回收利用,或可以為日常家用繼續使用。

包裝的設計應與大部分回收中心的設備相匹配,以方便分銷商和最終用戶進行分類處理。

單一材料包裝可大大減少分類回收的復雜性。

減少鍍膜、壓合、打蠟或是將不同材料混合處理的包裝工藝流程。

避免使用壓力敏感的粘合劑、金屬或鋁制包裝、標簽等。

避免使用黏膠和一次性貼膜。

避免使用金屬涂料、防紫外線涂料或熒光涂料。

包裝材料

盡量利用回收材料、廢料、邊角料等物質。

盡量利用對環境無公害的物質。

盡量利用回收需求大的物質。

將所有供應商使用的包裝進行分類管理。

紙張

使用經過FSC認證的紙張和木料的供應商。

使用不漂白、不含氯的紙張。

使用不含酸性物質的紙張。

在紙盒上盡量使用水基或純生物制劑的墨水和涂料。

避免在紙盒或紙板上使用涂蠟和其它防潮處理的涂層、涂料。

避免在紙盒或紙板上使用塑料膜壓合的包裝處理方式。

避免在紙盒上使用含溶解劑的墨水和涂料。

避免在紙盒上使用防紫外涂料、金屬涂料或熒光涂料。

避免在紙盒或紙板上使用壓力敏感的粘合劑。

塑料

第4篇：產品包裝管理流程范文

【關鍵詞】 質量 過程管理 受控 包裝 優等品率

蘭州石化化肥廠尿素產品包裝裝置于1997年10月建成投產。主要負責尿素產品的儲存、包裝和運輸工作。根據工藝流程和設備區域可分為散料儲存運輸、計量包裝和成品袋運輸三個主要部分。顆粒尿素通過散運流程輸送至尿素儲斗，經包裝機組稱量、充袋、縫口后，由成品袋運流程將袋裝尿素運輸到相應的火車站臺或汽車袋庫分垛碼放。是尿素產品運往用戶手中的最后一道生產工序，對尿素產品的質量起著至關重要的作用。

企業在激烈的市場競爭中，取得成功的因素很多，但是至關重要的因素應屬產品質量。作為尿素產品的后處理系統，蘭州石化公司化肥廠成品車間對所生產的尿素產品的質量負有直接責任，結合車間生產及管理的各個環節，分析影響產品質量的主要因素有：（1）車間各項管理及規章制度的落實與執行；（2）尿素產品生產過程的全面管控；（3）尿素包裝及輸送設備的日常檢修及維護；（4）各項技改技措項目的開展與實施，為此，我們應當嘗試從如下幾方面進行探索與改進。

1 不斷完善規章制度，進一步夯實管理基礎

化工企業的特點決定了其生產過程必須實施嚴格的管理，尤其在質量和安全兩大問題上更要管嚴管細，這就必須要有一套完整的規章制度作為管理體系。近年來，蘭州石化公司化肥廠成品車間一直堅持在精細管理上費心思，在提高員工執行力上下功夫。質量上大到包裝過程中破袋開口袋的處理，小到每一個包裝袋線鏈的長度，安全上大到拉繩開關的每月定期檢查，小到各項操作細節的逐條規范，真正做到了事事有章程，處處有人管的可控管理局面。同時，車間每年通過多次征求員工意見，并根據實際執行情況對績效考核細則進行認真反復修訂，使績效考核細則更加完善、更加細化，對車間日常考核管理起到了極大地督促作用。車間還通過仔細查找管理的各個漏洞和盲區，相繼制定出臺了多項管理制度，并匯總裝訂成冊組織員工學習。通過不斷完善各項管理制度、不斷組織員工學習貫徹、不斷要求員工遵守執行、不斷加強監督考核等一系列措施，使員工思想認識有了明顯轉變、責任意識有了極大的提高，員工工作作風由自由渙散到嚴謹細致的轉變從根本上保證了車間質量、安全管理目標的實現。

為進一步完善質量管理，成品車間始終堅持走質量管理創新之路，首先是觀念上的創新，車間積極用優秀的文化引領員工思想而不再是簡單地用硬性的制度去約束員工行為，這樣進一步增強了員工的主動性與主人翁意識；其次是管理方法上的創新，車間積極運用激勵機制，進一步加大質量獎勵力度，因為懲罰并不是最終目的，而只是管理的一種手段。從而使大家工作的積極性與工作熱情進一步提高；最后是思想上的創新，車間從強化員工的質量意識入手抓起，真正使質量管理深入人心，切實做到了思想上高度重視，行動上堅決貫徹落實。車間通過以上新思路、新方法，不斷提高員工的質量意識，進一步鼓勵員工進行創新，積極為員工營造團結和諧的良好氛圍，努力創建和諧穩定的發展局面，從而把質量管理變為全體員工的自覺行動，把質量意識變為全體員工的習慣行為，努力將每一位員工的思想都統一到努力提高責任意識、高度關注產品質量上來。

2 對產品生產過程持續嚴管細控，使包裝生產處于受控狀態

尿素產品粒度的控制一直是成品車間質量管理的一大難點，產品粒度與尿素散裝庫的卸料、耙料有很大關系，如果卸料、耙料管理不規范，掌握不住規律，就會導致產品粒度下降，從而導致產品質量的降低。針對這一關鍵環節，車間制定了具體的管理規定：比如每半小時分析一次耙料粒度并嚴格按配比控制耙料量、尿素造粒單系列生產時嚴禁耙料等規定；車間工藝管理人員根據近期散裝庫的料堆布放情況及造粒工藝穩定程度相應制定或調整一些階段性的管理規定，比如打料堆的方法、耙料量控制等操作細節；為能及時發現造粒波動的問題，車間幾經研究增加了散運工序人員巡檢頻次，并實行了輪流巡檢制度，每天一班巡檢時將每小時的造粒取樣、留樣，以便對進散裝庫的尿素產品及時監控，發現問題及時聯系解決。并加強各工序之間的聯系，堅決杜絕不合格品進入下一個工序。同時包裝作業人員在套袋折邊過程中也認真為質量把關，時時關注袋子里尿素的粒度和顏色，發現異常立即停止包裝等待班長檢查確認，有效控制了尿素粒度這一指標，超額完成了≥93.5%的目標指標。

為切實控制好產品單包質量這一指標，車間進一步加大了抽檢力度，對單包質量的抽檢由原先的每條包裝線每班抽檢四袋改為首次開秤時每條包裝線抽檢四袋，之后每連續開兩小時再抽檢兩袋；同時將單包質量這一指標作為工序管理點，進行重點的監督控制，由此杜絕了由稱量波動造成的質量事件，確保尿素產品單包質量全面受控。針對市場競爭的日益激烈，公司進一步提高了質量內控指標，以此保證產品質量達標。同時將員工收入與業績獎金掛鉤，對包裝作業過程中發現問題的員工給予獎勵，有效的調動了員工參與質量控制的積極性，激發了員工參與全面質量管理的熱情，為保證尿素產品質量受控打下了堅實的基礎。

3 對生產設備精心維護，為包裝生產提供可靠保障

在尿素產品包裝過程中，設備運行平穩可靠也是確保包裝質量的關鍵所在，它直接影響到產品的稱量、折邊、縫合以及批號打印等，為此，車間制定了一系列應對舉措。

首先在設備整治上下功夫。秤體內部的清潔程度直接決定著稱量精度，車間為了保證稱量精度，特別制定了吹秤的專項管理規定，對秤體內部的秤斗及砝碼等每兩天進行一次吹掃，有效避免了因掛料過多而引起的零點漂移，大大提高了稱量精度；縫包機、折邊機等是采用光電感應而動作的設備，對環境要求較高，為了減少作業過程中的粉塵量，改善現場環境，車間對五臺除塵器的操作進行嚴格要求和檢查，縮短濾袋的更換周期，并對除塵管線定期進行疏通清理，有效提高了除塵設備的運行效果，保證了現場各設備光電感應器的正常動作。除此之外，包裝作業人員每班都要對縫包機、折邊機運轉部位的粉塵、線頭等雜物進行吹掃，嚴格交接班，保證了包裝機組的衛生標準，同時也提高了折邊縫合的可靠性，確保了產品的折邊縫合率。

其次在周檢上做文章。包裝設備的特點是氣缸多、點多，為了提高設備運行的可靠性，車間及各班組長共同研究制定了一套完整的周檢方案，實行專責到班、專責到人，對各秤的三聯件油杯油路、縫包機油箱及線路、對所有氣缸的動作靈敏度進行每周檢查維護，徹底改變了過去出現的油杯缺油、氣缸動作不靈敏等不正常的現象，使包裝設備經得住長周期穩定運行的考驗。

總之，無論采取什么措施、什么方法，目標只有一個，就是保證產品質量全面受控。蘭州石化公司化肥廠成品車間通過規章制度的完善、管理方法的創新、設備維護的加強、技改技措的實施等一系列舉措，使質量管理工作有了極大的提高，近年來尿素產品出廠合格率及上級部門產品質量抽檢合格率始終保持100%，尿素產品優等品率由過去的88%有效提升到99%以上，全面實現了尿素產品質量“零”事故的最終目標。

參考文獻：

第5篇：產品包裝管理流程范文

一、制定《精衡公司生產運行管理OA系統管理制度》及《精衡公司生產運行管理OA系統運行流程》

為加強項目運行管理，在集團公司運行管理部統一安排下，生產部特制定了以上兩項管理制度。為生產運行過程中的重點瓶頸問題得到有效解決提供了有力保障。在以上兩項管理制度的運行下“OA系統”為精衡公司的生產運行過程發揮了大的推動作用，從而大大的提高了重點瓶頸問題的解決效率，為公司生產工作更快更好的運行提供了有力的支撐。

二、制定《精衡公司修復件生產工作管理流程》

針對精衡公司營銷合同中有償修復項目較多的問題。為規范修復件的生產管理，生產部特制定《精衡公司修復件生產工作管理流程》。將修復件生產工作進行細致劃分，特別是對利舊工件的工藝、外觀、保存以及報廢工件的處理方式進行了統一規范管理要求。經過一段時間的運行，目前修復件生產工作取得了較大的改善。為精衡公司在市場上提升公司形象，贏得市場認可提供更加有力的保障。

三、組織開展“全面提升質量管理水平”活動

在公司綜合部和質量部的統一組織下生產部全體計劃、調度等人員認真全面的學習了精衡公司的整個產品質量管理體系。通過此次學習，大家更加系統更加深入的認識和了解了質量管理的每一個環節。生產部全體計劃、調度等人員認真將精衡公司的質量管理體系結合到自身的實踐工作特點中，將質量管理工作提升到工作的每一個細節中，認真的完成生產部“全面提升質量管理水平”活動。

四、組織開展“專項立功競賽”活動

根據集團公司立功競賽活動要求，為全面確保精衡公司立功競賽項目全面完成。生產部組織開展“專項立功競賽”活動，制訂立功競賽活動具體實施節點計劃，將立功競賽時間節點實施計劃下發到各相關部門認真執行。生產部在每一個時間節點過程中以《精衡公司生產管理考核辦法》為依據，嚴格考核。此次活動確保了精衡公司前三季度各項立功競賽項目已經得到好的效果及成績。

五、生產部組織“降本增效，變廢為寶”活動

第6篇：產品包裝管理流程范文

1 引言

隨著互聯網、數據庫、掃描儀等物聯網技術的發展和進步，已經在物流運輸、生產管理、視頻監控等領域得到了廣泛的普及和使用，取得了顯著的效果。日用消費品是人民群眾日常采購、使用最多的物品，消費品的真假直接影響人民群眾的切身利益，也會影響生產廠家的聲譽。近年來，許多不法分子和廠家為了經濟利益，通常會生產一些劣質產品冒充名牌廠家的產品，我國頻頻發生假冒偽劣商品事件，嚴重的侵害了消費者的正當權益，給品牌廠家銷售帶來不利影響，破壞了正常的市場秩序，給我國經濟穩定發展、人民群眾安居樂業帶來了嚴重的困難。因此為了提高品牌廠家的競爭力度和產品防偽水平，許多生產廠家在產品生產、銷售、物流配送過程中引入了先進的標識碼驗證技術，利用先進的掃描儀器，將產品標識碼掃描到設備中，并且通過局域網、無線網等傳輸到產品數據庫中，保存產品信息，并且能夠在物流運輸中與外包裝進行匹配，以便能夠保證消費品的真實性，保證消費者的權益。

2 日用消費品追蹤監控系統功能分析

2.1 生產管理及產品賦碼功能

生產管理及產品賦碼可以為日用消費品賦碼，并且將其關聯到外部包裝上，實現一一對應關系。在日用消費品生產過程中，可以根據不同的生產基地、車間管理生產線，設置產品工藝流程，編制生產任務，定義賦碼規則，設計包裝比例關系，并且可以對產品進行維護管理。生產任務設計完成之后，可以與企業資源管理系統（ERP）進行關聯之后，可以將生產任務部署到生產線上，并且在系統中自動化管理生產任務。生產管理系統開發過程中，可以使用先進的工作流技術，該技術可以根據每一個廠家生產產品的流程，自定義工作流程，提高了產品生產的靈活性和自適應性，確保產品賦碼工作順利完成。

2.2 手持掃描出庫功能

產品生產完成之后，每一個日用消費品都擁有唯一的標識碼，此時可以實現商品的入庫管理功能，分別是數據下載、數據采集、數據上傳等管理功能，同時可以根據客戶的訂單進行產品包裝管理，將產品的包裝起來，并且在包裝箱粘貼產品的唯一標識。客戶下訂單之后，手持掃描儀可以將產品標識碼與客戶關聯，客戶訂單通過審核調度，將其發送到配送中心分配車輛，配送中心倉庫管理員可以下載分貨單，使用掃描槍完成產品標識碼掃描后上傳回系統。

手持掃描出庫功能可以支持WiFi通信、3G通信和4G通信等物聯網通信技術，能夠實現在線模式或離線模式掃描出庫功能。掃描槍可以根據不同用戶權限掃描日用消費品，并且校驗產品的名稱和數量，避免日用消費品錯掃、漏掃和多掃等情況。手持掃描出庫還需要支持退貨掃描功能、箱碼重新組合掃描功能，并且能夠打印相關的異常業務處理功能。目前，物聯網通信已經采用了先進的TD-LTE、FDD-LTE等移動通信技術。

2.3 產品標識查詢功能

日用消費品在物流運輸、倉儲配送過程中，產品標識碼已經與客戶訂貨單關聯在一起，因此日用消費品管理人員可以通過銷售系統追溯日用消費品的產品流向，并且能夠支持日用消費品關聯查詢，并可以通過查詢消費品的標識碼可以追溯到產品的生產廠家、生產時間。產品標識查詢功能可以采用的技術包括數據庫連接、查詢、比對等功能，具體的實現過程中可以使用SQL查詢語句、存儲過程等技術實現。

2.4 訪問查詢功能

訪問查詢功能是追蹤監控系統最為關鍵功能，其可以為消費者提供一個產品真偽查詢接口，消費者可以通過電話、短信、網站等渠道將產品標識碼發送到產品標識查詢子功能上，該功能可以直接在系統數據庫中查詢產品的生產時間、廠家等，并且能夠反饋查詢代碼的次數，以便消費者可以根據自己的查詢結果驗證系統的真偽。系統查詢主要采用接口技術，系統傳遞的參數就是產品標識碼，比如用戶通過網絡查詢過程中，消費者需要在IE瀏覽器中登錄系統，電機訪問查詢功能，輸入產品標識碼，產品標識碼可以通過網絡傳輸到數據庫中，自動和數據庫保存的信息進行比較，驗證產品真偽。

3 結束語

日用消費品追蹤監控系統采用先進的掃描儀、無線通信、移動通信和標識碼等物聯網通信技術實時追蹤、監控產品的物流運輸情況，保證物流配送過程中的產品的真實性，進一步提高品牌廠商防偽能力，保證消費者的權益。

參考文獻

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第7篇：產品包裝管理流程范文

據了解，產品傷害通常是由于產品本身存在缺陷造成的，而這些缺陷包括產品的設計、制造以及標簽說明的不足等。我國現有的《民法通則》、《消費者權益保護法》、《產品質量法》和《合同法》都有保護消費者權益的相關內容，但是對造成產品責任事故的生產者和銷售者懲罰力度不夠，因此造成類似案件頻頻發生。

關于產品傷害的賠償范圍，我國法律規定，對受害人賠償其因缺陷產品所致的實際損失，包括因受傷害導致的誤工損失等。同時，事件中的另一方，即造成傷害產品的生產廠家，一旦陷入類似事件，其商譽和經營都會大受影響，因此提高產品生產廠家的風險意識，控制產品責任風險是十分必要的。

就消費者在食品安全危機中如何獲得保障，理賠專家指出關鍵的兩點：保全證據和及時索賠。

保全證據。包括導致傷害的產品、包裝和單據。如果廠商要求召回，應該保留產品被召回的收據；還包括傷害的現場和目擊者證詞、傷害檢驗證明等所有可以證明你受到損害的事實及損害的程度，產品的缺陷與受害人的損害事實之間存在因果關系的證據。能否提供有力的證據，是獲得廠商足額賠償和官司勝訴的關鍵因素。

及時索賠。我國《產品質量法》中對因產品責任造成人身損害賠償的訴訟時效規定為兩年，對于受害者來說，及時索賠可以保證在廠商不予賠償時受害人還有足夠的時間。不能在法律規定的有效期內提出訴訟將導致喪失勝訴權。

就生產廠家如何在食品安全危機中控制責任風險，有關人士指出，其實，有許多辦法可以控制由于產品造成傷害需要承擔的賠償責任。如對整個生產流程和供應鏈進行風險鑒別排查，將風險控制的流程書面化，制定對發生問題產品召回的應急預案，在供貨合同上要求原料部件供應商承擔供貨產品責任等。

第8篇：產品包裝管理流程范文

一、抓庫管制度標準化，夯實基礎管理

在制度建設方面，主要從產品進庫制度建設、產品日常管理和產品出庫制度建設、產品盤存制度建設等層面入手。一是修編和制定《標準化業務流程》等各項規章制度，修訂各項安全管理制度、崗位職責、操作規程、措施，形成從進出庫管理、倉儲管理和績效考核的全套規章管理制度，使各項管理工作有章可循。

二、 庫管業務標準化、規范化管理，確保產品儲存有序準確。

實現庫管業務標準化、規范化管理，是保證產品流通暢通、高效的基礎。庫管業務管理包括產品入庫、保管和出庫三個環節，且緊密相連環環相扣。第一個環節把好產品接受入庫關。根據入庫申請單對入庫的產品進行檢驗、點數、復核，防止少貨、短數。接收入庫的關鍵是驗收關。對入庫產品采取感官檢驗、雙方到場的辦法，一招入庫憑證對入庫產品的品種、產期、規格、包裝進行全面質量檢驗，杜絕不合格產品入庫或差錯事故。

三、 建立物資信息系統和決策支持統一，提高物資管理水平和效率。

現在很多企業還存在大量的手工帳，這些手工帳不僅不易保存容易丟失，而且給庫房管理造成很大隱患。物資管理信息系統是企業信息系統的一個組成部分。在處理物資信息的同時，應該注意建造綜合數據的環境，實際運行過程中的所有技術數據和事物數據對所有參與單位或個人均具有可視性和可存取性。簡化的設計、靈活的應用，增加了管理者對物資信息的理解，加快了信息傳遞到執行部門的實效性。系統的設計英根據庫存模型、預測模型等管理決策模型，庫存管理模塊功能包括庫存處理，計劃內、外的庫存取消，庫存轉移，保留和庫存調整，以保證編制準確有效的物料計劃和調配控制。倉庫管理：庫房依據功能不同設計不同的物理或邏輯單元以安排合適的存放位置，數量，調配流程等。

第9篇：產品包裝管理流程范文

傳統的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正“肉爛在鍋里”，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚。所以，倉庫管理僅憑倉管員人腦記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯。

某公司是快速發展中的制造企業，倉庫管理就遇到了這樣的困惑。不過，用條碼解決了問題。

手工管理弊病

某公司原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉管員分片區管理。物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再到電腦中記錄到Excel電子表格中，并更新對應庫區白板記錄。隨著公司規模擴大、物料數量增加，物流管理的壓力和風險日益增加。

由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數據的及時性和準確性完全依賴倉管員的工作責任心。

該公司的客戶基本采用條碼系統管理物料，要求該公司在發貨前根據他們的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且是不增值的行為，一定程度上影響客戶關系管理。

針對這些弊病，該公司梳理的條碼管理的需求如下。

對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業務單據，提高出入庫等作業效率和作業精度。改造現有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統中，使其可以實時處理各種任務。

當然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識宣導、培訓，讓員工從思想上重視這項工作。條碼的應用必須各部門密切配合，明確條碼相關部門和人員的職責、權限和相互關系，對相關人員進行必要的技術和操作培訓。

組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規則、條碼打印制度、條碼粘貼規范、條碼使用條例等，并在后期條碼運行中不斷完善。

先ERP 后條碼

條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業務流程，建議實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業務流程梳理優化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。從另一面講，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代手工錄入，也對ERP系統的順利運行提供有力保障。

條碼應用的業務范圍包括以下方面。

主要流程: 原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫;

次要流程: 生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統計;

委外流程: 委外加工和來料加工;

半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫;

供應鏈配套流程: 建立供應商平臺，某公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

按照分步實施策略，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。

原材料入庫: 前期不影響供應商，對供應商來料，公司根據檢驗單打印條碼標簽，檢驗員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。

半成品入庫: 根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。

成品入庫: 掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印，當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。

規范流程

入庫作業流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息），掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數據庫，增加對應倉庫、庫位的產品庫存記錄。

原材料領用出庫: 原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。

成品出庫: 根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。

出庫作業流程: 按出庫通知核發庫存產品。掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產品出庫信息。等出庫完成，自動更新后臺數據庫，扣減對應倉庫，庫位的產品庫存記錄。

盤點作業流程: 在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數據保存時自動比對后臺數據庫，生成差異統計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。

用戶數: 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產領料需20個用戶數足夠。后期增加成品倉，銷售+計劃+采購+倉管+生產領料預計30個用戶。

采用無線采集方案，系統能夠及時反映倉儲情況。按一個無線AP信號覆蓋半徑50米， 1000平米倉庫只需兩個AP即可。

硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機。原則上一個倉管員配備一個條碼掃描槍，條碼系統運行順暢后還可裁掉幾個倉管員。前期，打印業務量不大，暫采購一臺條碼打印機。

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實施后的效益

簡單地說，條碼系統的優點體現在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益:

實現物料定位、定量管理;

控制原材料先進先出，避免人為錯誤;

嚴格執行限額領料，杜絕浪費;

實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業庫存，提高工作效率和工作品質;