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第1篇：化工生產分析范文

關鍵詞：化工分析　化工生產　定量分析　儀器分析

一、化工分析的重要性

在化工的生產過程中，化工分析的地位以及作用就好鄙視企業生產過程中的質量檢測和管理人員，占據著十分特殊的地位，發揮著極其重要的作用。沒有了化工分析，就不能夠對化工生產過程進行及時的監測，缺少了監測，就無法對化工生產進行良好的管理和控制，就好比是企業在生產經營的過程中，缺少了質檢員，就會導致生產出較多的殘次產品，這樣既浪費了生產成本，同時也浪費了化工生產的時間，大大的傷害了消費者的利益，極其不利于企業的成長以及發展。因此，在化工生產過程中，進行化工分析工作是極其必要的，是工作中比不可少的基礎性環節。

二、化工分析的組成

化工分析主要就是有儀器分析以及化學分析所組成，這也是在化工的生產過程中重要的工業應用。

1.儀器分析

儀器分析則是在護工分析過程中所專門使用的檢測工具，對于被測試的樣品進行某種組分是否存在，同時還要對存在的組分的含量進行分析。

2.化學分析

化學分析就是在對物質組成的檢測方法以及相關原理的有關科學方法進行分析，所采用的方法是化學方法，根據分析任務的差異，采用不同的科學方法，又可將其劃分為定量分析以及定性分析兩種。

2.1定量分析

定量分析則是對被測定的物質中各個組分的含量進行的測定，所采用的即為化學分析方法。通常情況下，在進行化工生產的過程中，各種物料的基本組成都是既定的，通常僅僅需要對原材料以及生產過程中的大量中間產物、常用的輔助物料和最終產品進行定量的分析，常用的輔助物料主要包括蒸汽、水以及燃料等，對這些要進行準確且及時的定量分析。

2.2定性分析

定性分析主要是對被測定的物質中是否含有某種特定的組分所進行的分析，所采用的方法也是化學分析法，也就是要對被測定物質中是由哪些離子、元素或者是有機物質所組成進行詳細測定的分析。三、化工分析的作用化工分析主要就是應用了儀器分析以及化學分析的方法，對化工生產過程中所使用的物料進行分析和解決，因此，化工分析能夠對化工生產過程情況進行及時的監測，同時根據反饋情況對化工生產情況進行及時且有效的指導工作，進而便于在生產過程中進行科學的管理，所以化工分析具有極其重要的作用，主要的作用包含以下兩個方面：

2.2.1降低能耗

通過對化工原料以及能源燃料等物質的分析，能夠盡可能的減少動力的消耗以及物料的消耗，進而降低化工企業的生產成本，同時也能夠大大的提高其經濟效益。與此同時，對于最終產品、中間產片以及原料的質量分析，對生產工藝情況的檢查，對所發現的問題和異常情況進行及時的調控，進而家少廢品以及次品的生產，做到提高化工生產的效能，達到優質高效的目的。

2.2.2消除污染

通過對泄漏介質以及“三廢”物料的分析，同時及誒和對動火情況的分析，能夠及時、有效地消除污染，對環境進行保護，并且要大大的消除事故的隱患，避免發生爆炸或者是火災事故的發生，進而保障設備以及人員的安全，延長化工生產設備的使用壽命，進而保證能夠生產出較為合格的化工產品，同時進行文明、有效的生產。

三、發揮化工分析的積極作用

化工分析對于化工企業的生產具有十分重要的作用，因此化工企業應該保證與時俱進，對化工分析加強重視，提高化工分析的質量，提升化工企業生產質量和效率，同時也為環保事業貢獻一份力量。

1.培養專業型人才

隨著我國科學技術的不斷進步和發展，化工行業也是在不斷的進步，化工自動化技術更是得到了較為長遠的發展。在進行化工生產的整個過程中，更是不斷的提高了對化工分析工作的要求，但是，人力的發展卻并沒有完全跟上化工企業化工分析工作的要求，對人力的應用則越來越少，因此，在化工生產的過程中更應該加大化工分析工作，及時避免可能出現的不便，減少可能遭遇的各種各樣的損失。因此化工分析對于化工企業的生產和發展的影響也是越來越大，化工分析技術也已經成為了一種具有高科技含量的技術，這項技術正在我們眼前呈現。

縱觀整個未來的發展形式，國家對于化工分析人員的技術性和專業性的要求也是越來越高，因此對于化工分析人員來說，不僅僅要對化工分析的理論基礎知識進行扎實的學習，同時還應該要對化工工藝的操作技術進行掌握和規范，對化工分析技術等方面的基本技能和基本知識做到熟識于心，要樹立強烈的學習觀念，并且不斷強化工作中的科學嚴謹的態度，要牢固樹立“量”的概念，對化工生產中的數據信心進行認真負責且及時有效的提供。

總之，為了培養專業型的合格化工分析人才，為了大大促進化工產業的快速發展，為了能夠加強對環境的保護，加強對化工原料的綜合利用和使用，有必要對這門學科進行認真的學習，提高人員的專業素質和綜合利用素質。

2.加強環境保護

近年來，人們對環保的問題越加的關注，而我國的化工產業作為耗能最大、污染最高的產業也自然的成為了人們重點關注的目標，因此要對化工分析引起重視，作為化工產業中的重要環節，其作用是明顯的，要對化工分析工作進行合理的利用，盡可能的減少對大自然的破壞，加強化工產業的優化生產工作，時化工產業的生產更加環保，更加趨于原生態，為環境保護貢獻出一點力量，為社會的發展貢獻一份力量。

第2篇：化工生產分析范文

關鍵詞：化工企業；生產運營；優化管理

中圖分類號：F416.45　文獻標識碼：A　文章編號：1672-3198(2009)10-0043-02

1　生產運營優化管理研究的意義

1.1　市場競爭的需要

當前世界范圍內化工生產能力過剩情況比較嚴重，將對我國化工工業發展帶來很大的影響。世界各大化工公司都把目標對準中國市場，我國化工工業正面臨著嚴峻挑戰。要求進一步深化科技體制改革，以市場為導向，加快科技開發、成果轉化及推廣。大力推進科技進步，提高企業競爭能力。我公司必須面對動蕩的市場、低薄的利潤、苛刻的產品和環保問題做出及時反應。此時開發和應用生產運營系統優化模型被看作是企業獲取利潤，求得生存的一把金鑰匙。

1.2　優化生產方案，不斷及時調整產品結構的需要

需要管理決策者快速適應市場不斷變化的規則，以快速優化產品結構來消化企業減利因素，以此來挖潛增效。為了快速變革生產方案需要建立計算機集成生產系統。利用生產數據庫，使領導和生產管理職能部門提高水平和分析、評價、指導生產的能力，利用應用軟件來優化裝置操作、調整產品結構，發揮裝置深度加工優勢，開拓國際市場。

利用模型模擬訪問煉油及商務信息來評估和決定最優運作目標并將目標轉移到實時環境中進行實施。對企業一段時間內的生產實際運行和與原計劃相比較，隨時來評估和調整企業生產實際運行情況。

1.3　強化對各項費用的管理。努力降低成本的需要

切實抓好管理費用的控制，強化對維修費用的控制，加強對財務費用的管理，努力降低采購費用，抓好制造費用的控制是降低企業成本的一大任務，建立這個系統可以加強對費用的管理和控制，克服事后管理缺陷。

2　化工企業生產運營優化管理策略

2.1　加強生產運作管理策劃

生產運作管理實質就是合理優化配置資源，有效地利用各種資源，使投入能以最經濟的方式轉換為產出。生產出合格的產品，滿足市場需要。

我公司近幾年來，一直處于快速發展階段，各種經濟指標均按兩位數的速度在遞增。公司的快速發展對公司企業管理提出了更高的要求，規范和提高公司生產運作過程中的計劃管理是企業成功運作的關鍵之一。

根據公司的現狀，公司應建立MRPⅡ信息化管理平臺，借助MRPⅡ管理平臺，把公司的生產經營計劃分為四個層次：①銷售與運作規劃；②主生產計劃；③物料需求計劃f④車間作業控制計劃。體現計劃管理從宏觀到微觀、由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。隨著企業經營規模的不斷擴大，企業僅僅依靠手工來進行計劃管理將很難實現計劃的科學性、預見性、合理性。應實施MRPⅡ管理軟件這個平臺，借助MRPⅡ運算和能力計劃運算，制定出合理科學的實施計劃，為降低庫存，提高凈交貨率，高效均衡地組織生產提供科學保證。

2.2　加強生產控制

加強成本控制力度，降低產品生產成本，全面實行低成本戰略，是企業提高產品競爭力的重要手段之一。為此，我公司應做好如下幾個方面的工作：

(1)加強企業內部管理，提高全體員工的成本控制意識，優化組織結構，注重企業操作流程的再造。借助于MRPⅡ信息管理平臺，加強公司內部計劃管理力度，不斷優化公司的內部資源配置，使最小的投入組合產生最大的經濟效益。

(2)加強庫存控制力度。庫存是企業組織生產管理的重要組成部分，庫存的存在有利有弊，一方面它能有效地緩解企業供需的矛盾，使生產盡可能持續、均衡，避免原材料短缺。另一方面，它占用了大量的資金。縮短了企業的資金鏈，有可能導致企業效益低下。因此，一個企業如何結合市場行情，將庫存控制到最佳狀態，也是一個企業控制生產成本的有效途徑之一。

(3)不斷推進管理進步，加強生產運作管理，合理調整工藝指標，借助MRPⅡ管理平臺，進一步提高產品供銷計劃的周密性和科學性，降低管理成本。提高管理效率。

(4)加強產品質量控制力度，有效地利用ISO9001－2000質量管理體系，把好原材料進廠的質量關，生產環節的控制關，產品質量的出口關，做到不合格的原材料不進廠，不合格的中間產品不進入下一道工序，不合格的產品不出廠。實行產品質量追究制度，哪個環節、哪個部門出了問題，則追究該部門、該單位負責人及責任人的責任，確保產品質量得到有效的控制。

2.3　加強設備管理

(1)運用技術經濟手段管理設備。做好設備的技術管理工作，正確處理好設備的投入與產出的關系，加強設備的前期管理，強化設備技術經濟論證，提高設備的投資效益。正確處理好技術先進與適用之間的關系。在設備技改方面，強調在實用的基礎上求先進。在先進的前提下講實用。要以經濟效益為導向，科學合理地配置生產設備，使其向效益好、見效快的方向發展。加強設備的技術管理，提高現有設備的利用率、負荷率，對在用設備充分論證其投入產出比的前提下，及時加快陳舊設備的更新改造，使設備處于最優狀態。

(2)運用現代化的管理方法和手段管理設備。近幾年的設備管理工作己經證明，我公司設備管理的組織體系和制度體系已基本健全，廣大員工基本上能做到關心設備，認真做好設備的維護保養工作。設備管理部門能做到管理目標定量化，管理措施具體化，管理責任紀律化，但是，設備上使用的信息手段現代化程度不高，沒有現代化的先進的儀器檢測設備運行的狀況，等等。我公司應加大資金的投人，引進先進的儀器和檢測設備，運用現代化的管理方法和手段，提高管理水平。

(3)加強技術培訓，提高技術人員、維修工人處理設備故障的能力。設備是企業生產過程中物料運送的載體，設備正常與否直接關系到生產的開車率、產量、生產成本及維修成本，最終關系到企業的效益。因此，培養和造就一批高素質的設備技術人員和維修工人是保證企業生產正常的關鍵之一。

第3篇：化工生產分析范文

關鍵詞：氯堿化工；生產效率；控制措施

氯堿產品是一種基礎的化工原材料，廣泛應用于化工生產的各個領域，而且隨著科技的發展，在紡織、建材、農業、電力、國防、冶金、食品、輕工等領域也得到一定程度的應用。在應用領域不斷拓展、各領域生產規模不斷擴大的情況下，各氯堿產品生產商加大投產力度，盲目追求生產效率的提升，這往往會導致供過于求的現象，因此，如何控制好氯堿化工的生產效率，使產品能夠滿足市場需求的同時也降低過度生產帶來的浪費，成為成為當下科研人員和企業家關注的重點。

1 氯堿化工行業概述

氯堿化工工業是一種基礎化工原料生產工業，主要產品為氯氣、燒堿以及氫氣等。氯堿工業的發展可以帶動下游產業的快速發展，因此大力發展氯堿化工行業具有重大的現實意義。氯堿工業作為傳統的化工行業，其發展已經進入相對成熟的時期，主要采用電解食鹽水溶解制取燒堿、氯氣和氫氣的工業生產，我國大部分氯堿行業的企業都是采用隔膜法和離子膜交換法兩種工藝來進行生產的。由于技術相對成熟和公開化，因此這一行業的競爭比較激烈。

2 我國氯堿化工行業發展情況和控制其生產效率的必要性

2.1 我國氯堿化工發展情況

我國氯堿化工生產始于1930年，由于當時的政治、經濟等大環境的影響導致氯堿化工產業發展非常緩慢。到建國后我國氯堿化工生產廠家還不到十個，無論是基礎生產設施還是生產工藝技術都要遠遠落后于發達國家，有限的產量完全不能滿足市場需求。改革開放以后，隨著國家對基礎工業的重視，氯堿化工得到了飛速發展，逐漸引進了先進的生產技術和生產設備，至上個世紀末期，我國的燒堿產量已躍居世界前三位?，F今，我國已成為氯堿工業世界第一大生產國，年產量高達2000多萬噸，遠遠超過了美國、日本等發達國家。

2.2 控制氯堿工業生產效率的必要性

應當看到，目前我國氯堿工業存在的問題還很多，比如氯堿化工行業的大型企業很少，而中小企業雖然總產量很大，但生產技術還相對落后，生產設備也不先進，大多數都是勞動密集型企業一方面盲目的追求產量在一定程度上甚至出現產能過剩的現象，遠遠大于市場的需求量，各大廠家庫存積壓過多，為銷售自己的產品可能會出現相互攻擊、相互壓價等方式，導致這一行業競爭相當激烈，而且多數企業忽略了產能的優化和產品質量的保證，嚴重阻礙了我國氯堿工業的發展。另一方面大量的耗費材料給環境也帶來了致命的威脅，隨著工業生產對環境的影響越來越大，環保已經成為了一個重要的問題，而化學工業生產中，很多產品都是有毒害的產品，這樣的生產過程難免會對環境造成污染，氯堿化工的生產也會在一定程度上造成環境污染，因此從環保的角度考慮，也應該對氯堿化工的生產效率進行控制，在發展氯堿化工產業的同時應該最大程度的較少氯堿產品對環境造成的影響。

這些都是過快發展所可能帶來的隱患，所以要適當的控制其發展的步伐，穩步有序的發展才能是長遠的目標和發展趨勢。針對這一現象，國家不斷出臺相關政策，指出氯堿化工行業不可盲目追求產量，要通過提高生產工藝技術和升級生產設備為前提，努力將企業生產由勞動密集型過渡到科技密集型，并根據市場的不斷變化，對氯堿產品的生產效率進行動態控制，在滿足市場需求的情況下，避免由于生產和產品積壓造成的資源浪費。

3 氯堿化工的生產效率控制

氯堿化工的生產效率控制分為兩個層面，一是通過對生產技術的提升和生產設備的升級，努力提高生產的能力，解放更多的勞動力，提高生產過程自動化程度，做到即使市場對產品需求量突然增加也能在短時間內完成生產任務。另外就是要隨著市場變化對生產效率進行有效的控制。

3.1 提升生產機械化和自動化程度

由于氯堿化工產品的生產條件是在高溫高壓的反應器內進行，同時生產原料一般具有易燃易爆的特性和毒性，生產出的產品如氯氣具有較大的毒性；燒堿本身又具有強腐蝕性等。這些工藝上的特點使得氯堿產品的生產對生產設備有較高要求，必須做到封閉、與人體隔離等。這就要求氯堿化工的生產工藝必須不斷改進，在整個生產過程中減少人的參與，提高機械化程度和自動化程度，這樣一方面可以提升生產的效率，另一方面也可以提高產品的一致性。

3.2 依據市場情況動態控制生產效率

在提高生產能力的同時，不可盲目追求提高生產效率，如果一味地追求生產效率只會使產品過剩，一方面堆積在倉庫中增加了倉儲費用，另一方面要想銷售出去就必須壓低價格，甚至為防止積壓產品變質需要低于成本出售等，嚴重損害了企業的經濟利益。因此企業必須要根據市場對氯堿化工產品的需求來制定動態的生產計劃，對生產效率進行有效控制，才能使企業的效益最大化。

在實際傳統生產過程中，根據工藝的要求主要設備有各種風機、攪拌機和空壓機等，通過人手動的控制各種設備的參數，就可使自由控制反應的快慢，從而控制氯堿產品生產效率。而要控制各種設備的參數，一般要通過控制閥門來實現?？梢钥吹饺耸謩涌刂茀档木犬吘褂邢?，不能做到精確控制，因此就必須設計一種可以通過電腦自動控制的控制閥，這是控制氯堿化工生產效率的關鍵所在。首先要對氯堿化工的生產特點和設備本身的特點進行理論分析，有針對性地分析如何才能做到精確控制，從而制定如何改進控制閥的策略。除此之外，一定要充分運用計算機技術，用計算機通過控制閥門上的傳感器來控制閥門的閉合程度，做到精確控制。

4 結束語

綜上所述，氯堿工業是我國化工行業發展的基礎，要保證下游工業的發展，氯堿工業產品的產量必須要得到保證。但是也要注意由于盲目追求產量而導致的差能過剩、環境污染、庫存積壓等問題，因此要根據市場的動態變化，制定動態的生產目標，在實際工作中控制好氯堿工業生產的生產效率，滿足市場需求的同時提高了產品質量，也降低了環境的污染，是企業可持續發展的重要體現。

參考文獻

[1]蔡杰.中國氯堿化工行業現狀“十二五“發展關注點[J].中國氯堿，2012，（9）.

第4篇：化工生產分析范文

化驗分析這項工作是每一化工企業都離不開的。由于化工企業是連續、穩定并和生產同步的，是一個復雜連續的轉化過程。在這一過程中存在著物料活動、物料反應，經常還伴隨著高溫、高壓等條件，并且活動介質多數都具有易燃易爆、有毒有害的特點。通過化驗分析數據來指導工藝生產的安全穩定運行顯得尤其必要。多年來從事化驗治理工作的實際經驗，以化驗分析數據對安全生產的作用為例，說明其對化工企業安全穩定生產的指導作用。

一、企業安全生產的必要性全生產是化工生產的必要條件，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、高溫、高壓設備多、工藝、操縱要求嚴格，如果治理不當或者生產中出現錯誤， 就會發生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故。輕則影響到生產的正常進行，重至造成人員傷亡，工廠毀壞。無數事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現在化工就不吭能夠健康正常的發展。 全生產時化工生產的保障，要充分發揮現代化工生產的上風，必須實現安全生產，確保生產長期連續、安全的運行。

二、缺乏化驗分析導致事故產生原因分析

（1）缺乏原料數據分析，以至于原料的不穩定性事故多?；て髽I生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。

（2）缺乏生產過程數據分析，造成生產過程事故多?；どa中的副反應、處于臨界狀態或爆炸極限四周的反應都易引發火災事故。

（3）缺乏控制數據分析，設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲憊性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損；設備設計不公道或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發生。

三、案例分析

1.某煤氣廠利用汽化劑（氧氣和水蒸氣）制取粗煤氣，粗煤氣經過一氧化碳變換、低溫甲醇洗滌，合成甲醇后，甲醇吹除氣（主要為甲烷）作為城市煤氣。該廠在制備氧氣這一過程中，涉及到碳氫化合物這一重要指標，假如這套萬立方米空分裝置在空氣分離過程中，液氧、液氮、液空中的碳氫化合物含量超標，沒有及時進行放空置換處理，就會造成空分塔的內爆?；灧治鎏峁┑某瑯藬祿]有引起生產工藝職員的重視，曾經發生過空分塔的內爆，設施損壞。通過強化化驗數據的管理，生產控制職員在化驗員提供的正確數據下精心操縱，從而杜盡了類似事故的發生。

2.國家城市煤氣標準規范規定，煤氣中的氧含量小于1%，假如氧氣含量超標，集聚達到6.6%的爆炸極限值，當碰到高溫、高壓或管道設備在外力作用下產生火花時，就會發生爆炸。某化肥廠在煤制氣過程中，由于分析職員在量取色譜峰高時出現差錯，分析數據不能代表生的實際情況，致使工藝職員沒有及時調節工藝參數，從而導致管道爆炸，造成整個凈化工段全部變成廢墟的嚴重后果。根據這一事例，該廠對化驗系統的所有分析職員進行了安全學習教育，化驗職員能夠自覺抵制人情數據；引進了更精密的色譜儀等儀器進行氣體分析，嚴把化驗分析質量這一關。杜絕了風險，成為優質的城市煤氣，樹立了良好的企業形象。

3.由于生產工藝職員同化驗員失職，對于灰分超標和限下率超標時，數據不上報，或改動后上報合格數據，造成了事故隱患。 為了保證化驗分析數據的正確，通過巡檢、復檢、抽檢和實檢制度，制度規定從事化工分析的技術員，保證化驗分析結果萬無一失，每月由領導牽頭進行一次復檢，假如查出題目，追究到底。使化驗分析的結果更加正確無誤，保證了工廠的安全生產順利進行。

四、預防措施

（1）把化驗分析的原理應用于規劃設計。要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業四周環境條件、散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全間隔、水源情況等因素，增加分析檢測和數據采集設備，從而能夠及時獲取數據，避免或減輕事故發生。

（2）把化驗分析的原理嚴把應用于建廠和設備選型?；て髽I的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、透風、防泄漏、防爆等條件和因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質并能進行數據采集和檢驗，從而消除先天性火災隱患。

（3）加強生產設備的管理和檢驗和檢測分析。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的檢驗和檢測分析工作安全。

（4）強化教育培訓，做好事故預案和預案避免分析?；て髽I從業職員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操縱規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷進步職產業務素質水平和生產操縱技能 ，進步職工事故狀態下的應變能力。并進行預案避免分析方案， 通過采樣，檢測和分析的方法避免預案發生。

（5）落實安全生產責任制，強化檢驗和分析，杜盡責任事故。從領導到治理職員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任，強化檢驗和分析檢測，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止由于治理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，治理環節嚴謹，基本可以杜盡責任事故的發生。

第5篇：化工生產分析范文

關鍵詞：化工生產企業；環保管理；實踐

工業化發展將人與自然的關系復雜化，高污染、高能耗的工業企業帶來嚴重哦環境問題，這種粗放型的發展模式在我國工業化經濟發展中不斷凸顯出矛盾，建立科學集約的環境友好型發展模式在企業污染管理上要實現可持續發展。當前我國化工生產企業在環保管理上存在的問題對環境友好型社會建設仍是不利的，化工企業之間競爭不斷加劇，在環保問題上也是關注的焦點，從污染物排放、污染物處理效率、環保技術等多個方面可以反映出化工企業的環保管理水平?；て髽I節能環保工作在調整結構、強化節能管理、技術節能等方面有一定發展，將環保理念滲入生產過程中，對化工企業發展有著重要意義。

1化工生產企業管理現狀

化工企業生產潛在的危險和在生產過程中存在的危險會帶來更復雜的問題，化工企業環保意識不強，在經濟利益面前，環保意識作出妥協，社會責任意識也會因為經濟利益而降低，企業對生產過程中的環保管理意識淡薄，以犧牲環境為代價，增加企業利潤。在企業內部沒有形成環保管理機制，在環保問題上的投入不夠，相關技術和管理方法與企業發展不一致，在環保意識上沒有長遠意識。在環保機制上，缺乏科學的管理規劃，對化工污染治理技術沒有深入的落實，相關環境保護標準沒有得到執行，在環境保護管理上沒有明顯效果。[1]在節能環保上，化工企業在節能減排上探索新能源、新技術應用，但在實際生產中，節能減排并沒有實質性改進，一些化工企業在經濟利益下對環保技術的重視不夠，在環保管理上采取簡單的處理方式應對相關環保部門的檢查，這些環保技術和環保設備達不到環保標準，在化工生產發展中也很難應對更多復雜的環保問題?；て髽I對環保理念沒有深入的認識，在領導管理上沒有將環保與企業發展聯系起來，在環保認識上，從上到下，企業內部要形成一致認識，對沒有認識到環保的意義的問題，在企業安全生產中要承擔更多責任，將環?？沙掷m發展與企業長效發展機制聯系在一起，更好地在生產中落實環保管理工作。

2化工生產企業環保管理對策

2.1提高化工生產企業環保意識

化工企業環保管理在認識上要樹立環保意識，將環保意識落實到化工企業生產管理環節中，化工生產要綠色生產，將環保管理理念深入到企業發展之中，加大環保投入，通過多種途徑進行環保管理，開展管理階層環保教育，將責任落實到相應的生產車間，對生產原料、成品質量進行嚴格檢查監督。改善企業生產環境，增強企業全體員工環保意識，降低環保問題發生頻率，從根源逐步改善環保問題。在生產階段，對生產過程中的廢棄物處理要符合國家相關標準，提高工人在生產過程中的環保認識。環保意識在化工企業生產中需要逐步深入到企業內部，意識先行對進一步深化環保管理有著重要意義，對環保意識的強化需要落實到化工生產中，在生產細節中讓企業內部認識到環保對企業發展的重要性。[2]

2.2構建綠色科學的環保管理模式

化工企業環保管理上需要有制度的保障，在環保模式上從企業生產實際出發，對企業“三廢”排放、環境監測、防污設施建設等進行明確的規范管理，化工生產中氯乙烯生產中廢氣處理、廢水處理等都需要達到相關標準，環保管理上對生產過程中的排放問題在管理模式上改進相關措施，促進生產環保標準的實現。對現代化環保設施的投入應用加強部門合作，對高污染生產設備要及時關停、淘汰，建設廢水處理設施，同時配備相應的消防應急器材，對環保新產品、新技術進行改造，為企業環保服務。在環保管理責任上，企業管理層、員工、領導等要明確環保管理職責權限，制定考核、監督、獎懲等相關制度，在環保上明確責任落實，對進一步實施環保管理有很大幫助。健全環保管理制度，在宣傳、培訓上建立更加完善的環保管理模式，加強企業內部環保管理力度，在經濟利益和環保管理上實現共贏，將環保管理放在企業長遠發展的視角下進行長效機制建設。[3]

2.3提高環保管理的技術水平

化工企業要從根本上解決環保問題，在技術上要不斷提高水平，降低環保成本，對新能源、新技術的應用充分發揮現代科技的作用，引進技術人才對化工企業環保管理貢獻力量。環保技術上實現綠色生態發展，引進先進設備和先進技術，將技術成果應用到環保管理上。氯乙烯生產中對設備和技術的更新要及時跟進，對在廢棄物排放、治理上會減少更多復雜的治理問題，化工生產要有先進技術支撐，才能在企業生產中取得更大進步，規范企業生產體系，樹立可持續發展理念，加大環保技術投入，在人才引進的同時，重視企業職工能力水平的提升，提高內部整體技術水平。

3結語

化工企業在節能環保和經濟利益上存在矛盾問題，在環保管理的落實上也存在諸多問題，化工企業環保管理需要系統全面的管理體系，在創新管理模式、健全監督管理機制等方面還有很多工作要做，在增強環保意識、提高企業環保管理技術水平的基礎上，進一步創新環保管理模式，提高化工企業環保管理水平。

作者:張廷佑 單位:新疆中泰化學阜康能源有限公司

參考文獻：

[1]毛龍飛.化工企業中的環保管理[J].化工設計通訊,2016,04:232-233.

第6篇：化工生產分析范文

關鍵詞：化工企業；安全生產與管理；存在問題；管理對策

化工行業具有一定的復雜性和危險性，加上一些不確定因素的影響，稍有不慎就容易引發安全事故，這就對化工行業的安全生產管理提出了更高的要求。安全生產是化工企業生產發展的重要基礎保障。

1 化工企業安全生產與管理的重要意義

現階段，我國化工產業的發展已經取得了長足的進步，安全生產管理的重要性愈發突顯，做好安全生產管理并與時俱進不斷創新管理模式，這是保障化工企業利益的重要舉措。化工企業要想獲取更大的利益，謀求更好的發展，最基本的要求就是保障自身利益，若是連自身利益都無法得到保障，又何談獲取更大利益，謀求更好發展。此外，化工產業作為我國重要的基礎產業，化工企業加強安全生產管理亦符合國家經濟發展的大勢，化工企業的生產發展離不開相關工作人員的支持，加強安全生產管理，保證化工生產安全，給工作人員營造出安全、穩定的工作環境，才能促使工作人員真正投入到工作當中，從而為化工企業帶來更好的生產效益，進一步促進整個化工產業效益的提升，使得化工企業實現可持續發展。

2 化工企業安全生產管理中存在的問題

2.1 設計方面的問題

科學合理的化工生產設計能夠為化工企業安全生產奠定堅實的基礎?，F階段，化工企業安全生產管理中設計方面問題主要表現為設計單位或人員設計水平不足，設計質量缺陷，導致化工生產設計方案缺乏科學合理性。一旦采用這種設計方案必定會存在極大的安全隱患。因此，設計單位或人員必須努力提高自身設計水平，同時建立評價機制，對每一份設計方案的科學性、合理性、安全性進行評價，以此確保設計質量。

2.2 操作方面的問題

化工生產工作需要使用到各種相關設備儀器而且數量較多，這就需要相關工作人員來操作，所以，工作人員是否嚴格按照規范要求操作設備儀器是化工企業安全生產的關鍵所在。由于工作人員不按照規范要求操作設備儀器而引發的安全事故時有發生，大多數工作人員也為此付出了慘痛的代價，一些工作人員因此被切斷了手指或手，部分工作人員甚至丟了性命，這類血淋淋的例子在化工生產中非常之多，可謂是觸目驚心，都是由于人員操作行為不當而造成的。因此，化工企業必須重視這一情況，盡量選擇能夠做到恪盡職守的人員進行設備儀器操作，且操作人員在實際工作中也必須做到謹慎、認真，嚴格按照設備儀器操作規范要求進行操作。

2.3 設備方面的問題

化工生產離不開各種設備的支持，設備性能直接影響著化工企業的生產效益。目前，部分化工企業存在不重視設備更新情況，使得化工生產中的設備缺乏先進性，使用性能較低，設備老化情況嚴重，存在較大的安全隱患。還有一種情況就是雖然化工企業引進了新設備，但忽視了對員工的必要培訓，導致許多員工對新設備一知半解，無法熟練操作使用，也容易引發安全事故。

因此，為了確保設備正常運行，化工企業必須加強設備檢修與維護，做到及時發現設備存在問題迅速采取相應措施進行解決，以此確?；どa進度。另外，化工企業引進先進設備后，應對相關操作員工進行必要的培訓，并在培訓中實施考核機制，只有通過考核的員工才能正式上崗，新設備的操作使用應指派工作經驗豐富的老員工擔任，這樣一來即便新設備在操作使用過程中出現安全事故老員工也能快速反應和處理，待老員工徹底熟練掌握新設備操作技巧后，可由老員工對新員工進行培訓，通過老員工的言傳身教促使新員工快速掌握新設備操作技巧，從而盡量降低安全事故風險。

3 新時期化工企業的安全生產管理對策

3.1 完善管理制度

3.1.1 提高對管理制度的重視

安全生產是保障化工企業自身利益的重要基礎，只有生產安全得到保障，化工企業才會獲取更好的效益及發展前途，而安全生產管理制度能夠為化工企業安全生產提供重要的基礎保障，所以，化工企業必須提高對安全生產管理制度的重視。化工企業高度重視安全生產管理制度，是確保安全生產管理工作順利進行的前提。化工企業對安全生產管理制度和安全生產管理工作不夠重視，往往是導致安全生產事故發生的主要原因之一。

3.1.2 落實管理制度，加強監督檢查

化工企業在不斷提高對安全生產管理重視的同時，還應將管理制度貫徹落實，并加強監督檢查，嚴禁喊口號、走形式情況的出現。化工企業安全管理人員和監督檢查人員應協同合作，充分發揮管理制度及管理工作應有的效用。

3.2 建立并實行嚴格的操作要求規范

通過相關數據統計表明，操作不當是導致安全事故發生的主要原因之一，所以，化工企業必須高度重視這一問題，在安全生產管理中將該問題作為管理重點，建立并實行嚴格的操作要求規范，從而盡量避免該類問題的出現。那么該如何建立并實行嚴格的操作要求規范？主要能從以下幾方面著手：第一，結合化工企業實際情況建立執行保障機制，確保在化工生產過程中相關技術要求及安全規程得到貫徹落實。第二，加強生產過程管理與監督，盡量減少操作不當情況，確?；どa始終按照規定要求進行。第三，樹立操作風險意識，提高操作人員風險意識，從而最大限度避免操作風險安全事故的發生。

3.3 加強設備管理

鑒于化工設備的重要性，化工企業必須加強設備管理，同時不斷加大投入資金，引進新設備，及時替換老舊設備。通?；て髽I在引進新設備替換老舊設備時，不是一次性全部替換，出于經濟因素方面的考慮，部分仍能夠使用老舊設備暫時不會替換，而化工企業在引進新設備后，普遍存在對剩余部分老舊設備不夠重視情況，這些老舊設備本身存在一定的問題，若是企業不夠重視，管理不當，就極易引發事故，所以，化工企業除了及時更換老舊設備外，還應重視老舊設備管理。化工企業在引入新設備后，還應對設備操作員工進行必要的培訓，確保員工正確掌握并能夠熟練操作新設備后才能正式投入使用。

3.4 加強員工安全教育

化工生產離不開化工企業員工的支持，員工安全意識與化工生產安全風險有著密切關聯，因此，化工企業應加強員工安全教育，提高員工安全意識。化工企業應開展安全教育培訓活動，并要求企業員工積極參與，培訓時針對員工工作性質不同，培訓內容也不同，對于一線員工應作為重點培訓對象，進行定期培訓，并在培訓中建立考核機制，只有通過考核才能正式上崗，以此充分發揮培訓的效用，保證培訓的實際意義。對于普通員工培訓以明確安全生產知識為主，進一步提高員工安全生產意識。

3.5 健全規章制度

規章制度能夠為化工企業安全生產管理工作提供重要依據，所以，化工企業必須健全規章制度，從而為安全生產管理工作的順利進行提供重要依據。化工企業必須清楚認識到化工行業的特殊性質，化工行業屬于高危行業，化工生產存在較多安全風險，要求管理人員在工作中做到認真盡責，踏實做好管理工作?；て髽I必須嚴格遵守國家關于化工生產方面制定的各項規定要求，嚴禁出現違規行為。化工企業在健全規章制度時必須緊密結合自身實際情況，并以現有規定為基礎，以此確保規章制度充分滿足企業需求。另外，企業還應健全并落實責任制。

4 強化安全生產隱患控制具體的對策

4.1 建立隱患排查長效機制

施工人員在工作過程中，必須明確“任務、責任、實踐”工作規范，明確各員工在作業中負責的責任，不斷提高隱患排查治理效率。對于排查出的隱患，施工人員必須結合具體原因進行分析，按照整改內容與效果評估進行推薦，不斷降低生產過程中的風險。

4.2 隱患排查工作具有針對性

管理人員主要負責施工現場的整頓工作，督促施工人員將清掃工作落實到位。施工企業必須建立隱患排查工作的基準，使隱患排查治理工作能夠有序進行，例如：如何檢查、如何閉環、發現問題后如何處理等，管理人員應結合施工現場的具體工作，使隱患排查治理工作變得科學性、有效性、規范性。

4.3 強化督導作用

技術人員對于檢測出來的各類隱患必須進行分類歸檔工作，對于難以整改的隱患或者重大隱患而言，技術人員必須開會討論，實行有效地解決對策，對于各項隱患查找真正的原因，同時，重大隱患應該分級督辦，從而有效監控存在的隱患。

4.4 不斷完善臺賬工作

當技術人員發現施工現場存在的隱患后，必須立即上報上級部門，企業必須建立已整改隱患臺賬，對于已經消除的隱患必須做總結報告，報告中需要涉及以下幾個方面：隱患現象、產生原因、處理過程等，落實好隱患的閉環管理工作。企業通過對隱患進行記錄，不斷完善查詢工作，從而提高隱患整改率。由于某些重大隱患尚未整改完畢，企業必須落實好相關工作，同時不斷完善其監控工作、整改措施、應急預案。

4.5 提高員工的管控意識

企業通過加強對技術人員、管理人員的培訓工作，能夠使員工具備風險管控意識，使員工在生產過程中能夠具備辨識生產過程中的危險源的能力，尤其是潛在隱患。通常情況下，安全事故來源于施工人員，但是問題的本質來源于管理人員的失職。因此，化工企業必須落實好安全生產工作，建立安全生產理念。當生產管理團隊的安全意識薄弱時，將影響企業的作業氣氛，導致操作員工工作效率低，降低了化工企業的經濟利潤，不利于化工企業的長遠發展。因此，管理人員在安全生產過程中，必須具備安全意識，一旦發現生產隱患，必須立即采取解決對策。當企業管理人員的安全生產意識不斷提高后，能夠在生產工作中充分發揮管理職能、監督職能，根據企業的規章制度進行工作，將安全生產工作設為第一原則，不斷減少化工企業生產過程中的安全事故，降低了企業的生產分析。同時，化工企業還必須不斷培養施工人員的安全生產意識，不斷提高施工人員的綜合素質，從而充分發揮安全事故預防的效果。

4.6 落實好安全資金保障工作

企業在經營過程中，必須嚴格遵守國家的法律規范，每年設置一定的安全生產經費，用于減少隱患出現的措施工作中，主要包括：安全生產檢查、安全評價、個人防護物品費用、操作證培訓、監控系統等、整改支出、評估支出、防火滅火系統、救援設備、監控重大危險源、監控重大事故隱患、培訓企業員工的安全生產活動。值得注意的是，對于事故應急救援演練費用，企業應設置專款。

4.7 不斷完善安全信息系統

企業通過不斷完善安全信息化系統，可以使化工企業的外部安全信息與內部安全信息實現溝通準確、便利、快速的優勢。化工企業需要在內部設立相關信息工作，包括：事故搶救預案信息、設備運行信息、會議學習交流信息、產品安全標識信息等。同時，企業應與外部聯系，落實好專家咨詢信息、、遠程監控信息、互助網絡信息等工作。企業還應不斷完善定期安全檢查制度，使企業員工能夠及時交流，對于生產工作中存在的安全隱患給予有效建議。安全信息管理工作主要包括：安全信息的尋找、整理、加工等，企業的信息管理質量與安全管理水平高低具有重要聯系。企業通過獲取較多的數據信息，能夠滿足當代化工企業的安全生產要求。由于傳統的安全管理方式存在一系列缺點，導致其阻礙了化工企業的發展。因此，當代企業在生產過程中，必須不斷完善安全管理信息手段。近年來，隨著互聯網技術的發展，企業采用了計算機技術與數學方法，不斷完善化工企業的安全管理信息系統，使企業在安全生產過程中，達到本質化的目標。安全管理信息系統具有一系列優勢，能夠對大量數據信息進行分類統計工作，為安全管理部門提供全面的例外報告、常規報告等，同時，通過運用數學預測模型與系統數據庫，能夠有效處理收集到的數據信息，通過與安全管理部門進行合作，落實好形勢分析工作，一旦發現安全生產過程中存在的問題，能夠采取有效地防范政策，將化工企業傳統的安全生產信息工作轉化為動態的安全生產信息工作?；て髽I在建立安全管理信息系統中，能夠充分利用模塊化結構，將統計分析與預測工作設置為核心內容，從而不斷完善安全管理信息數據庫。系統具備一系列功能，主要包括：信息統計分析、報表生成、信息錄入、系統維護、信息查詢、事故預測等。技術人員在對信息系統進行設計的過程中，必須充分考慮系統兼容性，嚴格遵守科學性、規范性、合理性等原則，技術人員在分析數據的過程中，必須充分分析歷年事故趨勢、事故類型、責任者自然狀況等，結合數據表分析統計結果，在相關數據之間建立關聯性，例如：事故類型、事故時間、事故原因等，充分考慮事故與人的管理，預測客觀因素、主觀因素等，從而合理劃分研究區域、人員崗位分布等。

4.8 創新隱患排查的措施

近年來，企業在排查安全生產隱患的過程中，根據傳統的經驗來制定相應的排查規則、整改措施、排查監控等，容易導致后期工作出現監控不到位、漏項、缺項等問題。技術人員通過采用SCA、HAZOP、PHA等評估分析方法，充分量化評估各類隱患的風險度，技術人員根據風險度，使監控措施具備嚴密性、完整性、科學性等并提出相應地解決措施，不斷提高隱患排查工作的效率。在改進措施實施控制中，企業應落實好閉環管理工作，在實施過程中明確控制管理環節，不斷完善循環體系，嚴格評析實施結果。值得注意的是，管理人員必須評析實施結果，當實施結果成功時，予以標準化，當實施結果失敗時，運用相應措施進行解決。另外，管理人員一旦發現循環體系中存在的問題，必須提出解決措施，保障計劃階段能夠正常進行，落實好重新規劃工作，從而提高隱患控制管理效率。

5 結束語

綜上所述，作為新時期的化工企業必須做好并不斷加強安全生產管理，對安全生產事故特點有明確了解，認真分析各項安全事故并總結出經驗，才能查明安全事故發生的原因，采取科學的管理對策，消除安全隱患，以此最大限度降低安全事故風險發生機率，為化工企業的良好快速發展奠定堅實的基礎。

參考文獻

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[2]李夏蕾.新時期化工安全生產與管理分析[J].化工管理，2016，01：105.

[3]房學飛.石油化工企業的安全生產與管理[J].山東工業技術，

第7篇：化工生產分析范文

近年來，隨著我國經濟的高速發展，化學工業產業也得到了快速的發展。作為支柱性的產業，化學工業在國民經濟的地位是毋庸置疑的。化工產品對我國的人民群眾的生活和生產有著巨大的影響。但是因為其易燃、易爆、有毒、有害等特點而致使化工事故頻發?；な鹿蕠乐赝{人民群眾的生命財產安全和社會的穩定和諧。據相關研究和統計指出，我國目前危險化學品的從業單位約為29萬家，其中98%以上都是中小型化工企業；從業人員高達520萬人。在近些年所發生的化學事故中，絕大部分都是發生在中小型化工企業。這表明加強中小型化工企業的安全生產管理顯得尤為重要。本文寫作以筆者所工作的一家以生產農藥為主的危險化學品生產企業為例，分析了中小型化工企業的安全生產管理存在的問題，并提出了相應的對策，強調了中小型化工企業的安全生產管理對企業發展和整個國民經濟發展的重要性

中小型化工企業的安全生產管理中存在的問題

一般來說，在中小型化工企業中，其安全生產管理普通存在的問題包括以下幾個方面。

安全管理問題安全生產管理問題主要表現在以下幾個方面：安全管理人員的素質低下，安全技能差。在中小型化工企業中，一般安全管理人員主要是以文化素質較低，安全技能較低的農民工為主；且有些專職管理人員的本本主義思想嚴重，忽視理論與實際的相結合，從而在日常管理或者出現事故時不能很好的處理問題。安全管理的制度不完善，管理部門不作為。在很多中小型化工企業中，出于對管理成本的考慮，并未按照我國《安全生產法》所規定的超過三百人的企業就應該設置專門的安全生產管理部門的規定而實行專人、專機構管理。很多中小型化工企業都沒有規范、合理、全面的安全生產規章制度。即使有著，也只是將安全生產管理制度視為“幌子”，而并未將其真正落到實處。

生產人員問題這主要表現在員工的安全生產意識淡薄，對安全重視度低。例如，在實際生產中，有些生產員工穿著拖鞋上班，或者無證上崗和違章作業。這主要是由于企業對安全生產教育的加強不足或者員工本身意識淡薄。因此即使發現了一些問題也不會及時重視和解決。

硬件設施的問題在很多中小型化工企業種，其設備老化嚴重，廠房簡陋。在硬件設施與企業經濟利益發生矛盾之時，會很多都是重生產、重視追求利益和生產效率從而忽視了安全生產。另者，一些企業其設備排列不合理，電線雜亂密布。

中小型化工企業安全生產管理的措施

完善安全體系生產管理體系制度是安全生產的保證，建立和完善安全生產管理體系有利于規范企業的生產過程，確保企業獲得良好的經濟效益和社會效益。一般來說，由于生產過程的不確定性好易變性，所以企業要做好應急防范工作，確保在出現安全事故和緊急情況時可以最大的減少損失和確保員工的安全。

提高員工的安全生產意識員工安全生產才是整個安全生產管理的核心，因此提高員工的安全生產意識和安全生產技能是最重要的。作為企業的管理人員，要高度重視對員工的安全生產意識的培訓，確保每個員工都積極參與到安全生產管理中來。另者，員工在穿著或者操作等方面要嚴格按照生產的標準和要求，不穿拖鞋、違規操作等。唯此方可最大限度的降低事故，確保生產的安全性。可以說，員工安全意識直接決定著企業事故發生的多少。

優化硬件設施硬件設施的好壞在很大程度上會影響企業的安全生產。企業要及時淘汰已經成就了的設備，積極購買先進和安全的設備。隨著企業的發展，在廠房和車間內部設備擺設、安裝方面要合理、優化配置。另者，日常要加強對設備的檢修維護，一旦發現問題要就是解決處理。倘若碰到不能及時處理的問題，則應該及時向上級主管部門或者專門的安全管理機構。這樣可以有效的防止生產事故的發生。

第8篇：化工生產分析范文

關鍵詞：多級離心泵密封軸承葉輪泵軸。

概況：

多級離心泵在現代的化工生產中被廣泛引用。其適用介質有水、甲醇、腐蝕性液體、鹽酸、非氧化性酸等液體中。以較高的揚程和較大的輸出流量。在許多的化工企業中起到不可低估的作用。

多級離心泵的基本結構：

多級離心泵主要由定子、轉子、軸承和密封四大部分組成：（如圖）

1、多級離心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構成工作室。

2、多級離心泵轉子部分主要由軸、葉輪、口環、鎖緊螺母、（平衡盤和軸套）等組成。軸向力由平衡盤平衡或鎖緊螺母固定。

3、多級離心泵軸承主要由軸承箱、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用機油或高級油。

4、多級離心泵密封多用軟填料密封或機械密封，主要由進液段和尾端上的密封箱體、填料、擋水圈或（動環、靜環、彈簧座）等組成。

5、多級離心泵轉動通過聯軸器等連接。由原動機（電機）帶動直接驅動。從原動機端看泵，泵為順時針方向旋轉 。

一． 多級離心泵的常見故障及修理辦法：

造成多級離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤等。故障表現有泵不能正常啟動、泵不出液或流量不足、機泵振動與有雜音、軸承溫度過高、密封泄露、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時，應該結合設備說明書和豐富的維修經驗進行診斷，以下介紹一些常見的故障。

1.1 啟動故障

多級離心泵轉動后不打液

如轉動正常但不打液或打液量很少，可能的原因有：

1.檢查泵體內有無液體，是否有殘余氣體沒排凈。

2.檢查吸入口過濾網是否被雜物堵塞，應清理過濾裝置并重新安裝；

3.檢查多級泵進出口閥門是否開啟或半開。影響液體輸送。

4.檢查葉輪堵塞或腐蝕磨損，從而影響打液量。

5.電機轉速太低或旋轉方向錯誤（三項點接反），找電工及時處理。

6.如是新裝機泵應考慮多級離心泵設計工況環境不符，不能滿足工作使用要求。系統全壓頭高于泵的設計值，液體粘度和密度與設計不符，應及時調整。

多級離心泵發生上述故障后，應與運行工一起檢查，重新試壓排氣，疏通管路。故障排除后，應檢查密封，軸承，軸和油有無缺少，盤車合格后方可重新啟動使用。以免因上述問題，而造成其它泵件的損壞。

1.2 運轉故障

1.2.1

流量不足或停止

可能的原因是：

1、葉輪或進、出水管路被異物堵塞，應清洗葉輪或管路；

2、密封環、葉輪磨損嚴重，出現泄漏應更換損壞的密封環或葉輪；

3、泵軸轉速因電機原因低于規定值，應把電機速調到規定值；

4、閥門開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應開打閥門或停車清理逆止閥內異物等。

1.2.2

多級離心泵聲音異?；蛘駝舆^大

多級離心泵在正常運行時，整個機組應平穩，聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是多級離心泵泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。多級離心泵機組振動的原因很多，從引發振動的起因看主要有機械、介質、電氣等方面，從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：

機械方面：

1、泵軸與電動機軸不同心，聯軸器磨損嚴重，需要更換膜片（星型膠塊，銷釘）并重新校正；

2、基礎下沉或不堅固，使機泵出現整移錯位。需重新調整機泵位置。

3、機泵地腳螺栓因長時間運轉而松動，需停機后重新調整聯軸器并重新緊固松動螺栓；

4、葉輪鎖緊螺母松動或平衡盤磨損嚴重，當即刻拆開機泵緊固松動螺母并更換平衡盤。

5、驅動電機軸承出現故障，從而引起電機振動，導致多級泵振動。

介質方面：

1、吸力過大，葉輪進口產生汽蝕；水流經過葉輪時在低壓區出現大量汽泡，到高壓區汽泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度或改進吸入口管道直徑。

2、泵運轉吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。

1.2.3

軸承過熱

運行時，如果軸承不應超過80℃，如超過應從以下幾方面排查原因并進行處理：1)油因長時間使用而不足或過高，油循環路線堵塞；2)油因使用時間太長而變質，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活，不能起到作用；3)軸承使用時間太長，超過了使用壽命，磨損或質量問題而損壞嚴重；4)多級泵與電機不同心；5)軸承內圈與泵軸軸頸因配合不合而過松或過緊； 6)軸平衡盤磨損嚴重或鎖緊螺母松動，使軸向推力太大，作用于軸承上，使軸承過熱。

1.2.4

密封泄漏

多級離心泵在運轉時，按介質工況要求，機械密封應無液體泄漏，而填料密封按實際情況可以純在微量泄漏，以起到作用。

機械密封泄漏原因：

1. 密封動靜環因長時間運轉出現嚴重磨損，密封面不能起到密封作用，而發生的泄漏。

2. 密封動靜環內的密封膠圈嚴重腐蝕或因液體溫度過高而燒毀，無法密封泄漏。

3. 機械密封彈簧座彈簧遇卡或其他原因而不彈，動靜環不接觸或接觸不嚴發生泄漏。

當發生上述問題時需重新更換機械密封。

4. 由于運行工況不穩，發生汽蝕現象，導致密封泄漏。

5. 介質當中含有雜質，導致密封面磨損而泄漏。

6. 多級離心泵軸向間隙過大或過小，導致機械密封密封面不接觸或密封面受力過大而磨損，而造成介質泄漏。

填料密封泄漏原因：

1. 填料環的填料因長時間使用而磨損，不起密封作用。

2. 填料環內的水環被異物堵塞，使液體不能經水環流動起作用，使填料過熱受損而泄漏。

3. 填料壓蓋預緊力不平衡而導致的泄漏。

當發現上述填料密封泄漏時，應及時停泵，重新添加填料并平衡預緊。

結束語

第9篇：化工生產分析范文

關鍵詞：氯化法；鈦白粉；生產工藝；技術經濟

鈦白粉(二氧化鈦，TiO2)世界公認的性能最好的白色顏料之一，被廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。行業統計數據顯示，2015—2020年，中國鈦白粉產量增長迅猛，期間的年復合增長率為8.8%。2020年中國鈦白粉產量為350萬噸。從消費量來看，2015—2020年，中國鈦白粉市場的消費量呈現出波動上升的趨勢。2020年中國鈦白粉消費量為246.8萬噸；預計未來該市場規模將以4.2%的年復合增長率增加，預計到2025年消費量增長到約300萬噸。目前，二氧化鈦生產工藝可以分為硫酸法和氯化法兩種。其中，硫酸法的主要機理就是通過用硫酸溶解鈦礦形成的TiSO4，在經過凈化和濃縮以后，將鈦液進行水解形成的TiO2·H2O，然后在經過清洗、篩選、煅燒之后獲得產品，再對產品經過表面上加工后，就可以獲得金紅石類產品。這一工序的主要優點是來源廣泛、對品質要求較低、制造技術比較易于掌握，但工藝流程相對較長、操作要求也比較精細。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理3部分。相較于硫酸法，氯化法工藝鈦白粉具有產品品質高、附加值高、技術水平先進、生產環保、可連續化生產等優點，屬于國家政策鼓勵類項目。

1流化床氯化法鈦白粉生產工藝流程

1.1氯化工序

氯化工序是將原料金紅石進行氯化處理的過程，一般有下吸式穩定床氯化、熔鹽氯化、快速流化床氯化技術等。其中，下吸式固定床氯化工藝技術已逐步被廢棄，國內攀鋼公司、錦州鈦業等企業采用的是熔鹽氯化工藝技術，而國外大部分企業采用了快速流體床氯化工藝技術。從目前來看，國內外對于快速流化床氯化技術還處在研究的初級階段，其工藝路線如圖1所示[1]。流化床氯化工藝用到的主要裝置是沸騰氯化爐，一般來說材質都是鋼板，內部襯有防火材質并配有外面的水冷套。金紅石型礦及高鈦渣等的富鈦材粉經粉磨之后，和相應配比的化石油焦在沸騰層上加入沸騰爐，隨后在爐底加入從氧化反應工序中回收的經過液化的循環氯氣，整個氯化反應過程在1000℃以下持續發生反應。當納米TiO2與鐵、硅、鈣、鋁及其他金屬之間的氧化物轉變形成相應的氯化物時，隨氣體離開氯化爐。隨后反應氣通過旋風分離器，把還沒有反應的固體粉末與不揮發的氯化物從反應氣當中分離出來，之后，再通過逐層冷卻、凝固，從中最先分解出亞鐵氧化物，之后再分出中沸點的三氯化鐵。接下來，也就是要通過水冷噴淋方式，來冷卻并回收低于沸點溫度的四氯化鈦，再通過濾除污泥，就獲得了粗四氯化鈦。粗四氯化鈦通過除釩處理，之后再通過蒸餾以后，去除對應的雜質，從而獲得精度更高的精細四氯化鈦[2]。

1.2氧化工段

將經蒸發加熱的空氣精煉四氯化鈦、經加熱的氧氣和成核試劑、晶型轉變促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應溫度為800℃以上，而主反應溫度則為一般來說需要在1300～1800℃范圍當中開展。由反應器中產生的氣體，首先通過低溫的循環氯氣管驟冷到700℃以下，然后再通過沿途管路冷到200℃以下，再逐級地通過旋風分離器和布袋回收器把二氧化鈦從氯氣中分離出來，對二氧化鈦經過脫氯處理過程之后，就可以開展后處理程序[3]。

1.3后處理工序

后處理工序主要分為打漿、磨碎、表層加工、過濾清洗、噴灑風干、微粉碎、成型打包等工藝[4]。經過氧化工藝后生成的納米TiO2粉料先流入打漿槽、分散液、脫鹽水計量后，再依次流入搭建槽，最后打漿合格的漿液才能送入磨碎工藝中。打漿工序得來的漿料可以放到砂磨機當中進行分散，經過砂磨機打料之后進入料泵，研磨成為漿料最后進入貯槽，而剩余的粗料則是進入砂磨機，細料則是需要流到表面處理罐[5]。漿料在進行稱量之后可以流入表面處理罐，然后再經過計量進入化學品生產工序進行各種表面處理在反應完畢以后再送往過濾程序。在過濾程序執行的過程中首先要把漿液送入吸片槽當中實現最大真空度抽濾，在實現上片以后，由橋吊掛起的葉濾機，再放入具有脫鹽水功能的水洗槽當中實現漿液清洗，沖洗完畢以后，橋吊掛起的葉濾機從下輥槽當中卸下漿料。從離析槽中卸下的泥漿在進入均質器內打漿均勻后，經隔膜泵輸送到噴霧干燥裝置中，在風干器內離心將大氣霧化后，用熱風爐輸入的熱風晾干漿材，進一步使用氣流粉碎機來將其粉碎，然后熱風經排風機進入大氣，將晾干后的納米TiO2內粉由傳輸設備直接送往細微粉碎工序[6]。噴霧將干燥工序來的內粉經氣體運輸控制系統轉入汽粉前材料倉，在料倉下設有螺桿運輸機傳遞內粉后加入到氣流粉碎機，在氣流粉碎機進口處，用移動泵往內粉中添加粉碎阻燃助劑，在氣體碾碎機內用中壓的過熱蒸汽作為加熱質，碾碎粉料至均勻粒度大約0.3μm時，出氣流粉碎機物流入蒸汽旋風分離內粉后，出蒸汽旋風尾氣體流入到高熱袋濾器再分解出挾帶的納米TiO2內粉后，出高熱袋濾器室內空氣流經噴水嘴激冷后，再進入氣體洗滌器，用清洗后的冷凝水去清洗水槽內進行水洗，出氣體洗滌器的不凝性氣體經汽液分離器后，由排風機流入大氣環境。由蒸汽旋風回收的內粉再由空氣風機鼓入室內空氣中流態化后，內粉再被室內空氣凍結，物流加入到冷旋風再分散內粉后，出冷旋風氣體流經袋濾裝再分挾帶內粉，最后出袋濾裝氣體再由排風機排入大氣環境。最后由冷旋風、袋濾器所回收的內粉再進入成型包裝工序[7]。在對納米TiO2成品進行打包的過程當中，要先把這一成品運到螺旋運輸機中，然后螺旋運輸機會把顆粒送入成品料倉，再按照整個包裹容量的不同來分為不同的包裝機，并以此進行相應的打包工藝。

2流化床氯化法鈦白粉生產工藝的技術經濟評價

2.1基礎數據

建設規模是年產金紅石鈦白粉10萬噸，32%的鹽酸23.5萬噸及9%次氯酸鈉7170噸。項目的總投資為22.5億元，其中自備流動資金的大概為30%左右，其余投資均由銀行借款。按照目前的市場行情來說，主要產品金紅石鈦白粉、32%的鹽酸、9%的次氯酸鈉價格分別為22000元/噸、180元/噸、150元/噸。按照這一數值來看，在可估計正常的年份年銷售收入是220530.55萬元[8]。最后，由于企業固定資產折舊方式采取直線折舊法，設備殘值率大約為4%，所以每年的企業固定資產累計折舊費用大約為2.16億元。而對10萬噸/年氯化法的鈦白粉項目而言，定員數量設定為870人，平均的薪酬與福利費用也是確定為4.8萬元/(年·人)，也就是每年的人力資源成本大約為4176萬元。而經營費用當中還有市場銷售成本費用、運營管理成本費用、設備維修保養成本費用、貸款利率等，而這一數額也必須限制在市場銷售量的8%以內，所以每年的經營成本費用大約為17642.444萬元。接下來則是要分析銷售稅費，在這一項當中包含了主營業務稅、都市維持工程建設稅、教育費附加稅，增值稅稅值為銷項稅和進款稅之差，而都市維持工程建設稅和教育費附加稅也是要依次根據主營業務稅的7%和3%進行綜合核算，因此主營業務稅為21470.61萬元，而都市維持工程建設稅和教育費附加費用則為2147.061萬元。在進行了總體核算之后，就可以將全年成本費用進行了綜合核算，最后得出全年的成本費用大約為41000萬元左右，誤差約為100萬元之間[9]。

2.2生產成本分析

氯化法鈦白粉的生產成本主要有原輔料及公用工程消耗、人工、折舊、財務費用等幾項內容。每1萬噸鈦白粉的直接生產成本約為9012.624萬元，其中原輔料生產成本約為7276萬元，公用生產成本約為1736萬元，所以10萬噸/a鈦白粉的全年生產成本費用約為90126.24萬元，國外采購原輔料72762.2萬元，公用工程17364萬元[10]。在這樣的情況下對凈利潤進行計算，最終可以得到凈利潤在47000萬元左右，稅后投資回收期則是大約在6.73年左右，而整體投資的利潤率則是可以達到21.12%左右。

3結論與建議

從當下鈦白粉產品質量、環境、成本、工藝技術、政府引導、產業發展等的視角來看，氯化法相比較于硫酸法來說有著更大的優越性，同時也是未來鈦白粉行業總體發展方向。但是由于氯化法鈦白粉工藝的生產流程非常復雜，屬于集合現代先進工藝技術于一身的高系統化的工藝，制造流程當中還涉及到了化學、冶金、材料、機械工程、質量管理等諸多專業的工種和作業，因此總體來講工藝與技術難度很大。特別是對于大規模化工藝技術與裝置，許多關鍵設備的構造都比較復雜，因此必須采用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化強的特種材質，對整個制造工藝技術與裝置材料的要求也相當高。國外生產氯化法鈦白粉的技術訣竅都從未申請過專利，再加上技術很多時候都無法進口，因此單純依靠國內技術發展還有一定困難，特別是無法取得實質性的技術進展成果，這也是氯化法鈦白粉生產工藝目前無法在國內普及的主要原因。雖然氯化法鈦白粉工藝具備了很大的獲利能力，并且也可以實現對落后的生產設備與技術提升和替代，從而加速產業結構和生產技術的調整。但只有當國內的鈦白粉公司真正地擁有了自主知識產權的技術，并實現大規模工業化生產，這一技術的優勢才能夠真正得到發揮。針對于目前情況而言，未來國內氯化法鈦白粉生產的發展前景還不能太過樂觀，因為當下國內鈦白粉產業中大規模采用氯化法開展工業生產活動的時間還尚早。所以有計劃建設氯化法鈦白粉項目的公司還是需要慎重，因為只有先下大力氣突破工藝路線中的技術難題和設備材料上的技術瓶頸，才有可能建立大型的氯化法鈦白粉生產裝置。

4結語

綜上所述，相對于硫酸法鈦白粉生產工藝而言，氯化法鈦白粉項目具有工藝流程短、產品品質高、易于實現自動化、“三廢”排放少等優勢，屬于國家鼓勵類項目。但由于這一工藝技術存在很多的技術難點和技術局限性，未來企業在實際生產的過程中不能只看到高額的利潤，同時也需要看到技術瓶頸的限制以及市場供需關系等影響因素，明確這一工藝技術路線還需要得到進一步的技術探索、創新與完善才能夠真正實現大規模工業化應用。

參考文獻：

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[5]苗委然.氯化法鈦白粉工藝廢渣產業化研究[J].當代化工研究，2021(9):140-141.

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[8]董林輝，喻經綸，范浩，等.氯化法鈦白副產物資源化利用研究[J].鋼鐵釩鈦，2021,42(3):99-104.

[9]本刊編輯部.首個10萬t/a鹽酸萃取法鈦白項目生產[J].氯堿工業，2021,57(1):47.