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第1篇：防腐工程規定范文

根據京政發〔1992〕35號、〔1993〕50號、〔1994〕71號文件有關規定，現就我市城鎮居民住房困難戶購買安居住宅的產權等有關問題作如下規定：

一、住房困難戶從所在單位或開發公司購買安居住宅，其實付房價款高于按購房當年房改成本價售房公式計算的應付房價款，其所購住宅的產權執行房改成本價的產權規定；實付房價款低于按購房當年房改成本價售房公式計算的應付房價款，其所購住宅的產權執行房改標準價的產權規定。

二、住房困難戶按房改成本價或標準價購買安居住宅，其保價均須執行購房當年的成本價或標準價。

三、住房困難戶購買安居住宅，其實付房價款高于按購房當年房改成本價售房公式計算的應付房價款的，在權屬證件附記中，須注記當年出售公有住宅樓房每建筑平方米的成本價，所購住房的實付房價款及付款日期。

四、本規定自之日起施行。

第2篇：防腐工程規定范文

關鍵詞：煤氣柜；焊接工藝；質量控制；水槽壁板

引言

煤氣柜設備是種儲存煤氣燃料的大型容器，在能源節約、保護和回收方面具有重大意義，其歷史發展悠久，被廣泛應用于鋼鐵、石油化工、冶金等工程領域。煤氣柜破損的危害也是不容小覷的，在設計與建設過程中存在著諸多注意事項，施工工藝稍有不當，將使得氣柜的運作效率與工作效果大大降低，甚至嚴重到使煤氣柜報廢[1-3]。因此，對煤氣柜的制作安裝、焊接工藝、防腐工程等實施流程都要進行詳細的規劃與組織，另一方面還要考慮環境和人為因素的制約，對施工監測與人員管理制定規范章程，這樣才能確保煤氣柜安裝順利，投入使用時以達到高效、安全可靠的預期目標。

1 安裝技術與工藝要求

煤氣柜有濕式和干式煤氣柜之分，濕式煤氣柜和干式煤氣柜的區別在于前者是用水密封的套簡式圓柱形結構，后者是用稀（干）油或柔膜密封的活塞式結構[4]。本文以濕式直升式煤氣柜為例指出安裝時應注意的要點和質量控制要求，所涉及的直升式煤氣柜由三個重要部分構成，即水槽、塔節和柜頂；水槽用于裝水以保證內部的密封性；塔體用于儲藏煤氣燃料，其升降通過塔壁的上、下導軌實現；柜頂采用鋼材搭建，形狀類似開口向下的拋物狀。

1.1 地基施工

自然地質條件是煤氣柜安裝所需考慮的重要前提，良好的地基條件對施工質量具有一定的保證，對于土質松化、地下水位高等復雜地質，需要進行相應的地基處理以滿足安裝質量要求，具體安裝前注意事項如下：（1）根據建設地點的土質特點、開挖深度等因素采取合理的工作形式，做好土地塌陷等安全防范措施；開挖實施后應進行簡單的地基夯實并用鋼板樁支護，以達到所需的承載力要求。（2）在基礎施工過程中，合理選取鋼筋并對配筋的數量、捆軋方式嚴格規范，防止出現數量不全、捆扎遺漏等現象。（3）混泥土中的添加劑比例應根據所受到的周邊腐蝕環境進行配制，以使地基長期穩定；灑水、覆蓋等保護措施也需根據天氣情況調整養護次數，以保證混泥土的凝固效果。

1.2 水槽底板施工

水槽的施工乃是整工程中的重中之重。水槽底板需經過防腐預處理才能進行精準鋪設，首先確定基礎中心點及安裝軸線位置，并對中心底板反面進行焊接墊板，再將中心底板下面鋪平墊沙層并按設置位置進行吊裝；采取拉線法確定中間帶底板軸線位置并做出標記，然后對中心底板兩側的兩塊大拼板進行正反焊墊板，劃出安裝軸線并通過吊裝就位；同理進行中間帶的其他底板安裝。

在焊接過程中，遵循合理的焊接順序和確定焊接參數，對控制焊接變形有著重大影響。在施焊時采用大拼板法進行施工，即小板拼成大板，大板再拼成整體；同時對焊接電流和焊條直徑進行控制，嚴格按照先對橫焊縫焊接，再對縱焊縫焊接，并由中心向外對稱焊接；最后使用木棰拍打法或熱處理等方式去除焊接板的應力，完成后對底板進行平整度檢驗和焊縫處真空檢漏，若發現氣孔、虛焊等質量缺陷，應及時修正。

1.3 水槽壁板施工

水槽壁板是由不同厚度的圈板構成的圓柱形，不僅焊接量大，而且極易發生焊接變形；在安裝時采用倒裝法，從上到下吊裝；先將壁板通過卷板機碾成一定弧度，再進行壁板與壁板間的焊接；焊接采用埋弧自動焊，板頭的焊接在板邊附近處實施電焊成型，同時壁板吊裝到指定位置后應立即進行焊縫，以降低應力大小和防止壁板變形。此外，在開始焊接邊環板時需進行帶墊板對接縫，再對邊環板中幅板的搭接縫焊接，最后由外到里實施水槽壁板與底板邊環板的角焊縫。

1.4 塔節安裝

塔節應按規定步驟安裝，即先從靠近水槽的塔節開始安裝，再依次安裝其他塔節，直到鐘罩。在安裝過程中通常在底板上鋪設墊梁，并標記出各塔節及鐘罩的同心圓定位線，遵循下掛圈-立柱-導軌-立柱-菱形板-上掛圈的組裝順序進行裝配，再按照定位標準由內到外進行對稱焊接，最后安裝煤氣進出口管、放散管、斜梯和配重塊。

1.5 柜頂安裝

柜頂由型鋼組成拱型骨架，骨架上覆以鋼板與塔體形成鐘罩，本文主要從三方面進行講述，即柜頂桁架、頂板、通風帽的安裝。桁架單元與環梁的連接部位進行對稱焊接，且對稱組焊桁架間的橫梁及支撐。頂板從外到里進行吊裝鋪設，鋪好后再進行嚴格施焊。通風帽安裝時先將風帽架對稱組對，之后和風帽圓環組配焊接。

2 工程質量管理

2.1 施工原材料質量控制

實施原材料的有效監控，對提高煤氣柜安裝質量有著重要影響。建設過程中使用的原材料包括板材、鋼結構、建筑材料及機械部件等，其中建筑材料在購買時應充分考慮其化學性能和物理性能與燃氣接觸時所產生的反應影響，且選擇正規的商家購買以防發生因材料質量問題而引發的工程事故。此外，對買進的機械部件、零部件等鋼構件進行質量合格檢驗，以保證達到煤氣柜安裝的規范要求。

2.2 防腐質量控制

防腐處理應滿足除銹設計要求，既要保證涂裝的附著力，也要減少處理后對鋼材、薄板的性能影響。涂裝時煤氣柜表面一般分為與煤氣接觸位置和外部位置，對接觸表面進行的防腐處理要嚴格要求，而外部表面則參考大氣環境對鋼材、板料的腐蝕資料采取適當的涂裝涂刷方式、品種及涂層厚度。

在防腐工程中，金屬表面應結合人工和機械方式進行噴砂除銹等方式處理，底板下表面的防腐在鋪設前處理，塔節內表面在覆蓋前進行面漆外防腐處理，為減少高空作業次數，柜頂上部件及拼板在安裝前完成防腐處理。

2.3 焊接質量控制

為了確保施焊質量，除了聘請專業水平高、職業理念強的焊工來完成焊接工作，而且還應嚴格遵循焊接規范要求，具體有以下幾點：（1）焊接裝配。鋼板應按排放方式鋪設，并用工具卡、楔子等剛性固定方式定位，遵守焊哪道則定位哪道，以減少應力和焊接變形。（2）焊縫要求。底板焊完后經外觀檢查合格，并對焊縫進行真空試漏法檢查，當真空度達到0.027MPa時，焊縫表面不產生氣泡為合格；水槽壁板的焊縫按規定比例要求進行射線探傷檢查，探傷不合格的焊縫，應在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。

3 結束語

本文論述的煤氣柜安裝技術和質量控制措施，是基于本作者參與的10000m3煤氣柜制作、安裝與防腐的施工經驗之上，該建設的煤氣柜再投入使用過程中為越南高平鋼鐵股份公司鋼鐵高生產量奠定了基礎。水槽制作采用大拼法安裝工藝進行煤氣柜設施的建設，在實踐中得到了較好的工藝效果和質量保證，煤氣柜安裝過程中從施工工藝和人員、企業等質量管理兩主要角度簡述的注意事項及安裝要點，不僅有利于解決工程技術疑難，而且為企業在建設煤氣柜工程起到了指導性意義。

參考文獻

[1]李康.煤氣柜安裝工程的質量管理[J].包鋼科技，2015（2）：72-75.

[2]鄭小寶.曼式煤氣柜本體安裝技術工藝[J].冶金自動化，2009.

第3篇：防腐工程規定范文

【關鍵詞】長輸管道；防腐質量；安全運行

1. 引言

油氣資源的開發以及能源市場的急增，使得管道運輸在世界范圍內得到了飛速發展。與此同時，管道安全事故時有發生，有些事故甚至釀成了災難性后果。而腐蝕是影響威脅長輸管線安全運行的重要因素之一。據美國國家輸送安全局統計，美國 45%管道損壞是由外壁腐蝕引起的；據俄羅斯油氣管道事故原因統計分析： 由于外部腐蝕原因而發生油氣管道事故占33.0%、內部腐蝕占6.9%。在國內，中石化九江——樟樹成品油管道，投產僅4年就發生管道穿孔漏油事故。這就要就我們在長輸管道的施工中對防腐施工質量加以有效的控制，來確保長輸管道的安全運行。

2. 防腐施工質量的控制環節

要保證和提高防腐施工質量，就必須對施工過程當中的人、機、料、法、環、檢六大環節實施有效的控制。

2.1施工人員的控制。

（1）施工人員必須有高度的質量意識，明白我們所做的工作對油氣管道的安全運行有著重要的影響，要抱著對國家和人民生命財產安全高度負責的態度，做好長輸管道防腐施工施工工作。

（2）建立健全防腐施工質量保證體系，明確相關人員的職責、權利。認真履行各自的責任和權力，確保防腐施工質量的符合規范標準的規定要求。只有從思想上、組織上落實，防腐施工質量才能真正從源頭抓起，做到預防為主，防治結合。

2.2施工機具、檢測儀器設備的控制。

施工機具、檢測儀器設備的性能要滿足防腐施工的需要，檢測儀器設備要經過周期檢定，取得合格證才能用于質量檢驗。在施工過程中檢驗儀器設備要經常性進行校準、比對，確保檢測儀器設備的精準度。

2.3材料的控制。

（1）合格的材料才能施工出合格的防腐工程。防腐鋼管是一種特殊產品，防腐鋼管進場要嚴格檢驗，必要時要進行電火花檢漏，發現防腐廠制作過程中存在的針孔等難以發現的缺陷。用于補口的熱收縮套（帶）、防腐底漆、補傷棒（片）必須經檢驗合格才能用于工程施工。

（2）在防腐鋼管裝卸、運輸過程中采取有效的保護措施，保護鋼管防腐層，防止碰、撞、擦傷防腐層現象的發生。萬一發生碰、撞、擦傷防腐層現象隨時做好標記，及時進行修補。

2.4防腐施工工藝的控制。

防腐工程技術人員按照設計圖紙和相關規范標準的要求，編制防腐施工工藝，并經監理審核同意，向施工班組交底。要使施工人員明白施工工藝要求并得到有效的實施。工程技術人員或質檢員經常性抽查防腐施工質量，發現問題立即糾正。不合格的堅決返工，不留隱患。

2.5施工環境控制。

施工環境包括雨雪天氣、濕度大、氣溫低情況下，沒有可靠的防護措施不能進行防腐施工。

2.6防腐施工質量檢驗控制。

防腐施工質量檢驗包括外觀目測檢驗；儀器檢驗這兩大部分。

目測檢驗要對補口、補傷外觀質量情況進行全方位檢驗，發現不合格部位立即進行返工和返修，直到合格為止。

儀器檢驗包括涂層測厚、露鐵漏點檢查、粘接力剝離試驗、埋地音頻檢漏這四個方面。必須按規定的頻次進行檢驗，做好記錄。發現不合格立即進行處置。

3. 防腐施工關鍵控制要點

3.1補口。

3.1.1管口清理。

（1）環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。

（2）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修理處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環形線，把帶坡角的環形靠尺固定好，兩人同時在兩側切割，防腐層端部坡角不大于30°

3.1.2管口表面處理。

（1）噴砂除銹采用空氣壓縮機，壓縮機的排氣量不小于0.6m3/min，出口處應安裝油水過濾器，且運轉良好。

（2）噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。噴砂應連續進行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行；噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并砂毛處理。噴砂時采取防護罩隔離等安全防護措施，不得損傷補口區以外的防腐層。

（3）管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

3.1.3管口預熱。

當管口表面有水氣（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃～40℃。

3.1.4涂刷底漆。

將雙組分環氧涂料合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管焊口處的表面及鋼管原防腐層兩側100mm以內的部位。

3.1.5熱收縮帶（套）加熱收縮。

（1）用黃色火焰從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位線收縮。然后向兩側均勻加熱使熱收縮帶收縮，基材烘烤溫度120℃左右。

（2）在收縮過程中如出現氣泡，可用輥子碾壓推平，如果需要，可重新加熱使基材變軟后將氣泡完全排出。

（3）但采用熱收縮帶時， 烘烤完后，把袋中的膠條一分為二，放在固定片兩側，用火焰烘烤膠至軟化再用漆刀刮為平面。

3.2補傷。

破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑>30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

補傷用的密封膠和補傷片與管體防腐材料相容。

直徑≤30mm損傷的修補。

用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角

在損傷區域內的鐵銹和污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛或用火焰加熱至防腐層變軟，再用鋼絲刷拉毛。

用火焰加熱器預熱破損管體表面，溫度宜為60℃～100℃。

在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。

剪一塊補傷片，其尺寸應保證距防腐層孔洞邊緣不小于100mm；剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上；用火焰加熱器補傷片，邊加熱邊擠出內部空氣；用手指按壓四個角時，能產生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊得到足夠的粘接強度。

直徑>30mm損傷的修補。

用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角

先用補傷片補傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補方法；

熱收縮帶包覆范圍內的油污等雜物應清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行。

3.3質量檢測。

（1）長輸管道的檢測主要從2個方面的來進行進行檢測；人工檢驗和設備檢驗。人工檢驗大多是在管材運輸和對未經行下溝、回填的管線進行外觀的檢查，對于管線的進行初步的檢測，發現問題及時進行修補。

（2）設備檢驗分為下溝回填前的電火花檢驗和回填以后的音頻檢驗；所有的管線都要進行100%的電火花檢驗和音頻檢驗。檢驗要符合相應的長輸管線的標準。電火花檢驗的標準為要求整個管線沒有一處露點。音頻檢漏為10公里允許有5個露點。

4. 結束語

（1）近些年來，隨著經濟的快速發展，能源要求的快速增長，油氣長輸管道越建越多，普遍存在著腐蝕的問題要認真對待。確保油氣長輸管道安全運行，是管道施工企業肩負的社會責任。

第4篇：防腐工程規定范文

東南汽車沖壓成品廠房位于東南(福建)汽車工業有限公司廠內，建筑面積為9735.14m2，占地面積為7566.79m2，工程造價為1780萬元。本工程設計為單層門式鋼架結構，跨度為30m，檐口標高為15.8m，鋼柱間距為12m，基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。梁柱采用H型變截面焊接實腹式鋼柱和鋼梁，鋼材采用Q345B級，高強螺栓型號為10.9S級，焊條采用J506，焊縫質量滿足規范要求。

2工程質量控制

2．1基礎工程質量控制

鋼結構廠房的軸線、標高和地腳螺栓位置的準確性將直接影響到基礎工程質量。在基礎混凝土澆筑前，要求生技部會同監理方和施工方對基礎的軸線、尺寸、地腳螺栓預埋方位及標高、臨時固定措施進行詳細的檢查，做好隱蔽驗收工作，驗收合格后方可澆筑混凝土。應安排專人負責地腳螺栓質量控制，發現移位應及時進行調整。應加強對基礎短柱的預留孔的檢查，鋼柱梁安裝調整后，應注意二次灌漿的質量的把控，檢查灌漿料的原材料質量及灌漿后是否密實，確保鋼柱的穩定性與結構安全性。

2．2主體工程質量控制

2．2.1下料制作

嚴格按照施工圖紙的節點大樣和施工工藝標準，對每個構件尺寸的精度進行控制;嚴格執行樣板制度，鋼結構樣板可采用0.3mm的薄鐵皮進行制作，注意對切割、銑、刨、焊接和火煨等加工剩余量的把控，樣板應對孔徑、各個方向的切割線及加工符號進行標記，并按照規格、編號及數量進行注明，標記應清晰醒目;實際放樣時按照1∶1的施工圖對有關連接尺寸和節點進行控制，并作為預制鋼構件各種切割、銑刨、彎制、鉆孔和組裝的參照;在排板時應盡量避免在跨中1/3長度的范圍對鋼構件的上下翼緣板進行拼接，腹板與上下翼緣板的焊接應采用埋弧自動焊，應在焊縫兩側加引弧板，保證焊縫的質量;腹板與上下翼緣板的拼接應錯開200mm以上，與加勁肋相互錯開的尺寸為200mm;對于12mm以下的板可以采用剪板機進行切割，對于12mm以上的厚大節點板則采用數控精密或者半自動精密設備切割。

2．2.2主體安裝

在鋼柱吊裝前先在其柱腳鋼板上和基礎短柱上放樣出十字形軸線，并在地腳螺栓上標記好標高點，以便控制鋼柱的標高;嚴格按照施工方案的安裝順序，分組吊裝鋼柱，鋼柱吊裝設備為16t的汽車吊，采用單機旋轉法進行吊裝。第一根鋼柱吊裝完成后，用鋼絲繩在剛度較小方向設置纜風繩，確保其穩定性，安裝完第二根鋼柱后及時安裝柱間支撐及系桿，確保整體穩定性;鋼柱安裝注意垂直度、軸線和標高等控制，地腳螺絲與基礎位置要墊好鋼板墊塊，預防傾覆事件發生。屋面梁在地面上進行預拼裝，然后對拼裝后的鋼梁垂直度、側向彎曲、平直、螺栓的緊固程度以及摩擦面衛生清理狀況進行檢查，驗收合格方可進入下一道工序。為保證鋼梁在吊裝過程中不發生扭曲變形，應在屋面梁上設置4個吊點，吊繩為14mm的鋼絲繩，要求承載力≥2t，吊繩與地面夾角≥45度，在吊鉤上設置12m長的鋼扁擔，由2根18號槽鋼焊接而成;采用32t吊車進行吊裝;屋面梁就位后利用定位銷和撬杠使得梁柱的連接板對齊，將高強螺栓穿入，在對鋼梁垂直度校正無誤后立即擰緊高強螺栓螺母，第一榀梁安裝后再吊裝第二榀梁，兩梁間的系桿應及時安裝完成，以確保鋼架的穩定性。

2．2.3鋼構件焊接

焊接是鋼結構施工的關鍵環節，首先應檢查操作人員是否持證上崗，對焊接工藝參數進行確定，對焊接部位及焊件表面的清潔度進行檢查，焊條是否符合設計要求等，在焊接過程中應對焊機的運行情況、焊接工藝進行全面檢查，發現問題及時整改;對施焊順序進行檢查，比如梁和柱接頭的施焊，應先對下翼緣板進行焊接，再焊上翼緣板;對焊縫的質量進行檢查，不得有夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，還應按照規定進行無損檢測。

2．2.4緊固件的連接

普通螺栓在安裝前應檢查出廠合格證與檢驗報告。對于高強螺栓，除了檢查出廠合格證與檢驗報告外，還應檢查復試的抗滑移系數試驗與軸力試驗是否符合設計要求，高強螺栓如無法自由穿入，應用鉸刀擴孔，注意擴孔最大尺寸應小于1.5倍螺栓直徑，高強螺栓按照初擰和終擰兩次進行施工，初擰力為60%－80%的標準預拉力，終擰則為100%標準預拉力;值得注意的是高強螺栓初擰、復擰和終擰應在同一天完成。

2．2.5防腐工程質量控制

在防腐工程施工前，應檢查鋼結構表面是否有因吊裝、切割、焊接等造成的磨損引起的銹蝕現象，如有應采用鋼絲刷或者噴砂進行除銹處理，再進行油漆;防腐工程施涂前應保證鋼構件表面無油污、毛刺、灰塵和水等異物;嚴格按照設計要求進行底漆和面漆的涂刷，嚴格控制涂刷的遍數和厚度，特別是防火涂料的涂刷，應分層分遍進行，涂刷后采用電子測厚儀對厚度進行測量，確保涂刷厚度滿足設計要求;如果發現漆膜產生粉化、起皺、龜裂、失光等現象，則應采用砂紙研磨或者將漆膜刮除，再進行補漆施工，確保防腐工程質量合格。

2．3圍護結構質量控制

檁條安裝前應著重檢查檁托的質量，對于檁托位置有偏差、尺寸不符、歪斜等現象應及時整改，檁托驗收合格后方可安裝;如檁條有設計撐拉桿的，應檢查檁條上的鉆孔是否與撐桿符合，在撐拉桿安裝時應注意螺栓復鎖工藝，避免撐拉桿失效。對于壓型彩鋼板的安裝的控制要點就是第一塊板的安裝，對墻面板的安裝應拉通線，嚴格控制垂直度，先按照軸線尺寸對墻面板的數量及規格進行試拼，對第一塊板的垂直度與位置嚴加把控，避免累計偏差;每安裝5－6塊板，應對板塊兩側的平整度進行檢查，減少誤差，保證板塊能夠平行鋪設，可以采取推壓法將鋼板邊緣往左或者往右平移2mm，來調整板塊的平行度;如彩鋼板有稍微的偏斜，應進行微調處理，使得板塊垂直度滿足要求。對于屋脊部分的彩鋼板應將鋼板上彎80度形成擋水板，在下端天溝處應下彎10度形成滴水線。

3工程成本控制

按照公司現場簽證審批權限與程序對現場簽證進行辦理，對于簽證的內容嚴格按照合同及文件慎重處理，對于簽證的事由、內容、涉及的工程量及造價進行確認;現場簽證按照當時發生當時簽字的原則進行，嚴禁事后補簽;簽證單由生技部作成，監理單位及施工單位相關人員共同確認，會簽公司采購部，最終由總經理核準后生效。

4工程進度控制

首先，要求施工單位就本鋼結構廠房項目編制總進度計劃，然后對總進度計劃進行分解成月進度計劃、周進度計劃，要求繪制網絡進度圖，找出關鍵線路，對各階段的資源配置進行跟蹤，并制定相應的節點計劃，比如基礎工程的施工要求在40d完成。其次，根據現場的具體施工情況，對可能出現的工期延誤的因素進行分析與預防，比如降雨和大風等氣候影響，對進度計劃可能出現偏差的線路進行糾偏。鋼構件可以提前在廠家進行預制，實現工業化生產;對于彩鋼板、夾芯板等材料應提前下料，并按照計劃進場安裝。由于基礎短柱的混凝土強度需要一定的時間，在施工中加強基礎工程的施工進度控制，做好各施工工序的交接工作。最后，每周開一次例會，召集施工單位、監理單位對上周已完成工序進行總結，對下周施工進行安排;對于偏差較大的分項工程，召開專項檢討會，對偏差的原因進行分析，要求施工單位采取一定的措施進行補救，力爭在合同工期內完成施工任務。

5安全管理

首先應對鋼構件進場的道路及吊車停放的場地進行檢查確認，確保運輸車輛及吊車不發生沉陷現象，特別是吊裝場地應保證足夠承載力及穩定性，避免吊裝過程中下沉。一般吊裝通道應采用壓路機碾壓密實后澆筑150mm厚混凝土墊層，并比邊上場地高200mm，做好排水措施，保證吊裝設備的穩定性與安全性。其次，吊裝的吊具應采用可自動松扣形式，鋼柱、鋼梁和系桿應同時進行安裝，嚴禁單獨吊裝鋼柱，每日吊裝必須形成穩定的結構單元;如果風力較大時，還應設置纜風繩，確保結構穩定。鋼柱頂應設置角鋼，作業人員操作時可以將安全繩掛在角鋼上;鋼梁吊裝前應在梁的下端兩邊設置纜繩，吊裝時安排4個人拉住繩子，預防鋼梁吊裝擺動對鋼柱的沖擊。由于鋼結構施工基本都是高空作業，所以操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶。最后，在作業面底下應掛設水平安全網，安全網應滿足相關規范規定，掛網時應預防梁邊形成漏洞。鋼結構吊裝時，應在場地外拉設安全警戒帶，并安排專人看管，閑雜人不得進入吊裝場地。專職安全員應每天對作業區的安全措施進行巡檢，發現安全隱患及時進行整改，確保施工安全。

6信息與合同管理

生技部建立一套工程信息管理體系，對于工程各階段的信息進行收集整理，根據工程收集的數據進行分析，加強生技部與監理部、施工單位的信息溝通與傳遞，對于工程中出現的質量、進度和安全問題，生技部以通知整改單下達給監理單位和施工單位，由監理單位負責對相關問題的整改進行跟進，并建立信息反饋機制，要求相關問題整改必須反饋，整改符合要求方能進入下一環節的施工。在鋼結構廠房施工中，嚴格按照施工圖紙和合同要求進行施工管理，應認真學習施工合同，對于合同規定的鋼材品牌進行檢查，按照合同規定的工程簽證情況來指導簽證工作，對于進度款的撥付也是按照施工合同進行，使得施工管理變得有章可循。

7組織與協調

組織協調一般分為內部與外部兩種，內部協調主要是對生技部和監理單位、施工單位之間的協調;外部協調主要是指生技部與設計單位、政府部門之間的協調。組織與協調的原則是多協商少爭執，加強雙方的溝通，對談判或者協調的技巧與藝術加以講究，對各類事件實行動態管理，堅持具體問題具體分析，定期地召開工程例會、監理例會和專項協調會，使得工程和諧順利地開展。

8結束語

第5篇：防腐工程規定范文

關鍵詞：化工防腐；施工；安全；技術

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

引言

由于行業的特殊性，在絕大部分化工企業里都會有腐蝕性的介質，這里的設備接觸腐蝕性介質更多，受腐蝕的速度更快，設備的腐蝕也就比其他行業更為嚴重。同時化工腐蝕對于施工者有一定的影響，因此，應該做好化工防腐施工安全技術。

1、腐蝕產生的原因和機理

1.1、腐蝕產生的原因

金屬本身的屬性、組成及結構是腐蝕產生的內因，環境條件如：溫度、濕度、壓力、介質等是腐蝕產生的外因。化工生產的設備絕大部分都是在腐蝕性介質存在的條件下運行的，如環境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物質，這些有害物質和金屬接觸就會發生復雜的反應，形成腐蝕。

1.2、腐蝕產生的機理

1.2.1、化學腐蝕的機理

化學腐蝕產生的機理是：金屬表面與周圍的腐蝕性介質發生化學反應，生成一種或幾種新的物質的過程。這個過程中金屬的成分及性能受到極大的破壞，如：高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點狀腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。

1.2.2、電化學腐蝕機理

當金屬材料與電解質溶液接觸時，通過電極反應發生腐蝕。電化學腐蝕是一種由于氧化還原反應發生的腐蝕，這種腐蝕主要發生在液體或潮濕的環境中，發生反應的機理是金屬表面與離子導電介質發生化學反應而產生的腐蝕，任何一種按電化學機理進行的腐蝕反應都包含一個或幾個陽極反應和陰極反應。陽極反應是陰離子（或原子）失去電子發生的氧化反應，陰極反應是陽離子得到電子發生的還原反應。鋼材在酸性介質中被腐蝕，陽極的Fe被氧化為Fe2+，所放出的電子自陽極流到陰極，被H+吸收而還原成H2，其反應式是Fe+2H+Fe2++H2。這種機理是金屬內部形成短路原電池的結果，如促進金屬陽極離子化就能加快腐蝕的速度，控制金屬陽極離子化，就可減緩腐蝕速度。

1.2.3、環境氣體腐蝕的機理

在工業區、氣候環境受到極大的污染，氣體中SO2、CO2、H2S、HCl、粉塵、揮發物等腐蝕性介質較多，這些酸性介質在潮濕的空氣中與水化合容易形成無機酸，無機酸和金屬接觸就會發生一系列化學反應，嚴重損壞鋼材的性質和功能。這類反應是化學腐蝕和電化學腐蝕的結合，本質都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程。

2、腐蝕的危害以及控制腐蝕的主要意義

金屬腐蝕將會給國民經濟產生較大的損失，在一定程度之上還會帶來災難性的事故，使得資源以及能源造成浪費，同時還會污染環境。在國民經濟各部門之中，每年則都有大量的金屬構件以及設備因為腐蝕而出現報廢現象。依據發達國家的調查顯示，每年因為腐蝕產生的損失大概占到了國民經濟總產值之中的2~4%。在腐蝕作用之下，世界上每年生產的鋼鐵中大概有10%被腐蝕消耗。在2010年1月26日，世界鋼鐵協會25日公布了2009年世界粗鋼總產量約為12億1972萬t，在這之中大概有3.6億t因為銹蝕將報廢，同時在這之中其中1.2億t將徹底已經變成了不可回收的廢物。依照2009年全年均價4500元/t計算，將會出現5400億元。

3、化工防腐施工安全現狀

化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不僅僅關系到建筑業之中遇到的一般性的安全問題，同時也會關系到化工復雜生產環境的安全問題。通常化工防腐施工分主要分為兩中：第一種是特殊工程，主要是化工裝置檢修之中而實施的防腐，其技術含量比較高、而安全管理也是比較復雜的工程。而另外一種則是一般工程，主要是化工裝置基建過程之中實施的防腐工程。

當前隨著現代工業的發展，其防腐市場競爭變得逐漸激烈。諸多防腐施工項目布局較為分散，施工隊或則是小組獨立進行作業，也會出現一些單兵作業的情況。在這始終的絕大多數人缺少專業培訓，那么將會比較缺少安全生產知識，安全操作水平也有待提升，其安全意識較為淡薄，自我的保護能力比較差。尤其是技術含量比較高的特殊工程之中，復雜的生產環境、有毒有害介質以及諸多不確定因素對于安全有著較為嚴重的威脅。其化工防腐施工的安全技術措施則變得更加的重要。

4、化工防腐施工安全技術措施的主要內容

4.1、防腐施工安全技術措施的包含的主要內容

防腐工程的安全特性因為施工條件以及環境等等方面具有一定的共性以及個性。其安全的特殊性在于其施工特點、不安定因素、隱患的不同而造成的，因此需要同施工經驗以及教訓之間進行有機的結合，依照相關的規程進行編制。

4.1.1、一般工程施工安全技術措施

一般安全技術措施包括的主要內容有：箱架搭設方便防腐施工的需要；舉例來說：防爆風機的安裝需要同空氣流動原理之間相符合；交叉作業需要依據情況使用彼此避讓的方法；通常還需要包括使用勞保用品、防爆燈具、隔絕火源、消防、保護儀表線路、清理通道、防護隔離、作業票據辦理等等相關措施。

4.1.2、特殊工程施工安全技術措施

如果一些工程的施工環境比較復雜，同時危險性較大的工程，則需要編制專項的安全技術措施。實現有計算、有詳圖、有說明以及有依據。

4.1.3、季節性施工安全措施防腐

通常來說施工會受到當地氣候環境的影響，那么就會給安全管理產生諸多不安定因素以及技術難度，同時還有可能導致突發性事故的發生。對于夏天氣候炎熱有毒易燃物質，揮發性大、高溫作業時間長等等特點，需要做好防中毒、防爆以及防暑降溫等等措施。在雨季進行作業之時，需要做好防防雷、觸電、防凍以及防滑等等措施。而對于冬季作業則應該做好防火、防風、防中毒、防凍以及防滑等等措施。

4.2、防腐施工安全技術措施的實施

要求嚴格貫徹執行經各級批準的安全技術措施，若變更安全技術措施內容需原編制及審批人員審批。

4.2.1、工程開工前技術交底工程開工前，應向相關人員介紹工程概況、施工技術和安全技術措施，每個單項工程開工前都應重復進行安全技術詳細交底，雙方簽字并保存書面交底材料。

4.2.2、施工安全任務單驗收制度安全技術措施中的具體實施條款應列入施工安全任務單，對班組或者個人落實責任，同時進行檢查和驗收。

4.2.3、對于種種安全技術措施的實施情況需要做好檢查、監督項目負責人、安技人員應深入施工現場檢查種種安全技術措施的實施情況，在第一時間發現進而糾正違規行為。檢查之時需要制定的施工安全技術措施作為基準，將安全規章、安全法規以及操作規程作為準繩，對作業現場情況做好常規性檢查工作。

4.2.4、應該建立安全管理獎懲的制度

為了確保安全技術措施的有效落實，依據安全管理規定應該建立起獎懲制度，使用經濟杠桿進而不斷地激發起員工的安全意識。

5、化工防腐施工安全技術的PDCA循環管理模式

PDCA主要是依據信息反饋原理進而提出的一種全面質量管理的方法。主要是“Plan(計劃)、Do(實施)、Check(檢查)、Action(處理)”循環進而實現預期的目標，同時也可以被稱之為“戴明輪”。有著周而復始、大環帶小環、逐漸提高的特點，在這之中總結階段是關鍵點，同時也是安全技術水平改進以及提高的根本點所在。Plan(計劃)則是化工防腐安全技術編制的重要條件，可以通過對于現狀的分析，及時發現存在的問題，同時找到原因以及問題的根本性影響因素，進而在制定出具體措施。Do(實施)則是包含有計劃的交底和根據交底內容和制定的技術方案，這樣就可以展開施工組織以及技術活動兩方面的內容。而既定的計劃、進度以及安全措施經過有關部門以及員工層層分解，逐級落實，在執行一段時期之后，同下一階段的實施過程以及當前安全措施執行情況做好認真分析、總結以及調整。而Check(檢查)檢查計劃以及實施階段的執行效果，進行及時糾偏。通過在化工防腐之中引進PDCA模式可以在一定程度之上不斷提升化工防腐安全管理技術，保證化工防腐安全管理的有效實施。

6、結語

通過以上分析可知：盡管腐蝕是不可避免的，但腐蝕是可以控制和減緩的。在化工行業生產中，由于生產環境和生產條件的特殊性，腐蝕性介質和腐蝕性環境的存在是一種普遍現象，為了保證設備正常運轉以及施工之中安全管理工作。因此應該做好施工管理工作，實現企業利潤的最大化。

參考文獻

[1]魯佃泰,趙吉祥.對施工安全技術措施的淺析[J].建筑安全,1998,05:42-43.

第6篇：防腐工程規定范文

關鍵詞：防腐 保溫技術 應用

中圖分類號：TM6 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

現在電廠防腐保溫材料主要向著環保及高性能發展著,防腐的設計主要是采用一般涂層防腐和重防腐來進行,保溫的設計則是在追求嚴密性的同時,倡導經濟保溫厚度,我國的電廠管道防腐保溫技術與國外相比,還存在著一定的差距。

一、影響熱力管道防腐與保溫的因素分析

影響熱力管道防腐性能與保溫性能的主要因素是材料的選擇與施工控制。防腐材料的選擇、儲存與管理、施工過程工藝控制等都會影響熱力管道的防腐性能。保溫材料選用或施工不當等因素也會造成熱力管道保溫性能的降低。在現代熱力管道防腐與保溫工程施工中,企業應根據設計文件要求選擇相適宜的防腐與保溫材料。同時通過施工過程的嚴格控制實現防腐保溫的目的,實現熱力管道工程施工質量的提高。

二、熱力管道的防腐與保溫

1管道防腐材料

在進行熱力管道的防腐工作時,應首先根據防腐工程材料要求進行相關的管理工作。按照國家現行標準與設計要求選擇適宜的防腐材料,而且,稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能也必須與相關材料相符合、相配套。施工企業應在材料采購中嚴格檢查產品質量合格文件,并在進廠檢驗中對材料的性能進行快速檢測,這是對防腐質量及壽命最關鍵的第一步保障。另外,施工企業還要對材料的存放進行科學化的管理,根據不同材料的特性要進行分類別倉儲，通過嚴格執行防腐材料存放要求避免施工用材料在貯存期間發生變質。例如:玻璃鱗片材料一般要在空調房中密封保存、嚴禁暴曬等。

2.熱力管道保溫材料

在保溫施工前，一般都由設計單位根據相應的設備管道運行參數和國家相關技術規范，進行了相應的經濟計算，列出了保溫厚度，常用的主要電廠保溫材料有硅酸鋁耐火纖維毯、復合氧化鋁毯、梳形磚、巖棉制品（巖棉板、巖棉氈、管殼等）等，保溫材料的倉儲要做到通風，防潮，防大風等惡劣天氣。保溫材料性能表（參考）

3電廠防腐保溫的設計原則及規定

保溫設計原則：對于介質溫度高于50℃的管道、附件和熱力設備等，按照設計進行保溫施工，環境溫度高于27℃時，保溫結構外表面溫度最高可比環境溫度高25℃,最高不超過60°；對于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不應超過60℃。排汽管道距離地面或平臺高度小于2.1m、距離平臺水平距離小于0.75m范圍內或操作維護人員能接觸到的范圍內予以保溫，其余部分涂刷耐高溫油漆。一般350℃及以上的管道（Dw＞38mm）采用復合保溫結構，內層為硅酸鋁，外層為巖棉。350℃以下的管道（Dw＞38mm）采用巖棉管殼保溫，外徑小于等于38mm 的管道采用硅酸鋁纖維繩保溫。

油漆設計原則：為防止腐蝕，對于不保溫的和介質溫度低于120℃的設備、管道及其附件包括支吊架、平臺扶梯，應進行油漆。當介質溫度低于120℃時，設備和管道的表面涂刷兩度防銹漆；當介質溫度高于120℃時，設備和管道的外表面一般不需要涂刷油漆。

三、管道防腐技術要點

1 管道防腐技術

管道防腐前的表面清理工作在防腐中起著至關重要的作用，對防腐的壽命起著決定性作用。除銹一般分機械除銹、手工除銹、噴砂除銹、等形式，但是在我們的實際應用中以噴砂除銹最常用，且效果很理想。噴砂的等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級，等級越高標準越高，我們常用的Sa2.5級處理完成后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面清理可以在兩個方面為性能優良的涂層創造條件：第一是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會產生什么樣的效果，就會理解表面處理對獲得良好涂層質量的重要性了。在施工開始前，用干燥、無油的壓縮空氣將鋼材表面的灰塵、銹粉吹掃干凈為涂裝創造一個很好的環境。施工中要觀察及測量空氣的干濕度，管道表面有結露及濕度大于85％時，不準施工，不得在雨﹑霧天進行室外施工，這是施工的第一原則。油漆使用前必須攪拌均勻，雙組分油漆嚴格按照廠家配合比配制，配置好的油漆必須在規定的混合使用壽命期間使用，高溫天氣下盡量縮短使用時間，盡快施工完畢。第一道油漆涂刷好后，檢查涂層外觀，如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時處理。在第一道油漆干燥固化后才能涂刷第二道油漆。做到以上的基本要求是涂層外觀表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡流掛、針孔、漏涂等缺陷的最基本保障。

2 管道防腐注意事項

值得注意的是：清潔的噴砂表面不應再觸摸，除非戴有干凈的手套。同時也不應再暴露過長的時間或完全暴露于大氣中或儲存條件非常潮濕，因為處于這些條件之下，將會很快發生氧化和銹蝕。噴砂清理后，只要條件允許，就應將材料儲存在溫暖干燥的地方，最理想的是噴砂后應盡快涂裝。通常適用的規定為最長4小時并要求“如有可見損壞現象發生，應重復進行表面處理”。

四、管道保溫技術要點

1 管道保溫技術

保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。施工應參考《電力建設施工及驗收技術規范》中有關保溫的規定。

施工前應將施工面油污、灰塵、垃圾清理干凈，對于垂直或傾斜角度等于或大于45°的管道，每隔適當間距裝設支承件來支承保溫結構重量。支承件的間距：對管道，高溫時為2m～3m，中低溫時可為3m～5m。托架寬度比保溫層厚度小10～20mm，最后按各部位設計的層數和厚度逐層進行施工，敷設時，按照先內后外，先下后上，先難后易的原則，保溫材料采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，間距每隔300mm一道，且要求每塊管殼鍍鋅鐵絲綁扎不少于兩道。鉸接鐵絲頭要隨手嵌入保溫層內，使保溫層表面平整、嚴實。要求保溫材料敷設平整、同層之間錯縫，上下層之間壓縫，拼縫嚴密，角部作成封蓋式搭接縫，錯縫壓縫尺寸不應小于保溫材料尺寸的1/3，個別障礙、空隙用同質纖維材料填滿。保溫施工期間切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。

2 管道保溫注意事項

在管道的保溫施工中,既要考慮經濟又要有良好的防水能力和機械強度；結構盡量簡單,材料消耗量少；保溫結構產生的應力不會傳到管道上,避免膨脹等因素的處理不當影響保溫效果；避免倒灌水，腐蝕管道，影響保溫效果；保溫材料最好能就地取材,在滿足設計要求的前提下，價格便宜就可以節約成本；選擇較簡單的施工工藝,且方便維護檢修為佳。

結束語

隨著我國經濟的不斷發展,在很多領域中都需要防腐保溫性能好的管道來保駕護航,像石油管道、燃氣管道等,這些領域的發展,對管道防腐保溫技術提出了更高的要求,我國管道防腐保溫效果已經得到了很大的提高,但仍然需要進一步地研究與開發,使其達到世界先進水平。

參考文獻

[1] 張德宇,羅英華. 設備及風管保溫的外護層材料[J]. 暖通空調. 1997(S1)

[2] 劉顯臣,劉志強. 冷介質管道風道及設備保溫的保護層[J]. 黑龍江科技信息. 1999(04)

第7篇：防腐工程規定范文

管道運輸是與鐵路，公路水運，航空并列的五大運輸方式之一，壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送流體介質的特種設備，廣泛用于石油化工，冶金，電力等行業，及城市燃氣和供熱系統等公眾生活之中，本文重點討論了壓力管道施工過程中經常出現的質量問題及相應對策。

一、存在的問題

1.材料管理。壓力管道材料具有多種類，型號規格差異大，材質不同等特點，影響管道施工質量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業主供貨。部分施工隊伍受甲供材料的影響，質量意識不強，明顯放松對材料的質量管理，對材料出廠合格證、材料質量證明書確認、材料的外觀檢查不認真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標等：材料標志不清楚，，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規定做相應的無損檢測(如表面著色或超聲波檢查)，化學成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。

2.焊接管理。壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術高水平的電焊工，“十一五”以來，國家工程建設進入一個快速發展時期，全國高水平的焊工數量缺口較大，焊工難以滿足工程建設需要，為了解決電焊工數量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業將部分工程違法分包，或者從勞務市場l臨時招聘焊工。雖然，國家有嚴格規定，作為電焊工，要求必須持證上崗，但是，用人單位對焊工資質確認把關不嚴，甚至存在弄虛作假現象。焊工進入現場施工，也缺乏跟蹤管理，出現焊接項目與考試合格項目不一致，焊接工藝參數不符合焊接工藝評定要求等：造成焊道咬邊超標，或存在氣孔、夾渣、未焊透、根部未熔合等內在缺陷；施工措施不到位，焊接環境要求沒有得到滿足，沒有相應的防雨，防風和防潮濕措施：焊道組對存在不開坡口，不留間隙，未徹底鐵銹、油污，錯邊量嚴重超標，強行組對等現象；焊接記錄不及時，不準確，缺乏可追溯性。

3.現場安裝。固定焊口組對、焊接質量差：墊片安裝不正確：螺栓緊固受力不均勻；出現不同材質混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工：部分支吊架安裝前。工人沒有認真閱讀產品安裝說明書，憑以往的經驗施工等。

4.無損檢測。無損檢測是管道焊縫內在質量一個非常關鍵的環節，焊道質量也是壓力管道運行極易出出問題的一的關鍵部位，焊道部分內在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發現。在管道試驗過程中也很難暴露。但在生產運行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現，可能出現穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當，沒有嚴格按照有關規定，從不同焊工、不同管線號進行隨意抽檢：焊道經無損檢測發現不合格片，返修或擴探比例的執行不嚴格，做模擬檢查件進行補片，一些高合金鋼焊后時間不夠進行無損檢測。容易產生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監理工程師專業水平滿足不了要求，責任心不強或睜一只眼閉一只眼，放松監督。

5.管道強度試驗和氣密性試驗。管道試驗結束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應管道試驗補救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細，主要看壓力表讀數來判斷，實際上，部分試壓包系統容積較大，泄漏量微小不易被發現，壓力表讀數不能真實反映是否泄漏。

6.管道防腐。防腐對管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保證管道使用壽命。但是。在壓力管道施工過程中，防腐工作質量普遍被忽視，大多數施工單位沒有配備專業防腐工程師，由其他專業工程師兼管，存在油漆質量不合格，配比不按要求，除銹達不到等級，焊縫除繡處理隨意性大，作業環境不適宜，勞動強度大，操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻，流掛，氣泡，分層脫落等，不能真正有效地起到防腐蝕作用。

二、采取的對策

1.根據實際，施工單位建立相應的壓力管道質量體系，制定質量方針，明確質量目標，質量目標能夠量化，并從上到下進行分解，編制壓力管道施工質量計劃和相應施工程序文件，明確各項質量管理要求。

2.根據工程需要，有計劃地組織員工參加壓力管道安裝知識培訓。重點突出關鍵。

3.嚴格特殊工種持證上崗，對于不熟悉或初級水平焊工要組織現場考核，不合格者。停崗接受培訓，經培訓仍不能滿足要求則退出現場。

4.適當的經濟投入，提供適宜的施工作業環境和先進的安裝機具，設備，為施工質量提供保證，如。采取工廠化管道自動焊技術，加大管道預制深度，減少現場管道焊接量，特別是減少固定焊口的工作量；半自動管道磁力切割機、液壓對管器、電動倒連、電動扳手等在施工中應用，可以降低工人的勞動強度，提高工作效率，同時保證管道施工質量。

第8篇：防腐工程規定范文

關鍵詞：混凝土結構質量 腐蝕 預防為主 防護結合

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

一．概述

隨著人們生活水平的提高，對建筑質量的要求也越來越高，建筑物的使用壽命及質量也是建筑工程的集中表現，保證建筑物混凝土結構具有經濟合理的使用壽命，節約資源和可持續發展，是我們國家建筑業發展的必然條件。因此混凝土結構的腐蝕現象也越來越被重視，混凝土結構腐蝕的范圍很廣，介質種類繁多，腐蝕形式多種多樣。在建筑工程中，應采取“預防為主，防護結合”。

“預防為主”是指采用先進的工藝技術措施，采用密閉性好的設備和管道，做到工藝流程中無泄漏或少泄漏，并通過合理布置生產設備和對腐蝕性介質進行有組織的回收和排放等技術，避免或減輕腐蝕性介質對建筑結構的腐蝕。

“防護結合”是腐蝕性介質不可避免的對建筑物、構筑物產生作用時，防腐蝕設計應根據介質的性質、含量、作用程度和防護層使用年限等因素，因地制宜的采取各種有效的保護措施，并在使用中經常維護。

腐蝕的范圍很大，介質種類繁多，腐蝕形式多種多樣。

二．鋼筋混凝土結構的腐蝕因素

在一般環境下，混凝土結構的腐蝕主要是碳化引起的鋼筋銹蝕。混凝土呈高度堿性，鋼筋在高度堿性環境中會在表面生成一層致密的鈍化膜，使鋼筋具有良好的穩定性。當空氣中的二氧化碳擴散到混凝土內部，會通過化學反應降低混凝土的堿度，使鋼筋表面失去穩定性并在氧氣與水分的作用下發生銹蝕。飽水的混凝土在反復凍融作用下會造成內部損傷，發生開裂甚至剝落，導致骨料。環境中的氯化物以水溶氯離子的形式通過擴散、滲透、和吸附等途徑從混凝土構件表面向內部遷移，可引起混凝土內鋼筋的嚴重銹蝕，氯離子引起的鋼筋銹蝕難以控制、后果嚴重。

鋼筋混凝土結構材料是混凝土與鋼筋的復合體，它的腐蝕形態可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時也由于鋼筋的、腐蝕而導致整個結構的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質的作用，導致混凝土本身化學性質的改變或引入了能激發鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。

影響混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實度，即抗滲性能。混凝土愈密實，抗滲性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內部滲透比較困難。影響混凝土密實度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。

腐蝕性介質與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個腐蝕坑相當于一個缺口，鋼筋在拉應力的作用下，形成應力的不均勻分布和應力集中。在缺口的邊緣，當鋼筋平均應力不高時，其集中的應力即可達到斷裂應力的水平，而引起鋼筋的斷裂。

三．] 鋼筋混凝土結構腐蝕的防護措施

合理設計，正確施工，并且保證正常使用和維護，只有這樣就能保證建筑物的質量和使用壽命。

合理設計是指建筑防腐蝕設計應以有關規范為依據，正確分析設計條件，采用合理的防護措施。

正確施工是指建筑物應以國家有關的驗收規范為依據，精心施工，確保工程質量。同時對混凝土結構腐蝕預防應針對其不同的結構組成制定不同的辦法。 1.原材料的選擇 ：水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結材料，水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復存在。正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節約投資有重要意義。

粗、細集料 ：發生堿-集料反應的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細集料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態對混凝土的耐蝕性有一定影響。

混凝土中所采用粗細集料，應保證致密，同時控制材料的吸水率以及其它雜質的含量，確保材質狀況。混凝土拌合及養護用水，應考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應檢查其雜質情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質影響其耐久性。

2.在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實性或對鋼筋的阻銹能力，從而提高混凝土結構的耐久性。實踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內達到提高混凝土結構的耐腐蝕能力，是一種經濟而有效的技術措施。但由于外加劑的化學組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結構中的鋼筋脫鈍，給結構物帶來隱患。在進行外加劑選擇時需對其中氯鹽的含量進行檢測，并做相關實驗。

3.防腐混凝土的配合比設計 ：為提高混凝土的密實性和抗中性化能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時，鋼筋混凝土構件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預應力混凝土結構，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預應力混凝土構件應整體制作，不得采用塊體拼裝的構件。

正確使用和維護是指建筑物的使用單位應提倡文明生產，不改變原有建筑物的使用功能，在正常使用的情況下，經常維護，制定合理的使用和維護措施，只有這樣，才能保證建筑物的安全使用。

四．結束語

預防混凝土結構的腐蝕和對混凝土腐蝕的防護是確保主體結構能夠達到規定的設計使用年限，滿足建筑物的合理使用年限的要求，針對不同的腐蝕環境應設計不同的保護層厚度。在不同環境作用下的混凝土結構應采取防護措施，根據腐蝕性介質的性質和作用程度來選用最合適的防護手段。保證建筑物混凝土結構具有經濟合理的使用壽命，節約資源，滿足社會的需要。

第9篇：防腐工程規定范文

關鍵詞： 鋼筋混凝土；電化腐蝕；碳化

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0131-02

0 引言

從20世紀80年代后期至今，經過十幾年的建設，我國建筑設施發生了巨大的變化，每年都會新增很多新的建筑物。在這些工程中，鋼筋混凝土構筑物的量不斷增加，就目前所修的建筑而言，絕大部分為鋼筋混凝土或預應力鋼筋混凝土結構。

根據目前對中原地區范圍內建筑物的初步觀察發現，混凝土構筑物在耐久性方面存在著不同程度的問題，嚴重影響混凝土結構正常的使用壽命，如不予以重視，將會對國家和人民的財產和安全帶來嚴重的后果。混凝土腐蝕劣化過程一般經過兩個階段。初始階段和擴展階段，在初始階段沒有顯著的材料弱化或結構功能退化現象出現，但某些保護層被侵蝕介質破壞。而在擴展階段，將出現主動性的損傷并加速發展，如鋼筋腐蝕。到目前為止，如何減緩和防止混凝土房屋的腐蝕，以提高混凝土建筑物耐久性能，延長其使用壽命還沒有一套有效的方法。怎樣延緩基礎設施的腐蝕，提高結構安全耐久性，已引起人們的重視。

1 事故經過

1.1 事故過程 鄭州市某旅館的某區為一6層兩跨連續梁的現澆鋼筋混凝土內框架結構，上鋪預應力空心樓板，房屋四周的底層和二層為490mm厚承重磚墻，二層以上為370mm厚承重磚墻。全樓底層5.0m高，用作餐館，底層以上層高3.60m，用作客房。底層中間柱截面為圓形，直徑550mm，配置9根直徑為22的二級鋼筋縱向受力鋼筋，￠6@200箍筋。柱基礎的底面積為3.50m×3.50m的單柱鋼筋混凝土階梯形基礎；四周承重墻為磚砌大放腳條形基礎，底部寬度1.60m，二者均以地基承載力fk=180Kn/m2，并考慮基礎寬、深度修正后的地基承載力設計值算得。

該房屋的一層鋼筋混凝土工程在冬季進行施工，為混凝土防凍而在澆筑混凝土時摻入了水泥用量3%的氯鹽。該工程建成使用兩年后，某日，突然在底層餐廳A柱柱頂附近處，掉下一塊約40mm直徑的混凝土碎塊。為防止房屋倒塌，餐廳和旅館不得不暫時停止營業，檢查事故原因。

1.2 事故原因 在該建筑物的結構設計中，對兩跨連續梁施加于柱的荷載，均是按每跨50%的全部恒活荷載傳遞給柱估算的，與理論上準確的兩跨連續梁傳遞給柱的荷載相比，少算25%的荷重。柱基礎和承重墻基礎雖均按fk=180Kn/m2設計，但經復核，兩側承重墻下條形基礎的計算沉降估計45mm左右，顯然大于鋼筋混凝土柱下基礎的計算沉降量（估計在34mm左右）。雖然，他們間的沉降差為11mm

柱雖按￠550圓形截面鋼筋混凝土受壓構件設計，配置9根直徑為22的二級鋼筋縱向鋼筋，AS=3421mm2，含鋼率1.44%，從截面承載力看是足夠的，但箍筋配置不合理，表現為箍筋截面過細、間距太大、未設置附加箍筋，也未按螺旋箍筋考慮，致使箍筋難以約束縱向受壓力后的側向壓屈。

底層混凝土工程是在冬季施工的，混凝土在澆筑時摻加了氯鹽防凍劑，對混凝土有鹽污染作用，對混凝土中的鋼筋腐蝕起催化作用。實際上，從底層柱破壞處的鋼筋實況分析，縱向鋼筋和箍筋均已生銹，箍筋直徑原為￠6，銹后實為￠5.2左右，截面損失率約為25%。如此細又如此稀的箍筋難以承受柱端截面上9根直徑為22的二級鋼筋縱筋側向壓屈所產生的橫拉力，起結果必然是箍筋在其最薄弱處斷裂，此斷裂后的混凝土保護層剝落，混凝土碎塊下掉。

2 預防混凝土結構腐蝕的措施

2.1 原材料的選擇

2.1.1 粗細骨料 發生堿集料反應的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細骨料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。骨料與水泥石接觸的界面狀態對混凝土的耐蝕性有一定影響。混凝土中所采用粗細骨料，應保證致密，同時控制材料的吸水率以及其它雜質的含量，確保材質狀況。

2.1.2 水泥 水泥是一種膠結材料。水泥的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不復存在。由于各種水泥的礦物質組份不同，因而它們對各種腐蝕性介質的耐蝕性就有差異。在施工過程中，正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節約投資有重要意義。

2.1.3 外加劑 在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提高混凝土密實性或對鋼筋的阻銹能力，從而提高混凝土結構的耐久性。實踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內達到提高混凝土結構的耐腐蝕能力，是一種經濟而有效的技術措施。但由于外加劑的化學組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結構中的鋼筋脫鈍，給結構物帶來隱患。 在進行外加劑選擇時需對其中氯鹽的含量進行檢測，并做相關實驗。

2.1.4 拌合及養護用水 混凝土拌合及養護用水，應考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小會影響混凝土強度值的大小。拌合水應檢查其雜質情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質影響其耐久性。

2.2 防腐混凝土的配合比設計 為提高混凝土的密實性能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時，鋼筋混凝土構件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預應力混凝土結構，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預應力混凝土構件應整體制作，不得采用拼裝的構件。混凝土配合比的設計，應按以下兩種情況進行：一是按設計要求的強度進行配合比設計；二是按密實度的要求進行配合比設計，但強度等級往往大于前者。腐蝕環境中的混凝土配合比設計，必須取用上述兩種情況中強度等級的較高者。

2.3 設計不同的保護層厚度 為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護層應滿足設計要求。鋼筋的墊塊，應采用細石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時最好采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴禁使用短鋼筋作為墊塊。擴建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構件的鋼筋綁扎后應立即澆灌混凝土，避免產生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應放在密閉的倉庫中，這一點對預應力鋼筋和鋼絲尤為重要。

2.4 控制表面裂縫，確保施工質量 加強混凝土的施工質量管理。混凝土必須充分搗固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認真對待，壓實表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當重要的作用。

3 結語

通過對鋼筋混凝土結構防腐問題的了解，在今后工程施工項目作業中，掌握混凝土結構的防腐蝕處理，能夠確保工業建筑產品的質量控制，確保該產品設計規定的使用年限，并在建筑產品使用中大量減少結構方面的維護費用，避免由于結構腐蝕而引起的結構質量事故發生。

參考文獻：

[1]張云蓮.聚丙烯纖維與海工鋼筋混凝土的耐久性，2002（11）：485-487.