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第1篇：五軸數控編程培訓范文

全國數控大賽是國家一級大賽。本次大賽的主題著眼于“完整和精準”，這也是海德漢多年以來秉承德的宗旨。“完整和精準”既強調了效率又突出了精度。是對五軸加工中心的技能考核。海德漢數控系統40多年以來始終不斷演繹著數控系統技術前沿的風采。作為大賽五軸應用的數控系統-海德漢iTNC530，將為大賽提供“高速高精、至臻完美”的最高性能。

海德漢依托自己125年的測量元件和近40年的數控系統技術和應用經驗，一直為全球的制造業貢獻自己的“力量”。沒有創新，就意味著落后。海德漢非常重視研發，細數海德漢的里程碑，其研發的產品比比皆是，且擁有多項技術專利。海德漢對產品和服務的要求可以用“苛刻”來形容，這正是海德漢贏得全球的“利器”。

本次數控車、數控銑、多軸（五軸）加工中心決賽（分職工組、教師組和學生組）的選手是在各省、自治區、直轄市自行組織的省級競賽基礎上選的優秀選手，將達800～1000人。較往屆數控大賽，本次大賽規模創歷史新高，獎勵也達到了空前的數量：多名獲獎選手將獲得“五一勞動獎章”。大賽的決賽將于10月30日至11月09日在北京工業技師學院舉行。會上，北京工業技師學院校長章華強與海德漢技術總監張興全博士進行現場簽約。

本次大賽多軸（五軸）加工中心比賽環節共使用了14臺設備，由大連機床、沈陽機床和山東冠泓提供，其中5臺機床配備的海德漢成熟穩定的iTNC530數控系統。另外，為了更好的配合該賽事進行，海德漢公司決定將在大賽期間提供24小時現場服務。如果有需要，海德漢也可以提供賽前系統培訓。

第2篇：五軸數控編程培訓范文

鄉鎮機械業CAM軟件選擇的基本原則

1.滿足企業產品設計與生產需求。鄉鎮企業的生產形式主要是小規模、系列化、多品種，產品型號的更新換代速度日益加快，加工方面的問題也日益突出，對計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM）軟件需求越來越迫切。很多企業選擇CAM系統會受很多不重要因素的干擾，特別是提供商的宣傳或誘導，從而使自己的實際需求模糊，最終選購了與自己的需求不匹配的系統。所以，購置CAM軟件前一定要明確需求，主要包括系統將解決現階段所遇到的問題和未來的發展方向中的需求。從解決問題的角度確定CAM的實施規模和檔位，不受其他非需求因素的影響。比如銑削加工，三軸聯動是目前的需求，四軸聯動的加工只是將來的需求。并且有些四軸聯動的問題，也可以用三軸聯動很好地解決。至于五軸聯動，在現階段一般都沒有需求。因此，在選擇CAM軟件方面，企業應該結合自己實際的需求，選擇最經濟實用的軟件，沒有必要追求支持五軸五聯動編程的高檔CAM軟件，購買大型超前消費的軟件。

2.充分分析比較軟件性能。CAM軟件應用分為三個步驟：首先設計零件，然后根據加工零件的結構特征，結合工藝決策（包括刀具選擇、進給量等工藝參數的決定），生成描述加工過程的刀具軌跡信息文件（前置處理），最后是根據刀具軌跡信息及特定機床的要求進行后置處理，生成數控加工代碼。

第一，考慮軟件的數據輸入接口。在對一個零件進行數控編程前，必須首先獲得零件的模型信息。許多CAM軟件自身具備造型系統，可直接在其造型系統上進行零件設計，設計完成后再進行數控編程。但在很多時候，產品設計工程師和加工設計工程師采用的可能是不同的系統，這就需要CAM軟件可以讀取CAD軟件完成的設計結果，并在設計結果模型的基礎上進行分析及數控編程。也就是CAM軟件的數據輸入接口應該能夠正確讀取各類CAD系統。大多數的國外CAM軟件都能提供多種格式的數據輸入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的還針對一些著名的CAD軟件如Pro/E、UGⅡ等專門接口。但不同的CAM軟件所“專長”的數據格式不同，支持的程度也有所差異，這就需要作進一步的了解，最好是找幾個有代表性的零件，對CAM系統支持的數據格式做實驗，檢查其是否能正確讀取數據信息。

第二，考慮分析加工支持的走刀方式以及其他一些工藝適應性。機械加工工藝支持非常重要。比如走刀形式跟加工出來的表面質量有很大的關系。銑削加工，單純的往復走刀行切，對于平面輪廓加工的質量還可以，但是對于曲面輪廓，需要沿輪廓線進行環形走刀行切才可以達到較高的表面加工質量，而且對于同一個零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式。又如，對于零件兩個面之間的銜接部分，系統是否提供良好的“清根”編程。除了走刀方式之外，也要注意到軟件是否提供過切保護、刀桿的干涉檢查甚至是加工過程的模擬仿真等輔助功能。

第三，考慮分析后置處理方面性能。不同的機床或加工中心，對于相同的加工，代碼格式也可能各不相同，這就要求CAM軟件能夠提供不同機床的后置處理。好的CAM軟件，對于常見的數控機床，都提供專門的后置處理模塊，但對于一些很少見的機床，則應提供開放式的后置處理自定義功能。如有些CAM系統，采取問答的方式，幫助用戶定義特殊的后置處理功能，使普通用戶能非常方便地完成復雜的后置處理自定義過程。

第四，考慮分析綜合性能方面，主要包括數據傳輸接口、易學易用性和發展性。后置處理后，需要將得到的數控代碼傳輸到數控機床去引導機床進行加工。過去都是用RS232接口進行數據傳輸，需要專門的軟件支持。現在許多CAM軟件本身就具有數據傳輸功能。

好的操作界面及簡潔實用的操作方法，對于使用者來說是一個無形的幫助，Windows系統操作風格的軟件，不用培訓就可以摸索著進行操作，比UNIX系統上的軟件容易學習和使用。軟件功能及操作的簡潔一致也非常重要。有些CAM軟件，功能比較強大和齊全，但操作起來的感受像走迷宮一樣，需要較長時間的學習，影響使用效率，增大推廣和普及的難度。

技術日新月異。譬如過去只有在工作站及UNIX系統上才能運行的CAM軟件，隨著個人計算機性能的提高及Windows操作系統的發展，已大部分移植到個人計算機上來，提供了Windows版本，過去只支持三軸聯動的，現在已支持四軸聯動、五軸聯動；過去在單機下運行，現在能支持網絡數據共享或傳遞。選擇的CAM軟件，要具備技術的前瞻性，充分考慮該系統的可擴充性和長遠發展。

鄉鎮企業培養掌握CAM技術人才的策略

1.引進定位得當的人才。鄉鎮機械企業技術人才引進定位在高職機電、數控等專業畢業生為宜。高職機電（數控）專業畢業生具有一定的先進制造技術的理論基礎和實踐基本技能，培養方法得當，短期即能成為企業骨干力量。“留得住”是鄉鎮企業引進培養本地化技術人才的基本原則。

2.產學研結合，培養本地化CAM技術骨干。利用高等學校優勢，為培養對象找好一個CAM專家，在生產中“邊學邊用、用中提高”。鄉鎮企業與高等學校合作是雙贏之舉。企業借助學校優勢培養自己的技術骨干，借助專家力量加快技術水平的提高。學校借助企業基地鍛煉學生。

3.恰當的學習方法是CAM技術人才成長的關鍵。持之以恒，結合工作實際全面實踐是關鍵的第二步。“實踐出真知”、“熟能生巧”。多問多查多試是關鍵的第三步。多問是指不懂的問題多請教。多查是指多瀏覽CAM技術網站查看相關資料和技術交流。多試是指學來的間接經驗通過“試”變成自己的直接經驗。學友互相切磋，難題研討是關鍵的第四步。

4.學CAM軟件的禁忌。第一，不重視機械加工工藝，也就是只重視軟件操作技術不重視相關機械加工工藝技術。如果沒有機械加工工藝基礎，與實際加工環境脫節，最終毫無價值。

第二，過分講究速度和效率，不愿花時間經常重復已學過的內容。軟件運用是一種技能，技能只有靠熟能生巧，要不斷重復才會熟練，只有熟練了才會形成一種不假思索的技能，況且工作之中用到的基本內容多。

第3篇：五軸數控編程培訓范文

（山西機電職業技術學院 山西 長治 046011）

摘要：數控技能大賽強調項目與行業、企業、崗位的對接，職業標準和專業課程內容的對接。山西機電職業技術學院數控技術專業以數控技能大賽為引領，在創新人才培養模式、改革課程體系、改進課程內容和教學方法等方面進行了改革探索，收到了良好的效果。

關鍵詞 ：高職高專教育；數控技能大賽；教學改革；數控技術專業

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）01-0042-03

當前，全國職業院校技能大賽越來越受到社會的廣泛關注，但技能大賽如何發揮對課程的引領作用，需要進行深入的研究。

從2004年第一屆全國數控技能大賽以來，我院高度重視教師學生的參賽工作，打出了“以賽促學、以賽促教、以賽促改”的口號。在連續代表山西省參加全國數控技能大賽鍛煉教師隊伍的同時，我院數控技術專業在創新人才培養模式、改革課程體系、改進課程內容和教學方法等方面進行了探索，以培養受企業歡迎的高端技能型人才為培養目標，進一步提高了數控專業建設水平。

大賽引領創新人才培養模式

當前，我國高職高專人才培養目標定位在高端技能型人才。高端不僅體現在高技能，還體現在高素質。然而，由于高職院校學生在校時間短，學習任務重，一些學校在實踐技能培養上往往只強調單一專項技能的訓練，忽視了技能訓練過程中職業素質的培養，這使得學生在剛接觸工作崗位時很難適應。數控技能大賽在考查具體崗位技能的同時，十分注重安全意識、計劃組織能力、團隊協助能力、交流溝通能力等綜合能力的檢驗。因此，把技能大賽的要求融入專業培養目標，是培養受企業歡迎的人才的有效途徑，也是培養目標與企業、行業要求無縫對接的保障。

（一）形成新的辦學模式

幾年來，全國數控技能大賽的賽題每年都有新變化，從剛開始單一的零件加工過渡到了配合面加工，如今競賽賽題逐步走向完成一定功能的組合裝配件加工，競賽賽件越來越貼近企業生產實踐，且來源于企業典型零件特征，外形借鑒航天、液壓及模具行業零件特征。可見，校企聯合已不能僅僅停在簡單的溝通上面，深度融合勢在必行，而技能大賽正逐漸成為校企深度融合的紐帶，成為職業院校與企業合作的平臺。

我院數控技術專業與蘇州勤美達有限責任公司的合作，是“廠中校”人才培養模式的成功范例。具體的合作方式是：在第四學期，基礎課、專業基礎課教學已經完成，專業課即將開始之際，數控技術專業選派兩個班的學生到蘇州勤美達公司進行工學交替。工學交替為期一年，兩個班的學生輪流上崗和上課。上崗期間，學生與公司員工同等待遇，上課期間，學生還享有全勤補助和食宿費用全免等優惠。具體的教學實施步驟是：學校與企業雙方共同制定人才培養方案，共同開發課程。學校根據課程安排選派教師到公司進行理論課程授課以及學生管理工作。學生在完成學校既定教學內容的同時，企業根據自身需要加入自己的課程，并由企業資深技術人員對學生進行針對性的實踐指導。就業政策上，工學交替期滿一年，學生返校進行進一步的理論拓展學習和考取技能等級證書。畢業后，在雙方自愿的基礎上學生可以優先到企業就業，也可以另外擇選學校提供的就業崗位。到目前為止，已有50多人充實到蘇州勤美達公司的各個技術崗位和管理部門，成為新辦學模式的真正受益者。

在學院“2+1”辦學模式的基礎上，本著服務企業、鍛煉學生的原則，通過創新形成了新的“1.5+1+0.5”的辦學模式。這樣一種全新辦學模式的形成，受到了家長、學生和企業三方的高度認可。

（二）合作模式多樣化

在加強與蘇州勤美達公司合作的同時，與山西防爆集團的合作則是一種典型的“校中廠”的人才培養新模式。2010年，“中央財政支持的職業教育數控實訓基地項目”數控實訓中心成立，對外獨立經營，主要用于在校學生實訓和企業職工培訓。在校學生可以深入企業的其他工廠進行生產實習，了解公司產品工藝流程；企業職工可以深入學校教室隨班上課。實訓中心的布置引入山西防爆集團人才評價標準和企業文化，真正實現了校企良性互動，共同構建校企參與人才培養全過程的“校中廠”合作新模式。

2009年，與山西煤機有限公司和山西多智管模公司的合作則是合作模式的又一種創新。由于多年來向企業輸送了大量的高素質技能人才，企業積極主動與學校達成高端技能型人才訂單培養協議，企業出資為學生承擔全部學費，并設立獎學金，在學校訂單培養各個專業的技能人才，學生畢業后便可成為公司正式員工。這種形式的合作，不僅為學生提供了就業崗位，而且為學生提供了經濟保障。

大賽引領創新課程體系

從2004 年的全國數控技能大賽、 2008年的職業院校技能大賽，到2012年的世界數控技能大賽，與數控技術專業相關的項目主要有數控車、數控銑、加工中心、加工中心三軸、四軸、五軸師生組合項目，注塑模具CAD設計與主要零件加工、數控機床裝調維修與升級改造、零部件3D測量與制造、機械部件創新設計與制造、數控機床裝配、調試與維修、復雜部件造型、多軸聯動編程與加工產品部件的數控編程、加工與裝配、注塑模具CAD設計與主要零件加工等。這些大賽項目在強調數控操作技能的同時，十分強調工藝設計、零部件的創新三維設計。同時，更加注重競賽項目與現代前沿技術的引入。根據數控技術專業典型工作任務和相應職業崗位的職業能力要求，借助于學院示范院校建設的契機，在2011年的人才培養方案中數控技術專業對原有的課程體系進行了重組，構建了公共學習領域、基本能力學習領域、崗位能力學習領域、拓展能力學習領域、綜合能力學習領域五大領域的課程體系（見圖1），授課方式也根據領域中每門課程的不同分別采用講授、任務驅動、理實一體、講座、整周實訓等不同的方式。

其中，崗位能力學習領域的課程可根據校企合作模式的不同而由雙方共同制定，如應蘇州勤美達公司的要求，我們加入了夾具與量具設計相關課程等；在拓展能力學習領域，采用模塊化課程設置，把相關的前沿技術和各級各類競賽賽題融入到相應模塊，開設相關課程，采用教師指導小組合作方式進行，體現出“做中學，學中教”的高職教育特點，同時也符合企業“師傅帶徒弟”的實際情況，能夠有效檢驗學生的團隊協作能力、計劃組織能力、交流能力。這樣，在綜合能力學習領域安排相關考證實訓，實現與職業技能要求、企業崗位需求和前沿技術的良好對接。

大賽引領課程內容改革

技能大賽項目都是針對企業對各類人才的素質與能力要求設計的。技能大賽為教學內容的確立提供了明確的方向。我院數控技術專業，堅持大賽引領“創新課程體系、整合教學內容、改革教學方法”的課程改革思路，將原來的“數控加工工藝與編程”課程開發建成“數控車床的典型零件加工與編程”、“加工中心的典型零件加工與編程”、“數控加工工藝”等3門優質專業核心課程。課程采用項目化教學模式，建立相應的課程標準，在課程標準中制定課程總體教學方案和課程單元學習方案。每一個課程單元又采用任務驅動的方式劃分相應的任務，并配備相應的任務單。各學習單元及任務的具體內容如表1、表2所示。

此外，技能大賽的引領在教學方法和手段、教學考核等方面都發揮了一定的作用。例如，在教學過程中，要求教師把大賽中學到的新軟件、新知識點融入教學內容中，采用新穎的教學方法，如引入案例教學、啟發式教學、項目教學、仿真訓練、學生分組討論等教學方法進行教學，引導學生積極思考，鼓勵教師根據實際編寫適合的教材；在教學手段上通過把課堂建在實訓室、企業車間等形式，充分利用多媒體教學設備和實驗實訓設備，學生不但可以通過多媒體課件進行學習，還可以通過實物來直觀了解現場工作環境，親自動手操作，師生互動性強，教學效果好。學校還建立了校內競賽機制，在豐富學生課余生活的同時，培養了學生的專業技能和創新能力。通過對歷屆課程設計、技能大賽成果與產品展示、宣傳和觀摩等，營造了學習氛圍，激發了學習興趣。在考核中實現理論考核、操作考核和過程考核并舉，注重過程考核，保證考核的公平性和科學性。

數控技能大賽強調項目與行業、企業、崗位的對接，職業標準和專業課程內容的對接，正成為職業教育教學效果檢驗和職業院校學生事業發展的平臺，也正成為全國職業教育改革的風向標。實踐證明，山西機電職業技術學院數控技術專業通過改革，縮小了教學內容與企業需求的差距，實現了與企業的深度融合和教學過程的多樣化；經過不斷的教學改革和創新，縮短了參賽學生的強化培訓時間，保證了教學資源的利用率；在多次獲得各類大獎的同時，提高了學院的知名度，保證全體學生的專業技能和綜合素質提高。

參考文獻：

[1]李國華，錢逸秋.淺析職業院校技能大賽對數控技術專業教學改革的引領作用[J].天津職業大學學報，2012，21（3）：65-67.

[2]蘇宏志，王彥宏.從數控技能大賽看數控專業教學改革[J].中國職業技術教育，2007（33）：32-33.

[3]夏繼軍苗.依托電子設計大賽促進電子專業建設[J].黃岡職業技術學院學報，2010（6）：37-39.

[4]陳冰.理實一體化教學在數控專業中的實踐與應用[J].職教論壇，2007（3）：16－18.

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第4篇：五軸數控編程培訓范文

關鍵詞:數控;職業能力;課程;構建

中圖分類號:G71

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)09-0123-02

1 引言

數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎,是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的技術手段,數控技術產業是國防現代化的重要戰略技術,是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業。加入WTO后,中國正在逐步變成“世界制造中心”,為了增強競爭能力,制造企業已開始廣泛使用先進的數控技術。據統計,制造業發達的德國、美國、日本等國家的數控機床普及率達70%以上,而我國只有2%左右,差距很大,對于目前我國現有的有限數量的數控機床也未能充分利用,雖然原因是多方面的,但數控人才的匱乏無疑是主要原因之一。據統計,我國數控機床操作工短缺60多萬人,為了滿足國家對數控專業人才的渴求,近幾年來大多數技工學校和職業技術學院都先后開設了數控專業,作為新開專業,由于教學模式、課程設置、設備師資等方面的限制和不足,制約和影響了所培養的數控人才的技能水平,學生的知識結構和能力結構與用人單位的要求存在相當一段距離,解決這些問題,就課程設置方面筆者認為數控人才培養的課程體系應在繼承以學科為中心優點的基礎上,樹立以職業能力為中心的思想,要適應崗位技能的需求。

2 數控技能人才的需求層次、知識結構與能力結構分析

對制造企業的調研分析得出,企業對數控技能人才有三個需求層次,所需掌握的知識和能力結構也各不相同,見圖1。

2.1 藍領層

主要指數控操作技工,精通機械加工和數控加工工藝知識,熟練掌握數控機床的操作和手工編程,了解自動編程和數控機床的簡單維護維修知識。目前,藍領層人才在企業數控技術崗位中占70%左右。

2.2 灰領層

主要指兩方面人才,一是數控編程員,掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作,掌握三維CAD/CAM軟件,如AutoCAD,MasterCAM、Pro/E等,熟練掌握手工和自動編程技術,二是數控機床維護維修人員,灰領層人才在企業數控崗位占25%左右。

2.3 金領層

主要指數控通才,具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識,并在實際工作中積累了大量實際經驗,知識面廣,精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計,能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝調試和維修,能獨立完成機床的數控化改造,這類人才占5%左右。

3 當前數控技能人才培養存在的問題與分析

目前,培養的數控人才普遍存在以下幾方面的不足:

(1)對本專業的基礎理論不夠扎實,如缺乏工藝意識或工藝知識欠缺,數控加工只停留在理論上,有的全盤照搬普通機加工工藝,其實兩者都有聯系,但區別較大。

(2)對本專業的專業知識與技能不精,針對性不強,如數控加工專業,學生不能很熟練地、正確地操作使用本專業的典型數控設備,要對其它數控設備難以操作,繼續學習能力不夠強。

(3)對本專業的新知識、新工藝、新技術掌握不夠,如對Pro/E、Cimatron、UG等軟件應用了解不夠熟練,缺乏高速切削技術、模具加工工藝概念等。

通過對畢業生信息反饋和用人單位調查得知,數控人才培養方式上傳統的教學主要是以知識體系或學科的發展為導向,因職業教育相對于學歷教育起步較晚,教學方法上主要沿襲學歷教育,重視學科體系結構的完整性,學科理論的系統性,重視理論知識的講授,忽視教學內容的應用性和實踐性,這樣往往導致學生學習了大量知識卻不知在實際工作崗位中如何運用,致使“高分低能”現象出現。因此,在教學課程設置上一定要緊密結合職業工作實際,以實際工作崗位的需要為依據,注重教學內容的實用性,避免空洞和遠離實際的理論,增強學生數控加工現場分析、解決問題的能力培養,真正為提高學生的職業能力打下良好基礎。4 以職業能力為主線課程體系的構建

職業能力是指個體將所學的知識、技能和態度在特定的職業活動或情境中,進行遷移、類比與整合所形成的能完成一定職業任務的能力。此能力是指那些與職業崗位密切相關的能力,包括專業能力和關鍵能力,專業能力一般是指專業知識、專業技能和專項能力等與職業直接相關的基礎能力,是職業活動得以進行的基本條件。關鍵能力指超越一般專業能力領域以外,對職業活動的順利進行以及促進職業生涯發揮著至關重要的作用,與完成職業所需的專業任務密切相關,主要包括分析判斷能力與決策能力、學習掌握尖端新技術及革新創造能力。

從數控技術職業能力要求出發,參照數控加工工種的國家職業標準,更新原有課程體系和教學內容,建立課程標準,將國家職業標準中的技能要求與相關知識要求滲透,貫徹到課程教學內容中,實現數控技術學歷教育與職業資格證書內涵融通。圍繞以數控人才就業為導向的培養模式,構建以數控機床操作、數控加工工藝編程和數控機床維護維修崗位能力的培養為主的職業能力體系,職業教育是以就業為導向的,以培養學生職業崗位或行業技術需要的綜合職業能力為主要目標能力的本位教育,其課程作為溝通個體與社會的的橋梁,其結構不可能來自課程本身,而且只能來自外部世界,數控技能人才崗位能力的培養主要圍繞機械模具產品的制造,可劃分為崗位基本能力、崗位專業(核心)能力、崗位關鍵(綜合)能力、職業素質和能力、職業持續發展能力。針對學生就業崗位要求,學生應具備的職業能力具體如下表1所示。

對于數控技能人才的藍領層和灰領層,應具備崗位基本能力和崗位專業(核心)能力,而對于金領層除了應具備以上兩層的能力以外,還應具備崗位關鍵(綜合)能力、職業素質和能力、職業持續發展能力,以數控專業能力體系和專業核心能力培養為主要目標,以企業的生產加工工藝過程為導向,構建的課程體系如下表2所示。

表2 構建與數控技能崗位能力培養相適應的課程體系

專業崗位能力項目

課程體系

理論教學實習教學

崗位基本能力職業指導、數學、語文、制圖、金屬材料與熱處理、公差與配合、鉗工工藝、車工工藝、電工電子技術、機械基礎、銑工工藝機加工見習、金工實習、鉗工實習、電工電子實習、車工實習、銑工實習、

崗位專業(核心)能力機械制造基礎、數控加工工藝學、數控車床編程與操作、數控銑床及加工中心編程與操作、數控原理及系統、數控機床機械結構、金屬切削原理與刀具、AutoCAD、Pro/E、MasterCAM、PLC技術、CAXA、UG、數控電加工技術、仿真加工。數控車工實習及考證、數控銑床與加工中心實習及考證、線切割實習、電火花實習、PLC實習、校外實習

崗位關鍵能力數控機床故障診斷與維修、模具設計與制造、高速加工技術、五軸聯動加工技術、快速成型技術數控機床故障診斷與維修實習、模具制造實習、五軸聯動機床實習、數控機床裝調實習、校外實習

崗位職業素質和持續發展能力數控專業英語、質量控制、企業管理及產品銷售等校外實習

5 突出技能訓練,將職業資格證考試納入理論實習教學體系

為達到崗位核心能力的培養與就業真實崗位“零距離”對接,堅持理論教學指導實習教學服務,實習教學體系圍繞專業人才培養目標,以崗位職業能力為中心進行訓練,專業課程與實習課程為基礎,對應設置職業資格證考試,通過將職業資格證書培訓考試納入課程體系的“雙證制”措施,將原來松散隨意的職業資格證書培訓考試管理變為嚴格的課程體系管理,讓學生接受職業群共同的基礎教育和基本技能訓練,再根據不同的職業標準和特色進行專業知識和職業技能的訓練,取得相應的職業資格證書,有力促進學生實踐技能的提高,為學生畢業后在數控技術領域持證上崗就業提供保障。

6 結束語

貫徹“做、學、用”的原則,以職業能力為宗旨和特征構建課程和教學內容體系,課程教學注重專業技能針對性、應用性和先進性,突出一體化式教學,通過學歷教育融入職業技能鑒定內容,將課程教學全面涵蓋數控操作工職業標準的應知應會部分,為學生獲得職業資格證提供可靠的保證,突出了數控職業技能能力的培養,這樣的學生才能適合當今企業的需求。

參考文獻

[1]劉天明.論技師能力形成的規律[J].廣東技工教育研究,2008,(1).

第5篇：五軸數控編程培訓范文

1、數控設備的管理模式

數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位， 因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。 隨著生產發展，越來越多的設備使用了數控技術，使得數控設備難以集中在一個單 位，許多生產車間，都有了數控設備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若采用上述模式，每個單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的 極大浪費，現實的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數控設備使用及數控工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。

2、數控設備的基礎管理和技術管理

對于企業來說，數控機床的擁有是企業的實力體現，最大限度地利用數控設備，對企業效益是十分有益的。企業不能只注意設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業生產的“先行官”，直接影響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。為保持數設備完好技術狀態，使其充分發揮效用，在設備基礎管理和技術管理工作上我們著重抓了以下幾個方面：

①健全維修機構

機動部門設數控設備維修室，承擔全廠數控設備的管理和維修工作。他們是由具有豐富經驗的老技師和具有很強專業化知識、責任心并有一定實際工作能力的機械、電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專門負責本單位數控設備日常維護工作。

②制定和健全規章制度

針對數控機床的特點，逐步制定相應的管理制度，例如數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設備的維修制度、數控設備的技術管理辦法、數控設備的維修保養規程、數控設備的電器、機械維修技術人員的職責范圍、數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。

③建立完善的維修檔案

建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借鑒。

④建立基礎管理信息庫

建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理、應用、產品加工、設備調整和維修的參考依據。

⑤加強數控設備的驗收

為確保新設備的質量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環節，制定了嚴格的把關措施，對照合同、技術協議、國際和國內有關標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。驗收內容包括：出廠時的預收（在制造廠組裝質量監檢），設備開箱前包裝檢查、開箱后零部件外觀、數量的 檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、系統軟件及說明書等仔細核對妥善保管，特別對系統軟件要予以備份。這樣，對今后設備附加功能的 開發和機床的保養和維修帶來方便。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進行數據傳輸做為備用。以防機床文件（參數）丟失。安裝調試后要進行以下項目 檢查：幾何精度、定位精度和重復定位精度、數控功能，安全和噪聲，加工標準件，買方指定產品舞蹈工件，機床切削功率，機床可靠性等。在驗收中，對質量的索賠，要以事實力依據，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關，認真檢查。例如我廠購進一臺德國加工中心，在檢查精度時發現五個坐標定位精度全部超差， 打開機床NC系統程序后，發現該機床出廠時沒有做過定位精度誤差補償，在事實面前，廠家無可否認，后來他們曾先后兩次來人，才將座標精度調整并補償到規定指標。

⑥加強維修隊伍建設

數控設備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術產品，技術含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質的維修隊伍以適應設備維修的需要。我們采取多種形式進行培訓，一是利用設備安裝調試，讓生產廠家 對操作、維修、編程、管理人員進行現場培訓：二是走出去、請進來，學習、參觀、實踐；三是采用內部辦學習班的方法進行培訓，以便盡快掌握設備操作技術和維修保養技術。

⑦建立數控設備協作網

由于數控設備千差萬別，它們的硬件、軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來了很多困難。為此，我們與使用同類型數控設備的單位建立了友好聯系，經常就管理和維修方面的經驗進行交流，互通信息，這樣對數控機床的使用起到了一定的推動作用。

二、數控設備的預防性維修

顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數控設備的選型

在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修生參數應包含：設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備必須具備時展水平的技術含量；可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障 率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等；可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。

②堅持設備的正確使用

數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法 是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。

③堅持設備運行中的巡回檢查

根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使 得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡 回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。 轉貼于

三、數控設備維修實例

1.數控系統的故障診斷

①系統自診斷

一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科 系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。

②數控系統的軟故障

數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現 問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件 一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作 手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。

③利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障

現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出 CNC系統I／O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如 FANUC一OT系統中自診斷頁面，FANUC一7M系統中的T指令等。

2.故障排除步驟

①詢問操作者故障發生的原因

當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故障能否再現等。

②表面與基本供電檢查

主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

③分析圖紙，確定故障部位

根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。

④擴大思路，根據經驗分析

根據經驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說明書所講，發 現CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現象，排除后，機床恢復正常。

3.故障排除例舉

①我廠XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一次出現故障408報警，經查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統上＋5V電源正常，插上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正常。這臺機床在加工中經常出現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現同類報警。經檢查分析，認為電氣伺服系統無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區分是電氣 故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。

②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢查B軸位置超差，經分析為位置環反饋部分有問題，檢查7M內部位置控制板，發現一個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。

③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，系統為臺灣產 HUST，開機后，調找不到零點。經分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼器，機床恢復正常工作。

④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數控系統為西門子840C，一次開機后B 軸不能運動，經檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經檢查，發現該開關觸點損壞，換一個壓力開關后該故障排除。

四、數控設備管理和維修工作的幾點體會

1.數控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了 機械、電子、計算機等多門學科，因此對數控機的專業管理要求越來越高，目前數控設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的管理方法，發揮數控設備的最佳效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業維修隊伍，提高維修人員的理論、技術水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術水平。

第6篇：五軸數控編程培訓范文

[關鍵詞]數控車床 實踐教學 分析

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）01-0244-01

科學技術的發展帶動了數控技術的發展，從而促進了機械產業的發展。數控技術在機械產業中發揮著重要作用，對機械產業的發展有著重要意義。與此同時，機械產業對數控人員的需求量越來越大，對數控人員技術水平的要求也愈加嚴格，所以，在培養數控人員過程中，實施數控車床實踐教學很有必要。

一、明確培養目標

對于中等職業教育來說，所培養的數控技術人員主要是“藍領”人才，“藍領”在生產工作中所承擔的任務是對數控機床進行操作，以及對數控機床的維修工作。目前，“藍領”工作技術人員占我國數控技術崗位的70%，是機械產業中需求量最大。對于數控人才的培養，應在傳統機械制造技術的基礎上使其掌握數控機床的原理及操作步驟，并學會數控加工編程技術，同時還要對幾種工作中經常用到的“CAD/CAM”軟件熟練把握。

二、加強實訓基地建設

各種職業學校的實力水平都有所差距，部分職業學校沒有建立適當的實訓基地，這就導致學生只能對理論知識有所掌握，但缺乏實戰訓練，沒有足夠的實踐經驗，不利于學生數控技術的培養。所以要根據各種職業學校的實力水平，建立相應的數控技術實際訓練基地，以滿足學生實踐訓練的需求。在進行實際訓練基地的建設時，應首先滿足學生對教學及數控實際訓練的需求，運用有限的資金對實際訓練設備進行合理配置，同時，實訓基地的建設盡量以小型數控設備為主，對高檔機床應適當選用。實訓基地的建設，有利于學生對數控技術的掌握，為學生以后成為一名合格的數控人員做好準備。

三、重視傳統機床操作經驗

傳統技術是現代制造技術的基礎，所以學生不僅要學習課本知識，在學習課本知識的同時，還應加強對車床、數控車床等技術的學習。在數控車床實踐教學中，要加強對學生普通機床的操作訓練，在保證學生熟悉普通機床的操作之后，帶領學生進行數控機床的操作訓練。學生在進行數控機床的訓練時，應將普通機床的操作經驗合理運用到數控機床的操作訓練中來，達到熟練操作的目的。

四、優化教學程序

在數控車床實踐教學中，需要學生對數控編程的內容有所掌握，要使學生從編程開始之前就對數控編程的整體思路有明確的了解：仔細分析工程的設計圖紙的內容，并對圖紙內內容進行工藝設計將加工方案確定，對機床、刀具等設備進行合適的選擇以確定走刀路線、切削用量等；之后學生應將所需生產的工件建立成為幾何模型，對加工過程中機床的運動軌跡等進行合理計算；對所生成的生產加工程序進行仔細的驗證與修改，直到合格為止。在這樣一整套完整的思路下要求下，要保證學生編程的正確性，在對學生進行數控車床實踐教學時，就要使學生對七個環節及五個步驟進行有效把握。首先，七個環節主要包括：一看，學生要看懂所需生產的零件的圖紙；二算，學生要對軌跡點的坐標值進行正確的計算；三編，進行程序清單的編寫；四輸，將編寫的程序輸入到數控機床系統當中；五驗，對所編寫的程序及仿真軌跡進行驗證。六試，切削首件進行試驗。七調，對首件進行試驗后，對程序進行修改調試[1]。五個步驟主要包括：第一，進行工藝分析。在進行編程之前，要對需加工的零件進行工藝分析，根據所需加工零件的圖紙樣本要求及前道工序等加工情況，以對加工路線及工藝方案進行確定，根據加工的需求，對切削用量及刀具等進行合理的選擇。第二，建立工件坐標系。對工件的原點進行設定，在進行工件原點的選擇時，沒有固定位置，具有隨意性，但原點的選擇應盡量有利于程序的編制與計算，同時確定3個坐標軸。第三，確定刀具運動軌跡。對加工的方案、順序、路線進行合理選擇，確定刀具的運動軌跡，并將各點的坐標值寫出。第四，編寫程序清單。按照在此之前已經確定的刀具運動軌跡，對加工程序清單進行編寫。第五，試切首件，校驗程序[2]。

五、優化操作程序

數控車床操作中的細節問題的處理對生產起著重要作用，所以，在對學生進行操作訓練時，為了避免程序出現問題，以保證生產加工，要注意對學生進行細節化的培養。在編程時就要對以下細節問題進行處理。第一，對起刀點的位置與退刀點的位置進行合理選擇。第二，注意對指定編程指標進行設置。第三，對倒角起刀點的坐標進行確定。第四，對切斷刀的寬度進行考慮。第五，靈活運用直角退刀技巧[3]。

六、提高安全文明生產意識

文明生產對現代企業生產現場管理及現代工業生產來說尤為重要。對于一個合格的數控車床操作人員來說，在進行生產過程中，不僅要有專業的技術水平，還要有良好的職業道德素質，在生產過程中要合理使用數控車床，應重視對數控車床的日常維護與保養，養成文明生產的良好習慣，這是也是成為一名優秀數控車床操作人員的關鍵。數控車床操作人員應進行正確操作，嚴格按照操作順序進行系統的啟動，避免在使用時導致系統出現故障。系統啟動過程中，操作人員應耐心等待，待系統完全啟動之后，再進行操作，避免操作人員操作太急，導致系統運行出現故障[4]。操作人員在日常生產過程中，還應注意對數控機床的保養與維護，對車床出現故障及時進行維修，做到防患于未然，使車床始終處于安全運行狀態。

七、避免或減少錯誤的發生

數控車床操作人員的心態問題經常會使操作人員在操作過程中出現錯誤。部分學生進入車間之后，沒有了在教室中的良好心態，開始出現注意力不集中等現象，導致在操作過程中不能嚴格按照操作程序進行操作，或者在進行程序輸入的時候經常出現錯誤輸入等。所以，在對學生進行實際訓練時，對學生進行嚴格管理，定期對學生進行考核，將實訓態度等職業能力要求均納入到對學生的考核內容中，以促進學生端正實際訓練態度，提高實際訓練效果。

結術語

數控車床對于機械產業的發展來說尤為重要，面對機械產業的快速發展，必須對數控操作技術人員進行全面培養，以滿足機械生產對技術人才的需求。在新的社會背景下，應運用實踐教學模式以實現全面型、創新型數控技術人才的培養。在數控車床實踐教學中，對學生的對刀方法、程序編程等進行落實，以提高學生的專業技術水平。此外，還應對學生的綜合素質進行嚴格培養，使其成為優秀的數控車床操作人員。

參考文獻

[1] 陳安鑫.項目教學在數控車床編程與操作課程教學中的實踐與探索[J].中國科教創新導刊，2011（20）.

[2] 周曉宏，胡旭蘭，黃小云.數控機床操作與維護技術[M].北京：人民郵電出版社，2012（34）.

第7篇：五軸數控編程培訓范文

關鍵詞：數控加工；實訓；模式；體系

近年來，中國的制造業取得了舉世矚目的成就，機械制造行業作為制造業基礎，龍頭的地位日益凸顯。隨著中國經濟的飛速發展，機械制造行業的作用必將進一步得到提升和強化，同時隨著國家產業結構的調整，機械制造業的就業前景一片光明。

我校模具數控專業學制三年，前兩年在校學習理論知識，到實訓車間接受實訓。我校模具數控專業特開設了《鉗工》 《車工加工工藝學 》 《模具數控加工技術》 《公差測量與技術》《機械制圖》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基礎課程，使學生掌握編程理論及有關方面的知識，建立一個完整的知識體系。每周六進行全天的實訓操作，掌握數控加工的實際操作技術，每個學期要進行三個月的實訓，為第三年的頂崗實習做準備，這樣才能源源不斷的為企業輸送“血液”，學生才能學以致用，更好的就業。為了熟練地掌握操作技能，鞏固理論知識，本人將實訓課的教學模式分為五個步驟，也做實訓五步教學法。

1 鉗工實訓課：基礎性技能

隨著我國在世界制造業的中心地位的凸顯，機械制造領域中技能型人才愈顯緊缺，在“以服務為宗旨，以就業我導向”的職業教育辦學思想的指導下，各職業學校更加重視對學生技能的培養和培訓工作，鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。

鉗工的主要任務是使用鉗工工具，鉆床等，按技木要求對工件進行加工、修整、裝配等工作。鉗工主要用在機械加工方法不適宜或難以解決的場合。其特點是靈活性強，工作范圍廣，技術性強，操作者的技能水平直接決定工件的加工質量。國民經濟建設中，鉗工工種 占有很重要的地位，發揮著獨特的作用，如裝配、調式、安裝、維修、工具 制造等都離開鉗。

鉗工基本內容劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理、并能部件機械進行配調試等。

鉗工實訓課的開設使學生正確使用和維護保養常用設備，了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規程和車間（實訓室）安全文明生產管理規定。熟悉鉗工的基本知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養方法。熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養方法。掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到中級鉗工考核標準。培養勤學苦練精神，養成遵紀守規、安全操作、文明生產的職業習慣。并能使學生合理選擇主軸轉速切削用量、刀具的裝夾方式等，能夠根據零件的技術要求編制加工工藝。通過鉗工 的實訓使學生理解尺寸連接的概念，常用尺寸連接的基本方法，掌握尺寸定位、裝夾的概念方法，和典型結構的裝配工藝過程，并懂得機床的維修常識。

2 普車實訓課：苦練基本功

普車加工是模具數控專業學生必須掌握的基本功，只有苦練好車工技術，才能為將來的數控車加工掃平困難。

磨刀是車工基礎當中的基礎，只要刀具能夠磨對磨好，加工就能很順暢的進行，如果刀具磨不好，就會出現各種各樣的問題，例如：外圓車削不光滑，車削不動鐵，并出現很大的響聲；切斷刀磨不好，就會出現崩刀和車不了槽的現象等等。

一個合格的車工必須學會磨刀，裝刀，熟練操作機床，他們掌握工件的端面車削、內外外圓車削、槽車削、內外螺紋車削，以及更加復雜的細長軸車削、蝸桿蝸輪車削等，在此過程中學生會摸索出各種切削用量的最佳選擇，并且制定出最好的機械加工工藝，為后面的數控加工打下堅實的基礎。

不過從各學校機械專業學生組成結構來看，具有年齡小、個頭低、農村學生多，這就給普車實訓課安全操作帶來了一定難度。從心理上對車床操作具有畏懼感，經常表現出不敢大膽上車床操作的情緒，就是勉強上去，也是提心吊膽，生怕出現事故，因而造成心理的過度緊張或焦慮。當一旦發生小事故時，他們就驚慌失措，不是果斷地壓下安全按鈕或采取停車等措施，而是手足無措大喊大叫，或者逃離操作平臺，頭腦迷蒙誤操作，往往將一個小事故演變為一個大事故。這就要求實訓指導老師要多了解熟悉每一個學生，因人施教，進行差別化指導，除了多對他們手把手地傳授操作技能外，還要對他們進行心理上的訓練與指導，克服生理和心理上的障礙，培養學生勇敢、果斷、鎮靜和有必勝的意志品質。

3 數控仿真課：模擬數控技術

隨著科學技術的飛速發展，機械制造技術正在發生著深刻的變革，傳統的普通加工設備難以適應市場對產品質量、生產效率、多元化的要求，而以數控技術為核心的現在制造技術正在逐漸取代傳統的機械制造技術。數控制造技術是集機械制造技術、計算機技術、微電子 技術、現代控制技術、網絡信息技術、光機電一體化技術于一身的多學科高新制造技術。數 控技術水平的高低、數控機床的擁有量，已經成為衡量一個國家工業現代化水平的重要 標 志。

數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。

但是大部分農村中職學校設備不足，要想讓每個學生都擁有一臺機床跟著教師操作練習很困難，而數控加工仿真軟件的出現解決了這一問題。

它既能解決實訓設備不足，學生實習時間少的問題，又能加強學生對數控系統操作及控制面板的熟悉度，還能提高學生的編程能力及對加工工藝安排的能力。

數控仿真是對數控加工零件的走刀路線的模擬，通過計算機仿真練習，可以驗證程序 編寫的準確程度，防止試加工時撞刀，及時對加工程序給予修正。仿真練習中使學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，掌握建立工件坐標系，選擇刀具集合度，設置刀偏、刀位的方法。正確靈活地選用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。

4 數控實訓課：增強綜合素質

近年來，數控機床以其加工精度高、柔性好、適應中批量生產而日益受到重視，由于數 控機床是通過數控程序完成加工循環的，無需人工操作，調試方便，適應靈活多變的產品，使得中小批生產自動化成為可能。目前國內市場需要大批數控人才，急需大批能熟練掌握數控機床編程、操作、維護的一線工人，所以中職學校加強數控實訓，以增強學生的綜合素質為基礎，以能力為本位，把培養學生的職業能力放在首要位置，加強實踐性教學環節，使學 生成為企業生產一線迫切需要的高素質勞動者。基予數控仿真的練習，同學把仿真后的程 序輸 數控機床上進行實操練習。由于仿真軟件和數控車床按鍵功能，車削的方法，刀具的 選擇等是基本相同的，所以學生短時間內可以熟練操作機床。數控機床練習時，除了嚴格按操作規執行外，遇到具體問題，能夠正確解決，具體在數控車床和數控銑床操作時還要注意以下幾點。

（1）學會選擇刀具及切削參數，工件的材質不同，所用的刀具幾何角度不同。

（2）數控加工之前，要根據工件的圖形編制好程序。模擬加工，確認無誤后把程序傳送到數控機床上。

（3）進行數控機床的對刀工作，這一項十分重要，直接關系到人身安全和工件的好壞。

（4）精加工前使用MO0指令使機床暫停測量后，重新檢查是否需要調整刀補，再繼續精車，要保質保量地加工出合格的產品。

（5）加工的過程中要遵循由易到難，由簡單到復雜，由單項到綜合的原則進行加工。加工之前對零件進行加工工藝分析，確定裝夾方法、切削用量等，做到萬無一失，從而訓練學生的實踐能力及嚴謹的科學學習態度。

（6）認真填寫好實驗報告，組織學生以小組為單位對加工出來的零件互評、自評。不能放過任何一個細節，選出優秀的零件放到展柜里展覽，以激發學生的上進心。中職學校 實訓課注重培養學生的技能，掌握加工常用工件的工藝分析方法，編程方法和機床的實際操 作技能，這樣才能使學生在這一行業中、在自己的崗位上，實現自己的價值。

5 探究提高：優化實訓效果“教學相長”，在教學過程中，師生共同學習，相互總結提高，通過多年的實踐，筆者認為數控實訓的重點要從以下幾個方面人手

（1）明確實訓目的，安排數控實訓的基本目的是通過該課程的學習，使學生熟練的掌握數控車床、數控銑床的基本手工編程方法，電火花、線切割數控機床操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能。

（2）精心組織，認真做好實習教學。在零件車削的實際教學中，要根據實訓的教學內容，機床的種類，合理的安排加工工藝和準確的編寫加工程序，實踐中優化實訓效果，在 數控專業的實訓課中，鉗工―― 普車加工―― 數控仿真―― 數控加工，充分的利用了教 學資源，避免了事故的發生，提高了機床的利用率和使用壽命。

（3）實訓教學取得的成果實訓是職業教育中最主要的教學環節，動手能力的高低直接影響學生的就業。在實訓課程之后，絕大多數學基本掌握數控機床的基本操作，感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，而且通過具體的實踐進一步激發學生對專業知識的 興趣，并且做到理論和實踐相結合，為今后自身的就業及發展打下扎實的基礎，現在學校一直進行“校企合作”，教學和生產相結合，教學效果會更好。

（4）存在的問題和努力方向

①我校數控設備不足，影響學生的正常實訓，遠遠不能滿足教學需求。

②大部分年輕專業教師實際操作水平較低，需要多進行培訓和下廠實踐，這樣可以提高教學能力。

③以后一定會努力提高自己的專業知識水平和實際操作能力，更好的勝任教學工作。

參考文獻：

[l]王錦亞.數控加工技術【M1.北京郵電大學出版社，2006 .

[2]孫建東，袁鋒.數控機床加工技術【 M】.北京：高等教育出版社，2007.

[3]高楓，肖衛寧.數控車削編程與操作訓練[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .

第8篇：五軸數控編程培訓范文

關鍵詞：引導文教學法 引導文一體化教學數控車

【中國分類法】TG519. 1

一、推行教學改革的背景

《數控車床編程與加工》是中職學校數控專業必須掌握的核心課程之一，所培養的學生是面向企業一線生產崗位的，我們的培養目的也是希望畢業生能夠具備數控車加工工作崗位的能力，并能獲得區別與一般沒有經過專業學習的學徒工的薪酬。但經過我們多次的企業調研以及畢業生跟蹤訪談，發現情況并不樂觀。我們大多數畢業生還是需要經過很長一段做學徒的時間，才能具備相應的崗位能力。

如何走出這一困境，成為當務之急。自從筆者參加了廣東省職業院校“以學生為中心教學法”的培訓班學習后，近兩年來在《數控車編程與加工》教學過程中大膽改革：將課程所必需掌握的知識點和技能打散并重新糅合為八個學習情境，每個學習情境以企業零件（原圖或改編）為載體，并在整個教學過程中應用了德國行為導向教學理念下普遍采用的一種教學方法――引導文教學法，取得了良好的教學效果。

二、引導文教學法的簡要介紹

引導文教學法在應用過程中，分為“收集資料、制定計劃、商討決策、實施方案、檢查成果、評價反饋”六個步驟，這與項目教學法類似。主要區別是：引導文教學法是要設計一種專門教學文件，即“引導文”，通過工作計劃和自行控制工作過程等手段，從而引導學生來完成項目教學。“引導文”常常以引導問題的形式出現，其任務是建立項目工作和它需要的知識、技能間的關系，讓學生清楚完成任務需要什么知識、具備哪些技能等。

（一）引導文的主要內容

1、學習目標：通過該教學項目，學生應完成什么工作，應掌握哪些知識和技能，即干什么？

2、引導問題：學生在引導問題的指引下主動、獨立地學習，制訂出可行的工作計劃，并對工作計劃進行實施和評估，即怎么干？

3、信息來源：為學生指出獲取有關信息的渠道，培養學生獲取、加工、處理信息的能力。除此之外，根據具體教學內容，引導文還可以附帶技術說明書、工作計劃表、材料明細表、工具需求表、成績評定表、圖紙等必要的資料。

（二）引導文教學法的組織形式

1、使用引導文教學法的目的是提高學生自學和獨立工作的能力，每個學生獨立制訂計劃，獨立實施計劃，獨立評估計劃。使用引導文教學法的班級最好采用小班教學，在具體的教學過程中，可以根據設備的不同情況，把學生分成若干個小組，并選出小組長，以小組為單位完成有關教學過程。一般把學習能力不同的學生安排在一組，以便相互交流，相互促進，共同提高。

2、學生在熟悉引導文后，明確學習工作目標，清楚哪些是應該完成的工作、哪些是需要學會的知識、哪些是必須掌握的技能。學生根據工作任務查找相關資料，獲取有價值的信息，解答引導問題，接著自主制訂工作計劃，選擇實施方案，然后獨立實施和評估計劃，最后檢查、修正和評價自己的學習成果。

3、在教學全過程中，教師只起咨詢、督促、組織和協調的作用，其工作重點主要是開發引導文、提前做好教學準備和過程的評價工作。

三、引導文教學法的實施過程

《數控車床編程與操作》是一門理論和實際聯系非常緊密的課程，運用“引導文教學法”實施教學，可以取得更好的教學效果。由于篇幅有限，本文重點以學習情境七――“定位心軸的數控車削加工”為例，展示筆者的教學設計思路。

（一）教學準備階段

開發設計好引導文，這是引導文教學法教學準備階段最關鍵的工作，因為引導文質量的高低直接影響到引導文教學法實施的效果。因此，需要教師換位思考，從學生的角度，悉心揣摩、研究分析，才能設計出優質的引導文。以下表1為學習情境七引導文的主要內容：

課程名稱 學習情境

姓名 班級

小組名稱 開始日期

導言 你所在企業接到一張訂單，客戶需要生產一批定位心軸（見表3）。在批量生產之前，需要由你先生產一件作為樣板，如果客戶滿意即可批量投入生產。由于該心軸的工序比較復雜，所要保證的尺寸也較多，本引導文將幫助你認識和了解，要想達到客戶的要求，哪些知識是我們必須要掌握的，哪些方面是生產加工中必須注意到的要點。

學習目標 1、理解封閉切削循環G73指令的特點和應用

2、掌握帶復合圓弧的復雜零件切削加工方法和工藝安排。

3、參照以往的經驗，進行知識遷移，預估在加工過程中有可能發生的問題，并能做準備預案。

信息來源 1、書籍

①校本自編教材《基于工作過程――使用數控車床加工零件》。

②隨機附帶的機床操作說明書。

2、互聯網資料

3、教學課件和廣州超軟公司開發的視頻。

4、專業教師的指導。

5、來自行業和企業專業人士和從事該行業的親朋好友的咨詢。

引導問題 1、編程時G73 的用途是什么？

2、G73和G71指令有什么不同？

3、工件加工采取哪種裝夾方式？為什么？

4、需要用到哪幾種刀具？分別加工哪些部分？

5、圖樣中哪些是關鍵尺寸？其控制精度是多少?

6、尺寸精度要求和表面要求如何？采用什么方法去保證？

7、在工作中應該注意哪些安全問題？如何能有效避免安全事故？

制定計劃 1、對所需加工的零件進行工藝分析；

2、填寫毛坯、工具、刀具和量具清單，并根據清單領取所需物料；

3、自己制訂加工工藝方案，填寫工藝卡。

4、制訂零件評分表的尺寸檢測細則。

商討決策 1、在小組內介紹你的加工工藝方案，并解釋說明你選取該方案的原因，并聽取和記錄其他組員的意見；

2、與老師討論你的加工工藝方案，并記錄老師提出的修改建議。

實施方案 1、在數控機床里正確輸入加工程序；

2、請按照你修改后的加工工藝卡，對毛坯進行加工；

3、遵守數控車床安全操作規程。

檢查成果 1、根據評分表的要求自己測量零件，并填寫好評分表；

2、寫出在數控車床上加工零件時，出現了哪些問題？解決的途徑是什么？

評價反饋 1、正確填寫自我評價表，然后小組內互評

2、教師評價，反饋問題。

任務完成人簽名 完成日期

指導教師簽名 簽名日期

表1學習情境七――“定位心軸的數控車削加工”引導文

（二）教學實施階段

1、收集資料。

引導文教學法一定要以小組學習的形式來開展才能體現它的教學效果。一般是將三位學習能力不同的學生組合為一個小組，并選出一人擔任組長，分組安排可在開課之初就固定下來。分組完成后，發下工作任務書（見表2）和引導文（見表1）。在這一階段，教師首先要明確給學生說明學習任務，讓學生知道要做什么，達到什么目的；其次要講授必備的基礎知識和專業知識；最后要引導各組學生根據給出的引導文和信息來源，獨立查找專業書籍，利用討論區配套的電腦瀏覽專業網站，收集、羅列與任務有關的信息，并在組長的組織下有目的地開展討論和歸整信息。教師不參與具體的收集工作，只對同學們的收集進程進行監督與適當的引導。

表2學習情境七――“定位心軸的數控車削加工”工作任務書

2、制訂計劃。

各小組根據引導文的的提示，著手制訂工作計劃。計劃是為行為服務的，是具體工作的進程安排，因此要以書面的形式擬定工作計劃書可以方便在實施過程中對照進行。因此，在制訂工作計劃的過程中要充分考慮完成工作任務所有的相關工作步驟和所需的工具、量具和材料等物質條件，還有各種刀具的使用順序和加工參數，然后各小組進行任務細分和任務分工。教師巡回指導，在必要時適當參與討論，主要還是做引導性的講解和分析。在學生制訂好工作計劃之后，教師再下發一份評分表的框架，引導學生來填寫這個工作任務的基本檢查和尺寸檢測的項目、項目的評分標準以及每個項目的分值。讓學生成為評價的主體，有利

于學生明確實施過程中的工作重點，且更能激發學生的學習興趣。

3、商討決策。

各小組把制訂好的計劃書交到教師手上，隨即教師和學生開始對每份工作計劃進行研討和決策。研討重點在于：所制訂的計劃是否符合數控加工的基本要求；加工工藝是否可行；所選用的刀具、工具和夾具是否合適等。當然，教師也要注意充分肯定學生計劃中的長處和某些創新點，并盡量為學生提供實現這些長處和創新點的條件，讓學生體現自己的思考價值。

4、實施方案。

在實施階段，由學生安裝自己制定的工作計劃步驟獨立進行零件的編程與加工。在車間里，每個小組分配一臺數控車床，在零件加工過程中，同組的學生進行共同的實施過程，這時候學生得到的不僅是專業能力的鍛煉，而且還得到了團隊合作能力、溝通能力和協調能力等綜合職業能力的鍛煉。

5、檢查成果。

完成零件的加工之后，學生開始獨立地有步驟地對實施計劃的每一個環節進行檢驗，比如對所加工零件的質量以及整個工作過程的質量，包括加工前的編程，加工中的操作，加工后的零件處理等，通過學生事先編制好的零件評價表，逐項開始檢驗。在這一環節中，學生們不但要運用《數控車床編程與加工》的廣泛知識，還需要運用相關課程《機械制造工藝》、《公差配合與技術測量》等相關知識。在檢驗的過程中加強了各課程的橫向聯系。

6、評價反饋

這是引導文教學的收尾階段，教師和學生通過談話方式對加工定位心軸的整個工作過程共同進行評價。評價的形式主要包括學生自評，小組互評，最后交由教師來進行綜合評價，肯定加工中的優點，找出加工中的不足和偏差，并分析產生不足和偏差的原因，以期下次做得更好。

（三）教學反思階段

1、中職學生學習能較弱，教師不能局限于準備和收尾階段，期間要有理論穿插的部分，特別是對于一些依賴性和被動心理強的學生，這種獨立學習和小組學習的教學組織形式，有可能使他們失去了很多學習機會。

2、引導文教學法強調“以學生為中心”，教師不再以知識和技能的講授為主，更多的是起引導和督促的作用。乍一看，教師的工作量好像減少了，但在實際操作過程中，我們知道，教學模式改革之后對教師的要求更高了。教師既要提前對工作任務進行實踐，又要為引導文的設計付出相對大的工夫來做準備工作，還要不斷地制訂和整理工作任務的材料。這就需要我們教師具備“既理論深，又熟技能”的復合型能力。這是一個全新的挑戰。

3、引導文教學法的實施還需要相關配套條件的支持。例如，圖書館藏書資料的豐富程度，實訓設備的數量是否滿足，討論區需要配備兩到三臺可以上網的電腦和多媒體視聽設備，學生實訓所需要的工具、量具、刃具和材料的投入情況等。

四、引導文教學法的實施效果

實施引導文教學法近一年多以來，取得了很好的效果。課堂紀律有了明顯的好轉，課堂氣氛活躍，調動了學生學習的積極性、自主性以及團隊合作的能動性，更好地培養、提高了他們的包括專業能力、方法能力和社會能力的一種綜合職業能力。經對數控三個班2013年的數控車中級技能考證的情況統計，取證率達到90%以上，較之前提高了8個百分點。同時，我校數控專業畢業生傳統用人單位（固力鎖廠、廣合模具廠、史丹利工具有限公司等）反映，2013屆畢業生普遍適應性更強，上手更快。

五、結束語

無論我們選用哪一種教學方法，應始終記住“聽到的會忘記；看到的可記住；做過的必掌握”的原則，而且每種教學法的使用并不是孤立的，應該綜合運用。在實施過程中，教師應根據教學設計做好情景布置和準備，并知道該教學方法的使用過程，理解其精髓，才能真正達到所要的教學效果。正所謂“教無定法，貴在得法”

參考文獻：

[1] 姜大源. 當代德國職業教育主流教學思想研究[M].北京：清華大學出版社，2007.

第9篇：五軸數控編程培訓范文

關鍵詞：數控加工 微小加工 教學改革 實踐教學

中圖分類號：G48 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）09（a）-099-02

Abstract：In view of the phenomenon that contemporary college students only have the theoretical knowledge lacking much practical practice actually， we establish a micro milling machine in the laboratory， which mainly used in undergraduate experimental courses. Students can design parts and machining technical process by themselves and operate machine tool to manufacture the parts. This paper makes analysis from two aspects of practice and thinking about micro milling， and lets students to be familiar with the basic operation of CNC machining.Then it also makes the integrated teaching of “teaching， learning and doing”be realized though encouraging students to improve their abilities to initiative and think actively. Finally， it shows what to do for the next step.

Key Words：CNC machining；Micro machining；Teaching reform；Practice teaching

目前許多金屬材料制成的三維微小零件都是在常規尺寸的超精密機床上加工而成的，這些機床成本高、效率低、能耗大、主軸轉速相對較低，難以滿足微小零件的加工要求。而微小型機床不僅有助于提高利用空間利用率和降低成本，而且由于慣性減小，從而容易達到高速加工和高精度運動控制。在本科生的教學過程中，使用大型機床教學相對較為困難，而微小機床則相對容易。因此，該文針對本科生教學，使用微小機床進行數控操作，并且編制淺顯易懂的操作界面，讓學生可以容易的對機床進行操作，實現所要求的教學目的。

1 微小機床的介紹

微小機床主要有4類：微小車床、微小銑床、微小鉆床、微小車銑床。目前國內主要以微小銑床居多，包括上海交通大學、哈爾濱工業大學、東北大學等多所學校都進行了相關方面的研究，也有部分學校建立了小型機床的實驗室，用于學生的創新設計、加工小型零件等方面。

微小機床作為實驗教學的一個設備，不僅需要一定的相對穩定可靠機械結構，還需要通俗易懂的編程界面去直觀的顯示當前的運動狀態等參數。通常微小機床測試采集系統所需要的一些附加設備有磁力表座、激光傳感器、力錘、信號采集卡等。

2 微小銑床試驗臺的建設

2.1 系統組成

為了方便對本科生進行教學，在進行微小銑削技術介紹時應當遵循簡單易懂的標準，同時還必須符合通用微小機床各方面的性能要求，方便學生進行操作，且一般不會受到傷害，不會對設備造成破壞。因此微小銑削的教學系統應當具備如下特點：（1）完備的機械結構，能夠滿足學生在實驗室微銑床上面進行簡單的零件切削加工；（2）完備的數控系統，能夠實現絕大多數的切削加工形式，比如切槽，切圓弧等；（3）完備的運動模式，不僅能夠實現高速和低速的手動運行，還可以實現精確的點位運動，更有直線插補和圓弧插補兩種插補方式，滿足試驗的精度要求；（4）簡單的操作界面，通俗的操作方式，符合學生加工零件的思路的界面，讓學生能夠快速地學會使用微小機床的加工操作。

為了適應本科生教學，進行了微小銑削方面的研究，開發了一臺微小銑床，并設計一套運動控制系統。具體結構如圖1所示。此微小機床的部分參數如下：（1）機床的整體結構為450×650×700 mm；（2）三個方向的運動行程為150×50×80 mm；（3）機床所采用的是日本THK公司所生產的導軌，采用滾珠絲杠方式驅動；（4）Z軸配有雷尼紹公司的光柵尺，分辨率為0.1 um；（5）三個軸均采用日本東方電機的5相步進電機驅動。

2.2 試驗臺在教學中的應用及實現

2.2.1 實驗室微小銑床的硬件建設

本實驗臺位于新機械樓五樓，配備有專門的實驗室及專門的工控機。工控機上面已經安裝好所需要的運動控制程序，并與微小銑床完好連接。實驗室由一名實驗老師及兩名助理共同管理，并對實驗設備進行日程維護，保證設備可以正常運行。

2.2.2 實驗指導手冊的編寫

本實驗指導手冊主要參考《GTS系列運動控制器編程手冊》及《GTS-400-PV（G）-PCI系列運動控制器用戶手冊》編寫，從最簡單的操作入手，簡單，通俗易懂，遵循適用原則，目的是提升學生使用微小銑床的操作能力，能夠對簡單零件的加工有一定的了解，還能夠自行設計簡單微小零件并進行加工，同時還可以提高學生的動手能力以及團隊協作精神，對一個零件的加工方式進行討論，綜合對比后給出一套好的方案，通過實際加工進行確認優劣。

2.2.3 實驗老師及助理的培訓

因為所開發的微小銑床及控制系統是由實驗室自己開發的，需要對負責的實驗老師及助理進行培訓才能徹底明白系統的原理，如果出現一些意外的故障時能夠沉穩的進行處理。而培訓則主要以對系統的熟悉為主，調整參數以盡可能的了解微小銑床的加工性能指標，能夠在不同的材料和不同的加工工況下做出最好的加工方案，并且能夠熟練地使用演示程序讓學生能夠直觀的觀測到微小銑床的實際加工過程，指導學生使用微小銑床進行簡單的加工。在上課時，還需要能夠緊緊抓住學生的興趣所在，掌握學生學習的工作進度，對于學生所遇到的問題，能夠做到心中有數，并及時做好學生實踐加工的指導工作。

2.2.4 整理素材

由于數控加工是一門涉及到多學科的東西，知識面非常廣泛，學生在學習實踐加工的過程中，要想迅速形成比較清晰的記憶脈絡是比較困難的，對加工的代碼應用也不會太明確。因此，實習老師應該在實驗前準備好一定的素材，比如先在紙上畫好一定形狀的圖形，以便學生能夠有一個明確的目標，引導學生進行有目的地設計方案。還需要根據學生的學習進度擬定好一定層級的加工工件圖，由易到難，由簡單到復雜，由淺入深，分層次、分水平，循序漸進地引導學生逐步熟悉微小機床的操作步驟，直到能夠獨立地對一個給定零件進行加工工藝的分析并能夠獨立自主進行工藝加工過程的擬定。

2.2.5 過程化的考核

作為本科生的一個實驗教學，則需要進行一定的考核，目的是為了督促學生能夠積極主動地完成給定的加工任務，熟練掌握機床的操作這一基本的技能。因此在上課前也需要學生對每次實驗的內容進行一定的預習，重新溫習一下之前上課所學到的理論知識。在實驗課上，通過與理論課上所看所學進行一定的結合，也能夠對學生的學習狀態有更深的了解，可以有針對性地對學生進行指導。

實驗課學生學到的不僅僅是理論，更應該是操作技能的提高。所以在實驗課上，不僅要教會學生如何正確的進行操作，在不犯重大錯誤的情況下應鼓勵學生積極進行加工方式的創新，不怕學生犯錯誤。只有深入了解了某些錯誤造成的后果，才會對正確的操作有更加深刻的印象。所以，在考核的時候不應只是對加工結果的評比，而應該是包含操作正確性、規范性及加工質量的結合，最終綜合出一個合理公正的結果。

同時過程化考核的最終成績由學生自我評價、小組評價和教師的考核評價三部分共同組成，爭取做到客觀、公正、全面，要讓學生達到讓理論課上學得到知識得到淋漓盡致的發揮，結合學習情況和實踐操作，讓學習效果得到進一步提升。

3 微小銑削技術在本科教學實踐的思考

3.1 該項研究的特點和價值

該項實驗室微小銑削技術的本科教學應用，作用廣泛，意義重大，主要有以下幾個方面。

（1）本科生對于大型數控機床包括車、銑、刨、磨、鉆、鏜等接觸的都比較少，加上大型機床的價格都相對較高，維護也較難，學生平時也更少有機會親自去操作機床加工一定的零件。在這個微小銑床上，設備的維護容易，學生也將會有較多的機會去真正的實際加工工件，切身體會機械加工的難易，也能培養學生對整個數控加工過程的理解。

（2）在此微小銑床上，由于其加工工件的尺寸一般限制在較小的尺寸上，所需要花費的金錢也相對較少，所以可以允許學生發揮自己的想象力，設計出一些樣式新穎的工件，或者對已有的工件圖紙設計新的加工工藝，對比不同的方案，切實感受加工結果。

（3）對于多年從事數控機床的老師而言，他們可以對此數控系統進行一定的指導和修改，更加方便的為學生服務，設計出更加滿足學生使用的數控加工程序。

（4）對于那些對數控加工或者對程序編程特別感興趣的同學來說，實驗室的微小銑床給了他們這樣一個機會去施展自己的才華。一方面他們可以改進現有的數控系統程序，使得加工效率更高或者加工質量更高；另一方面也可以通過自己設定的加工參數得到最后的工件，努力對加工過程進行優化，讓數控加工的結果更加滿意。

3.2 目前存在的問題

該實驗所采用的運動控制系統是基于固高公司的GTS-400通過C#運動控制卡所編寫的，對于運動控制卡所提供的底層函數的使用還不是特別的得心應手，部分程序可以得到進一步的優化。所使用的操作界面也可以經過多數學生的反饋進一步改進，更加符合大家操作的習慣，突出需要強調的部分，對于那些可以不要的功能也可以進行適當的精煉。

3.3 下一步進行的工作

針對固高公司所提供的底層函數應用不夠，需要做一定的工作對底層函數進行深刻的認知，然后對數控系統的程序進行優化；在操作界面方面需要廣泛聽取各方面的意見，并且參考西門子或者FANUC數控系統的界面進行修改，添加一些機床各個方面的狀態顯示及故障顯示，保證能夠及時對學生的誤操作進行提醒；將微小銑床加工的零件和通用數控銑床加工的零件進行對比，比較加工效率和加工質量及單體零件價格等，分析微小銑床在加工零件時的優點與缺點。

4 結語

本教學實踐在實驗室里進行了微小數控銑床的搭建及控制系統的設計，使得讓學生實際操作機床變得切實可行，也順應了時代潮流對大學生的要求，提高了學生對數控機床的認識，提高了其操作微小機床的能力，讓學生在課堂上學到的理論知識有了實踐的機會，也使學生對數控加工的過程從認知到理解再到實際的操作，實現了“教、學、做”的一體化教學。

該實驗室搭建微小銑床是一個與時俱進的過程，可根據實際的需求進行不斷地調整與改進，對學生的實踐能力有無可限量的提高。還可以激發學生對數控加工及編程的熱愛，促使學生進行科技創新，自行設計所需要的精密的微小零件，并通過自己的所知所學將其加工出實物，能大幅提高學生的科研能力。

參考文獻

[1] 李斌.數控技術[M].武漢：華中科技大學出版社，2010.

[2] 李忠新，左建華，陶麗剛，等.機電基礎實驗教學平臺建設的實踐與思考[J].科教導刊，2014（2）：138-139，165.