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第1篇：膠印印刷方法范文

膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個籠統的概念，我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷

通過這段時間的實習讓我明白了膠印的一些工藝常識：

一、

1.套準即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。膠印

套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

2.水墨平衡

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。水墨平衡

3.常用紙張的種類

①膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機進行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報和商標廣告等。②銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經常用它來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。③白板紙由于它質地堅硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標印刷廠，經常用它來印刷各種包裝紙盒和商標等。膠印機

④新聞紙（俗稱白報紙）由于它質地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報紙等。

4.印版網點深淺故障引起的色偏

印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網點間空白區域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。膠印紙張當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個陰陽網點，其陰陽網點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內2%的小網點要曬出來，若曬出的印版3%的網點存在，而2%的網點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網點存在，而且1%的小網點也存在，則說明印版過深。

5.色序安排引起的色偏

膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什么原因呢?一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

1、嚴把印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。

2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版后難以清除掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。

5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。

第2篇：膠印印刷方法范文

以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。

一、 工廠的總體規模水平

xxx印刷廠位于東莞大朗鎮，占地24600平米，員工600多人。近十多年的制造歷史已經發展成一家具有專業規模的印刷專家，在東莞制造業發達的地區也小有名氣。

走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

工廠有自己的作息時間，并且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。

二、 學習過程

如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。

(一)紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因正是一分價錢一分貨。 MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對于一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規紙(除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙)，這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。

(二)加工方面 工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。 雖然說工廠對于大多數的紙制產品都能生產，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

(三)鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。

(四)包裝 包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。 質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對于一些外銷客戶來說，對于產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小瑕疵。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，對于一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。

三、心得體會

這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的制作，在以后的業務操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。

b.技術參數

最大紙張幅面： 650×920mm 最小紙張幅面 ：393×546mm

最大印刷面積： 638×900mm 印刷紙張厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 膠皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000張/小時 給紙堆最大高度：1496 mm

收紙堆最大高度：910mm 主電機功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×2066mm 機器凈重(包括給紙機)：8.5T

(2) 為什么膠印機在印刷過程中要使用包襯?

因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉移量降低，印張上的印跡發虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。

(3) J2108膠印機滾筒壓力的調節

膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結構如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同一個目的，那就是能印刷出好的產品。膠印機的滾筒部件直接與印品質量相關，一張好的印刷樣品要有好的機械設備及其高精度的零部件配合，還要有好的調節精度、使用精度。因此要達到一張印品上圖文網點完全再現，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調節使用得當。若調節使用不得當，則有可能出現印刷、機械故障，如網點變形、花版、糊版、墨杠等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調節不當，即印刷壓力不當而造成的。

印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調節的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調節時應掌握一個原則，在保證印張準確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決于操作者是否按規定的數據以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準確合理地對滾筒進行包襯。

如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細致，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的復制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地圖文可以使壓力在一定范圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版圖文時就應該十分注意理想壓力，避免網點過于擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關系，應該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布。可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。

欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的數據來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。

在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm范圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。

橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當紙厚大于0.2mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。

調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版圖文類型及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：

a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。

b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態測量壓力。以壓印滾筒為基準，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調節相應壓力調節機構，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應在同一直線上)測量。

c、用同樣方法調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準滾筒，調節壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調節橡皮滾筒偏心套來實現，調節橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調節印版滾筒偏心套來實現。

在調節滾筒中心距時應注意中心距的調節范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴格依照機器使用說明來調節。

(4) J2108膠印機滾筒叼牙的調節

套準精度是影響印刷品質量的主要因素之一，而能否做到套印準確，則取決于滾筒叼紙牙能否準確無誤地叼紙。在印刷生產中，為了保證滾筒叼紙牙能夠準確叼紙，需要對機器進行一系列調節。下面介紹一下J2108膠印機滾筒叼牙的調節步驟及注意事項。

a.確保滾筒叼紙牙軸的3個軸承在同一軸心線上，并且轉動自如。

b.叼紙牙軸應與其軸心線上的軸承配合準確，無明顯磨損。因此就要求經常清洗、加油，發現磨損要及時檢修、更換。

c.叼紙牙軸兩端的大撐簧撐力要適當，保證在咬紙時簧的力量全部集中在叼紙牙上，不與定位塊接觸。

d.調節滾筒叼紙牙上的小彈簧時，施力要均勻、適當。壓縮力量過大，叼紙牙開牙程度就會過小，同時使叼紙牙片與叼紙牙軸之間產生過量的相對摩擦，時間長了會導致叼紙牙軸或牙片磨損，嚴重影響套印的準確性。

e.壓印滾筒上的叼紙牙牙墊要保持平直，并與滾筒面對齊，遇有明顯低凹，應及時檢修或更換。牙墊的表面應有較大的摩擦系數，硬質牙墊表面最好適當采取粗化處理后再投入使用。

第3篇：膠印印刷方法范文

人員選擇

CTP是數字化控制的設備，絕大多數操作主要靠電腦來設置完成。因此，原來有印前制作輸出部門的印刷企業，為了充分發揮原有印前電腦制作、輸出的數字技術和流程應用優勢，在選擇CTP操作人員的時候，最好選用原印前部門的人員，對其進行培訓后上崗。原來沒有印前制作輸出部門的印刷企業，應招聘文化素質較高，了解印前制作軟件基本操作的人員，對其進行培訓后上崗。具體而言，印刷企業要想用好CTP，充分發揮其作用，選擇CTP操作人員時應考慮以下幾方面。

1.素質要求

(1)最好有中專或職高以上學歷，或在企業內部培訓中達到相當的專業水平；其專業最好是跟設計、制作、印刷、計算機、機械相關，有印前輸出經歷的當然更好。這樣的人員接受能力強、培訓后上崗快。

(2)具有一定的團隊協作精神，培訓、上崗期間能和上、下工序有效溝通；再學習能力強，可較快了解上下工序的工藝要求。

(3)CTP的操作人員要有責任心，工作細致認真。輸出操作時，要仔細核對每一項工藝要求、參數設定、版材選用、設備狀態，以及輸出后印版檢查等，稍有失誤，少則浪費版材，多則造成印刷品批量報廢的事故。

2.操作要求

培訓后，能夠熟悉CTP設備的所有操作，并能根據生產作業單，獨立完成各項工作。具體而言包括如下內容。

(1)按流程要求，能正確設置CTP的輸出參數、根據不同工藝要求正確選擇輸出曲線。

(2)能根據不同印刷機型選擇不同型號的印版，并正確裝版。

(3)會使用印版檢測設備，并隨時對輸出的印版進行質量檢查，檢查內容包括：網點輸出還原質量、實地密度、印版輸出尺寸、色別。能夠確保版面完整：防止網點丟失、產生虛花、文字圖片掉版等弊病。

(4)能根據輸出參數、印版輸出質量狀況判斷是否需要更換顯影液，或按要求定期獨立清洗設備、更換顯影液。

(5)會按保養流程要求，完成簡單的設備保養項目。

3.處理故障及問題的能力

(1)生產過程中發現異常，特別是設備報錯或有異常提醒時，首先要認真記錄報錯或異常提醒內容，并根據內容判斷是由印前制作問題、設置參數問題、操作問題、設備故障中的哪類問題引起，能否處理；認真對判斷的內容進行檢查，逐項排除。如能自己解決，應隨時記錄解決辦法，供大家參考。無法判斷時，可關閉設備，再按程序重新開始。

(2)在解決問題時，能夠做到翻閱以前的記錄或操作手冊。實在無法解決的，應電話咨詢車間技術人員或向車間領導匯報。

(3)下工序反映的問題，要能做到隨時記錄，對已輸出的問題印版全部召回檢查，并及時檢查出現問題的方位；對未輸出的印版進行控制，以防再次出現問題。

(4)應能夠經常查看行業專業技術雜志中有關CTP使用經驗、技術的文章，不斷總結，提高自己處理問題的能力。

人員配置

參與整個CTP生產流程的人員應包括：印前制作（打數碼樣）、拼大版、CTP輸出等環節的人員。每個印刷企業可根據自身人員和活源情況，合理配置人員。本文僅談談CTP輸出環節的人員配置。

單機可每班配置專職輸出人員1名，再根據印刷生產實際情況分2班或3班。有多臺相同CTP自動裝版設備的印刷企業，每班可根據輸出的版量確定是否須增加輸出人員。

專職輸出人員的工作內容主要包括以下幾點。

(1)根據生產作業單和拼版人員制作的產品名錄，在電腦上找到需輸出的文件；打開文件，檢查是否正確；根據工藝、質量、生產進度要求，正確設置、選擇各種輸出參數，按時正確輸出文件。

(2)根據生產作業單安排的印刷機型，選擇所需型號的CTP版材，放入CTP中；印版輸出完畢后，檢查印版質量，測量網點還原質量，無誤后，按印刷機要求進行打孔、彎版工作。

(3)填寫輸出印版記錄、質量檢測記錄及檢版條。

(4)檢查CTP狀態，按時對其進行保養，根據印版輸出質量定期更換顯影液。

人員管理

1.制定崗位職責

根據印刷企業自身的工藝流程安排情況、人員設置情況、工作內容，制定嚴格的操作人員崗位職責、作業指導書，確保分工明確，避免工序間相互扯皮，從而影響生產和質量追溯。

崗位職責包括：①必要的操作內容；②保持環境、現場的清潔、安全要求；③對各種記錄、質量檢查的要求；④工序間交接手續要求。

2.質量控制管理

規范操作方法，實行標準化、精細化的操作是產品質量的有力保證。要有明確的印版質量標準、質量控制措施，特別是印版質量追溯要求，每位輸出人員都要有輸出記錄、代號，避免出現問題后無法落實到責任人的狀況發生。

質量控制措施應包括：①對生產作業單各項內容的審讀要求；②CTP操作規范要求；③印版輸出質量檢查要求；④制作、輸出人員代號標注要求；⑤車間溫濕度控制、設備狀況檢查要求。

人員培訓

1.質量標準

因CTP印版輸出質量國家標準尚未正式出臺，企業中印版質量標準一般是根據版材廠商建議、PS版輸出標準、印刷企業實際應用經驗的總結，并學習一些相關國家標準制定的。涉及到分色片、網點、印版質量的相關國家標準有：GB/T 18359-2001《中小學教科書用紙、印刷質量標準和檢驗方法》、GB/T 17934.2-1999《印刷技術 網目調分色片樣張和印刷成品的加工過程控制 第2部分：膠印》、CY/T 30-1999《印刷技術 膠印印版制作》。

2.工藝要求

對輸出人員要進行相應工序工藝要求的培訓，具體如下。

(1)不同印刷、印后設備的折手要求的培訓。

(2)不同印刷設備所使用的印版型號、輸出尺寸、叼口尺寸、借用尺寸的培訓。

(3)如何根據不同設備、紙張制定加網線數，以便檢查工藝標注，并正確輸出的培訓。

(4)各種印刷、印后工藝標注符號、名稱、作用的培訓。

3.整體素質的培養與提高

(1)培養操作人員對各種問題的判斷能力。

①輸出引起的問題：打印輸出文件使用的輸出方式不對、文件更新引起的問題、各種輸出參數的設置不合適。

②色彩管理引起的問題：不同的印刷條件對應的ICC特性曲線選擇不當。

③流程引起的問題：例如輸出時缺少或多余內容，這可能是生成PDF時原文件用了CorelDraw等軟件進行了一些不規范的操作引起的。

④制版設備引起的問題：印版劃傷或有臟點，印版上只有部分圖文、沒有圖像，圖文上有條杠，局部曝光不全等。

⑤版材引起的問題：印版上有白點或黑點、印版邊緣曝光不全、圖文網點不均勻、掉版等。

(2)培養操作人員“三會”。

①會使用：嚴格遵守操作規程，發現問題及時排除，防止事故發生。

②會保養：按規定經常保持設備清潔、、安全，工件放置整齊合理，工作環境清潔有序；設備未經許可，不準別人任意操作。

③會排除故障：會鑒別設備的運行正常或異常現象，并判斷引起異常現象的部位和發生原因，在CTP設備發生故障時及時采取措施排除，如若自己不能排除，應及時報告。

人員考核

對上崗人員要有考核要求，除各種規范操作外，應從產量、廢版率、設備保養等方面進行考核，以達到合理使用人員并充分發揮設備效率的目的。對于在實際生產中多次出現較大質量事故的操作人員，應調整其工作崗位。

1.設備的規范化操作

設備的規范化操作主要包括以下幾點。

(1)主機啟動程序、曝光參數設定、版材置入、關機等。

(2)檢查、確認、控制顯影條件及數據，版面密度測量與調整。

(3)CTP完成輸出后，要對印版進行質量檢測，可以用X-Rite密度計進行測量，保證空白部分的密度小于0.29；版材留膜率（顯影后實地密度/顯影前 實地密度）應大于90%；保證50%網點處的校正網點百分比波動小于±3%。

2.CTP流程操作規范

CTP流程操作的規范包括將輸出文件復制到指定文件夾、進行記錄，設置各種參數，顯影機規范，版面檢查，操作人員動作規范，版面質量要求，印版檢查及補救，印版的標識、正確放置，各操作人員經手物的登記、清點、簽名交接等規范。

3.匯總廢版率

根據每天的統計資料，月底匯總每個操作人員因個人原因造成的廢版率，從而反映操作人員的技能水平。

(1)每天記錄輸出印件名稱、印版實際輸出量、補版量、補版原因。

(2)交班時核對領用印版數、實際用版數、剩余印版數。

(3)統計員根據下工序取版條，核對實際用版數，匯總單個產品及每個操作人員的廢版情況。

(4)由班長根據下工序反饋，如實記錄操作人員返工修整情況，如修臟、打孔不到位、劃傷等。

4.產量評比

根據每天實際完成的合格印版數量，月底進行匯總，從而比較各操作人員完成的產量情況。對于每月產量高的，應有激勵措施；對于每月產量低、廢版率高的，應有相應的處罰措施，從而督促操作人員提高工作效率和產品質量意識。

5.設備的保養

為及時消除設備事故隱患，操作人員必須按日保養、周保養、月保養內容，定期對設備進行檢查保養，并對照保養單進行保養驗收，而且每月必須有全面保養時間。每日必須檢查顯影液、顯影液過濾器、水冷機的工作情況及周圍的清潔程度。定期檢查顯影液密度是否正常。此外，還需要根據版材廠家提供的電導率來保證顯影液的濃度。

6.技術競賽

在不耽誤生產的前提下，應經常性地舉行操作技能競賽，從基本的參數設定、裝版、印版檢查、設備保養、故障處理、下工序反饋等實際操作技能等方面進行競技交流，并按技術競賽成績給予操作人員一定的獎勵。

安全生產與紀律考勤管理

安全生產是印刷企業的頭等大事，應制定嚴格的安全生產與紀律考勤管理制度，牢固樹立“安全第一”的理念，養成規范化的安全操作習慣，主要有以下幾點要求。

(1)自覺遵守安全技術操作規程及各項安全制度。

(2)著裝上崗，穿統一配發的工作服。

(3)生產場地不準圍觀起哄、大聲喧嘩。

(4)未經批準不亂動非本人操作的設備和電氣裝置。

(5)按操作規范要求順序開機。

(6)設備運行中不得隨意調整參數、打斷操作或打開設備防護蓋。

(7)清除廢料，經常保持整潔暢通，周圍無雜物，產品、工具定位放置。

(8)輕拿印版，避免印版及手被劃傷。

(9)填好工作日志，做好各種記錄。

(10)嚴格遵守廠規廠紀。

(11)嚴格遵守勞動紀律及考勤的有關規定。

現場管理

生產現場的環境管理是必不可少的，環境的臟、亂、差不僅會影響到操作人員的情緒及操作動作的完成，還會影響設備的安全及物流的通暢，所以生產現場的安全、衛生、方便、舒適是現場管理的目的。

(1)定置：設備、物料、辦公用品要做到定位。

(2)環境：生產現場應始終保持干凈，無紙屑、無油污、無水跡、無雜物，注意控制溫濕度；對顯影機、水槽等容易發生藥液泄露之處，應及時清理。

(3)物料：版材按型號分類放置、藥水根據進度隨時領用；廢CTP顯定影液要裝入塑料桶內，送到指定地點；廢版、廢墊紙要分類回收，送到指定地點。

第4篇：膠印印刷方法范文

RAW格式具有自己的特點。與TIF相比，RAW的存儲速度較快，占用存儲空間較小，耗能量適中；與JPG相比，RAW雖在存儲時間和耗能量上遜于JPG，但RAW的壓縮格式不以犧牲圖像質量為代價，圖像質量優異。在拍攝夜景等需要長時間曝光時使用RAW，可以比直接拍攝JPG、TIF降低更多的噪點，效果更出色。

而RAW的最閃光之處是RAW編輯軟件具有很強的后期編輯處理能力，不僅在一定程度上改善拍攝時遺留的不足，而且多元的輸出結果是事半功倍的選擇。它的編輯與Photoshop比效率高、質量好、最小程度地損失文件數據，RAW編輯軟件是非常實用的后期制作系統。

紀實攝影師經常會遇到這樣的問題，在拍攝決定性瞬間時只能采用一個曝光數值，而采用包圍曝光又無法確保決定性瞬間了，能否有兩全之策呢？商業攝影師有時會在同一構圖、光線下用不同膠片拍攝同一產品靜物，還要用不同曝光增感或減感，為的是獲得更多的拍攝效果，以備后期選擇，這樣的重復工作能否減少呢？回答是肯定的，數碼相機的RAW格式在一定范圍內的曝光上和較大范圍內的色彩效果上給了攝影師很大的自由空間。

與傳統相機把影像記錄在膠片上不同，數字圖像在后期處理上有很多特別之處，比如在曝光、色溫、色彩飽和度、銳度、對比度以及輸出圖像尺寸和批處理能力上都有很強的優勢，而RAW及其編輯軟件正是以上優勢的提供者。單從多種色溫效果來看，數碼攝影就可以省去使用多種濾色鏡的麻煩。

RAW編輯軟件雖然種類繁多，但原理大同小異。下面以適馬 SD10數碼相機的RAW編輯軟件為例，簡單談一談RAW文件的編輯技巧。

先介紹一下Photo Pro2，該軟件界面設計很入時，盡管是英文的，但非常簡單明了。從Computer中選取待編輯的RAW文件（在這里干脆叫它底片吧），這時右半區會出現索引圖片，通過軟件操作界面底部的4個按鈕可以切換底片的4種顯示模式[圖1]。

選中一張底片，用鼠標左鍵雙擊該片，這時會激活一個狹長的操作界面，這是用來調整圖像的面板，從上到下分別為Adjustment Mode調整模式、Save Setting/Delete Setting存儲或刪除設定、Exposure曝光、Contrast對比度、Shadow陰影、Highlight高光、Saturation飽和度、Sharpness銳度、X3 Fill Light、白平衡和直方圖。而另一個較大的界面是用來預示圖片輸出效果的，提供了一些旋轉和查看信息的工具，點擊放大鏡可以觀看局部并讀取色彩數值如[圖2]。

我選擇了一張曝光有些欠缺的底片，做調整前先分析一下底片并回憶一下拍攝時的現場氣氛。這張夕陽下的故宮太和門，曝光不足，陰影里無細節，中間調偏暗，亮部也不夠明快。而直方圖的顯示也說明數據都集中在中間調和暗部，如果想具體查看高光或陰影層次損失的分布情況，可以點擊直方圖下的Show Warnings，下邊的兩個參數分別代表陰影區和高光區的范圍，用戶可以自行設定兩個參數的大小。

該軟件提供了自動調節模式，用鼠標點擊調整模式中的Atuo如[圖3]，從上到下許多數值的改變為圖片帶來了變化，從預示圖顯示的效果來看還是不錯的，剛才灰暗的圖像明快了許多，細節也得到了再現，只是色溫略偏高，不符合當時的氣氛。

另一種方法是Custom自定義調節，你可以在自動調整的基礎上編輯,也可以一切自己完成。首先要糾正曝光不足，調節Tonal Adjustments里的Exposure，用鼠標向右拖動按鈕以增加數值，此時右邊預示區里的圖像會跟著數值同步變化，數值在1.8時得到的效果已經達到滿意的明度和反差，暗部細節也有改善，只是覺得當時光線并非那么硬朗、強烈.為了還原當時的氣氛，又把數值減了0.2，直到陰影中剛好能分辨出一些層次就可以了。接下來是調節對比度，調節對比度要和調節曝光相互配合，以獲得最合適的層次反差比，過強的反差會使圖像層次減少，連續調也被破壞，相反過弱的反差會使影調平淡，讓人難以分辨層次，總之原則上要在再現當時氣氛的基礎上力求獲得最多的層次和細節。因為剛才的曝光調整已經明顯改善了對比度，所以在此對比度減少0.1比較好。陰影掌管暗部的明度和細節，我嘗試調整陰影，但覺得陰影已經很好了，所以數值保持不變。為了改善漢白玉欄桿的顏色，我把高光增加到0.6。這里要說一下飽和度的調整，如果你想得到色彩真實的效果那么飽和度可以不動，如果你想夸張色彩，得到更濃艷凝重的效果，那么可以適當增加飽和度，這兩者的差別有點像用富士Provia和Velvia膠片拍攝產生的不同效果，不過增加飽和度要有限度，過于濃艷的色彩會使人生厭。為了強化銅獅子的質感和紋理效果，我把銳度增加到1.0。接下來調整白平衡，如果當時拍攝時有純白的物體在畫面中，那么可以用吸管工具點擊它，不過這張圖上實在是找不到，因此我在Color Adjustments的圓形調色盤里移動鼠標來調節白平衡＋2C，結果如［圖4］。

在這里大家有必要關注一下該軟件的X3 Fill Light調節，前邊我沒有談到它是因為我要在此著重談一談，我猜測這個功能是X3的CMOS所特有的。它的調節方式與Exposure曝光值的調整類似，卻更有特色。這是一張黃昏下金水橋的照片［圖5］，原圖的曝光側重再現夕陽下的積雪，但這樣勢必會使背景的建筑曝光不足，如果增加曝光量會使積雪的曝光過度而細節喪失。讓我們以此圖為例分析一下使用Exposure曝光調節和X3 Fill Light調節的差別。為了強化兩者的差別我有意將調整數值加大，第一張只增加曝光值1.5，如［圖6］；第二張只增加X3 Fill Light值1.5，如［圖7］。通過直方圖和預示可以看出，增加曝光的調整方式使高光部分變亮，層次開始損失，積雪處細節丟失了一些；而X3 Fill Light與曝光值增加數值相同情況下中間調亮度提升的幅度更大，卻沒有給高光層次帶來多大影響，積雪處的影調變化小細節如故，如果還想調整積雪亮度，可以再單獨微調高光按鈕。由此可以看出該軟件的X3 Fill Light調節非常有特色，很實用。