前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的鍋爐節能主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：提高；供熱；效率；措施；鍋爐

中圖分類號：TK229文獻標識碼：A文章編號：1671―1580（2013）11―0145―02

鍋爐屬高耗能設備，同時也是節能潛力極大的設備。鍋爐節能的主要目的是提高鍋爐熱效率，降低燃料消耗，減少熱損失。目前，我國鍋爐的燃料以煤為主，提高鍋爐效率的途徑主要有減少各項熱損失、加強煤場和水質管理、提高運行管理水平、加強保溫、鍋爐輔機改造、采用節能新技術等。

一、加強運行調整，減少各項熱損失

1.減少排煙熱損失。排煙熱損失是指高溫煙氣排入大氣而損失的熱量。排煙熱損失是由于鍋爐排出的煙氣焓值高于進入鍋爐的空氣焓值而造成的熱損失，其值可由排煙焓與冷空氣焓之差求得。排煙損失的大小，直接影響鍋爐熱效率。工業鍋爐排煙損失一般占12%～20%，小型鍋爐有時不設空'氣預熱器或省煤器，排煙溫度高，排煙損失高達2O%以上。排煙損失由尾部排煙溫度、煙氣量與漏入系統內的冷空氣量綜合決定的。因此，降低排煙損失，就要減少爐膛的空氣系數和各煙道的漏風量以及降低排煙溫度。《燃煤工業鍋爐節能監測》（CB/T15317―2009）規定工業鍋爐排煙溫度合格指標在150～230℃之間，小型鍋爐處于上限，大型鍋爐處于中下限；循環流化床鍋爐排煙溫度合格指標≤140℃。

2.減少氣體未完全燃燒熱損失。氣體未完全燃燒熱損失是燃料在燃燒過程中所生成的一部分可燃氣體（如一氧化碳、烴、氫等氣體）未完全燃燒而造成的熱損失。其值為各種可燃氣體容積與它們容積發熱量的乘積之和。燃煤鍋爐煙氣中殘留的可燃氣體主要是一氧化碳，其他可燃氣體較少。氣體未完全燃燒熱損失與燃料性質、燃燒設各以及爐內溫度、空氣系數等因素有關。對燃煤鍋爐而言，這項損失主要取決于排煙處的一氧化碳含量和空氣系數，燃燒正常時，煙氣中的一氧化碳體積分數在0.5%以下，相應的氣體未完全燃燒熱損失約為2%～3%，若為不正常燃燒，熱損失高達5%以上。

3.減少固體未完全燃燒熱損失。固體未完全燃燒熱損失是指燃料中一部分由于碳未燃盡而損失的熱量，也稱為機械未完全燃燒熱損失。未燃盡而殘留的固體碳常存在于灰渣、飛灰與漏煤之中。這部分損失的熱量等于灰渣、飛灰與漏煤之中含碳量與碳發熱量的乘積。固體未完全燃燒熱損失與燃料性質、燃燒設備以及爐內燃燒工況等因素有關。通常，燃燒速度與煤粒的直徑成反比，通過篩分控制入爐燃料的粒度上限可以避免超大粒的不完全燃燒損失，降低灰渣含碳量。

4.減少散熱損失。散熱損失是指鍋爐爐墻、鍋筒、集箱以及管道等外表面向外界空氣散熱的熱損失。鍋爐運行中，鍋爐表面爐墻溫度高于周圍環境溫度。因此，會以輻射及對流傳熱方式傳熱給周圍環境。散熱損失大小取決于散熱表面的面積、溫度和環境條件。因此，散熱損失與鍋爐容量有關，也與鍋爐有無省煤器、空氣預熱器等受熱面有關。鍋爐容量越大，其與外界接觸的面積相對地變小，散熱損失減小。要減少散熱損失，需要對鍋爐做好保溫措施，盡量降低鍋爐外表面溫度。為了求得較好的經濟效益，不僅要采用熱導率低、密度小、價格低廉、施工方便、便于維護的保溫材料，而且也要確定合理的保溫層厚度。

5.減少灰渣物理熱損失。灰渣物理熱損失是指爐渣所帶走的熱損失。通常層燃爐的灰渣量較大而且溫度高，需要考慮灰渣物理熱損失。

二、加強燃料管理，實現動力配煤，以達到節約用煤的目的

煤在運輸、貯存中因風吹、日曬、雨淋所造成的流失、變質和自燃等損失較大，減少這些損失也是有效的節能途徑。企業可根據煤的化驗分析結果，按其低位發熱量、灰分、揮發分和水分的比例進行科學配煤，使其盡量符合鍋爐設計煤種。對于工業鍋爐，較為合適的配比是，煙煤、無煙煤、貧煤各占l/3；強粘結性煤與灰分大的煤質不宜混摻，而揮發分高可同灰分大的煤質混摻，這主要是借助于揮發分高、易燃的特性；對發熱量低而揮發分高、水分較低的煤質，可同發熱量高、揮發分較低、水分又較大的煤種一起摻燒。

三、加強水質管理，減少結垢和排污

鍋爐水處理對鍋爐節能安全運行有著重要的影響，是開展鍋爐節能的重要途徑之一。鍋爐水處理會減少鍋爐結垢，降低排污熱損失。

1.減少鍋爐水垢的產生

（1）水垢對鍋爐的危害：①鍋爐受熱面結水垢后，增加了熱阻，傳熱性能降低，能耗增加，鍋爐結垢導致熱阻增大。據文獻統計，鍋爐受熱面結1mm厚水垢，燃料消耗要增加2%～3%。②水垢的產生容易對鍋爐造成損害，存在安全隱患。產生的水垢會使鍋爐內鋼板溫度升高，許用應力下降，可能會引起鍋爐爆管等事故；另外，存在的水垢減少了工質流動面積、增大了流動阻力，容易造成水循環系統和設備故障。③增加檢修費用，縮短鍋爐壽命。水垢不容易清除，清垢既費力又費時，操作不當還容易造成鍋爐管道破壞等事故。不僅增加了檢修費用，還有可能縮短鍋爐壽命。

（2）加強鍋爐水質管理。通過加強鍋爐水質管理，減小鍋爐受熱面結水垢，提高鍋爐運行的安全性、經濟性。

2.降低排污熱損失

含有雜質的水進入鍋爐后，隨著鍋水的不斷蒸發濃縮，雜質的含量逐漸增加，當達到一定限度時，就會給鍋爐帶來很多不良影響。為了保持鍋水所含雜質的濃度在允許的范圍內，就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋水和沉積的泥垢。減少鍋爐排污熱損有兩個方面的工作可以開展：一是盡可能地減少鍋爐排污量，通過改造鍋爐給水技術處理，對給水進行處理，減少排污量；二是對鍋爐排出的污水進行回收和利用，把產生的二次蒸汽用來加熱除氧器給水等。

四、輔機節能和積極推廣節能新技術

鍋爐輔機主要包括鼓、引風設備，給水與補水泵，燃料處理與輸送設備，出渣、除塵以及水處理設備等。這些設備的正常工作是鍋爐安全與經濟運行的重要組成部分。加強對輔機的合理選配與控制，不斷進行節能改造和檢修維護是非常重要的。

目前國內鍋爐節能主要包括鍋爐本體的機械改造和節能新技術的應用。鍋爐本體的改造主要包括：給煤裝置改造、爐拱改造、燃燒系統改造、層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐等方面；鍋爐輔機節能改造。輔機改造主要包括通風設備、給水與補水泵、熱水循環泵、燃料處理與輸送設備、出渣、除塵以及水處理設備等。節能新技術改造方面主要包括：熱管換熱器的應用、蒸汽蓄熱器的應用、真空除氧技術應用和高溫遠紅外節能涂料應用等方面。

節能減排是國策，是一項關乎子孫萬代的長遠戰略方針。在鍋爐節能技術改造過程中，更要注重管理節能，制定相應的獎勵機制和措施，與各單位的經濟效益掛鉤，建立健全獎勵長效機制，樹立典型經驗，帶動一個群體，夯實節能意識，齊抓共管，使節能工作為全社會實現跨躍式發展奠定牢固的基礎。

[參考文獻]

[1]任慧忠.工業鍋爐爐內空氣動力場及結構研究[D].山東大學，2007.

[2]王善.我國工業鍋爐節能潛力分析與建議[J].工業鍋爐，2005（01）.

[3]白泉，佟慶.應用信息技術開辟節能新篇章[J].中國能源，2004（09）.

第2篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：鍋爐水；節能技術；現狀；對策

中圖分類號：TK22 文獻標識碼： A

引言

鍋爐在很多行業中都有廣泛的使用，要確保鍋爐運行的安全，必須對鍋爐用水進行必要的處理，這也是降低鍋爐能耗的必由之路。當前我國的工業鍋爐普遍存在著能源消耗過大的問題，這很大部分是由于水處理環節存在著問題。這就要求對鍋爐用水進行科學的處理，提高鍋爐的熱效率，降低能源消耗，從而提高經濟效益。

一、水質不良對熱水鍋爐的危害

1、結垢懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據測定，結有1 毫米厚的水垢，浪費燃料 10% ，10 千克力 /cm2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為 280℃，結有 1 毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至 680℃，此時鋼板強度由 40 千克力 /cm2降至 10 千克力/cm2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發生。

2、腐蝕水質不良引起金屬腐蝕，導致熱水鍋爐金屬構件破壞，金屬腐蝕產物形成新的結構物質，并產生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞。苛性脆化，它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產生的不規則破壞爆炸。從上可知，水質不良的危害是十分嚴重的，在不重視鍋爐水處理工作的單位，其鍋爐運行狀況往往是：一年好，二年賴，三年就燒壞。這不僅會帶來巨大的經濟損失，而且還會產生停產和爆炸等重大安全責任事故。但是，水質不良的危害往往是一個積累過程，需經過一定的時間才能發現，可是上述危害一旦發現，那就已經形成了難以挽回的局面和損失，因此，安裝鍋爐水處理設備是十分必要的，即保證了鍋爐的正常運行和延長壽命，又節約了能耗。

二、鍋爐水處理現狀

1、水處理設備使用率很低，水質普遍未進行檢測

鍋爐的水處理設備投用率較低，大部分鍋爐未配置水處理設備或雖有配置但使用率不高。并且多數使用單位未配置相應的水質檢測，對鍋爐用水是否符合國家標準、水處理設備運行是否正常往往難以判定，對水處理設備中樹脂污染和損耗未能采取相應合理的措施，造成水質合格率較低。

2、水處理知識缺乏，水處理工作盲目性大

鍋爐水的處理工作能不能做好，與鍋爐的使用單位是有很大的關系的，主要是取決于單位有沒有進行鍋爐水處理的條件，以及鍋爐水處理的職工的綜合素質水平。有的鍋爐使用單位對鍋爐的水處理工作不夠重視，企業的安全管理措施也非常不完善，鍋爐內用水沒有經過處理，直接排放到鍋爐內部使用，很容易對鍋爐造成侵蝕，并埋下安全隱患。尤其目前的現狀是很多單位的水處理工作都是由司爐工來進行的，他們缺乏專業的水處理知識，對于水處理的設備、性能、用法、用量等等，都沒有專業知識的指導，這樣的水處理，不僅效果不明顯，甚至可能會更差。

3、蒸汽鍋爐的冷凝水回收率低

很多單位在使用鍋爐的過程當中沒有對水進行相應的處理，只是投放一定量的防垢劑，且使用的量以及方法也缺乏規范性，導致防垢效果較差，鍋爐仍產生十分嚴重的結垢，需要定期對其進行清理。

4、以除垢代替防垢的現象嚴重

鍋爐冷凝水所具有的熱量可達蒸汽全熱量的20％～30％。回收冷凝水的熱量并加以利用，既可提高鍋爐給水溫度，充分利用能量，也可減少鍋爐補給水量，是提高鍋爐的熱效率的有效途徑。目前，我市工業鍋爐冷凝水很多沒有回收。主要有以下三個原因：一是鍋爐設計安裝時未考慮冷凝水回收；二是企業因冷凝水回收裝置一次性投資較大，不愿意安裝。三是一些企業雖有回收裝置，但凝結水雜質多，因沒有采取相應的水處理措施，冷凝水不合格而無法回收利用。軟化水作補給水的鍋爐冷凝水因含有CO2而導致pH值偏低，回水系統腐蝕嚴重，冷凝水含鐵量高，水質發紅、發渾。這種水若進入鍋爐，不僅會導致受熱面結生鐵垢，還會引發受熱面爐管電化學腐蝕。

三、加強鍋爐水處理與節能的建議

1、鍋爐使用單位

（1）該鍋爐取樣冷卻裝置應要求具有資質單位進行改進，將給水、鍋水分開，不能使用共用管道，避免交叉污染，同時要求對取樣裝置及管道進行氣密性試驗，確保其不發生泄露。（2）按照 TSG G5001-2010《鍋爐水處理監督管理規則》規定，根據鍋爐參數、水源情況、鍋爐運行狀況、水處理方式等配備相應的鍋爐水處理作業人員，每班至少配備一名持證水處理作業人員，作業證應在有效期限內，加強鍋爐水處理作業人員的相關知識培訓和責任感。（3）加強水質自檢工作，水質化驗項目、頻次要求應按照TSG G5001-2010《鍋爐水處理監督管理規則》規定，重點控制水處理設備的出水品質保證檢測的鍋爐水質數據真實可靠，及時掌握鍋爐水質狀況。同時定期化驗水處理設備進水和出水水質（一般每半個月至少一次），掌握水源變化情況，及時調整水處理設備的運行參數。（4）標準滴定溶液的配制，標定是一個不容忽視的重要步驟，要經過標定后才能用于水質分析，保證檢測的鍋爐水質數據真實可靠。（5）嚴格按照產品使用說明書的要求進行鍋爐水處理設備操作，實際運行過程中應根據原水水質、制水質量、鍋爐用水量等因素的變化合理調整設備運行參數。（6）在購買水處理藥劑時，要求藥劑生產廠家提供：產品質量證明文件（有明確藥劑的主要成分和含量）、使用說明書（中文）、相關化學品安全技術說明書，并在化驗或檢測時根據水處理藥劑的主要成分來判定控制指標。

2、鍋爐水處理設備制造、藥劑生產廠家

（1）鍋爐制造安裝廠家應按照 TSG G5001-2010《鍋爐水處理監督管理規則》規定，鍋爐應當設置水汽樣品取樣點，所有水（介）質取樣點的設置應當保證所取樣品具有代表性。（2）鍋爐水處理設備制造廠家應嚴格保證產品質量，安裝、銷售的同時，將鍋爐水處理設備相關資料轉交使用單位，并認真教導操作人員根據實際的水質情況進行調整運行參數、水處理設備的使用方法和注意事項，確保水處理設備的使用效果。（3）藥劑生產廠家應加強責任意識，嚴格把好產品質量關，銷售藥劑時，同時提品質量證明文件，尤其是明確有關藥劑的主要組成分和含量，使用說明書（中文）、相關化學品安全技術說明書等相關產品質量文件，做好售后服務。

3、檢測和管理

檢驗人員在檢驗時，應當了解鍋爐水源水質情況以及鍋爐使用單位的鍋爐水處理方法、水質合格率、蒸汽冷凝水回收利用和排污情況，應全面檢查水處理設備、核查相關管理規定、企業日常分析化驗程序，發現鍋爐水處理工作存在問題時，結合水質檢驗結果及時分析原因，提出整改意見和建議，并跟蹤處理，正確指導企業進行鍋爐水處理。發現事故隱患，及時上報監察部門。加強對水處理作業人員的培訓和考核工作，舉辦各種形式的鍋爐水處理及檢驗檢測學習，提高鍋爐使用單位管理人員對水質處理工作的認識和水處理作業人員操作水平。

結束語

當前，對節能減耗工作越來越重視，鍋爐水處理工作的重要性也就愈加凸顯，這就要求我們重視水處理工作，普及水處理知識，提高水處理水平，把握好水處理工作中的各個重要環節，這樣才能延長鍋爐的使用壽命，確保鍋爐安全、節能的運行。

參考文獻

[1]馬霞.鍋爐水處理存在的問題及應對措施[J].科技博覽，2013，09：10．

第3篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：節能型；燃煤鍋爐；設計

鍋爐煙氣排放溫度普遍高達180℃以上，既污染了環境，又浪費了寶貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預熱鍋爐助燃空氣（空預器）；預熱鍋爐給水（省煤器）；生產熱水（水加熱器），變廢為寶，項目的經濟效益和社會效益非常顯著。中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選器將原煤中塊、末煤自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善燃燒狀況，提高煤炭的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%～20%的節煤率，節能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。項目投資很少，節能效益很好，回收很快。

1.鍋爐煙氣余熱回收

工業鍋爐煙氣排放溫度普遍高達180℃以上，既污染了環境，又浪費了寶貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預熱鍋爐助燃空氣（空預器）；預熱鍋爐給水（省煤器）；生產熱水（水加熱器），變廢為寶，項目的經濟效益和社會效益非常顯著。

2.給煤裝置設計

中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤設計成分層給煤，使用重力篩選器將原煤中塊、末煤自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善燃燒狀況，提高煤炭的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%～20%的節煤率，節能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。項目投資很少，節能效益很好，回收很快。

3.爐膛內壁噴涂節能涂料

鍋爐水冷壁管、過熱器管、省煤器管長期經受煙氣中粉塵的高速沖刷，加之鐵管的高溫氧化作用，致使鐵管壁厚磨損嚴重，鍋爐使用壽命直線下降；更重要的是，鐵管的遠紅外輻射系數只有0.65左右，爐膛內的熱量不能很快透過鐵管傳遞到水中，因此強烈建議現役燃煤鍋爐水冷壁管和省煤器管表面噴涂遠紅外輻射節能涂料，提高鐵管表面的輻射系數到0.93以上，保護爐體、延長爐齡、有效輻射爐膛內紅外熱能，顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，節約燃料消耗5～35%，投資不多，效果很好。

4.富氧燃燒

當鍋爐需要擴容、火焰溫度不夠、煤渣含碳量偏高、煙氣林格曼黑度無法達標、鍋爐燃燒效率不高、鍋爐出力不足的時候，可以考慮采用富氧燃燒技術，增加助燃空氣中氧氣的含量，使燃料燃燒的更加充分，同時，降低空氣過剩系數，減少燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實現節能5%～15%，提高鍋爐出力10%以上。富氧燃燒技術的節能和環保效益都很好，項目的投資回收期不到一年。

5.全自動高效激波吹灰器

鍋爐積灰結焦將嚴重降低熱效率，因此除灰勢在必行。利用激波發生技術，震蕩、撞擊和沖刷鍋爐過熱器、空預器、省煤器表面的積灰結焦，使其破碎脫落。因清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行成本極低、投資效益很高的特點，全自動高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃氣鍋爐和窖爐除灰的最佳選擇，必將取代其它傳統吹灰設備，在鍋爐清灰節能方面具有廣闊的發展前景。

6.蒸汽鍋爐密閉式高溫凝結水回收

針對過去開式回收凝結水所存在的閃蒸汽浪費、凝結水再次被氧化、熱能回收率不高的缺陷，在詳盡調查用汽設備熱負荷的前提下，通過更換先進疏水閥，平衡回收管網壓力，增設蒸汽噴射熱泵和GY凝結水回收裝置，可以實現高溫凝結水的密閉式回收，節約鍋爐燃料15%～30%，回收95%的純凈凝結水，其投資回收期不超過壹年。

7.燃燒系統設計

對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術設計是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10%左右的節能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當，否則，將增大排煙黑度，影響節能效果。對于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，設計效果也與原設備狀況相關，原狀越差，效果越好，一般可達5%～10%。

8.爐拱設計

正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的，有不少鍋爐不能燃用設計煤種，導致燃燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項設計可獲得10%左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。

9.鍋爐輔機節能設計

燃煤鍋爐的主要輔機――鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。

10.鍋爐本體保溫

一般鍋爐本體在20℃的環境溫度下，散熱損失在2%以內，鍋爐本體保溫不好，將加重鍋爐的散熱損失，惡化現場環境。我公司推出一種新型專用保溫膏，該材料粘度大，保溫效果好，干后抗沖擊、抗震動，整體密封性能有顯著加強，與特殊配套的防水涂料相配合使用下，外表平整光滑、亮麗，色彩可隨意選擇。因此涂用鍋爐保溫膏后，可有效減少散熱損失0.5%～1%，改善勞動條件，美化勞動環境。

11.控制系統設計

工業鍋爐控制系統節能設計有兩類，一是按照鍋爐的負荷要求，實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量，使鍋爐經常處在良好的運行狀態。將原來的手工控制或半自動控制設計成全自動控制。這類設計，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10%左右；二是針對供暖鍋爐的，內容是在保持足夠室溫的前提下，根據戶外溫度的變化，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到舒適、節能、環保的目的。實現這類自動控制，可使鍋爐節約20%左右的燃煤。對于燃油、燃氣鍋爐，節能效果是相同的，其經濟效益更高。

第4篇：鍋爐節能范文

電廠鍋爐使用中面臨的問題

在火電廠當中，電廠鍋爐是動力提供的關鍵設備，所以，電力生產發展直接受到了電廠鍋爐技術的影響。在20世紀50年代以前，中國還不能制造電廠鍋爐。在1953年，上海鍋爐廠正式成立，1955年，我國自行生產了第一臺中壓鏈條鍋爐，一直到20世紀80年代末已能制造1000噸/時的垂直上升管直流鍋爐，以及為30萬千瓦機組和60萬千瓦機組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時，我們依然不可避免問題的出現：設備的老化、運行成本大、新技術新設備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠遠達不到節能降耗的目的，因此，針對這一部分問題，根據國家方針政策要求，我們可以采取相應的措施來進行調整，以求提升電廠鍋爐運行效率，滿足節能降耗的需求。

電廠鍋爐節能降耗的有效措施

1.實現節能降耗，應當進行電廠鍋爐設備改造

為了滿足國家方針、政策中提出的節能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時，我們就應當選擇高能源利用率、技術更新高的鍋爐設備，以此來提升對于能源的使用，從而滿足節能降耗的目的。對于已經投入使用的電廠鍋爐系統，就需要通過技術改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實現節能降耗的目的。在進行電廠鍋爐技術改造的過程中，為了不影響到發電機組的正常運行，應當盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術，能夠體現出諸多優勢，也能夠降低更新設備對于電廠運營產生的影響。在現代化的電廠鍋爐技術開展中，鍋爐專業人員對于改造技術經驗的積累，也為節能降耗、提升投資收益率、為電廠創造經濟效益奠定了堅實的基礎。在電廠鍋爐技術改造當中，應當盡可能的遵守節能目的、通過對成熟的節能技術、先進的節能技術的運用來提升設備的經濟性與安全性。

2.在開機過程當中，全程使用汽動給水泵

對于300MW以上的機組，一般都需要配置1臺50%的電動給水泵和2臺50%的汽動給水泵。由于電動給水泵自身能源消耗高、容量大的特點，就可以針對每一臺300MW的機組配置5.4MW的電動給水泵，在計算當中按照每運行10個小時才退出電動給水泵，這樣能夠節約30MWh以上的電能消耗，相當于人民幣1萬多元。通過恰當的調整，在開機之時使用鋪汽提前將小機啟動，改稱為汽動給水泵向著鍋爐上水，讓電動給水泵保持備用狀態，也能夠取得明顯的節能效果。

3.輔機的啟停需要進行合理的安排

在電廠節能工作當中，開展運行指標競賽，通過參數調整來提升機組的效率是目前主要的研究部分。從當前國內絕大部分的電廠鍋爐的大型機組來看，一般都是直吹式制粉系統，在運行過程中，磨組的啟停相對頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對于節能降耗也能夠產生明顯的效果，如果能夠對機組的負荷進行及時、準確的預測，磨組的及時啟停也能夠滿足經濟效益的要求。由于大多數電網都實行的峰、谷、平電價，在每一個時段的電價都會存在較大的懸殊，因此，對于試驗工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時段進行，這樣也能夠降低試驗成本，這樣對于電網造成的沖擊也能夠有效的降低。

4.變頻調速技術的推廣

一般在發電廠當中使用的水泵以及風機，絕大多數都是定速運行的，在機組負荷出現了變化，就需要通過風機出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時，水泵與風機的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。根據實際的設備運行需求，變頻調速裝置就需要將電機的轉速加以改變，確保設備一直都能夠處于最佳的運行狀態，這樣有利于保持良好的運行狀態，從而滿足節能降耗的目的。

5.設計電廠照明設備

一般來說，絕大部分的工廠都是使用的燈光照明，根據實際的位置與需求來選擇照射的角度與照度。為了盡可能地節約能源，在設計節能照明的時候，盡可能地邀請具有專業水準的單位對于市級的數據加以設計，然后在選擇方面也需要盡量的避免管道、設備被遮擋，在燈具選擇上，盡可能地選擇具有節能效果的，如此才能夠符合實際工作，也能夠達到節約電能與資源的目的。

6.燃料管理需要加強

在燃料是發電廠發電成本使用當中最主要的組成。從發電成本來看，無論是存儲、采購，還是運輸都會產生重要的影響。隨著電力系統改革的深入，燃料的使用也會導致激烈的市場競爭出現。無論是燃料的采購、檢驗還是結算、存儲都聯系到生產成本。為了控制燃料成本、節能降耗，就需要做好燃料管理。

7.水資源管理措施

為了確保鍋爐的安全、經濟的運行，就應當按照相應的法規和標準來做好水處理的管理、使用與監督，這也是滿足保護環境、能源節約的方式。作為電廠企業，需要根據《鍋爐水處理監督管理規則》，做好日常的鍋爐使用水的質量檢測，如果發現問題，就應當及時地解決。對于水資源的管理中，我們還需要做好蒸汽凝結水的回收：

1）余汽熱能回收利用法

在電廠鍋爐的應用系統中，由于鍋爐產生出一定的蒸汽，通過表面的換熱之后，在生產工藝過程中就會排出大量低壓余熱蒸汽。對于其回收，主要采取兩種方式：第一，通過疏水閥來排除冷凝水，不允許排出蒸汽，這樣才能夠充分地利用汽化潛熱。通過實踐，我們了解到，由于疏水閥是往復的運動部件組成的，無論是使用國產還是使用進口，都能夠讓蒸汽具有良好的密封性，通過疏水閥能夠排出20%到30%的蒸汽，僅有部分通過水泵將凝結水打回到鍋爐當中，以作為給水利用，但是其能夠回收的熱能是有限的；第二，為了實現余熱的利用，我們也可以將冷凝水和余熱蒸汽直接通過軟水箱來加熱鍋爐。但是由于有限的軟水箱容積，余熱蒸汽的熱能也無法做到完全吸收，由于開式軟水箱結構，也會浪費熱能，造成大量蒸汽白白浪費掉。#p#分頁標題#e#

2）蒸汽熱泵回收利用法

蒸汽熱泵回收利用的方式，主要是為了最大化的利用蒸汽余熱，從而緩解余汽熱回收法當中存在的不足之處。通過蒸汽熱泵，能夠將整個熱力系統形成一個閉環的狀態，能夠最大限度地限制熱力的損失，一般來說，比普通的系統高出了25%左右的節能效果，并且對于熱污染也擁有明顯的改善效果。

第5篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：城市化進程；鍋爐；供暖；調節；節能

中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A

1 鍋爐

1.1 鍋爐的簡介

城市建設是一個國家經濟發展和實力展現的重要體現，北方地區冬季城市集中供暖成為城市現代化必然采取的步驟，而且由于供暖面積的不斷擴大，使如何科學有效地控制和管理供暖系統，提高供暖的經濟效益和社會效益，成為急需解決的重要課題。供暖系統中，在今后相當長的時間內，集中熱力供暖是發展趨勢，但無法取代鍋爐供暖的主流地位。

鍋爐是消耗煤炭來提供熱量，同時又會產生大氣污染物。它在國民經濟整個能源消耗中占有相當大的比重。目前我國供暖鍋爐以燃煤鏈條鍋爐為主，燃用的主要是中、低質煤，而且鍋爐房管理水平不高，一直沿用間斷運行方式，鍋爐技術含量低，鍋爐的自動化控制技術落后，造成了嚴重的能源浪費和環境污染。鍋爐的使用要依據實際情況來具體考慮。

1.2 鍋爐的構成

鍋爐主要由變頻器、控制器、壓力變送器、溫度變送器和泵房機組以及電氣控制柜等組成。供暖鍋爐控制系統屬于過程控制系統，是設計一套基于變頻調速技術的供暖鍋爐控制系統。系統通過變頻器控制電動機的啟動、運行和調速。由于供暖鍋爐系統中的風機、水泵負載轉矩與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比，采用交流變頻調速控制風機、水泵流量代替傳統閥門、擋板控制流量，可以大大節省該類負載的驅動電機的耗電量，達到節能的目的。

1.3 節能鍋爐的原理

鍋爐主要靠燃油、燃氣、燃煤來為居民提供熱量，一經燃燒可燃體會產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節能。

1.4 節能鍋爐的分類

節能鍋爐按燃料可以分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

1.5 節能鍋爐的特點

（1）熱效率極高，節省燃料，運行成本低。（2）鍋爐結構密實，體積并不太大，便于運輸安裝。（3）換熱效果好，爐體不局部受熱，使用壽命長。（4）鍋爐充分吸熱，煙囪所排放的煙氣溫度低，使用起來節能高效。

1.6 鍋爐的安全常識

我們都知道，鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，我們使用鍋爐應注意以下全事項：（1）鍋爐出廠時應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明。（2）鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知后即可施工。（3）鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。（4）鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，由持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。

2 鏈條爐的節能技術

2.1 燃燒技術上的分層技術

燃燒技術的分層技術當中，原煤在燃燒前要通過煤閘板，在進到振動篩之前還要經過煤輥傳動設備，通過以上結構之后才會在爐排上形成金字塔狀，這類煤層較為有利于燃燒，這也是由于空隙較大并且沒有受到擠壓所致。

2.2 對爐排進行改造

空氣系數是決定鏈條爐的節能性能的重要影響因素，而空氣系數問題主要就是由于爐排本身決定的，主要影響因素有風室的串風問題、不嚴密的隔斷會造成空氣系數過高，還有漏風等等。所以要想進行節能，就需要對爐排進行合理的改造，改造主要部位就是前墻線一直到擋風門，主要就是對前軸的標高以及減速機的標高進行改動和調整，使得減速機向前移動，中心軸線就會因為調整而加大和前墻距離，使得爐排可以平穩的運行；除此之外，通過重新設計以及布置側板，從而使得爐排的中間結構變成框架結構，這樣在進風口出的面積就隨之增大，布風就會較穩的平穩均勻。并且還需要對爐排的外側進風管改造，成為整體式的風箱結構，使得風向內部壓力穩定。

2.3 回收技術

對于可燃物需要進行回收，并且爐膛的出口的飛灰回收也需要進行利用，因此利用回收裝置對爐膛的效率進行提高是一個重要技術。回收裝置中的撞擊式的分離器利用的是可燃物的慣性對其進行分離，通過慣性使得顆粒撞擊到橫至在煙道中的分離裝置，這種固體式的分離器主要的形式就是平板式的和槽型的等，利用的機理就是通過固體和氣體樁基分離器，產生了圍繞分離器的流動環繞力，固體在動量上要大于氣體，因此就會保持原有的運動方向，偏離原有的氣流方向，撞擊到分離體上。

但是固體顆粒在運動軌跡上存在著接線，當顆粒的運動超過了這個度，即偏離量過大的時候，顆粒的分離就會受到影響。界限流線到分離體的中心線的距離參數是對分離效率影響最為重要的基礎，在此界限中顆粒若是撞擊則會依附到分離體上，即分離體的表面的有效距離范圍中的顆粒都會被分離，超出界限的則無法分離。不同形狀的擋件在撞擊范圍的效率公式上不同，因此要根據煙道合理的布置。

結語

隨著節能減排的要求不斷提高，各種新技術在層燃鏈條爐上得到應用，用戶應結合實際加以研究適合自身的方法，實現對供暖鍋爐的燃燒調節，同時提高鍋爐的節能效果，也會綠色循環系統做出一份貢獻。

參考文獻

[1]閆云.鍋爐施工特點及安全生產管理[J]. 科技信息（科學教研），2008（17）.

第6篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：供熱鍋爐；節能減排

集中供熱作為一種高效、節能、環保的采暖方式，受到了廣大消費者的青睞。但是集中供熱所采用的加熱燃料是煤，由于我國能源結構的限制，煤作為應用最廣的一次能源，同時也是重污染燃料，煤的燃燒所產生的廢棄物如果處理不當，會危害周邊環境，影響人們的生活。因此，在供熱鍋爐運行中，既能有效地保護環境，又能節約用煤，已經成為人們關注的焦點和研究的對象。據相關部門統計，我國供熱系統中，約占3/5的能源被鍋爐消耗掉了，而全國約占80%的工業用煤用于鍋爐燃燒。因此，做好鍋爐的節能分析，加強技術改造，使供熱設備的工作效率達到最佳值，對于做好節能減排工作具有十分重要的現實意義。

1 供熱鍋爐能源浪費的原因

供熱鍋爐是一個系統，其中某一環節出現小的問題就好會影響整個鍋爐的作業效率，從而導致資源的浪費。對導致供熱鍋爐產生資源浪費的原因分析如下幾點：

1.1 鍋爐容量小、熱效率低。近幾年國家重視節能減排工作，也給了一定的項目支持，但由于大多數企業缺乏技術改造資金，小容量鍋爐所占比重仍然偏高，且大多鍋爐長期在低負荷下運行，造成不完全燃燒，能源浪費嚴重。

1.2 排煙溫度高、污染大。當前，燃燒方法以層燃為主的鍋爐被大多供熱企業使用，其排煙溫度介于290℃至340℃之間，諸如SO2，CO2和NO的大量高溫煙氣及粉塵，對周邊環境造成極大污染，同時還造成熱量的嚴重流失。

1.3 鍋爐運行自控裝置水平低。大多供熱企業鍋爐存在這樣一個缺陷，就是沒有配置運行檢測儀表。由于操作人員無法掌握具體數據，其在調整鍋爐燃燒工況或負荷變化時，就不能及時根據負荷變化調整鍋爐運行狀況進行調整，從而使得鍋爐和電機的運行效率大打折扣，造成了資源的浪費。

1.4 鍋爐受熱面結焦、積厭嚴重。由于能源成本不一，作為鍋爐燃料的品質也參差不齊，特別是差一點的燃料帶有更多的粘結性物質，在燃燒過程中就會使鍋爐受熱面結焦、積灰嚴重。目前對于鍋爐結焦、積灰的主要清楚方法為化學方法和機械方法，但由于結焦、積灰成分和程度的不同及各鍋爐結構的差異，清除難度大，效果不明顯。

2 供熱鍋爐節能的措施

隨著經濟的發展，社會的進步，人們生活質量的提高，日常生活中對能源的消耗在與日俱增。當前社會提倡節能減排，而作為供熱企業，建設資源節約型、環境友好型企業，既為企業創造效益又為國家節約能源和為社會保護環境，這已是成為企業生存和發展的根本途徑。供熱鍋爐的節能工作做得不到位，歸根到底，還是技術和管理造成的。因此，對于如何提高供熱鍋爐的作業效率，我們還是要從技術層面和管理層面入手，切實落實各項技術要求和管理要求。具體來說需要從如下幾個環節入手：

2.1 鍋爐房的節能措施

2.1.1 合理選擇鍋爐設備。鍋爐選型時應結合節能減排，進行綜合考慮，具體應注意如下幾點：①鍋爐設備的容量應通過合理的計算和繪制負荷曲線圖進行分析并加以確定。②在保證鍋爐能夠在高效、經濟運行條件下，確定鍋爐型號及臺數。③依據煤種選擇爐型。若鍋爐爐型與燃用煤種不符，就會出現不充分燃燒、燃料結焦等嚴重問題，造成鍋爐出力不足、熱效率低下、能源浪費大。④對輔助設備及用電設備的選用，應盡可能的選擇新型的節能設備，并按鍋爐運行工況合理選擇風機和水泵，避免造成資源的現象。

2.1.2 清潔鍋爐受熱面，防止鍋爐結垢。鍋爐的水冷壁、對流管束、省煤器等受熱面的積灰和鍋爐結垢會影響鍋爐傳熱。根據相關試驗可知，水垢的熱阻是鋼板的40倍，灰垢的熱阻是鋼板的400倍。因此，做好鍋爐水質工作、除灰和除垢工作，并保證鍋爐用水的水質和鍋爐受熱面的清潔，已成為鍋爐節能的重點工作，唯有這樣，才能提高鍋爐效率，延長鍋爐使用壽命，實現節能降耗。

2.1.3 經濟燃燒。在鍋爐大修時，要采取防止鍋爐本體及煙、風道滲漏風的措施，改善鍋爐及煙、風道的嚴密性，以提高鍋爐的效率。適當改進前拱，使著火提前，延長煤在爐內的燃燒時間，提高燃盡率。

2.1.4 加裝省煤器。當熱水鍋爐排煙溫度偏高時，在鍋爐上加裝省煤器可降低排煙溫度，提高鍋爐進水溫度和鍋爐熱效率。

2.1.5 采用復合燃燒技術。對大型鏈條爐排鍋爐，在其爐側或爐前，加裝一套磨煤系統及煤粉噴燃裝置，將煤粉吹入爐膛內，依靠爐排上的火床引燃煤粉，使爐內形成層燃和室燃兩種燃燒方式。采用復合燃燒，可提高鍋爐出力，但應加大除塵力度。

2.1.6 做好鍋爐房的管理工作，樹立職工的節能意識。實際工作中，既要向節能新技術要效益，又要杜絕日常浪費。為培訓供熱管理及各類專業技術人員統一設崗，使其學習節能、環保的新知識和新技術。只有經過技術監督部門培訓和考核，并取得證書的人員才能擔任司爐工作及水處理工作，做到持證上崗。同時，組織廣大員工交流先進經驗，學習先進技術，把技術創造效益的思想貫徹落實下去。

2.2 熱力管網的節能措施分析

熱力管網是供熱源（鍋爐房）與熱用戶連接的橋梁，節能潛力很大。

2.2.1 熱網保溫。傳統的供暖管道大多采用地溝敷設方式，檢查中如發現有保溫層脫落、地溝積水等情況應及時處理，以免造成不必要的熱損失。而在實際生活中，可以改進方法，采用熱水管道直埋技術。直埋敷設與地溝敷設相比，具有投資小、工期短、熱損失少及便于維護等優點。直埋熱網其熱效率可達到90%以上，而架空和地溝敷設其熱損失遠大于10%。

2.2.2 管道充水防止腐蝕技術。非常年運行的供熱管道，夏季大修后應及時灌滿達到水質要求的水，可以防止空氣進入管道，防止造成管內壁腐蝕。

2.2.3 控制系統失水。失水主要是管網陳舊漏水和用戶放水所致，系統大量失水影響供熱能力，而且一些供熱單位還因水處理能力不足，不得不用生水作為管網補水，從而造成管網腐蝕和堵塞。應當加強管理和宣傳教育。采取各種有效措施，將失水率降低到最低水平。對于大、中型供熱系統應考慮將直接連接改為間接連接，間接連接可將一級系統和二級系統的水力工況分開，便于發現失水原因及時修理。

2.2.4 提高供熱系統調控能力。根據室外氣溫及負荷變化情況及時進行供熱調節，合理確定鍋爐的運行臺數，調整循環泵的匹配，建立熱源自動控制系統，使鍋爐能夠在滿負荷狀態下運行。建立大型熱網微機自動監控系統，對熱網設施進行優化改造，逐步升級和更新自控系統軟件，實現換熱站供熱參數的遠程、實時監控，及時動態調節，科學分配熱量，達到節約熱量、經濟運行的目的。在供熱管網中加裝調節閥、平衡閥等管網調控裝置，提高熱網的可調度。

3 結束語

總而言之，要想最大限度地提高鍋爐熱效率，做好節能工作，除了要掌握好各個環節的技術要領、更多采用先進技術外，還要求整個流程中人員的大力配合。只有把人和技術結合在一起，才能真正做好節能工作。在供熱鍋爐運行中的節能措施有很多，本文只是簡單介紹一些日常生活中較為常見的節能措施，實際上還有很多節能措施有待我們去開發利用。在現實生活中，只要采取各種有效措施，就可以不斷地提高鍋爐的能源利用率，使有限的能源，發揮更大的作用，來實現能源的節約和合理利用。

參考文獻：

[1] 姚尚軍.供熱鍋爐節能的有效措施[J].科技創新導報，2010，（19）.

[2] 楊宏科.對供熱鍋爐節能減排的探索[J].山西建筑，2009，（03）.

[3] 鄧曉麗.供熱鍋爐中的節能技術分析[J].中國電子商務，2011，（08）.

第7篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：鏈條爐；排鍋爐；節能；治理

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

引言

伴隨著當前科學技術措施的不斷發展,在科學發展的過程中提出了建設節能型社會的要求,節約能源資源是我們的長期國策。一般鏈條爐排都設計有多個前進速度擋位,是為了滿足負荷變化時,更是要在這個過程中保證煤炭燃燒量的應用過程,使得其能夠在爐膛內停留的時間不斷縮小,降低煤炭燃燒過程中造成的落紅渣的現象,更是降低了煤炭燃燒中的各種能源的浪費因素。

一、我國現有鍋爐基本燃燒現狀

我國鍋爐存在不少缺點：除結構復雜外，在燃燒方面存在的問題比較多如：煤燃燒不完全導致鍋爐出力不足，爐渣含碳量高，冒黑煙、煤種適應性差，不能燒次煤，爐排漏煤量大等。分層燃燒技術較好地解決了鏈條爐存在的問題。

1、煤種的制約：設計鍋爐都要首先選定燃用煤種。嚴格講什么爐子燒什么煤是一定的。當燒設計用煤而且達到燃燒要求時，鍋爐才能達到額定參數。然而，在我們國家不僅達不到這么高要求，而且供應鍋爐燒的煤相當混亂，基本上是來什么煤燒什么煤。

2、給煤方式問題：常規鍋爐給煤方式：煤從煤倉經落煤管、加煤斗落在爐排上，再隨爐排的運動經煤閘進入爐內燃燒，這種給煤方式有許多缺點。

2.1 煤層密實：煤從煤倉落到爐排上落差較大，在加上煤倉和落煤管內煤的重量，爐排上的煤被壓得很密實，煤在爐排的帶動下煤層經過煤閘又一次被擠壓，所以進入燃燒室的煤層相當密實，造成煤層通風阻力大，透氣性差，致使煤層在供氧不足的情況下燃燒。

2.2 煤層顆粒大小不一，分布不合理：我們國家的工業鍋爐大都燒原煤，原煤的顆粒度不統一，大顆粒煤有的大與于100毫米，小的如面粉，而且大小顆粒混雜沒有一定比例。這種煤構成的煤層可想而知是不會均勻的，煤層的通風量也不可能均勻，燃燒當然不會均勻，觀察火床發現，煤層進入爐膛起燃不同步，火焰高低參差不齊，火床燃燒面的顏色有紅有暗，個別地方出現火口，火床和燃燒室的溫度不僅比較低而且分布不均勻，高低溫差較大。

2.3 煤倉內煤顆粒分布狀況制約煤層燃燒效果：煤倉內煤顆粒分布情況與向煤倉進煤方式和位置有關。當從煤倉中心線方向進煤時，煤倉中的進煤呈現塔形，此時爐排上的煤層是兩側大顆粒煤多，中間細末煤多。這種煤層顯然不利于燃燒，而且容易燒毀爐排側密封件，當煤倉從一側進煤時，煤倉的一側細末煤多，另一側大顆粒多。爐排上的煤層結構特點也是這個規律。顯然這種煤層同樣不利于煤層完全燃燒。所以煤倉的進煤特點也直接制約煤的燃燒。

3、燃燒裝置問題：包括與煤燃燒有關系的一切設備。我國現有的設備比較落后。而且都存在好多問題。爐排粗制濫造，運行中跑偏、卡碰、斷爐排片事故時有發生，爐排片間隙大小不均，通風不均勻，漏煤量大。爐排普遍較短，煤層燃燒時間受到限制，煤閘操作不靈，起落困難，經常燒毀和嚴重變形。

4、管理方面的問題：主要表現在，人員素質差，技術水平低，如：一次風調整手柄長期損壞得不到修復，看火門，長期關不嚴，能關嚴也不關嚴，除塵器下面的放灰門開著關不死，鍋爐長期燒正壓。

二、鍋爐綜合治理改造技術探究

1、在工作的過程中采用當前工作中的螺旋肋片取代傳統鍋爐燃燒中的鑄鐵管,能夠有效的減少和降低在生產中有各種助燃氣,保證其在燃燒的過程中降低鍋爐的施工排熱量。降低排煙溫度一般對燃燒鍋爐來說,鍋爐排煙溫度降低15℃,鍋爐熱效率提高1個百分點左右。如果排煙過量空氣系數大,則熱效率會提高更多。

2、堵鍋爐漏風，加強爐體保溫。發達國家和我國運行工況好的鏈條爐排鍋爐排煙處的過量空氣系數一般為1.3-1.5。實際上由于鍋爐工況差,漏風嚴重,過量空氣系數平均達3-4,使鍋爐排煙熱損失成倍增加。經估算:如果排煙溫度為150℃,當過量空氣系數從1.5增加到3.0的情況下,對燃燒一般煙煤、無煙煤的鍋爐,排煙熱損失從約5%增加到10%,鍋爐熱效率降低了近5個百分點。雖然鏈條爐排鍋爐的過量空氣系數主要是由于爐排漏風引起,但爐體漏風也占很大比例,嚴堵漏風,對提高鍋爐熱效率,降低煤耗,節約能源資源是十分顯著的。堵漏風前,首先要做鍋爐的漏風試驗。

3、過熱蒸汽供熱。許多鍋爐采用飽和蒸汽供熱。采用飽和蒸汽供熱時,沿蒸汽管道需設置疏水閥。疏水閥由于質量和調節管理上存在的問題,產生大量漏蒸汽,造成能量的很大浪費。我們采取的改造措施是將鍋爐增加蒸汽過熱器,將飽和蒸汽過熱20%。使蒸汽到用熱設備前為微過熱蒸汽。從而取消沿途疏水閥,消除疏水和跑汽帶來的熱損失。

4、安裝分層燃燒裝置。分層燃燒裝置早以被證明為鏈條爐排鍋爐的實用技術,其效果是非常明顯的,除了降低灰渣含碳量,還能有效減少鼓風量,降低排煙過量空氣系數,某臺鍋爐實測鼓風量可降低約30%。

三、鏈條爐排鍋爐的調整與運行

1、加強鍋爐安裝的監督

鍋爐安裝質量的好壞會直接影響鍋爐的運行效果。安裝過程中每個環節都有相應的監督檢測，雖總的安裝合格，但安裝過程的細微差別對運行影響還會很大。安裝過程應加強下面環節的監督。燃煤化學能轉化為介質熱能最重要的環節之一是燃煤能否完全燃燒，爐排承擔著這一重要任務。爐排安裝應注意以下環節：爐排側密封是否嚴密、風室之間串風的可能性是否消除、前后大軸安裝是否存在錯位現象、橫梁式爐排每排爐排片數量安裝是否合適、分層煤斗選擇是否合適、分層煤斗與鍋爐連接處是否嚴密。燃料在爐排能否完全燃燒以上幾方面是硬件方面應注意的。

2、煤質要求

鏈條爐排使用中對煤質的要求很嚴格，煤質好壞會影響到運行效果和原煤用量，所以選擇設計要求煤種，保證燃料質量至關重要。鏈條爐對煤質的要求應從以下幾方面進行控制：

2.1 燃煤顆粒度選擇。因為未經篩選的煤，顆粒度不一，易使煤層堆積過實，影響煤中水分蒸發和熱量傳遞，使著火和整個燃燒過程推遲，密實的燃料層還增加了通風的阻力，使火床容易出現火口，破壞燃燒層的穩定。另外，不均勻的顆粒在煤斗中易產生機械分離，大塊粗粒集中在兩側，碎屑細末則積存在中間，會導致整個火床的送風不均和燃燒惡化。因此，鏈條爐最好燃用篩分過的煤。

2.2 燃煤水分選擇。水分過高，使著火推遲，燃盡困難，排煙熱損失增加；水分過低，增加飛灰漏煤量，因此，加入水量應根據煤塊的顆粒度而定，細末越多，加水應越多，大約控制在8%-12%，一般以捏成松團為宜，水要加均勻，且要滲透，讓水滲透到煤粒內部才能收效，應在加水后堆存8h。煤質好壞在正常運行條件下對運行成本影響將是最大的。由于煤質不好，導致不能正常運行的情況在我們使用過程中也遇到過，不僅造成資金的浪費，而且對生產、環境造成影響，所以煤質隨時取樣化驗已經成為運行過程中一項定期工作。

3、鍋爐的檢修

鍋爐能否正常運行，運行的效果怎樣，在很大程度上也取決于能否作好檢修工作。每臺鍋爐在經過一段時間運行后，都得進行常規性檢修，檢修工作包括對鍋爐內、外部清理，因為鍋爐經過一段時間的運行在爐墻上、對流管束處、煙火管處可能堆積大量的積灰和焦塊，如果不能進行徹底的清理，正常運行中會影響換熱效果，增加熱損失，降低鍋爐的熱效率；檢修工作還包括對爐排的定期檢查，及時更換補充損壞的爐排片，調整鏈條的松緊度。

四、鍋爐節能綜合治理改造效果

目前鏈條爐排鍋爐浪費燃煤的情況十分嚴重。為了把我國建設成節約型社會,對鏈條爐排鍋爐的綜合治理改造刻不容緩。

1、排煙熱損失和爐渣夾碳熱損失大是鍋爐熱效率低的主要原因。鍋爐改造要針對此兩項進行。降低排煙溫度,熱損失減少3個百分點。分層燃燒裝置和撥火器提高鍋爐熱效率4.5個百分點。全部回收連續排污水熱量,減少熱損失0.6個百分點。堵漏風,排煙熱損失減少4個百分點。

2、綜合治理的總效果(不含疏水閥漏汽改進效果)使鍋爐熱效率提高12.1個百分點。

3、鍋爐加裝過熱器,改飽和蒸汽供熱為過熱蒸汽供熱,消除疏水器跑汽帶來的熱損失,是提高用汽效率,降低用汽量的另一項重要措施。

結束語

鍋爐熱效率低的主要原因是碳不完全燃燒損失和排煙熱損失太大。由于在燃燒的過程中碳元素燃燒的不夠徹底,爐渣中含有大量的碳含量造成的各種灰渣排除之后的熱量擴散和飛回的污染。所以節能綜合處理是關鍵，能夠延長鍋爐的使用壽命,增加其工作效率,降低施工的成本。

參考文獻

[1]彭明.淺析工業鍋爐節能降耗[J].民營科技,2009(08):74-75.

第8篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：燃氣鍋爐；節能運行

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.16.108

1 概述

隨著工業技術水平的迅速發展，燃氣鍋爐在各領域的應用已經十分廣泛。近年來，國家對于環境空氣質量監管的日趨嚴格，各地區都相繼進入了一個“煤改氣”的大發展時期，不久的將來燃氣鍋爐將成為各領域工業用鍋爐絕對的主力軍。對于燃氣鍋爐節能挖潛將為社會帶來巨大的經濟效益。本文就燃氣鍋爐在運行方面存在的問題以及節能運行的經驗做一個簡略的探討。

2 燃氣鍋爐節能運行中存在的主要矛盾問題

燃燒所需要的，除了可燃物質燃氣，還要有足夠的氧氣，事實上，燃燒所需要的氧氣，幾乎都來自空氣。除此之外，足夠高的溫度也是必不可少的。總的來說，燃燒的條件包括：一定比例可燃物質，氧分子，和一定的溫度。這樣做的目的是控制分子間的內力，簡單來說，分子在碰撞時能夠破壞原始的物質，激發出新的物質并組合在一起，形成一種化學反應，生產新的產物，這個過程需要一定的時間，才能使反應順利完成。根據能量守恒定律，進入鍋爐系統的燃氣釋放的總能量q應該等于從鍋爐系統流出的總能量，包括爐水吸熱量q1，循壞水吸熱量q2，不完全燃燒損失q3，散熱q4，排煙q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。

從上式我們不難看出要想實現節約燃料必須減少不完全按燃燒損失q3；散熱q4和排煙熱損失q5。其中排煙熱損失q5即是能量損失最大的地方也是最具有回收利用價值的。要想充分利用燃料燃燒所產生的能量就要盡量降低排煙溫度，但是在實際運行過程中降低排煙溫度會使得鍋爐產生大量的冷凝水，給鍋爐造成腐蝕進而縮短鍋爐的使用壽命。鍋爐排煙溫度越低產生冷凝水的量也越大，對鍋爐造成的危害也就越大，。也就是說鍋爐排煙溫度越低，運行成本越低，對鍋爐的危害性越大，使用成本越高；鍋爐的排煙溫度度越高，運行成本越高，但是對鍋爐危害性越小，使用成本越低。這一對矛盾是影響燃氣鍋爐節能運行的主要問題。

3 降低鍋爐排煙溫度的方法途徑

一個途徑是增加尾部受熱面，即加裝鍋爐節能器來降低排煙溫度。在煙氣從鍋爐尾部出口出來之后進入鍋爐節能器，吸收煙氣的部分熱量，從節能器出來的低溫煙氣再進入煙囪排放，鍋爐節能器將吸收的熱量加熱鍋爐回水，從而提高了回水溫度，在降低排煙溫度的同時，提高了鍋爐的熱效率。布置鍋爐節能器還有一個顯著的優點，節能器提高了鍋爐回水溫度，可以顯著減少鍋爐本體產生的冷凝水，對鍋爐本體是一種保護，但是節能器本身冷凝水量是非常大的，所以產生的腐蝕也非常大，但是節能器與鍋爐本體是分開布置，出現腐蝕滲漏等狀況維修更換節能器的成本是遠遠低于鍋爐成本的。

另一個途徑是布置尾氣余熱回收裝置。尾氣余熱回收裝置要在尾部煙氣通道增加噴淋塔，通過噴淋水與煙氣充分混合實現熱交換，將煙氣攜帶的大量熱量由噴淋水帶走，降低了排煙溫度，高溫的噴淋水由循環水泵加壓通過熱交換器或其他機理加熱鍋爐回水，從而實現煙氣余熱的回收利用，降低了排煙溫度，節約了能耗，減少了運行成本。尾氣余熱回收裝置比節能器節能效果要好得多，有的裝置甚至可以將煙氣內水蒸汽的潛熱回收。但是尾氣余熱回收裝置投資大，設備較多，額外增加的運行成本也多，故障率也高，節能器簡單可靠，無機械部件故障率運行成本為零。具體那種方法更適合還要鍋爐使用單位根據自身的特點狀況自行論證。

4 減少鍋爐冷凝水的運行措施

通過增加鍋爐尾部受熱面或煙氣余熱回收裝置可以將鍋爐排煙熱損失充分回收，在鍋爐運行的時候提高鍋爐負荷，減少運行臺數，盡量減少多臺鍋爐低負荷聯機運行的狀況。鍋爐本體排煙溫度盡可能提高，盡可能地避免讓鍋爐本體產生冷凝水的狀況出現，從而減少了冷凝水對鍋爐的腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。煙氣中攜帶的未利用的能量交給尾部受熱面來回收利用，既節約了鍋爐使用成本也節約了燃氣消耗的運行成本，從而實現了節能降耗的目的，增加了企業的經濟效益。

第9篇：鍋爐節能范文

關鍵詞：低碳環境 電站鍋爐節能 節能技術 鍋爐運行管理

中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（b）-0040-01

目前我國電力規模的不斷擴大，部分電力設備已達到百萬千瓦的級別，這就導致電站鍋爐的能耗量不斷的增加，使供電用煤的需求量不斷加大。而電站鍋爐作為電站的重要運行設備之一，在很大程度上決定了電廠能源的利用及經濟效益的實現。而當前導致電廠用煤量不斷增加的因素大致有幾種情況，電站機組容量和參數的變化，煤種的變化，機組負荷率及電站對節能工作的重視度。所以加強電站鍋爐節能技術的措施，實現電站節能減排，實現預期的經濟效益是具有極為重要意義的事情。

1 降低電站鍋爐能耗損失的措施

1.1 加強鍋爐運行管理

對電站鍋爐運行過程的節能管理，是減少能耗、提升經濟效益的最有效手段。

（1）鍋爐運行動力管理。電站鍋爐是煤耗的大戶，所以需要對煤種進行控制，但在實際煤場的管理過程中，由于煤種變化較大，所以要想進行掌握面臨著較大的困難，所以需要加大煤場監控的力度，根據各種煤質的數據情況進行動力配煤，從而保證鍋爐運轉的節能性，確保摻燒方案的最優化，實現經濟效益的最大化原則。

（2）運行的參數管理。為了實現節能，需要對各項參數及一次風量和二次風量進行優化，加強吹水系統的管理水平，降低排煙過程中所攜帶的熱量，同時加強對鍋爐各部件的管理水平，從而使鍋爐處于經濟運行狀態下。

（3）標準化管理和耗能管理。當前電站進行的是標準化生產，這就需要鍋爐在運行中需要對各項指標進行規定，使電力生產過程中有可參考的數據，避免生產的隨意性，從而實現耗能管理的制度化。

（4）檢修管理。鍋爐運行的狀態并不是一成不變的，影響因素較多，季節、煤種及水溫等的變化都可能導致鍋爐運行的狀態發生變化，所以在控制鍋爐檢查和修復的質量關，確保其檢修的質量，使其在檢修后能夠成功啟動。

1.2 運行過程中加強調整，降低鍋爐損耗

鍋爐在燃燒過程中還是在排煙過程中都會導致熱量損失的發生，這就需要對電站鍋爐的運行情況進行適當的調整和優化，從而有效的降低排煙的熱量損失發生。這就需要對鍋爐的燃燒參數進行適當的調整，同時也需要對鍋爐局部結構進行調整，從而避免熱量的損失，降低飛灰中的含碳量，確保煤炭燃燒效益的最大化。

1.3 研究劣質煤種的煤燃燒技術

隨著煤炭的大量開采，煤炭的質量參差不齊，對于無法使用劣質的電站來講，很難保證所供應的煤都是優質煤，所以許多情況下只能利用劣質煤來保證鍋爐的正常運行，但由于技術原因等制約，經常會發生滅火或是磨損嚴重的情況，因此，要加強此項技術的研究。

1.4 加大技術改造，積極推進新技術研究與利用

我國現階段大力發展低碳經濟，這就需要低碳環境與之相適應，而電站鍋爐節能的實現，有效的減少了環境的污染，保護了環境，要想推動了低碳環境的開展，提高煤炭燃燒質量，就需要加強電站鍋爐的節能技術改造，推進新技術研究與利用。

2 電站鍋爐節能技術措施探討

2.1 電站鍋爐風機節能改造

（1）定制高效節能風機。根據以往案例和相關測試，通過更換低轉速低壓電動機、雙速電動機以及壓力變頻器等部件對風機進行節能改造，均可以在一定程度上實現風機節能。在實際的電力生產中，要最大程度上實現節能效果，在對高效節能風機進行改造時，可以進行經濟因素和技術因素的比較。

（2）對風機進行變頻節能改造。對風機實施變頻調速，對降低風門擋板的能量損耗有一定幫助，獲得較好的經濟效益，而且，這項技術操作簡單，成本低，可以實現燃燒系統的線性調節，提高動態適應性和控制的精細程度，也可以有效降低電動機啟動時對電網的沖擊，延長使用時間，降低噪音，優化工作環境。

2.2 電站鍋爐在線監測系統節能技術

目前，很多火力發電工廠都引入了計算機監控系統，對發電機組的安全運行和高效益運行進行監控，這樣一方面可以對生產過程中的數據進行實施記錄和監視，對于超出安全生產指標的數據進行預警，最終實現鍋爐運行的最優效益和最高節能。另一方面，實現對電力生產的智能化和自動化管理，有效降低人員的勞動強度。通過該項技術，可以實現電站鍋爐運行在線優化和燃燒監控，實現整個機組的節能目的。

2.3 電站鍋爐節能點火技術

隨著科學研究的深入，當前我國大型電站也開始慶用節能點火技術，在這方面每年就節省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，節省了發電的綜合成本。因為在傳統的鍋爐點火過程中，需要利用燃用油來進行，這就導致了極大的能源消耗，增加了鍋爐運行的成本。而通過對節能點火技術的應用，有效的降低了能源，節約了成本，確保了鍋爐運行的經濟性。

2.4 降低鍋爐能損的兩項技術

（1）實現空氣分級燃燒，降低灰飛含碳量。空氣分級燃燒技術通過減少鍋爐中NOX排放量來實現節能效益，這項技術的節能成本投入低，節能綜合效益好，這項技術在優化鍋爐運行設計的同時，可以有效降低飛灰中的含碳量，是優化排放廢氣的重要手段。

（2）排煙熱量回收節能技術。降低電站鍋爐的排煙溫度長期以來都由于酸腐蝕及溫度灰問題而成為一大難題，所以要想解決這一難題，則需要突破環境的限制，實現低溫省煤，盡管當前低溫省煤器已在實際工作中得以應用，但存在著硫酸的腐蝕及潮濕積灰的問題，這是低溫省煤器運行的阻礙，有等于加快研究力度，使其得以有效解決。

3 結語

節能減排已成為我國的一項基本國策，電站鍋爐作為能耗的大戶，需要積極進行降低能耗各項工作的開展。首先需要加強管理水平，使其在運行中得以不斷調整，降低能耗；其次加大劣質煤燃燒技術的研制，加大技術改造及新技術的研究和應用力度。只有從多方面入手加強電站鍋爐的節能措施，才能實現低碳、環保、節能的目標，從而確保電站鍋爐運行的可靠性、安全性及經濟性。

參考文獻

[1] 王家新.電站鍋爐在線監測系統的節能技術探討[J].節能，2006（12）.

[2] 周云龍，張炳文.電站鍋爐排煙熱量回收節能技術[J].長春工業大學學報（自然科學版），2007（7）.