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第1篇：材料加工技術范文

關鍵詞 脆性材料；工程陶瓷；陶瓷加工；特種加工

中圖分類號TM28 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）119-0119-02

0引言

陶瓷材料具有良好的耐高溫耐腐蝕性能、強度高、硬度高，是優良的高性能材料。隨著陶瓷材料學的發展，其制備技術也越來越多，陶瓷材料的性能也逐步得到提高。陶瓷材料可以用到空間探測、航空航天等高技術領域中。

陶瓷材料的原子通過共價鍵、離子鍵結合，而金屬材料通過金屬鍵相結合，所以陶瓷材料與金屬材料有完全不同的性質。陶瓷材料在常溫下對剪切應力的變形阻力很大，且硬度很高。由于陶瓷晶體是由陽離子和陰離子以及它們之間的化學鍵組成的，化學鍵具有方向性、原子堆積密度低、原子間距大，使陶瓷顯示出很大的脆性，加工產生的缺陷多，所以是典型的難加工材料。發展高效低成本的加工技術十分重要。

1陶瓷材料的車磨削加工技術

陶瓷材料的脆性極高，似乎很難將陶瓷與車削聯系起來，但是陶瓷材料的壓痕實驗表明如果選用合適的金剛石刀具角度和切削參數仍然可以實現陶瓷材料的延性加工。相關的實驗也表明采用超硬刀具材料都可以加工陶瓷材料。李湘釩超精密車削陶瓷材料的實驗表明采用W-Co類硬質合金可以加工陶瓷零件。日本的原昭夫曾采用聚晶金剛石刀具車削Al2O3和Si3N4陶瓷。目前車削陶瓷材料主要選用金剛石刀具。在刃磨性能上單晶金剛石刀具優于聚晶金剛石刀具，它們都屬于微量切削，去除率較低，加工質量和精度難以保證，還有待于進一步的研究。

磨削可以滿足硬金屬的加工要求，因而也可以成為陶瓷材料的主要加工方法，其精度和效率比較適中。磨削陶瓷材料一般選用金剛石砂輪，金剛石砂輪磨削材料時磨粒切人工件，磨粒切削刃前方的陶瓷表面材料受到擠壓，當壓力值超過陶瓷材料承受極限時被壓潰，形成碎屑。同時磨粒切人工件時，由于壓應力和摩擦熱的作用，磨粒下方的材料會產生局部塑性流動，形成變形層，當磨粒切出時，由于應力的消失，引起變形層從工件上脫離形成切屑。從成屑機理上看陶瓷

材料的去除方式仍然是脆性的。磨削加工后的表面殘留了大量的加工缺陷，因此深加工就成為必然的工序。為了降低深加工的成本，近年來提出了延性域磨削的概念。延性域磨削以提高磨削表面質量為主要目標，采用調整磨粒排布方式以及精密修整等技術來實現陶瓷材料的高效精密加工。陶瓷材料的磨削還存在砂輪磨損堵塞以及加工效率低等問題，這些問題有待于進一步的研究。

2陶瓷材料的特種加工技術

超聲加工是在加工工具或被加工材料上施加超聲波振動，在工具與工件之間加入液體磨料或糊狀磨料，并以較小的壓力使工具貼壓在工件上。加工時，由于工具與工件之間存在超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面，加上加工區域內的空化、超壓效應，從而產生材料去除效果。超聲加工比較適合陶瓷材料表面脆性的特點，這種方法加工的表面質量較好，容易實現加工自動化。其缺點是加工效率較低，工具壽命較低。

激光加工陶瓷材料，是利用能量密度極高的激光束照射到陶瓷材料表面上，光能被陶瓷表面吸收，光能部分轉化為熱能，使局部溫度迅速升高產生熔化以至氣化并形成凹坑。隨著能量的繼續吸收，凹坑中的蒸氣迅速膨脹，把熔融物高速噴射出來，同時產生一個方向性很強的沖擊波，這樣材料就在高溫、熔融、氣化和沖擊作用下被蝕除。激光加工高效環保，但光斑表面的溫度梯度容易形成陶瓷材料表面的微裂紋，而且激光設備昂貴，使用成本較高。

電火花加工主要是通過電極間放電產生高溫熔化和汽化蝕除材料。電火花加工適合于導電材料的加工。因為陶瓷材料是電絕緣體，所以必須采取特殊工藝。一種高壓電火花加工方法是在尖電極與平電極間放入絕緣的陶瓷材料工件。兩電極間加以直流或交流高電壓，使尖電極附近的介質被擊穿，發生輝光放電蝕除。另一種加工方法是在薄片陶瓷工件上壓放一塊薄金屬網作為輔助電極，輔助電極和工具電極分別與脈沖電源的正負極相連，并放在油類工作液中，當脈沖電壓施加到兩極間，便在工具與輔助電極間產生火花放電；當電火花穿過工件上的輔助電極時，由于金屬材料的氣化噴射或濺射等作用使陶瓷零件表面導電，加工得以持續。還有一種加工方法是在陶瓷的表面涂覆導電材料進行電火花加工。電火花加工仍面臨加工效率低、加工表面質量難以保證等問題，這些有待于進一步的研究。

3特種加工輔助車磨削技術

車磨削加工的效率相對較高，但其對工具的要求非常高，而且陶瓷材料的表面質量難以保證，對于成形陶瓷零件的加工也較難。為了提高陶瓷材料的加工精度以及加工范圍，在車磨削加工中引入特種加工技術將會同時獲得較高的加工效率和表面質量。

超聲磨削加工，是在磨削加工的同時，對工具或工件施加超聲頻率振動，充分利用超聲波的高頻振動和空化作用去除材料，超聲磨削加工方式較適用于陶瓷材料的加工，其加工效率隨著材料脆性的增大而逐漸提高。超聲磨削技術可以明顯降低磨削溫度、增加砂輪使用壽命、提高加工精度和表面質量。

激光輔助車削技術是將激光照射到刀具附近的陶瓷材料，在車削陶瓷材料的過程中，材料剪切區域因激光產生高溫軟化，減小了陶瓷材料的切削阻力，增加了陶瓷材料的加工延性，從而達到了陶瓷材料的高效延性加工。

在線電解磨削技術是將電解技術引入到磨削過程中，通過連續有限量的電解作用來蝕除砂輪表面的金屬結合劑從而對砂輪進行修整以達到微粉磨粒不斷出露的目的。在線電解技術是日本理化研究所研究的成果，加工陶瓷材料可以達到超精密加工的水平。

4結論

陶瓷材料在高技術領域中應用的廣泛性促進了其加工技術的研究。陶瓷材料硬度高脆性大，采用傳統的車磨削技術進行加工難度比較大，而特種加工技術效率低成本高，所以采用傳統的車磨削技術與特種加工技術相結合的方法將是以后陶瓷加工技術研究的趨勢。

參考文獻

[1]李湘釩.工程零件的車削工藝探討[J].蘇州大學學報工學版，2002，22（1）： 70-73.

[2]中井哲男.切削完全燒結陶瓷的研究結果[J].工業材料，1983，16（2）： 31-55.

[3]張貝.磨粒切厚可控的脆性材料延性域磨削基礎研究[D].南京： 南京航空航天大學機電學院，2013.

第2篇：材料加工技術范文

1.1復合材料的類型

目前，復合材料的種類較多，通常可按照復合材料的結構分為4種類型。

1.2復合材料的性能

在全部復合材料中，應用范圍比較廣泛的是纖維增強材料。纖維增強材料的特點是比模量較大、比強度和比重比較小。本文主要分析碳纖維增強材料的機械加工技術，碳纖維復合型材料的切削加工的特點為：刀具磨損比較嚴重、會產生殘余應力、材料會被分層破壞和切削溫度較高。分層破壞是指復合材料鋪層間的脫膠現象，而脫膠現象與切削參數緊密相連，如果參數不合理，則易導致脫膠現象的產生，甚至使材料性能受到較大影響，導致零件報廢；在切削過程中，切削溫度不宜過高，否則，易使增強復合纖維材料與基體樹脂的膨脹系數相差過大，進而產生殘余應力。此外，在刀具切削刃周圍較窄的區域是切削溫度較高的位置，加之碳纖維復合型材料的導熱性較差，因此，這種熱傳向工件和刀具會破壞碳纖維復合材料。

2復合材料機械加工技術分析

2.1金屬基的復合材料加工

金屬基的復合材料是指基體為合金或純金屬，其增強體一般為顆粒、纖維與晶須復合的材料。這類復合材料的特點是剪切和橫向強度較高，抗疲勞和韌性等綜合性質較好。此外，還具有無污染、熱膨脹的系數較小、不老化、導電、導熱、不吸濕和耐磨等特點。在一些傳統工藝中，通常將金屬基的復合材料用于加工中，比如磨削、切割、銑削和車削等。但采用這類傳統工藝會導致機械磨損，因此，需要選擇鑲含有金剛石、金剛石尖刀具、高速鋼、碳化鎢的工具，且相關人員要掌握好切削速度，加入劑或冷卻劑等。只有這樣，才可取得更好的加工效果。

2.2熱塑性樹脂基的復合材料加工

熱塑樹脂基的復合材料一般是指將熱塑性樹脂作為基體的一種復合型材料。在加工這種材料時，如果溫度過高，則易使材料的基體燒焦或軟化。為了避免加工過熱的情況出現，要適當添加冷卻劑；在切削過程中，要保證切削刀具的排削槽有足夠的容量，并保持較快的切削速度；車刀刀具和刀頭要鋒利，盡可能地使用金剛砂或碳化鎢刀具，部分特殊的塑料可使用高速鋼刀具；車刀應磨成傾角，從而減小刀具的切削力，便于切削。

2.3玻璃鋼的加工

玻璃鋼的特點包括耐腐蝕、高硬度、易碎、耐高溫、透明性較好等。玻璃鋼種類較多，比如塔器、玻璃鋼罐和玻璃鋼管等，根據樹脂成分可分為不飽和聚酯樹脂基、環氧樹脂基和酚醛樹脂基等。玻璃鋼的可切削性與樹脂基緊密相關，通常情況下，樹脂基的不同會影響玻璃鋼的切削性能。從以往的試驗中可發現，玻璃鋼刀具在高速切削中的磨損非常嚴重。因此，在切削時，可換成立方氮化硼刀具或金剛石刀具，使用這些刀具切削玻璃鋼可大大提高生產效率。在選擇刀具的幾何參數時，必須掌握科學規律，按照材料性質選擇。

3復合材料機械的加工

通常情況下，復合材料機械加工的流程為：鋸切磨削銑削車削切割仿形銑鉆孔。而復合型材料具有更先進的加工方法，比如電化學加工、激光束加工、電子束加工、高壓水切割、電火花加工和超聲波加工等。在加工復合材料時，相關人員要高度重視復合材料切削的穩定性，科學、合理地選擇切削溫度，并深入分析、研究新型刀具高速切削的方式，從而提高復合型材料機械加工的質量。此外，還可采用電子顯微鏡觀察碳纖維復合型材料的孔壁，以探究復合型材料機械加工的優化方式，確保碳纖維復合材料機械加工的順利進行。

4結束語

第3篇：材料加工技術范文

關鍵詞：金屬材料；工藝加工；方法研討

1 關于金屬工藝的類型

在當前的工業活動中，廣泛的使用金屬，它被大量的用來生產各種類型的產品。由于產品的使用方向是不一樣的，因此其采取的工藝也完全不同，作者具體的分析了幾類常見的工藝。

1.1 鑄造工藝

所謂的鑄造，具體的說是把金屬物質在加高溫之后變為液態，進而結合工作的規定將其制造成所需狀態的一類工藝。在使用時必須結合金屬物質的特點來分析，當前干擾鑄造水平的要素非常多，比如材料是否能夠很好的流動，是否有較高的收縮水平等。干擾鑄造物質特性的關鍵要素是其成分，以及澆筑的氣溫等，通常來講，當碳的含量非常高時，它的流動性就會降低，此時鑄造工作也無法有效的開展。

1.2 鍛壓工藝

在使用鍛壓工藝時，必須要掌控好材料的特性，要確保它們有很好的抗沖能力，而且對于變形也有較高的規定，而材料的特點是由其構成要素以及制作條件決定的，假如變形差就會導致其在壓力的干擾之下，出現縫隙，此時就會無法得到我們所需的形狀。

1.3 焊接工藝

所謂的焊接工藝，具體的說是將材料制作為合乎規定的產品而展開的一類活動。我們在評判該種措施是不是合理時，常會分析焊接以后的金屬是不是有縫隙，或是有氣孔，以及它能否長久的使用。在運用時必須要確保焊接頭的力學特征明顯，而且要確保其不會明顯收縮。

1.4 切削工藝

切削工藝指的是結合工作規定，對需處理的金屬切割或是削切。在運用時會受到很多要素干擾，比如材料導熱能力，結構以及硬度等等，通常來說，如果硬度很大，此項技術產生的效果就越弱，就越無法獲取我們所需的效益。

1.5 熱處理性能

具體來講，它指的是金屬在接受熱處理時體現出來的特性。比如它的淬透能力等。

2 金屬材料加工方法

結合物質的不同性質以及產品生產的規定，可以使用不一樣的措施開展加工工作。當前行業使用較多的措施有如下的一些，接下來具體分析。

2.1 熱處理加工方法

關于其原理以及特征。具體來講，該措施是把金屬物質放到特定的介質里面，借助加熱或是冷卻的措施，將金屬本身的結構變化，此時我們就可以將物質的特性進行改變，最終能夠控制好它的性能。該措施在當前的工業生產工作中的應用幾率非常大，而且還是一個不可或缺的措施，經由熱處理將材料的特性改變，以此來獲取完全不一樣的使用要求。關于工藝。該措施涵蓋三個具體的步驟，即加熱以及保溫和冷卻。接下來具體分析，在加熱時，零件處在大氣里面，此時其會被氧化，這對處理以后的零件來講負面效益會十分明顯。所以我們經常將其放在可保護的環境中對其加熱，或是采用包裝的措施對其處理。在處理時還必須控制好氣溫。對于處理工作來講，它的氣溫高低非常關鍵，只有確定好溫度，才能夠開展后續的工作。在實際的工作中，加熱的氣溫并不是固定的，它會因為材料的不同以及工作目的的不同而表現的不一樣，不過通常都將其最少加熱超過相變氣溫。同時轉變會利用很多的時間，所以如果零件的滿足溫度的規定，還要在這個溫度狀態之下持續一些時間，確保里外的氣溫是完全一樣的，此時組織就可以很好的變化。對于冷卻來講，它是當前工作中非常關鍵的內容，具體的冷卻措施會因為工藝的差異而有所差別，最主要是要掌控好速率。

2.2 高速切削加工方法

關于其原理以及特征。對于高速切削活動來講，它不像是常見的處理方式，由于它的速度非常快，因此碎屑等還沒有時間接觸零件就被吹走了，此時零件就可以始終處在一種冷卻的情形之中，不會導致它因為受熱而出現形狀改變。它所需的費用不多，但是零件的精確性非常好。

選擇好刀具。高速切削加工方法會產生較高的溫度，對切削率要求也很高，所以對刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質合金及涂層硬質合金刀具。

關于工藝。高速切削加工工藝不同于一般的切削工藝，特別對硬質金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協調問題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導后續的加工操作。所以在進行切削任務前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個整體來規劃，并設計出合理的加工方案。

2.3 溫擠壓成形加工方法

溫擠壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內，再通過增加外擠壓力的方式來使金屬材料形成具有一定尺寸規格和力學性能的形狀。

設計擠壓模具。模具的作用是用來控制金屬材料的流動的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區內施加強大的壓力，因此設計出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關鍵所在。擠壓成形模具的設計環節一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設計工序、計算擠壓壓力的大小、選擇壓力機、設計模具結構以及繪制模具圖紙。

控制擠壓溫度。在對金屬材料進行擠壓的過程中，當擠壓的溫度越高時，變形抗力就會變得越低，也即是說可以降低擠壓力，減少施加機械能。當擠壓溫度升高到一定程度時，金屬材料的表面就會由于撕裂造成組織粗大。從經驗實踐中發現當進行復合擠壓時，溫度加到150-200℃時，所需要施加的擠壓力會減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時，即使變形達到60%到70%時，擠壓壓力也不會有太大的變化，大量的實踐數據表明，用于溫擠壓的溫度以400-500℃為宜。

熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續在高溫下作業，強度和硬度都會明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產作業時，可以通過壓縮空氣的方法來冷去凸凹模部分，如果在大批量生產時則需通過以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個毛坯，以保證有足夠的時間給模具冷卻；在模具內開孔冷卻；對模具進行噴霧冷卻。

3 結束語

金屬材料由于化學成分不一樣，其所具有的力學特性、物理特性都不一樣，其所對應的加工方法也不一樣。所以，在對金屬材料進行加工時要根據其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實現對金屬材料的使用。

參考文獻

[1]涂黎明.淺談金屬材料工藝性能的維持措施[J].企業技術開發，2012（26）：36.

[2]王建平.硬質金屬材料高速切削加工研究[J].機床與液壓，2013（15）：21.

[3]張立君.脆性金屬材料的數控車削技術[J].機床與液壓，2013（16）：41.

[4]鄭峰.常用金屬材料手冊[M].化學工業出版社，2007.

[5]胡宏楠，董明.顆粒增強金屬基復合材料切削加工工藝的新進展[J].金屬材料與冶金工程，2009（1）.

第4篇：材料加工技術范文

關鍵詞：材料；加工技術；性能

材料是普遍認為現代社會的（材料能源信息）三大支柱之一。隨著科學技術的越來越快越高的發展能源日趨緊迫的需求，信息的突飛猛進的發展，在很大程度上又依賴于材料的進步，很多發達國家都把材料科學作為重點發展科學使之成為新技術革命的堅實基礎。

材料性質直接反映著社會的文明水平，從石器、陶器、鐵器時代到科學技術進步正進入到人工合成材料、復合材料、記憶功能材料的新時代。人們對材料的觀察和研究進入微觀領域，X射線衍射技術、電子顯微鏡，各種先進能譜儀，將人類對材料微觀世界的認識帶入了更深的層次。形成了躊學科的材料科學。隨著原子能航空航天、電子住處海洋開發等現代工業的以展，對材料提出更好的嚴格的要求，出現了一大批相對密度更小強度更加工性能更好，并能滿足特殊性能要求的新材料，像航空母艦上艦載飛機起降甲板他需要高性能的鎂板材料，要求能具有極高的強度，能承受在幾千度的高溫下的沖擊載荷，這就需要極好的綜合性能。各種新型材料的研究和開發正在加速。新型材料的特點是高性能化、復合化，有機材料、無機材料的界限在消失科學發展的進步象有機材料，無機材料也均己出現異電性，復合材料更是融多種材料性能于一體，甚至出現一些與原來截然不同的性能。這些新型材料的出現擴大了各種不同層次的應用范圍，極大地推動了高新技術的日新月異的飛速以展，特別是納米材料的開發和應用，引起了世界各國政府科學技術界軍界的重視，專家預測，納米材料科學技術將成為21世紀信息時代的核心。

第5篇：材料加工技術范文

［關鍵詞］木材加工；原料；合理利用；技術管理

目前，我國的森林面積為1.75億hm2，位居世界第五位。盡管我國擁有豐富的資源，然而，由于我國人口基數大，我國目前的森林人均面積僅為0.132hm2，世界排名僅在120位，我國的森林人均面積不到世界水平的1/4。此外，隨著我國社會和經濟的發展，我國的木材需求量越來越大，我國的人造紙、紙板等消費能力已經名列世界前茅。然而，由于我國林地生產能力不高，森林資源相對不足，使得我國社會對木材的需求量與環境之間產生了嚴峻的供給矛盾。為了解決目前木材加工業發展的困境，本文從森林資源利用的角度來體現木材加工原料合理利用的重要性，結合當前已有的木材加工形式，探討提高木材加工原料利用率的方法。

1木材加工業的發展進程

1.1發展背景

我國的木材加工業發展歷史悠久，自古以來，我國便開始利用原木進行加工，并運用到人們生活的方方面面。我國最著名的木工匠是春秋時期的魯班，他所發明的諸多木材加工工具至今對木工師傅來說仍然受用。而直到北魏時期，我國才開始有較為初級的木材加工技術。隨著唐宋時期的經濟和社會的發展，尤其是在唐朝年間的貞觀之治，言論自由、經濟發達，我國當時與外界交流豐富，木材加工技術得到了更進一步的提高。當時，人們已經開始嘗試鋸開、氣干、拼合、包封等相對復雜的木材加工處理技術。在后來的明朝時期，為我國木制家具發展的鼎盛時期，當時人們已經掌握了多種復雜的木材加工技術，并逐漸促使我國的木材加工技術走向成熟。

1.2近代以來木材加工業的發展現狀

近代以來，隨著人們生活水平的提高，人們開始對木材有了更多的要求，包括要求木材的輕料、色澤、紋理等。此外，由于木材是易燃、易腐物體，近年來人們開始注重木材的防腐防火等方面的工藝。隨著科技的發展，現代木材加工工藝已經不同于傳統的木材加工工藝，在現代科學技術的推動下，木材加工工藝融入了化學、生物學、應用物理學等學科知識，從而不斷滿足人們對木材加工的要求。

2提高原木利用率的措施

2.1科學合理地利用森林資源

由于受到我國森林資源有限及林地生產能力不足等多方面的限制，使得我國社會對木材的需求量與環境之間產生了嚴峻的供給矛盾。根據我國《森林法》的要求，在對森林資源進行加工利用的過程中，不僅要注重對原木的利用，而且要注重對生態環境的保護，應及時對森林進行撫育和改造，從而減輕林區原料供應的壓力。因此，要求木材加工行業的生產廠商要對森林資源進行科學合理的利用，在有限的森林資源下充分提高原木的利用率。此外，還應加大對新型科技研發的資金投入，積極引進和創新各種節能、利用率高的木材加工技術，從而在有效推動木材加工行業發展的同時，實現我國森林資源的可持續發展［1］。

2.2完善木材加工市場的運營模式

對于木材加工行業而言，結合我國當前國內外市場經濟體制發展建設的實際情況，改進和完善加工市場的運營模式，在確保木材優質的情況下，針對不同林區的自身發展情況來運用不同的加工模式，并根據其自身的特點來進行木材加工技術的規范化管理，通過對木材加工市場運營模式的不斷改進和完善，從而在滿足市場對木材的各種需求的同時，活躍木材行業市場。

2.3引進和利用先進的加工技術

目前，在木材加工中，高速切削技術、納米改性加工技術、超聲波切割加工技術、在線檢測技術及綠色加工技術等先進技術已被人們廣泛應用。另外，應加大對新型科技研發的資金投入，學習國外先進技術，引進高新科技的木材加工設備，吸納更多掌握高新科技的新型人才，積極引進和創新各種節能、利用率高的木材加工技術，從而滿足市場對木材的不同需求［2］。

3木材加工技術管理措施

3.1木材加工利用是關鍵

任何一個木材加工企業的最終經營目的均為實現企業利益的最大化，這就要求企業要不斷利用各種高新技術，提高木材的出材率，從而降低生產成本。在木材的綜合加工過程中，應將技術管理工作融入每個生產環節，根據不同的木材加工要求來選擇不同的技術，使得木材加工設備能夠充分發揮其應有的生產效益。

3.2提高工作人員技術水平

技術力量是企業在市場上立足的重要支柱，一個技術先進的團隊能夠有效地增強企業的市場競爭力，降低企業的生產成本。因此，對于木材加工行業而言，吸納擁有高新技術的新型人才，完善對技術型人才的管理是重要的工作內容之一。此外，對于自身的技術型人才還應進行定期培訓，通過對新型技術和管理理念的不斷學習，從而提高技術人員的綜合技術水平。

3.3嚴格把控產品經濟核算關

產品經濟核算主要包括原料采購、運輸、加工及產品銷售等內容［3］。對木材加工規模及市場需求情況進行合理的預算，其最終目的是為了實現企業的綜合經濟效益最大化。因此，產品經濟核算在企業經營過程中是十分重要的工作內容之一。對于任何一家木材加工企業而言，在木材加工生產過程中，應對木材加工的各個方面進行綜合考察，包括運輸、確保木材自身的質量、市場價格等。此外，可以通過建立信息網絡，從而使得企業能夠在信息網絡中獲取最新的市場信息，最終實現企業經營利益的最大化。

4結語

本文簡要闡述了木材加工工業的發展背景及現展概況，只有科學合理地利用森林資源，完善木材加工市場的運營模式和引進、利用先進的加工技術，才能夠有效提高木材加工原料的利用率。此外，只有充分利用好加工的木材，提高工作人員技術能力，嚴格進行產品經濟核算，才能促使木材加工產業的發展推動林業產業的發展。

作者:陳永祥 單位:廣西國有雅長林場

參考文獻

［1］王紹軍.木材加工技術的新發展［J］.黑龍江科技信息，2014（19）：264.

第6篇：材料加工技術范文

關鍵詞：鈦合金 切削加工 車削 銑削

中圖分類號：V261.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

鈦合金材料因比強度高、密度低、耐腐蝕和耐高溫等優良性能而被廣泛應用在航空航天領域中。但由于鈦合金導熱系數小、彈性模量低和化學活性大等特性，使得鈦合金材料在加工時切削溫度高，刀具磨損嚴重等，影響了鈦合金的加工效率，因此如何提高鈦合金的切削效率一直是航空航天行業迫切需要解決的難題。

1 鈦合金材料的特性及加工性能

（1）比強度高：鈦合金密度小，強度高，其強度大于超高強度鋼。

（2）導熱性差：鈦合金導熱、導溫系數小，熱量難以從產生切屑區轉移出去，致使刀具切削刃的溫度更高，對刀具有強烈的磨損作用，降低了刀具耐用度。

（3）化學性能活潑：鈦合金在高溫情況下，與空氣中的O、N、H等元素起化學反應形成加工硬化層，使切削加工困難；同時鈦合金在加工時與刀具材料很容易產生親和作用，發生粘結和擴散現象，導致刀具磨損加快。

（4）彈性模量小：切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形。

（5）耐腐蝕：在550 ℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質均有較高的抗蝕能力[1]。

2 鈦合金材料切削加工的基本原則

在加工過程中，所選用的刀具材料、刀具幾何角度以及切削參數等都會影響鈦合金切削加工的效率和經濟性，其加工原則如下。

2.1 刀具材料

刀具材料是影響切削加工重要因素，所以盡可能選用硬性好、耐磨性高的刀具材料，如硬質合金刀具、涂層刀具和高速鋼刀具等，圖1為硬質合金刀具和涂層刀具。

2.2 刀具幾何角度

切削難加工材料時，合適的刀具幾何角度有助于充分發揮刀具的切削性能，提高切削效率。切削鈦合金時有三個變形區，如圖2所示。

（1）基本變形區I：變形量大，切削力和切削熱主要自該區域。通過保持刀刃鋒利、刀尖圓弧過渡等，降低鈦合金加工時的摩擦系數和切削溫度，避免粘屑、崩刃。

（2）切屑與前刀面摩擦變形區II：直接影響刀具前刀面磨損。通過選擇較小的前角，以增大切屑與前刀面的長度，減小前刀面磨損。

（3）工件已加工表面與后刀面磨損變形區III：對加工硬化和刀具后刀面磨損有較大影響。通過選擇較大的后角，以減少后刀面與已加工表面之間的摩擦。

2.3 切削參數

切削速度對刀具壽命影響最大，切削速度越高，則切削刃溫度越高，因此要選擇低速切削；同時切削深度對刀具壽命影響較小，所以在零件和機床剛度允許的條件下，采用較大的切削深度。

2.4 冷卻液

可以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，降低切削溫度，有效提高生產率和改善被加工零件表面質量。一般切削液有三類，即水或堿性水溶液，水基可溶性油質溶液和非水溶性油質溶液[2]。

3 鈦合金材料切削加工工藝

3.1 車削

鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點車削鈦合金時應注意的問題：（1）車削參數盡量選用低速切削，大切削深度。對于粗加工，切削速度45～70 m/min，進給量0.10～0.15 mm/r；對于精加工，切削速度80～100 m/min，進給量0.05～0.10 mm/r。（2）精加工時夾緊力不要太大，減小加工零件的變形量。（3）加工完后，對零件輪廓按最后一次走刀路線再加工一次，消除因切削力造成的零件變形及讓刀。

3.2 銑削

鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續切削，并且切屑易與刀刃發生粘結，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。針對這些特點銑削鈦合金時應注意的問題：（1）一般采用順銑，順銑時切削的深度由大變小，切屑由厚變薄，且總是薄的一邊最后離開刀齒，切屑容易折斷，提高了刀具壽命。（2）粗加工對加工質量的影響較小，應選擇大切深、小進給、低轉速；精加工應減少加工變形、提高表面質量，采用較高的轉速、小切深。（3）鈦合金加工后，在已加工表面會形成0.1～0.2 mm的硬化層，所以二次切深應大于0.2 mm；粗加工預留單邊余量應大于0.2 mm。

4 結語

該文結合目前的一些研究成果和生產過程中的經驗，主要從鈦合金材料特性、刀具、切削參數和冷卻液等方面進行闡述，總結了鈦合金車削、銑削中通常應注意的問題及采取的工藝措施，希望對同行能起到一定參考作用。

參考文獻

第7篇：材料加工技術范文

0　引言

建筑產品的個體性和差異性、建筑地點的固定性、建筑體形龐大及生產周期長等特點決定了建筑企業成本管理的復雜性，因此建筑企業必須尋求盡可能多的途徑通過降低企業的生產成本來提高企業利潤。建筑企業作為生產性企業，材料費用在其成本構成中占據了相當大的比重，因而如何更高效的降低材料費用就成為建筑行業控制成本、提高利潤的關鍵所在。

建筑產品的特性決定了建筑企業材料采購的大量性、高額性及周期性，在企業材料成本中，材料的物流費用占材料總價的比例高達11%。1970年日本早稻田大學西澤修教授指出物流是繼節約物質資源和降低勞動消耗之后企業獲取利潤的第三利潤源[1]。該理論的提出使眾多行業認識到降低企業物流成本已成為企業追求更豐厚利潤的有效途徑。建筑行業也日益認識到降低材料物流費用的重要性。

1　建筑工程材料

在建筑產品的生產過程中，材料的耗用量大、品種豐富、價值昂貴，一般材料費用占工程總造價的60%～70%[1]，而材料的采購運輸等物流費用是材料費的重要組成部分。因此，建筑企業需要根據材料在工程中的用量、使用周期及使用要求將工程材料進行種類劃分，以方便材料管理及成本控制。本文按照材料在建筑工程中的用途、用量及使用周期可將工程材料分為直接性材料、輔材料及周轉性材料[2]。

建筑工程材料一般需經過采購、包裝、運輸、倉儲、裝卸搬運等幾個環節才能最終用于工程建設，魚刺對應，材料的價格構成包括材料原價、供銷部門手續費、材料包裝費和回收價值、材料運輸費、材料場外運輸合理損耗費用及材料采購及保管費[3]。本文重點研究施工單位自購材料情況下的建筑工程材料的物流成本降低，其價格計算公式如下：材料單價=（材料原價+供銷部門手續費+材料包裝費+材料運輸費）×（1+場外運輸損耗率）×（1+采購及保管費率）-包裝品回收價值。

2　工程材料的物流成本

物流成本是是產品在實物運動過程中包裝、搬運裝卸、運輸、儲存、流通加工與信息處理等方面各個活動中所支出的人力、物力和財力的總和[2]。建筑企業在工程建設期間使用的各種材料必然會發生各種物流費用，從采購、運輸、倉儲到保管，甚至材料在場內的二次搬運都可歸為材料的物流成本。

在構成工程材料的費用中可歸屬為物流成本的有材料包裝費和回收價值、材料運輸費、材料場外運輸合理損耗費用、材料采購及保管費等。從生產工藝流程來看，可將建筑活動中的物流過程分為供應物流和現場物流兩類。供應物流是將施工材料從供應地運送到施工現場或施工倉庫的費用；現場物流是材料在場內運輸加工、材料從施工倉庫到施工現場的二次搬運等費用。

傳統的建筑企業工程造價核算制度是將其物流成本計入材料價格中作為總體核算，受其影響建筑企業并未對工程材料物流成本進行單獨核算，這對企業的材料物流成本管理和控制也極為不利。目前，我國建筑企業的物流成本管理中主要存在的問題主要表現在以下幾個方面：首先，企業不重視材料供應計劃的編制。在施工進度計劃的編制過程中，許多企業都將重點放在工期進度控制上，而對材料供應的計劃量僅作粗略計算，使得材料采購量與實際需求量不符；其次，為如期完成工程建設，許多企業采用的材料安全庫存標準過高，導致材料積壓，從而增加材料的保管費用；第三，許多企業為降低工程管理成本疏于對材料的現場管理，施工現場材料丟失、浪費等現象嚴重，造成更大的費用損失；第四，多數建筑企業的項目成本核算體系不夠完善，材料的物流成本核算難以進行，使材料物流成本居高不下。

3　工程材料物流成本的控制

第8篇：材料加工技術范文

今年的“5.29”是人口與計劃生育協會成立30周年紀念日，陽山計生辦充分利用這個契機，結合今年開展的“以幸福進萬家”為主題的 “幸福家庭，！”創建活動，早作謀劃，精心部署，周密安排，充分提升計生協會的職能，在建設和諧陽山中進一步發揮生力軍的作用。

第一，優化組織結構，提升協會職能。按照上級統一部署，認真開展基層協會評估調查工作，調整組織結構。鎮計生協精心部署，及時制定基層計生協會評估調查實施辦法，加強培訓指導，對評估調查工作內容、方法及步驟等方面進行了詳細講解，并細化了協會的工作任務和要求。各村（社區）協會對照評估調查指標要求，逐項檢查，制定整改措施，調整優化組織結構，強化“會員之家”等活動陣地建設，開展爭先創優活動，基層協會組織的素質和水平有所提高。

第二、傳播婚育新風，提升幸福家庭指數。我鎮計生辦組織基層計生專職于5月29日在陽山商貿城人口密集區設立宣傳點，廣泛宣傳人口與計劃生育政策、優生優育、避孕節育、生殖健康等知識，為過往群眾進行計生咨詢，發放宣傳資料和宣傳品，進行現場服務，傳播婚育新風，促進鄉風文明和生育文明，創建和諧、平安、幸福的家庭。

第9篇：材料加工技術范文

關鍵詞： 專業資源庫；專本銜接模式；高分子專業

中圖分類號：G710文獻標識碼：A文章編號：1005-1422（2014）10-0044-03一、“專本銜接”問題提出的背景

《國家中長期教育改革和發展規劃綱要2010-2020年）》已提出目標：建立具有中國特色的現代職業教育體系。現代職業教育體系應包括中等職業教育、高等職業（專科）教育、應用本科教育和專業學位教育等層次體系，即形成中職、高職專科、本科、研究生貫通、銜接的層次結構。從2010年開始廣東省實施“3+2”中高職教育，取得一定的成效。從2013年開始試行高職和本科協同培養的“專協本銜接”的人才培養模式，2014年開始試行三二分段“專轉本銜接”的人才培養模式。因此，我們認為以國家認可的統一職業標準為依據，建設專業資源庫，優化高職、應用本科銜接，建立高職、應用本科一體化的人才培養模式，促進高等職業教育協調發展，構建職業教育立交橋是現代職業教育改革的重點。

二、“專本銜接”的現狀分析

高分子材料加工技術專業是國家示范性建設重點專業，通過幾年的努力，已建立中職、高職、應用本科一體化的人才培養模式。不管是中高銜接的人才培養模式，還是“專升本銜接”、“專協本銜接”的人才培養模式，都是與中職院校和本科院校合作，需要建設專業資源庫，完善“專本銜接”人才培養方案，提高中、高、本一體化人才培養的質量。

（一） 高分子專業資源庫建設現狀

教育信息化是現代教育的重要標志，專業資源庫建設是教育信息化的基礎，大力推進優質資源的共建、共享和應用是教育信息化的重要內容。國外有很多專業資源庫，不管是在讀學生，還是已畢業的學生，可隨時隨地使用資源庫進行學習，了解最新專業資訊。國內資源庫建設發展最大障礙的資金問題，但一些示范院校，正逐步以重點建設專業為單位建立起專業資源庫。高分子材料加工技術專業具有一定的寬泛性和專精要求，專業知識有一定的深度，本科院校開設較多；全國有二十多所高職院校（其中廣東地區有四所高職院校）開設了高分子材料加工相關專業；雖然各所院校有相應的精品課程，但沒有專業資源庫，所以，整合優質資源，共建、共享和應用專業資源庫非常有必要。

（二）“專本銜接”人才培養的現狀

近些年，隨著廣東產業結構調整和技術結構升級，社會強烈要求高校提供大批本科層次的高級技術型人才。但是，在普通高等教育系統，很多高校都是按學術型人才模式進行培養，即便是本應定位培養技術型人才的5A2類高校卻按學術型人才方向去辦學，導致學術型人才過剩而技術型人才匱乏，高校人才培養與市場需求極不匹配；而高職院校由于學制短了一年，所培養的專科生在基礎理論方面和思維提升鍛煉方面存在不足，工作中自主創新能力和自我提升空間不足。因此，通過開展“專升本銜接”、“專協本銜接”和“專轉本銜接”多種形式的高級技術型人才培養，可以完善我省高等職業教育層次，深化高職學生的內涵，提高本科生的動手和解決問題的實際應用能力，為構建廣東現代產業提供更有力的高級技術人才保障。

三、專業資源庫建設促進專本銜接模式的意義

（一）專業資源庫建設促進專本銜接模式的研究

我校高分子專業是國家示范性專業，聯合全國高職院校和相關應用本科院校共建專業資源庫，具有先進性、實用性、開放性、通用性和標準化等特點，提供以就業為導向、符合人才市場需求、具有高職特色的人才培養方案、課程體系和教學模式，使各合作院校能夠借助于資源共享平臺，了解教學改革動態、學習教學改革經驗、緊跟教學改革的步伐，建立起“專本銜接”的人才培養模式。

（二）能夠滿足區域產業需求，促進產業升級

?職教方略?專業資源庫建設促進專本銜接模式的研究與實踐隨著廣東省“三促進一保持以及產業和勞動力雙轉移戰略的實施，廣東的社會經濟和產業結構都在發生急劇變化，對人才結構和素質也產生了新的需求。與社會經濟發展聯系密切的廣東職業教育迎來前所未有的機遇和考驗，實現高職、應用本科教育的有效銜接成為一個亟待解決的問題。高分子材料加工技術相關產業是廣東省支柱產業，培養目標的定位要隨著相關產業的發展不斷更新。從廣東省的人才培養來看，開設有高分子相關專業的有本科院校和四所高職院校，但本科院校偏重于科研，實訓時間及條件嚴重不足，對加工生產線缺乏總體認識；而高職院校由于學制短了一年，在基礎理論方面和思維提升鍛煉方面存在不足。因此，目前的教育培養的人才出現了“本科的學生深入不下去，高職學生提升不上來”的尷尬局面，使技術型人才匱乏；教育發展的規律及生產力發展都要求雙方改革目前的人才培養模式，實施資源互補，培養新型高級技術型人才。所以，我們選擇與全國有開設高分子專業的相關高職院校和應用型本科院校合作，共建專業資源庫，為培養高級技術型人才提供資源。這樣，既能推進職業教育朝著終身教育的方向發展，又能解決高分子材料行業高級技術型人才人員嚴重缺失問題， 能夠滿足區域產業需求，促進產業升級。

（三）發揮高職、應用本科教育資源效益，構建廣東特色現代職業教育體系

本科院校具有雄厚的學科優勢及師資等資源，高職院院校具有豐富的校企合作等資源。根據國家中長期教育改革和發展規劃綱要文件和廣東省的相關文件，我們選擇與應用型本科院校合作，探索“專升本銜接”、“專協本銜接”和“專轉本銜接”多種形式并存的人才培養模式，共同培養高分子材料與工程專業（高分子材料加工技術方向）高級技術型人才，既符合教育改革的大方向要求，在獲得政策支持的基礎上也充分發揮了各院校的資源優勢，實現資源共享，構建廣東特色現代職業教育體系。

四、“專本銜接”模式的實踐

（一）高分子材料加工技術專業“專升本銜接”模式的實踐

我校高分子材料加工技術專業的畢業生，工作地點主要在珠三角，他們有些已走上企業技術與管理崗位，有進一步充實自己、提升學歷以適應企業與行業發展的需求。2012年，我校開始與華南理工大學網絡教育學院開辦專科起點高分子材料與工程專業成教班，共同探討“專升本銜接”模式，培養高分子材料與工程專業本科生，為高職生的提升學歷提供培養渠道。專業資源庫使學生能夠通過資源共享平臺，自主學習，靈活安排學習時間，再通過面授、考試獲得本科學歷，在為企業創造更好效應同時能提高自身知識文化水平、提升學歷、為自己職業生涯進一步發展打下基礎。

（二）高分子材料加工技術專業“專協本銜接”模式的實踐

按《廣東省教育廳關于2013年普通高校進行高級技術技能型人才培養試點工作的通知》，深入調研，確定了高分子材料加工技術專業與廣東石油化工學院高分子材料科學與工程專業聯合申報高級技術技能型人才培養試點工作。協同培養高分子材料與工程專業（高分子材料加工技術方向）高級技術技能型人才，滿足高端裝備制造、新材料等戰略性新興產業的高層次應用型人才的需求。經過論證，采用“2+1.5+0.5”的“專協本”培養模式，即：第1～4學期在廣東石油化工學院就讀，由廣東石油化工學院教師承擔教學任務；第5～7學期在廣東輕工職業技術學院就讀，由廣東輕工職業技術學院教師承擔教學任務；第8學期在企業進行頂崗學習，由廣東石油化工學院教師、廣東輕工職業技術學院教師以及企業兼職教師共同承擔教學任務。專業資源庫，在提供豐富、高效、先進的專業教學與崗位培訓資源的同時，還將持續更新，有利于教師獲取豐富教學案例，掌握行業技術發展的最新動態，提高教學質量；有利于學生學習課堂上教師沒有講到的內容，學習符合個性化要求的知識，了解個人職業生涯應具備的技能，在協作院校主動學習專業基礎知識，從而具備良好的職業生涯發展基礎。

（三）高分子材料加工技術專業“專轉本銜接”模式的實踐

教育部《面向21世紀教育振興行動計劃》中提出：要研究建立普通高等教育與職業技術教育之間立交橋，允許職業院校的畢業生接受高一級學歷教育。“專轉本”模式既滿足高職高專學生的升學愿望，也滿足家長讓子女接受更高層次教育愿望。我校高分子專業在總結“專升本”、“專協本”銜接模式的經驗上，積極探索“3+2專轉本”銜接模式，即前三年在我校學習，后二年轉入應用型本科院校學習，這種銜接模式由于培養目標的一致性，課程銜接較容易，能夠節省資源，提高效益。而專業資源庫，能將高分子材料加工行業最新的前沿技術資料展示于資源平臺上，擴大專業教學資源庫的受益面，最大限度地發揮效用。高分子材料加工行業既具有共性之處又具有不同材料用不同加工方法的特點，高分子專業資源庫將共性特點與個性需求相結合，并針對專業相關技術應用及職業崗位要求，建設普適性的專業教學資源，通過拓展模塊兼顧不同材料加工方法的特點，讓學生在高職三年主攻塑料成型加工，進入應用性本科學習后，拓展學習合成纖維、橡膠等材料成型加工，既提升了學歷，又拓寬了就業面。

參考文獻：

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[3]方澤強.分類視角下高職本科與應用型本科探略[J].職業技術教育，2012（13）.