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第1篇：機械加工實訓總結范文

本學期我認真完成了備課、上課、聽課、及時批改作業、講評作業等基本工作，及時對后進生進行課后輔導，并積極帶領學生走進工廠，進行實際操作，杜絕“高分低能”，嚴格要求學生并尊重學生，以培養學生的動手能力為目的，引導鍛煉學生的實操能力，使學生不僅學有所得，更能學以致用，不斷提高自己的專業技能和水平。十分享受教學的快樂以及作為一名老師的成就感，不僅收獲了學生的認可，也感受到教學能力的提升。日后我將更加努力精進教學手段，改進教學方法，以學生為中心，呈現一個更精彩的課堂。   

《典型工裝原理與應用》作為專業基礎課，是學生真正掌握機械加工技能的必修課，內容囊括從事機械加工相關工作的人員和初中級機械加工領域專門人才所必需的有關零件加工技術的基本知識和基本技能。通過對本課程的學習可以初步培養學習者發現問題和解決實際問題的能力，為零件加工技能的養成打下基礎。同時本課程的知識面廣，內容豐富，實踐性強，教材中還涉及了機械加工領域中的新知識、新技術、新工藝、新方法。《銑工基礎與操作》是機械類學生的專業課。在本學期的教學中，我始終通過以機械加工實訓教學為主，機械加工理論教學為輔的方式，結合學生們的基礎薄弱、入門困難、興趣不足、積極性不高的問題，從實操切入，最大限度地激發學生的學習興趣。下面是我這段時間以來的工作總結及教訓： 

教學計劃完成情況： 

1、理論基礎部分：通過《典型工裝原理與應用》的學習，學生基本掌握了三爪夾盤，四爪夾盤，平口鉗，分度頭的工作原理，分度頭的分度計算，分度頭掛輪的計算等。通過《銑工基礎與操作》的學習，學生基本掌握了銑床加工的工作原理。 

 2、實訓操作部分：實訓課程主要是配合理論教學展開的，通過《典型工裝原理與應用》的學習，學生掌握了三爪夾盤、四爪夾盤、平口鉗、分度頭等夾具的使用方法，以及夾具精度的調整。通過《銑工基礎與操作》的學習，學生基本掌握了銑床的操作方法以及銑床的保養。

學生學習情況：學生平時上課比較認真，能按時完成課堂上布置的學習任務，但部分學生學習積極性和主動性不高。《銑工基礎與操作》這門課程是實踐性較強的一門課，學習難度是有的，而且它與其他的基礎課聯系也比較大，這就要求學生在課后多加鞏固和練習。

教學情況反思：總體而言，通過本學期的教學，本人教學能力有所提升，學生反饋良好。 作為《典型工裝原理與應用》課程的主講，這一個學期以來，我做到了課前認真備課；課中生動風趣地把知識傳授給學生，同時也充分給學生們拓展自己的經歷和進入企業后必備的能力。

存在的不足：

一、教學教法有待進一步創新。 

由于自身教學經驗不足，在教學上更多地依賴于傳統教學模式，對新興教學手段了解不多，學習的速度也較慢。在之后的教學生活中我會多多吸取其他優秀教師的教學經驗，借助網絡和多媒體，完善自己的教學方法系統，以收獲更好的教學效果。  

二、創新思維不夠。 

《典型工裝原理與應用》和《銑工基礎與操作》等課程雖然是實踐性較強的課程，但也是機械加工的最核心的部分，涉及大量實訓操作，本人在教學中更多地結合了自己的經驗，但如果充分發揮學生的創新創造意識，同時也發揮自己的想象力和創造力，開發新的方法，新的思路，或許可以在機械加工的“教”與“學”方面有更多突破。

三、對實訓操作的力度不夠。  

實訓操作是高職院校學生掌握技能的必經途徑，但由于本學期的理論學習知識點較多，所以沒有安排較多的實訓時間。下學期開始將著重訓練學生的動手操作能力。

第2篇：機械加工實訓總結范文

【關鍵詞】機械加工技術；課堂教學；新方法

由于本課程的實踐性較強，沿用“滿堂灌”的傳統教學方法不會收到預期的效果。因此，探索適合本課程的教學新法尤為重要。

一、技能實訓課堂內容模塊化

為使所有學生都能成為技術能手，我們將訓練劃分為單件技能模塊和綜合技能模塊，根據學生實際情況學習和訓練。（1）單件單項技能訓練模塊實訓內容是一系列教學模塊，模塊零件的形狀、尺寸、精度逐步變化，形狀由簡單到復雜，精度由低到高發生變化。一個毛坯，通過形狀、尺寸、精度變化，能多次加工，要求達到的技能標準逐步提高。單件技能訓練要反復操作，達到動作規范、準確、迅速。（2）綜合技能訓練模塊機械零件裝配組合起來才有實用性，機械加工技能也不是孤立的。綜合訓練包括識圖、工藝、加工、裝配、檢驗等方面，通過綜合訓練提升學生全面的技能。綜合技能要達到技術全面，統籌兼顧的要求。

二、課堂組織理論―實踐一體化

以前，我們在教室講授加工理論，在車間進行技能實踐，兩種課型在不同時間、不同地點分開進行，一部分教師講理論，另一部分教師指導實訓，理論和實踐不同步，甚至嚴重脫節。理論課上講的內容實訓當中也許用不到，理論得不到驗證，理解不夠深刻。實訓要用到的理論知識，理論課上沒講到，實訓進度上不去。這些因素都影響到學生知識、技能的提高。現在，車間專門開辟出一塊理論學習區，在學習區內擺設課桌和講臺，把理論課搬到車間去講，車間就是教室，邊講理論邊實踐，理論和實踐結合得緊密了。一方面，學生可以及時印證理論、檢驗自己的設計思想是否正確。另一方面，對于實踐操作中遇到的問題，積極查找解決原理和辦法，并將其記錄下來。

三、過程管理精細化

第3篇：機械加工實訓總結范文

【關鍵詞】機械加工教學 改革 實踐

【中圖分類號】G420 【文獻標識碼】A 【文章編號】1006-5962（2013）06（b）-0045-01

1、機械加工實訓教學改革措施

1.1 加強師資力量

師資隊伍的建設關系著實訓教學的質量，“雙師型”教師組成的教師隊伍能夠幫助提高教學的質量，他們具有素質高、基礎知識扎實、專業水平較高、操作能力強、有一定經驗累積等特點，他們還能緊跟時代步伐，不斷提升自我教學能力。加強師資力量，引進“雙師型”教師人才，是提高實訓教學質量的基礎。

1.2 教材開發

可以組織較為優秀的教師與相關專業人才，結合現狀與實際，初步編寫一套具有針對性、簡單實用的實訓教材，然后加以試用修訂，慢慢完善，以取得最佳的教學效果，讓學生較之以前更加容易地掌握專業基礎知識。在編寫教材的過程中，可以嘗試構建新的知識體系，根據社會發展的特點，增加新的知識內容，比如新材料、新設備的講解、詳細的設備操作規則等。

1.3 改革教學方法與手段

1）實訓教學內容的拓展：教師可以想辦法對教學內容進行一定的創新與拓展，以充實教學內容，增加學生學習興趣。比如，搜集圖片素材，利用多媒體課件增強教學的趣味性，使抽象內容具體化、形象化；還可開展網絡教學，結合網絡，讓學生更加自主地學習，暢游在知識的海洋中。

2）增強教學的綜合性與針對性：對于不同的學生，所處不同的階段，都應當有不同的教學內容與之對應，根據學生的能力，或者學習的階段情況，可以有針對性的安排實訓課程，慢慢地進行提高。還要通過由單到合的方法，對學生安排實訓內容，讓學生從單一的項目慢慢過渡到綜合性的項目，以此增強實訓效果。

3）建立“理實一體化”教學模式：改變一味注重理論教學的模式，讓理論與實踐有機地結合，讓學生在做中學、學中做。教師在理論教學的過程中，可以加入實踐項目以鍛煉學生的動手能力、創新能力，發揮他們自身的學習主動性，給他們足夠的探索空間，以此形成一種立體的教學模式，理論、實踐，兩者并駕齊驅，促使學生更加深刻地理解其中的知識。還可以采用“任務模式”，把學生分成幾個小組，分配其任務，最后進行評比、總結，以調動他們的積極性，取得更佳的教學效果。

4）學校企業合作教學：學校企業合作教學是提高實訓教學質量的重要手段之一。學校和企業合作，建立實訓教學基地，亦或是把學生送入企業內進行實踐，貫徹“理實一體化”教學思想，讓學生在更好的環境下面實訓，掌握更多知識，鍛煉更全面的能力，積累更多的經驗，更好地了解行業的情況，為將來就業打下堅實的基礎。利用校企合作模式進行實訓教學，這種方式以學生為本，目的為鍛煉學生能力，是應當提倡的正確的科學教育觀。

在此教學過程中，讓學生以“準員工”的身份進行實踐，讓他們具有崗位意識，鍛煉他們自我管理、組織、合作、溝通等方面能力，認真地完成自己的工作，這是培養全面、高素質人才的必要手段。

5）運用“7S管理”方法教學：“7S管理”是現代企業管理的一種方法，包括整頓、整理、清潔、清掃、節約、素養、安全七個環節。例如管理員要在設備、儀器上貼上相對應的標簽，保持實訓室的衛生，讓學生有個好的環境進行學習。運用此管理方法，能夠規范學生的行為習慣，并加強他們的安全意識。

1.4 對考核方式進行改革

想要提高教學質量，一個合理的考核評價方法也很重要。考核內容包括四個方面。

1）平時成績（占15%）：考核學生的平時表現情況，包括出勤情況、上課紀律、學習態度、團結精神等等。可以設定明確的標準進行評價，比如以出勤率來評價優秀，良好或是取消考核資格。設立明確的規定，可以有效地規范學生的行為習慣。提高學習效果。

2）總結報告（占10%）：學生寫出對實訓的總結，可以包括自己對實訓的感想、認識，對自己在實訓期間的自我評價，報告應當是自己真實的想法，不得有抄襲的現象。

3）理論考核（占25%）：關于實訓教學理論知識的考核，考核需要學生掌握的基礎理論知識，比如設備正確使用方法、維護措施，實訓安全法則、工具的選用等。

4）技能考核（占50%）考核學生操作技能水平，操作是否規范以及加工產品的質量優劣。如果在考核中出現重大違規、造成設備損壞，應取消其考核評分資格；對于一般違規、超時完成的學生，其成績應低于“良好”。

2、機械加工實訓教學改革的實踐

許多院校已經實施對機械加工實訓教學的改革，現已初見成效，學生的反響也很好，普遍稱贊教師的素質較高、教學方法好，學習興趣有了明顯增長，整體考核成績也都有了一定程度的提高。由此可見，實施改革對提高實訓教學質量起到了重要作用。還未實施改革的院校，可以學習“前輩”的方法，結合自身實際，慢慢進行教學改革。

第4篇：機械加工實訓總結范文

關鍵詞：工作過程；高職；模具綜合實訓

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02

近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。

我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養內容和實訓目的

如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。

基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內容和目標

實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。

實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。

參考文獻：

[1]王衛軍，于昂.基于CAD／CAE／CAM的注射模具實訓[J].南京工業職業技術學院學報，2009，（6）：95-97.

[2]謝玉敏，張美麗.淺談模具專業教學方法改革[J].廣西輕工業，2007，（11）：136，142.

[3]謝偉東，模具設計與制造專業項目作業的實踐與研究[J].職業技術，2008，（4）：22.

[4]雷波，模具專業教學淺析[J].科教文匯，2009，（9）：95.

[5]毛金明，康劍莉.CAD/CAM在模具設計與制造課程項目教學中的應用[J].廣西輕工業，2008，（8）：59-60，62.

第5篇：機械加工實訓總結范文

關鍵詞：技工院校機械類 高級鉗工專業 考核評價方法

目前技工院校機械類鉗工專業的實習一直圍繞技能等級考核內容進行技能訓練，如：銼削、鉆孔等簡單的操作技能訓練，忽視以機械類鉗工工種在企業生產、機械制造加工中起重要的作用，全面培養、訓練技能技巧。多年來技工院校一直為了提高技能考核合格率而進行鉗工實習、訓練，忽視了本專業學生技能素質的全面提高和生產企業對企業員工的要求。

隨著社會的高速發展，各類生產企業對既掌握一定的專業理論知識又掌握一定的操作技能的技工院校的學生需求量聚集增加，特別是各專業（工種）的中、高級畢業的學生。這既是對技工院校辦學的肯定，又是對技工院校提出了更高的要求。但在技工院校組織的教學實施過程中，最能體現教學質量的實習教學，一直為實習教學計劃與技能鑒定的考核內容相脫節而困擾，機械類中的鉗工專業更加明顯。技工院校畢業生的技能鑒定考核內容一直是以加工配合件課題為主，在技能鑒定考核這一指揮棒的指揮下，學生在校實習訓練的主要課題是以銼刀、鋸弓加臺虎鉗等進行加工配合件的訓練，畢業的學生一旦進入企業工作，則這些單一的基本技能根本不用或很少用，嚴重制約了學生的發展，影響了企業的生產和發展，也不是企業所希望的。為了培養出適應企業需求、有力掌握綜合型技能的學生，我們結合企業生產的實際需要，制定了一套符合機械類高級鉗工專業學生技能鑒定考核的評價方案，制訂了一個完整的可行的考核計劃，并在畢業的機械類高級機械專業2008G班進行了實驗，達到得了良好的效果。

這次新的技能鑒定考核評價方案的意義在于，根據國家職業技能鑒定倡導的把“一次考”變為“過程考”，借助企業生產的產品“手動平口鉗”，真正實現產學相結合。把產學相結合的內容作為考核課題，這在技能鑒定考核方面是個突破。手動平口鉗是一種機械加工所用的夾具，也是正式產品。它的加工包含車床加工、刨床加工、銑床加工、磨床加工、金屬熱處理、鉗工刮削、鉆孔、攻絲、銼配、測量、裝配等眾多機械加工內容和鉗工加工項目的綜合性技術工作。整個技能鑒定考核過程既是考試又是生產，還是對機械類高技班學生三年或五年學習的總結與檢驗，更是對學生綜合技能和素質的全面評價。

通過技能鑒定考試，學生在考核的過程中了解企業的生產流程，在考核的過程中適應企業的生產，在考核的過程中樹立為企業主人的思想觀念。新技能鑒定考核評價方案深受學生和企業單位的歡迎，也得到學院領導和市人社局有關部門領導的肯定。

具體的技能鑒定考核評價方案包括以下幾個方面：

一、技能鑒定考核形式：

考評結合。

二、考核內容：

1.機械加工制造。

2.面試答辯。

3.論文選寫。

三、考核時間安排：（總共5周）

第1—2周：分段按“考核辦法1—①”進行考核記分。

第3—4周：按“考核辦法1—②、③”進行考核記分。

第5周：按考核辦法2、3進行考核記分。

四、考核辦法：

1.《手動平口鉗》加工制造（占分70%）。

2.面試答辯（占分20%）。

五、論文選寫：（占分10%）

如南通技師學院高級機械專業技能鑒定考核方案的具體內容為：

南通技師學院高級機械專業技能鑒定考核方案

一、考核形式：

考評結合。

二、安排：

內容 配分 所需時間 考試時間安排

1.機械加工制造 70分 4周

2.面試答辯 20分 1天

3.論文撰寫 10分 提前預交

三、考核辦法：

1.機械加工制造：《手動平口鉗》加工制造，1臺/2人。

（1）零件加工：30′、2周、1臺/1人。

考試內容 加工方法（設備）配分 精度配分要求 考試日期 監考

1.固定鉗身 25分 25分

2.活動鉗身 25分 25分

3.活動口磨刨 13分 13分

4.固定口磨刨 17分 17分

5.下壓板銑磨 12分 12分

6.卡板 8分 8分

7.螺桿 粗加工 粗加工

8.手動螺母 粗加工 粗加工

（2）部件裝配：20′、1周。

考試內容 裝配過程及 裝配后精度 考試日期 監考

部件名稱 方法配分 配分要求

1.螺旋部件 20分 20分

2.滑動部件 20分 20分

3.止卡部件 20分 20分

4.鉗口部件 20分 20分

5.壓板部件 20分 20分

（3）總裝配：20′、1周（最后一天集中總裝）。

考試內容 裝配過程及 精度配 考試 監

部件名稱 方法配分 分要求 日期 考

①鉗口工作表面閉合狀態

下全部平面應緊密間隙

≤0.10mm 25分

②活動鉗身前后移動應無

松緊及啃滯現象 25分

③進行負荷切削應有足夠

夾緊力，保證工件不位移 25分

④進行超負荷切削夾緊力

仍達到要求 15分

⑤外觀美感，倒角到位，曲

線、曲面過渡圓滑無死角

無毛刺 10分

2.面試答辯：1天。

考試日期 評委評審成員

內容：（1）機械加工與制造，結合平合鉗制造；

（2）機制工藝，結合平口鉗加工；

（3）機械制圖，結合平口鉗繪圖、看圖；

（4）在上海機床廠學習的有關內容；

（5）論文的有關內容。

方式：2—3題/人，由評委提問，綜合給分。

3.論文撰寫：

（1）對加工制造平口鉗的認識及意義；

（2）加工制造中技能的掌握、技巧的發揮；

（3）生產企業參觀、學習的有關內容；

（4）三年或五年高技機械專業學習中解決的重大問題及建議。

以上是技工院校機械類專業實習教學技能鑒定考核探索出新的考核方式，是對技工院校機械類高技班五年學習內容的總結與檢驗，亦是對學生綜合能力和技能素質全面評價的新的探索。“教學有法，教無定法”，在教學中教師應根據企業需要，通過各種有效手段，制定一套合理的、切實可行的教學方法和考核評價方法，在教學過程中及時發現問題，及時調整教學重點和難點，不斷改進教學方法和考核方法，不斷總結提高，達到理想的教學效果，培養出社會和企業所需的人才，這才是學校的最終教育目標。

參考文獻：

[1]淺談生產實習教學的課堂化[J].實驗實訓，2005.

第6篇：機械加工實訓總結范文

關鍵詞：主動性；創新教育；校企合作

目前，隨著我國機械制造業的崛起，企業對機械類畢業生需求越來越大，教學內容與企業生產總是存在著差距。一方面。是由于課程的知識體系沒有與市場接軌，書本上的知識沒有得到及時更新。另一方面，教育經費投入的不足。限制了實訓設備及配套設施的投入與更新，為了滿足社會對應用型人才的需求，更為滿足畢業生的需要，我們對學校現有的實訓教學進行了優化調整，改變了傳統的“師傅帶徒弟”的教學模式與手段，采用指導性、提示性和啟發性思維方式，充分調動學生學習的積極性和主動性，為激發學生的創造力打好基礎。

一、優化調整，分階段訓練

如我校機械加工專業，首先選用適合場景教學的理論教材；其次把場景式教學引入理論和實訓中，使學生能身臨其境，體驗其中樂趣。做到想學想做，充分發揮創新思維；最后安排學生到企業進行頂崗實習。為更好地向企業輸送合格的技能人才打下堅實的基礎。我們把實習按模塊分為了四個階段，以鞏固和深化理論知識。提高和完善操作技能。

第一階段：鉗工工藝與技能訓練

鉗工教學是枯燥乏味的，它對教學方法和手段提出了更高的要求，我有意識地將鉗工工藝課安排在實訓場里上。這樣既能充分利用掛圖、教具、實物，而且還能利用在實訓場地中的有利條件，靈活組織教學，充分利用先進的多媒體課件及組織參觀等教學手段，直觀易懂，教學效果好。同時，在教學過程中。教師可以通過學生技能訓練中感受到的實例，講授理論知識，指導學生將理論如何應用到技能訓練中。

第二階段：車工工藝與技能訓練

本階段是車工工藝與實訓相結合，學生首先在普通車床上實習、進行車刀的刃磨，加工工藝的制訂，刀具的選用，切削用量的選擇，從加工原則基準的選用，先內后外，先遠后近，先基準后其他。分別進行車削端面、內孔、外圓、切槽開始，逐漸接觸到螺紋。通過這一過程的練習深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響。進一步認識切削三要素在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法。掌握切削的相關計算。了解常用工具、量具的選用及結構，合理地選擇工件的定位基準。安排加工工藝過程，同時讓學生深刻體會到其中的樂趣。

第三階段：圖形模擬，仿真實習

理論編程后要對學生進行技能考試。首先讓學生熟悉數控機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能。建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具，詳細地講解每個過程。深入理解各循環指令、準備功能代碼G、輔助功能代碼M、其他功能代碼，例如：主軸的轉速s，刀具T，進給量F等是什么含義，怎么使用。同時，也可以驗證自己的程序是否正確，通過圖形模擬練習能提高學生的真實感，提高學生的學習興趣。

第四階段：數控技能訓練

在進行數控加工時，首先將學生分成若干小組，對于各種問題做到先自我分析，接著討論，最后論證的階段，強化學生的獨立自主的思想。雖然經過仿真訓練后，學生能較熟練地操作機床，但仍需注意以下幾點。

(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。這時，普車的實習的用途就發揮出來。然后，強調一下這些參數的重要性。

(2)學生圖形模擬加工時，必須鎖住機床，不然容易發生意外事故，程序正確后再進行對刀加工。

(3)圖形模擬后機床必須回參考點，這點很重要。

(4)在首件加工時注意進給及快速倍率一律調制最小，另外程序編制中必須使用程序停止MOO指令。在精加工前對工件進行測量。看是否需調整刀具補償。最后加工出合格的工件。

(5)強化典型零件的認識、分析、理解、掌握。遵循由易到難的過程，自我分析理解掌握，做好筆記，激發學生的自主意識和興趣，培養其實踐能力和創新能力。

二、校企合作,強化提高技能

根據學生的實習情況進行企業化生產實習，通過學校和企業聯系組織學生參與企業生產進行校企合作實際生產實習。這樣學生不僅能增長了見識，企業也在這項實習中補充了技術力量，達到了校企合作的目的。

最后老師和學生共同總結實習經驗及實踐教學中遇到的問題。通過強化學生理解認識，吸取優點，改正自我的過程，培養學生獨立自主的能力和團結合作的精神。通過教學改革實踐，我校學生實訓效果顯著。

綜上所述，機械加工實習教學過程為：“鉗工實習―普車實習一圖形仿真實習一數控加工―強化提高”，該教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，通過校企合作、頂崗實習。不僅使學生增長書本以外的先進知識，而且提高了學生的學習興趣。

參考文獻：

[1]姜愛國.數控機床技能實訓.北京理工大學出版社，2009.

第7篇：機械加工實訓總結范文

關鍵詞：開放式 機加工 實訓模式

引言：高等職業教育是高等教育的重要組成部分，高等職業教育對人才的培養有著自身的特點，即面向生產一線培養高技能型人才。中職教育、本科教育與高業教育都有各自的實訓環節，相比之下就要求高職教育的實訓環節要有自己的特色。如何提高實訓教學的質量來、改進教學模式來提升學生的技能水平，使得高職實訓辦出特色，針對機加工實訓經過積極探索與總結，實行開放式實訓是一個很好的方法。

一、開放式實訓教學的目的與意義

提出開放式實訓教學，原由在于現行的實訓模式并不能很好的達到實訓教學預期的效果。通過調查現行實訓模式中學生的學習情況得出下列原因：

1、學科體制下，學生感覺機加工實訓沒有實際作用，找不到學習動力；

2、不愿動手操作，嫌臟怕累，學習動力不足；

3、現行教學模式陳舊、教學方法單一，學生的學習只是在機械的模仿操作過程，一定程度上抑制了學生學習的主動性和創造力；

4、學生學習水平參差不齊，傳統的教學模式無法給學生提供更大的平臺，壓抑學生的學習積極性。同時，在教學調查中也發現，有很大一部分學生有自主機械加工的想法與需求。

開放式實訓教學中的“開放”能給學生一個什么樣的實訓：

1、開放實訓教學空間，不再像現行的實訓教學拆分工種、進行單工種教學，學生可根據加工需要選擇車、銑、磨、鉗、數控多個工種，進行完整零件綜合加工，從而更加真實的反應生產活動。

2、開放實訓教學時間，不再限定實訓時間，由學生自主根據自身學習情況進行安排，同時學生的課余時間，包括周末、節假日都可以加工學習。

3、開放實訓教學內容，基礎課程以外的內容可以由學生自行設計、或由教師提供多個典型零件作為實訓課題進行實訓，以獨立項目的形式讓學生學有所指，提高學習的主動性與積極性。

4、開放實訓教學形式，由傳統的實訓教師理論講解、示范操作，學生模仿完成操作練習的教師主導的形式，到以學生為主體，根據自身加工課題的要求主動學習的師生共同探討學習。同時以課題的形式進行開放式實訓，可以拜托課本上過時的內容，著重學生能力培養，注重學習過程，拓寬學習面，充分利用網絡等多媒體資源。

通過開放式實訓教學，給學生提供更高的學習平臺，更加自由的學習時間和環境，以學生為主體，激發學生的學習興趣，以課題為導向注重發現問題、解決問題。

二、開放式實訓教學施行辦法

對機加工實訓而言，安全問題是應該被放在第一位的，所以在施行開放式實訓的第一步應該對申請參與的學生做資格審核。審核分為兩部分，即學生遞交的申請應該有基本信息與自己的實訓計劃，包含實訓經歷，零件圖紙，工藝編排；然后需要學生參加安全知識和基礎知識測試，保證學生有足夠的安全操作知識和設備操作能力。這些是為了保證學生有端正的實訓態度和充足的準備。

在申請得到批準之后，進入第二階段，即準備階段。由教師與學生共同探討加工的可行性，訂正工藝保證設計合理，零件加工可以順利進行。再根據實訓計劃與實訓教師約定實訓時間，在教師指導下做好加工前的準備工作，包含熟悉設備操作，準備工具、夾具、量具，領取實訓材料、刀具。

第三階段進入實訓加工，學生根據計劃加工零件，教師在這一階段負責指導答疑，保證學生的加工活動能夠順利進行。當實訓完成后進入開放式實訓的第四階段，即對學生的成果進行驗收。學生完成實習報告，總結實訓收獲。指導教師就學生實訓的整個過程給出指導意見，學生實訓成果就行整編入冊進行保存，這是為了就業時可作為學生技能水平的依據提供給用人單位。

在開放式實訓的施行過程中還需要建立相應的監督和獎勵機制。這是為了為杜絕半途而廢與不認真對待造成的設備損壞與材料損耗，同時對于完成水平較高的學生以資鼓勵。

三、開放式實訓面臨的問題

1、學生安全

機械加工不等同于其他實驗，存在一定的潛在危險，這就要求學生要具有一定的資質，熟悉加工環境、設備操作，且具備必要的安全知識。開放式實訓不是對所有人都開放，應該具有門檻，參與的學生必須參加過機加實訓或具備同等能力。所以在開放實訓之前，對學生進行資格審核以及相關知識的測試是必要的。同時，為杜絕設計或制造工藝不合理，造成的設備甚至人生安全的隱患，學生開放式實訓課題應由實訓教師嚴格把關。

2、政策支持

開放式實訓教學能順利開展離不開學校的政策支持。可以以學分制度做為保障，同時以就業為導向，對優秀學生可推薦就業，由此來激發學生的參與熱情。

四、總結

著名教育家蘇霍姆林斯基指出：“在人的心靈深處都有一種根深蒂固的需要，就是希望自己是一個發現者、研究者、探索者。”開放式實訓為學生提供了一個展示自我能力，自主創造，自我完善的平臺，從而幫助高職院校培養出比中職學生具備更強的理論素養，比本科學生具備更強的操作能力的優質學生。開放式實訓的施行可以做為學校展示育人質量的一個窗口；也可以作為發現設計水平與完成水平高的學生，為技能競賽的選拔與培養選手的平臺；同時也可以作為學生畢業時，像用人單位推介學生就業的一個依據。

參考文獻：

[1]徐金壽.“全程式”實踐模式下開放式實訓體系的構建[J].職業技術教育，2011（2）

[2]李建麗，張念立.高職物流管理專業區域開放式實訓教學體系構建與實踐[J].中國職業技術教育，2012（20）

第8篇：機械加工實訓總結范文

關鍵詞：專用夾具；二維可調組合夾具；小型萬向臺鉗；簡易分度夾具

Special combined fixtures design and development

Li Shidong

Guangdong university of technology, Guangzhou, 510006, China

Abstract: Engineering training in colleges and universities, the AMT project uses a special type of equipment, the variety of raw materials, different shapes, it needs a dedicated fixture. In accordance with the principles of low-carbon economy, design and development of the three special fixtures including 2D adjustable modular-fixture.

Key words: special fixtures; 2D adjustable modular-fixture; small universal vise; simple sub-degree fixture

先進制造技術(AMT)現正逐漸成為高等院校工程訓練項目的新重點。AMT技術設備品種多、配置臺套少，以及涉及的加工材料多樣、規格形狀各異等特點，催生了對特殊夾具的需求。以激光雕刻(打標)項目為例，在實訓過程應用范圍演示教學和科研協作加工中，經常面臨對不同厚度、形狀物品表面的固定與找正問題。據了解，在普通的機電工具市場上很難找到這種需求量小的專用夾具，定制適合單位機床工作臺尺寸的夾具則價格昂貴。

為此，筆者根據實際需要，總結在實訓教學和加工中摸索的一些裝夾找正經驗，利用工程訓練中心設備齊全的優勢，自主設計、開發、研制出三套適用于激光打標機等多種設備的專用夾具。

1 二維度可調組合夾具

激光打標機能夠用極短的時間在金屬、塑料、木材等表面燒刻出永久性的圖文標記，精度可達0.01 mm[1]，是先進制造工程訓練中最受學生喜愛的實訓項目之一。但由于其加工的特點，加工表面傾斜或起伏都會造成光束散射，使標記模糊不清，甚至產生局部已經熔化部分還沒有痕跡的現象。另外，工作臺平面內的旋轉角度打標，多工件固定位置打標還需要專用的定位和角度調整夾具，目前的辦法是用手工進行大概調整，很難保證一致性，對單件加工可能造成不可彌補的損失。為了使激光打標機能完成特殊要求或形狀的表面打標，利用一些已有的零配件組合裝配出一套二維可調組合式夾具(如圖1所示)。

二維可調組合式夾具及附件

二維可調組合夾具是為了固定下表面凸凹不平的零件或物體，結構整體上分為基座、底板和上層輔助附件三部分。基座要求按照右手坐標系，在X和Y軸向可以進行一定范圍的轉動，用以調整被加工物上表面接近水平。為此利用一個閑置的CRT顯示器底座，將其滑動弧形槽切割延長，并擴大原有限位塊距離，獲得Y軸向90°，X軸向—15°～+10°旋轉角。底板采用3 mm鋁合金板，上表面用數控機床鉆出8×12個定位孔并攻M4螺紋，用以定位和固定裝夾用的組合附件。

圖1中底板上安裝的是夾持手機或MP4的卡爪，附件3是能夠三向擺動的支撐架，裝在底板上可以大幅提升夾具整體的自由度，彌補基座調整范圍局限。組合安裝其他附件就可以適應不同的夾持要求。

2 小型萬向臺鉗

在電火花成型和線切割實訓與科研協作中，一些特殊形狀或傾斜表面小余量加工也需要用到寬范圍的專用夾持工具。放電加工主要依賴電火花腐蝕效應去除導體工件的材料[2]，進給過程中工件本身受到的機械力很小。但是，形成電火花的高頻脈沖電流必須由夾具傳導給被加工件，故此類夾具應當由金屬構成。

由于實訓演示教學的課時有限，一般加工的都是小型工件，加之本單位電加工設備工作臺尺寸的限制，現有的鉗工或機床用臺鉗都因體積和高度過大難以安裝使用。筆者找尋到1臺110 mm×35 mm×35 mm手工制作的小型臺虎鉗，通過多方搜集技術資料，參考了W.E.Podestra“可擺動特種臺虎鉗”的思路[3]，設計并試制成了擺動方向和角度自由度更高的“小型萬向臺鉗”。結構和具體安裝方法如圖2所示。

1－小型臺鉗；2－強磁體底座；3－球支撐架；4－連接座

小型萬向臺鉗

連接座4承擔把球支撐架3與工作臺固定的任務。圖2中是水平安置，也可視需要通過其他連接座垂直安裝在工作臺上。臺鉗1將原來固定桌面的附架移除，以兩枚螺釘緊固一個強磁性的弧面底座—圖中2強磁體底座部分。臺鉗夾緊工件后，可按需要沿球面擺好角度，強磁體底座與球體近5 kg的吸引力足以應付小金屬塊或薄板放電加工的固定要求。

3 簡易分度夾具

依照等分或指定角度對零件分度處理是AMT加工中經常遇到的課題。在沒有合適的現成分度頭的情況下，利用示教用的簡易分度教具殘留部件，組合改造成一臺簡易分度夾具，在多種先進制造機床上使用，效果很好，其結構如圖3所示。

1－搖動手柄；2－分度盤；3－中心軸；4－鋼圓盤；5－抱剎手柄；6－三爪卡盤

簡易分度夾具

原分度頭教具只剩下分度盤、分度叉、手柄和機座，1:40的渦輪蝸桿和一個1:1直齒輪及主軸等都不需要了。經過分析，決定把分度盤的中心軸更換成專門車制的長軸，軸末端直接裝配一只小型三爪自定心卡盤。考慮到加工進給時零件受到的扭轉力會集中到定位銷與分度盤上的孔表面，借鑒了《機械加工工藝與竅門精選(第5集)》的經驗[4]，將中心軸上留下的直齒輪拆掉，配裝一只滾了直齒花紋的鋼圓盤，在外加裝剎車鋼帶和抱剎手柄。

使用時，完成分度旋轉后，定位銷插入盤孔，抽緊抱剎手柄即可鎖死中心軸，抵消加工時的扭力。

4 結束語

專用工夾具能夠顯著減少輔助工時，提高加工精度，起到事半功倍的效果。針對實踐教學加工并不要求高精尖的特點，本著低碳經濟性原則，采用易于得到的散件和少量機加工配件，組合開發出了三套實用的組合式夾具，使用在工程訓練教學和協作加工中取得了理想效果。

參考文獻

[1] 杜群.開展激光打標工程訓練的探索與實踐[J].廣東工業大學學報:社科版,2009,6:223.

[2] 張學政,李家樞.金屬工藝學實習教材:第三版[M].北京:高等教育出版社,2003,8:277.

第9篇：機械加工實訓總結范文

【關鍵詞】數控；教改；仿真

0 前言

數控技術也叫計算機數控技術（Computerized Numerical Control 簡稱：CNC），它是用計算機按事先存貯的控制程序來實現對機械零件自動化。隨著我國經濟、科學技術的發展，以及《中國制造2025》和工業4.0標準的制定，我國機械制造業正逐步由加工組裝基地向加工自動化蛻變。數控加工技術以及高效、可靠、高速、高精度以及自動化等特點，備受制造業企業的親睞[1]。

《數控車床》是本科院校機械類專業的一門專業必修實訓課程，它把理論知識與實踐應用相結合，涉及到金屬工藝學、機械制造、機械制圖、AutoCAD等多學科專業知識，以培養學生動手能力為目標，致力于培養滿足市場需求的數控應用型、技能型人才[2]。

本文結合機械類專業學生《數控車床》實訓課程教學經驗以及企業用人的實際情況，對《數控車床》實訓教學經驗進行分析和探討，總結了《數控車床》實訓課程的特點，提出了相應措施和解決方案，從而使學生能夠扎實掌握數控車床操作技能，滿足企業生產實際需求。

1 數控加工課程的體系定位

當前，我國本科院校機械類專業的基本培養目標是面向科學技術發展及社會主義現代化建設需要，培養具備信息技術、自動化技術方面的基礎理論、應用方法與專業技能，在設計制造行業的生產和研究一線從事機電產品設計制造、機電系統研究開發、技術運用與改造、運行管理和經營銷售的高級工程研究型及工程應用型人才。這就要求機械類專業的畢業生不但具有有較高文化素養、創新意識以及職業道德，而且具有全面的專業知識、扎實的基本功與實踐操作能力。《數控車床》實訓教學大綱要求學生能熟練掌握數控加工編程與數控加工工藝，熟練操作設備。企業要求數控專業人才更應具備零件與圖紙的辨識與設計能力，能書寫復雜的各類復雜的數控加工文件。同時，應具有較強的實踐操作能力，會合理利用新型刀、夾具、量具并結合CAD/CAM技術進行一般零件的制造，能獨自操作機床，掌握數控機床的維修與養護。另外，作為現代化人才，應實時跟進數控加工技術發展，終身學習以適應職業發展的要求。

2 數控仿真軟件的概括

計算機數控仿真是應用計算機技術對數控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術。該技術面向實際生產過程的機床仿真操作，加工過程三維動態的逼真再現，能使每一個學生，對數控加工建立感性認識，可以反復動手進行數控加工操作，有效解決了因數控設備昂貴和有一定危險性，很難做到每位學生“一人一機”的問題，在培養全面熟練掌握數控加工技術的實用型技能人才方面發揮不可替代作用。當前國內較為流行的仿真軟件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龍等數控加工仿真軟件。這些軟件一般都具有數控加工過程的三維顯示和模擬真實機床的仿真操作[3]。

3 當前數控加工課程的現狀

《數控車床》實訓課程以數控車床為研究對象，內容包括數控技術的理論基礎、實踐操作等方面。《數控車床》集多學科技術于一身，包括機、電、液、控制、自動化等多個領域，在機械制造、自動控制、微電子技術以及計算機等方面應用非常廣泛。

3.1 課程實踐性強

《數控車床》實訓課程與生產實際緊密聯系，以培養學生的動手操作能力為主要目標，學生首先要系統、全面地掌握相關理論知識，然后經過實際動手訓練，才能具備一定的實踐操作能力。在教學過程中，實訓指導教師要不斷對教學理論、教學方法進行研究，不斷改進和優化教學中存在的問題，實訓才能取理想的效果

3.2 數控車床數量不足

隨著國內經濟的高速發展，學習先進制造設備的學生越來越多，本校現有數控車床4臺，然而購買一臺數控車床設備要花幾萬、十幾萬、甚至幾十萬，現有儀器設備無法同時保證《數控車床》實訓課程的正常秩序。

3.3 危險性大

《數控車床》實訓課程對于沒有受過專業技能培訓的初學者來說，從理論學習到實際操作，學生要經歷從心理到肢體的適應階段，無形當中在學生的心理壓力。另外，由于車床結構及操作的復雜性給學生熟練操作數控機床增加了難度，加之機床高速旋轉零件多等因素，有很大的危險性。

4 運用數控仿真軟件的教學成果

4.1 降低設備成本，實現“一人一機”教學模式。

數控仿真軟件是一種以計算機為中心的模擬數控機床操作的軟件。隨著計算機的普及，價格也越來越便宜，一臺數控車床價格可以購買多臺計算機，有效的降低了設備成本。數控仿真軟件是屬于一次性投入的教學設備，沒有類似于數控機床設備的后期維修、保養等費用，有效的減少了學校教育成本的后期投入。在傳統的數控教學方式中由于數控設備有限，通常是一臺數控機床由幾名學生一起操作。這種教學方式不利于學生對知識的理解及掌握。采用數控仿真軟件教學后，每一位學生操作一臺計算機，有助于學生獨立的思考問題、解決問題，提高了學生動手、動腦的能力。

4.2 降低耗材損耗，有效“節能減排”

《數控車床》是一門實踐操作性強的實訓課，要求學生有較強的實踐動手能力，因此學生在學習的過程中必然消耗大量的實驗耗材。剛開始學習，由于學生對知識掌握不牢靠、經驗不足等原因，增加了消耗實踐耗材量，更有可能出現撞刀，對機床也造成了一定的損壞，并且相應的也增加了老師的工作量和學生的學習時間。采用數控仿真軟件教學后，學生可以利用軟件進行編程、對刀、模擬、仿真等操作。在實習操作前預先進行模擬操作，有效的減小錯誤、防止失誤，減少實踐耗材的消耗，同時也增加了學生學習的自信心。

5 總結

數控仿真軟件學習是依靠計算機普及發展而誕生的新思路，是理論與實踐相結合的一種教學模式，是對傳統教學模式的改革。教師在教學過程中，應當注意切勿脫離實際教學，學生在學習的過程中應當注重實踐。將數控仿真軟件融入到數控教學中，降低教學成本，提高了辦學質量，適應了新時代的發展，增強學校的綜合競爭力。

【參考文獻】