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第1篇：石油工程導論論文范文

一、石油化工管道作用

石油化工管道即鋼塑化工管道，是一種創新型的化工管材，以焊接鋼管為中間層，內外涂覆了重防腐環氧樹脂塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的管材。為了擺脫傳統工業模式的不足，我國對石油化工業經營體制實施了優化調整，用以創建現代化的經濟產業模式。當前，以石油化工為中心的工業模式日趨形成，除了對化工生產方式進行改良外，石油化工管道工程也受到了行業內部的普遍關注。管道工程是石油、天然氣等產品輸送的主要工具，用其輔助化工生產作業模式具有廣泛的利用價值。

二、管道焊接施工的準備工作

焊接是管道組裝與使用的基本操作內容，為了避免管道事故對產業經營造成的不利影響，必須從管道焊接采取多方面的保護措施。筆者認為，施工單位需做好管道焊接前期的施工準備，為后期焊接操作創造相對穩定的條件。

1.人員。管道工程是專業性的改建施工活動，石油化工管道更是要按照標準執行操作，才能發揮管道在油氣運輸方面的作用。對施工人員進行專業審核，是焊接工藝操作前期不可缺少的，這關系著整個焊接流程的質量水平。例如，擔任管道焊接的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證，并且要通過項目質量部的考試，合格之后才能上崗操作。

2.設備。對現場焊接所用設備詳細檢查，對儀器、儀表等初期調試，這樣可以保證設備焊接時處于良好的功能狀態。石油化工管道焊接操作現場，對設備具有多方面的要求，主要包括：焊接設備應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格；且具有良好的動特性、調節特性，焊接工藝參數調節可靠，電流表、電壓表指示準確。因而，質檢人員必須詳細檢查每一臺設備，避免設備故障而影響焊接質量。

3.材料。焊接所用材料要符合管道工程標準，不同石油化工管道線路的材質要求不一，現場準備要保證焊條、焊絲應有質量證明書；包裝完整，無破損或受潮現象；焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。對質量不合格的焊接材料必須及時更換，從而提升管道焊接的質量水平。此外，施工單位操作前期選擇合適的材料，也可以提高后期焊接工藝的質量水平。

三、石油化工管道焊接操作及控制要點

管道工程是化工業發展必須具備的設施條件，興建石油化工管道實現了資源優化配置，降低了石油、化工等產品輸送的作業成本。基于上述準備工作之后，施工單位要組織現場人員詳細分析管道工程結構，及時擬定切實可行的焊接操作方案，對每一道工序采取嚴格的控制方式，提升管道后期使用的綜合性能。結合現有的技術條件，石油化工管道焊接操作方式及其控制要點包括：

1.定位焊。由于化工管道分布范圍廣、輸送距離遠、內外結構復雜等因素，管道使用階段常會出現不同狀況的事故，降低了化工產品供輸系統的安全系數。定位焊應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由取得焊工上崗證，經報驗合格的焊工施焊。定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，厚度2～4mm，且不超過壁厚的2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷；定位焊焊縫兩端磨成緩坡形。

2.不銹鋼管道焊接。化學工業是我國工業經濟體系的重要構成，發展石油化工產業關系著國民經濟的可持續發展。不銹鋼管道焊接是常見的工程形式，其操作控制要點包括：在保證焊透和熔合良好的條件下，焊接時采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。宜采用多層多道焊，層間溫度控制在100℃以下；每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

3.異種鋼管道焊接。異種鋼管道焊接，應按焊接材料選用表選用合適的焊材。鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼或不同鋼號的鉻鉬耐熱鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側的鋼材選用焊接材料。有預熱要求異種鋼管道焊接，預熱溫度按淬硬傾向大的材質要求定，預熱采用電加熱法。預熱在坡口兩側均勻進行，預熱范圍每側不小于3倍壁厚(S)，且不小于50mm，對有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，每側不得小于100mm。

結論