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第1篇：加工工藝論文范文

（1）支架零件的選材圖2為支架零件三維圖，通過分析工作狀態，支架零件工作過程中主要承受壓應力，有些場合也承受一定的拉應力或綜合應力，因此要求支架零件必須具有一定的綜合力學性能，工作內孔有相對運動，要有一定的硬度和耐磨性。一般情況下材料可以選擇鑄鐵，如HT200、HT250等，受力比較大的場合可選擇鑄鋼或合金鑄鐵等。

（2）支架零件加工基準面的選擇加工基準面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率。否則會造成零件大批量報廢，使生產無法進行。本支架零件需要加工的表面有底平面、準16mm的凸臺面、準50mm的前后端面、準10mm的孔、準30mm的孔等。加工過程中基準選擇：①粗加工底平面時以準50mm的外圓中心線和凸臺面為基準；②加工準16mm的凸臺平面以精加工過的底平面為基準；③加工準50mm的前后端面以底平面及前后端面互為基準；④加工2-準10mm的孔以底平面為基準；⑤精加工底平面時以準20mm的內孔（準30mm的工藝孔）中心線、后端面和凸臺面為基準；⑥加工準30mm的孔以底平面及后端面為基準。

（3）支架零件機械加工工藝分析由于零件的機械加工工藝過程總體要遵循基準先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的加工原則。因此，支架零件的加工在遵循以上原則的情況下，根據支架零件的具體結構特點進行工藝分析，關鍵加工部位底面和內孔的加工采用了先粗后精的原則，并采用了互為基準原則，從而保證了相互位置關系和加工精度要求，其機械加工工藝大致思路：鑄造時效粗銑底平面粗銑、半精銑2-準16mm的凸臺平面粗銑準50mm的前后端面，精銑后端面鉆2-準10mm的孔鉆、擴準30mm的孔到準20mm（工藝孔）精銑底平面擴、鉸準30mm的孔去毛刺并倒角終檢等。具體的機械加工工藝過程分析，工序內容加工要求，設備選擇、夾具、刀具、量具的選擇等如表1所示。

2支架零件關鍵工序夾具設計

從表1機械加工工藝過程分析可知，工序8和工序9是保證支架零件關鍵部位：底平面和內孔精度的重要工序，因此大批量生產中均要設計出專用夾具，從而保證其加工精度要求。本文主要以工序8為例分析其專用夾具的設計。工序8是精加工底平面，從圖1分析可知，結構圖中要求內孔與底面之間有平行度要求，因此在精加工底面時首先考慮要以內孔作為主要定位基準，與長定位銷配合，限制工件4個自由度，再以端面定位限制一個軸向移動自由度，最后再以精加工過的臺階面定位，以自位支承（浮動支承）與其配合，限制工件最后一個軸向旋轉自由度，可以實現6點完全定位，保證底面的加工精度要求。

3結語

第2篇：加工工藝論文范文

1軋輥深孔的加工

1.1軋輥深孔加工難點分析

工件深孔如圖1所示，材料為H13鍛鋼，成品重量3555kg，裝配圖如圖2所示，出口產品。設計要求：孔深5050mm由三個臺階孔組成，最外端內孔粗糙度Ra0.8，里面兩深孔為60度錐面連接，同軸度準0.1mm，裝配深度450mm，裝配間隙端部塞尺0.1塞不進，過盈量0.28-0.35mm。針對這種總長較長，長徑比大、同軸度要求高的精密產品，加工此種產品的難度如下：①軋輥噸位較重長度較長裝夾定位困難；②內孔較深，粗糙度Ra0.8，同軸度≤準0.1mm；③裝配過盈量0.28-0.35mm，裝配輥頸部分長450mm，必須保證裝配面的圓柱度；④輥身淬火，因此熱裝時溫度不能高于回火溫度，增加了裝配的難度，同時對孔的尺寸精度要求提出了更高的要求。在此種情況下，加工此類深孔對位置及加工效果要求較高，加工難度大，為此本文進行了詳細的分析和探索，制定了切實有效的加工工藝方案。

1.2加工設備的確定

如何正確選擇加工設備是保證加工質量很重要的環節，加工設備的選擇是否得當，對于產品的加工質量，生產效率有很大的影響。該輥內孔如在車床上加工難度較大：工件較長，裝夾困難，易變形，需多中心架支撐，并需要設計輔助工裝；刀桿處于懸臂狀態，剛性差，加工時會產生振動和讓刀現象；加工兩內孔錐度連接面時加工難度較大。綜上所述，選擇車床加工，不但操作復雜，生產效率低，加工質量無法保證。因此，為縮短加工工序步驟，前期粗鏜孔可采用車床加工，最終工序需采用數控鏜對內孔進行精加工。鑒于以上狀況，結合寶鋼軋輥科技有限責任公司設備及工件特點，確定最終孔的加工選擇在TK6916數控鏜床上加工。

1.3加工工藝措施

最優工藝方案的選擇就是確定一條達到產品質量的最低成本或最少加工時間的工藝路線。要達到圖紙設計要求，首先必須從工藝上保證工件的加工精度。如何在多種加工工藝路線中選擇一種最優方案是本文關注的問題。

1.3.1孔的加工工藝規程

①產品半精車后在車床上進行鉆導向孔準100深100mm；②按圖紙要求用深孔鉆進行鉆深孔準100、準180及圓錐過渡部分；③車床上鏜孔準210（0，+0.029）至準200，深475mm，車出圓角R5；④實配悶頭，并進行粗磨、淬火、精車等工序；⑤拆除悶頭，以外圓為基準，對準210（0，+0.029）孔進行精鏜加工；⑥檢驗內孔尺寸及粗糙度等保證滿足圖紙要求。

1.3.2精鏜孔時工件的定位與裝夾

軋輥在鏜床工作臺上初步定位之后，以鏜床主軸為基準進行找正，確定工件與鏜床之間的相對位置，找正用百分表測試的方法控制工件在水平方向和垂直方向的誤差，一般控制在0.02mm以內。軋輥找正定位后，為了減少變形和夾緊力，采用壓板將軋輥加緊固定，在安全可靠的前提下，大大減少了加工時的振動，提高了加工精度。

1.3.3切削參數的選擇

為了避免內孔產生圓柱度超差，且內孔無法采用磨削加工，因此，采用高速鏜削的方法，切削過程中保證切屑和加工表面的塑性變形小，并提高了表面的加工粗糙度。內孔加工是連續切削，因此采用YT15鎢鈷鈦類合金刀具進行加工。鏜加工時需先進行粗鏜加工，粗加工后需根據外圓檢驗鏜桿是否發生了移動，檢驗無變化后進行最終的精鏜加工，為了避免因為溫度的變化影響加工精度，內孔精鏜的最后一刀最好在環境變化較小的晚上進行，并一次性連續走刀加工完成。

1.3.4冷卻

冷卻液在深孔加工中主要起冷卻、、沖刷、減振和消聲的作用。加工中產生的切削抗力，消耗很多的能量，而且其切向和徑向分力作用在導向塊上，與孔壁產生較大的摩擦力，都轉化為很多的切削熱，這些熱量主要靠冷卻液把它帶走。冷卻液在導向塊與孔壁之間建立起液壓支撐，可降低導向塊的摩擦，減小功率消耗。冷卻液的沖刷作用，是靠一定的壓力和流量的冷卻液將切屑由切削區沖刷出來，實現排屑作用。由于在工作區內部充滿了一定壓力的油液，能減弱由切削運動和摩擦作用所產生的振動和噪音。

1.3.5尺寸測量

在加工完成后測量內孔尺寸時，如果不抽出鏜桿，內徑千分尺無法測量，若抽出鏜刀桿，測量后需要重新找正，很不方便。可采用在鏜排上過鏜桿中心位置鉆一安裝內徑千分尺的孔，使內徑千分尺延長桿能去，如圖3所示。使用時，只要將將內徑千分尺插入鏜桿上徑向孔內，移動工作臺，固定測頭接觸產品內孔，用于轉動微分頭接觸內孔，緊固微分頭，然后拿出，便可準確測量內孔的實際尺寸。

2實施的效果

第3篇：加工工藝論文范文

NXCAM是UG軟件的計算機輔助制造模塊，其功能強大，可以實現對復雜零件和特殊零件的加工，此編程工具易于使用。NXCAM已成為現代相關企業和工程師的首選[1]。進入NX8.0CAM模塊，初始化加工環境，先建立型腔三維模型與毛坯，根據前述的工藝分析進行刀具組的創建，按NX/CAM的通用過程創建幾何體，定義加工坐標系（根據裝夾進行安全平面的設置）；為后續的刀軌能實現3D動態模擬，在這里同時也進行了部件與毛壞的定義。由不同的加工要求，分別設置相應的加工方法。

1.1創建上表面3D平面銑工序平面銑（planarmilling）主要用于平面輪廓、平面區域或平面孤島的一種銑削方式。它通過逐層切削工件來創建刀具路徑，可用于零件的粗、精加工[2]。

1.1.1創建上表面粗加工平面銑工序通過單擊工具條上的圖標，在出現的“創建工序”對話框中選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【FACE-MILLING】，并按加工方案選用刀具與加工方法，點擊“確定”，在出現的【面銑】對話框中以“曲線/邊”模式選擇毛坯上表面的4條邊完成邊界幾何體的設置，在【機床控制】下分別進行“開始刀軌事件”和“結束刀軌事件”的相應設置。同時設【切削方式】為（往復走刀），行距為刀具直徑的75%，按工藝安排表中的參數分別進行“進給率和速度”等參數設置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標，生成刀軌，完成上表面的粗加工工序的創建。

1.1.2創建上表面精加工工序與上述創建上表面的粗加工工序方法類似進行設置，但要選用不同的刀具和加工方法，同時要在“進給率與速度”中將“主軸轉速”更改為2,000。由于是精加工，在刀軌設置時將行距優化為刀具直徑的50%，得到的精加工型腔上表面刀軌如圖2所示。

1.2創建4個側面3D平面銑工序4個側面的加工沒有分粗、精加工，而是一步到位。選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【PLANAR-MILL】，其余如同上表面加工工序方法類似設置，以【曲線/邊】模式定義部件與毛坯邊界，以“指定底面”進行加工底面設置。在“切削層”對話框中設置“每刀深度”為4，與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”與“機床控制”欄下的相應設置與刀軌設置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標，生成刀軌如圖3所示。

1.3型腔的內腔加工型腔的內腔是成型塑件產品的工作面，表面質量要求較高，在這里采用型腔銑開粗、固定軸輪廓銑半精加工、區域銑精加工3步完成其加工。

1.3.1創建內腔的型腔銑粗加工工序型腔銑主要用于加工型腔或型芯，屬多層切削，可以加工側壁與底面不垂直的工件[3]。通過【插入】/【工序】,在“創建工序”對話框中選類型為“mill_contour”，“子類型”為“”，由加工工藝方案選用相應的刀具、加工方法、“進給率和速度”等參數設置。驅動方法對刀軌的影響較大，在UG軟件中對數控加工提供了多種類型的驅動方法，驅動方法的選擇與被加工零件表面的形狀及其復雜程度有關，本型腔銑粗加工以“邊界”驅動方式[4]。選擇好切削區域，生成刀軌，如圖4所示。

1.3.2創建內腔的固定軸輪廓銑半精加工工序固定軸輪廓銑是三坐標聯動加工，主要用來加工自由曲面等特征，如模具等，刀具沿復雜曲面輪廓運動，適用于半精加工與精加工。在“mill_contour”類型下選子類型“FIXED-CONTOUR”，進入“固定軸輪廓銑”，選“邊界”驅動。邊界驅動方式可指定以邊界或環路來定義切削區域，其刀具路徑沿著復雜的曲面輪廓而產生。點圖標工具，選內腔邊緣為“驅動幾何體”。與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”（“主軸轉速”輸15,000轉/min）“、機床控制”欄及刀軌的相應設置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標，生成刀軌如圖5所示。根據加工的弧面形狀，選用球刀進行半精加工，主軸轉速達6,000轉/min，從模擬仿真的結果來看，得到的刀軌較優。

1.3.3創建內腔輪廓曲面區域銑精加工工序輪廓銑是三坐標聯動加工，常用于精加工，主要用來加工模具的自由曲面等特征[5]。模具型腔的內腔表面的精加工采用曲面區域銑，類型為MILL-CONTOUR，子類型為“CONTOUR_AREA”，刀具為B5球頭銑刀。在“驅動設置”中將“切削模式”設置為“跟隨周邊”。由于是精加工，將“步距”設為刀具平直百分比的30%，部件的內公差及外公差均設為O。選內腔所有曲面為切削區域，并與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”（“主軸轉速”輸20,000轉/min）“、機床控制”欄及刀軌的相應設置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標，生成刀軌如圖6所示。

1.3.4創建型腔的孔系加工工序為保證孔系定位精度，先對所有孔統一安排了一道中心鉆工序。在“創建刀具”對話框通過改變“類型”為“DRILL”，“子類型”選擇“SPOTDRILLINGTOOL”，創建中心鉆刀。進入“定心鉆”對話框后進行循環類型的設置、各孔的選擇及各循環參數的設置，然后生成所有孔的中心鉆刀軌，如圖7所示。同理，完成其余所有孔的鉆削加工刀軌生成與動態仿真驗證。進行所有工序的刀軌生成，如圖8所示，動態仿真驗證如圖9所示。

1.4后處理作為NXCAM模塊中的一個重要組成部分，后置處理的主要任務是將NXCAM軟件生成的加工刀位軌跡源文件轉成數控機床可接受的代碼（NC）文件[6]。型腔產品的加工刀軌生成后通過3D模擬，驗證其不存在打刀、過切等情況，并且刀軌路徑是較優化的，則可以點，進行后置處理，生成數控加工程序單，得到可用于實際生產的程序。

2結束語

第4篇：加工工藝論文范文

傳統方式采用加工中心綜合加工成型，單個零件分多序進行。毛坯選用尺寸為8mm×20mm×80mm的鋁條，采用精密平口虎鉗進行裝夾。先進行正面外輪廓、以及螺紋、腰形槽與倒角等特征的加工，然后倒面裝夾，銑平面及各倒角加工，保證厚度要求。最后豎直夾持工件，加工側面M3螺紋孔。通過加工實踐發現，在傳統的加工過程中，存在很多弊端：①下料占用人力及設備。雖然相同規格的鋁條可以在市場買到，但是需要自己下料保證長度，如果工件量大，則需要專人專機下料供應，占用設備和人力。②毛坯的利用率低。為了保證尺寸也便于裝夾，選用材料厚度大于要求尺寸，造成材料利用率低。③單件工時長。由于每序中工步較多而每個工步加工時間又較短，需要機床頻繁換刀，占用大量工時造成加工效率及設備利用率低。④操作人員勞動強度大。單件加工時間短，需要頻繁裝夾，每名操作者僅能操作一臺設備，處于頻繁裝夾過程中，占用大量人力。⑤裝夾易變形且尺寸不容易保證，廢品率高。因為薄板類零件剛性差，倒面裝夾容易夾傷、變形；平口鉗鋁屑不易清理，極易造成裝夾不正，從而無法保證形位公差及尺寸要求。間接提升了對操作者的要求，也加大了生產成本。

2加工工藝設計

由于傳統加工方法有以上缺陷，車間對開關支架的加工工藝進行了改進。本文擬采用單序多件的加工方法，通過對工件進行分析，對加工工藝過程進行創新設計，設計了專用夾具，采用單序多件的加工方式，穩定了工件質量，大大提高了加工效率和毛坯的使用率，減輕了操作人員的勞動強度，大大降低了生產成本。考慮到工件的技術要求和批量要求，在毛坯選擇、工序安排、夾具設計和切削軌跡等方面都進行了優化。

2.1工藝流程

2.1.1毛坯選擇

由于開關支架的上下底面都有較高的表面質量要求，因此選擇表面質量較高，尺寸精準的軋制鋁合金拉絲覆膜板料作為毛坯，尺寸為300mm×180mm×5mm。這樣，可以直接保證較高的表面質量和符合圖紙要求的厚度尺寸，免去上下底面的銑加工；毛坯可以選擇由供應商直接供應，減少了自身下料所需的人力和設備。

2.1.2工藝孔加工

在毛坯左右兩側，加工銷孔，作為一序和二序加工的公共基準。在毛坯的上下兩側加工8個通孔，通過該通孔，采用螺紋夾緊的方式裝夾工件。

2.1.3反面加工中心綜合加工

反面及對應側立面加工采用單序多件的加工方法，同時，外輪廓側立面采用不完全加工的方式，即側立面單邊預留0.2mm的余量，銑削到2mm的深度，一個毛坯上銑削多個工件，工件與工件之間通過剩余材料相連。另外，腰型槽和反面兩個棱邊的倒角也在該序加工到位。M3螺紋孔的倒角，也在本序中加工，以避免先加工完螺紋掉面倒角時螺紋牙形損壞。

2.1.4正面加工中心綜合加工

調面加工，以兩個銷孔定位，采用螺紋夾緊；銑削上下側立面保證75mm尺寸要求。程序M00暫停，用自制壓板壓緊，銑削左右側立面保證16mm尺寸，棱邊倒角，鉆M3螺紋孔到尺寸。

2.1.5側立面M3螺紋加工

采用專用夾具，每次多件裝夾，單序完成多件加工。節省裝夾和換刀時間。

2.2工件裝夾

因為采用薄板毛坯，為避免裝夾變形，我們采用壓板壓緊方式，夾具選用自制平板，既能保證夾緊力又能保證加工精度。采用銷孔定位，很好地保證了調面加工時定位精度。壓板的設計，既能保證銑削加工時有足夠的夾緊力，也有效地避開了側壁加工時刀具的干涉問題，裝夾方便。

2.3程序規劃

以FANUCOi系統為例，在程序每次運行到需要換夾具之前，加入M00指令，程序運行到M00后暫停，操作者在工件位置不動的狀態下完成下一步裝夾，在裝夾完成后按循環啟動，則自動進入到下一序的加工中。這樣只需要一個程序就可完成整個零件多序的加工且避免裝夾過程中定位誤差的產生。

3工藝對比

經過一段時間的加工生產，車間對新工藝和傳統工藝在工時、人工成本等方面進行對比分析。其中，工件單件輔助時間和換刀時間大大降低，這樣工人的工作強度就會大大降低，改善了工人的工作條件；毛坯使用率大大提高，直接降低了工件成本；機床使用率大大提高，充分發揮了數控機床的優勢；工件合格率也有所提高，提高了工廠的聲譽。另外，在新工藝中工人只需裝夾四次就可完成24個或者更多零件的加工，較傳統工藝每件3次的裝夾方便很多，大大降低了工人的勞動強度；由于連續加工時間變長，也使通過采用一人看護多機來進一步降低成本成為可能。經過財務人員測算，工藝改進后，直接和間接的成本節約達到70%。

4結語

第5篇：加工工藝論文范文

1.1材料

茶青采自貴州省茶葉研究所湄潭基地茶園黔湄601茶樹品種，采摘標準為單芽。

1.2儀器與設備

QP2010GC-MS聯用儀日本島津公司；57330-U手動SPME進樣器、非結合型聚二甲基硅氧烷（polydimethylsiloxane，PDMS）萃取頭美國Supelco公司；20mLSPME專用樣品瓶天津奧特塞斯公司；FA2004A分析天平上海津天電子儀器有限公司。

1.3方法

1.3.1樣品加工

加工工藝流程為：茶青萎凋揉捻自然發酵/通氧發酵（通氧發酵時間）干燥。按照加工工藝流程，共設置了6個處理，分別為：a：茶青萎凋揉捻自然發酵干燥；b：茶青萎凋揉捻通氧發酵45min自然發酵至適度干燥待測樣品；c：茶青萎凋揉捻通氧發酵60min自然發酵至適度干燥待測樣品；d：茶青萎凋揉捻通氧發酵75min自然發酵至適度干燥待測樣品；e：茶青萎凋揉捻通氧發酵90min自然發酵至適度干燥待測樣品；f：茶青萎凋揉捻通氧發酵105min自然發酵至適度干燥待測樣品。通氧發酵設備：自制通氧發酵裝置，已獲實用新型專利授權，專利號：ZL201220113859.X。自然發酵設備：竹簍、濕毛巾，每30min翻拌茶堆1次。6個處理是在相同的萎凋和揉捻后等分為6份，分別進行不同發酵工藝處理后，加工成樣品待測。發酵適度的判定參照貴州紅茶加工技術標準。

1.3.2SPME條件

稱取磨碎茶樣1.0g裝入20mLSPME樣品瓶中，加蓋密封，分別加入5mL沸超純水，加蓋密封，于70℃水浴鍋中平衡10min，固相微萃取吸附50min后，于GC-MS聯用儀進樣，解吸5min。

1.3.3GC條件

DB-5MS彈性石英毛細管柱（30m×0.25mm，0.25μm）；進樣口溫度230℃；流速1.0mL/min；不分流進樣；載氣He；升溫程序：40℃保持2min，以5℃/min升至85℃，保持2min，以2℃/min升至110℃，以7℃/min升至130℃后即以5℃/min升至230℃保持8min；柱箱溫度40℃。1.3.4MS條件電子電離源；電子能量70eV；離子源溫度230℃；MS接口溫度230℃；質量掃描范圍35～400u[23-24]。1.4數據處理采集到的總離子色譜圖，采用計算機檢索，參考標準譜圖（NIST05、NIST05s），鑒定樣品中揮發性成分，并用峰面積歸一化法分析各成分相對含量。

2結果與分析

2.1不同通氧發酵加工工藝紅茶樣品香氣成分鑒定

6種不同工藝紅茶樣品經SPME萃取、GC-MS分析得到總離子流色譜圖。

2.2不同通氧發酵加工工藝紅茶樣揮發性成分比較

將6個處理紅茶樣品的揮發性成分按照化合物種類進行分類。結果表明，6個樣品揮發性成分在組成上存在高度相似的特點。但在相對含量上，隨著通氧時間的延長，存在上升或下降的整體趨勢。6個樣品揮發性成分比例均以醇類最高，隨著通氧時間的延長，醇類物質表現出上升的整體趨勢。6個樣品醇類相對含量均以β-芳樟醇最高，β-芳樟醇、反式香葉醇及α-甲基-α-[4-甲基-3-戊烯基]環氧乙烷甲醇一起構成了6個紅茶樣品醇類物質的主體，其中a處理組三者之和占整個醇類物質的76.12%，b處理組為67.58%，c處理組為55.97%，d處理組為65.12%，e處理組為61.91%，f處理組為64.48%。6個樣品揮發性成分比例第2高的是酯類物質，隨著通氧時間的延長，酯類物質表現出下降的整體趨勢。6個樣品酯類相對含量均以水楊酸甲酯最高。其中，a處理組水楊酸甲酯占整個酯類物質的93.25%，b處理組為96.68%，c處理組為93.87%，d處理組為79.62%，e處理組為82.28%，f處理組為80.62%。其他檢測出的酯類物質相對含量較低，且不同樣品檢測出的酯類物質組成差異較大。6個樣品揮發性成分比例第3高的是醛類物質，隨著通氧時間的延長，醛類物質表現出上升的整體趨勢。6個樣品醛類相對含量均以苯乙醛最高，a處理組為3.12%，b處理組為4.52%，c處理組為3.56%，d處理組為3.81%，e處理組為4.41%，f處理為4.24%，分別占醛類物質的40.68%、45.89%、34.70%、27.63%、45.79%、38.76%，其他相對含量較高的醛類物質包括苯甲醛、癸醛、α-檸檬醛等。6個樣品檢測出的碳氫類化合物相對含量較高，a處理組為2.51%，b處理組為6.21%，c處理組為6.61%，d處理組為3.65%，e處理組為8.01%，f處理組為5.53%。其中β-月桂烯、2-菠烯相對含量最高。6個樣品檢測出的酮類物質，a處理組為2.37%，b處理組為1.76%，c處理組為3.36%，d處理組為2.51%，e處理組為3.19%，f處理組為3.10%。6個樣品均以順式茉莉酮、β-紫羅酮相對含量最高，且隨著通氧時間的延長2種物質均呈現出上升的整體趨勢。6個樣品檢測出的酸類物質較少，共檢出2種酸類物質，分別為橙花酸、3-（2-異丙基-5-甲苯）-2-異丁酸。橙花酸僅b處理組檢出，3-（2-異丙基-5-甲苯）-2-異丁酸僅e處理組檢出。6個樣品檢測出的含氮類化合物僅1種，為咖啡堿，且a處理組樣品未檢出。6個樣品檢測出的雜氧化合物較少，共4種，檢出種類隨通氧時間延長，呈現出增多的趨勢。

3討論與結論

本研究涉及的6個樣品檢測出的揮發性成分主要以醇類為主，相對含量占60%以上，其次為酯類、醛類、碳氫類及酮類。與文獻[3-7,14]研究結論相似。檢測出的紅茶特征香氣成分，醇類以β-芳樟醇為主，還包括反式香葉醇及α-甲基-α-[4-甲基-3-戊烯基]環氧乙烷甲醇等。酯類以水楊酸甲酯為主。醛類以苯乙醛為主。碳氫類以β-月桂烯、2-菠烯為主。酮類以順式茉莉酮、β-紫羅酮為主。已有研究均表明出香葉醇、芳樟醇及其氧化物、苯甲醇和苯乙醇是祁門紅茶的特征性香氣物質。與本研究存在一定差異。任洪濤等研究表明，苯甲醛、苯乙醛是紅茶醛類香氣成分的特征物質。與本研究結果相似。研究表明，紅茶酯類香氣成分的特征物質包括水楊酸甲酯、二氫海癸內酯等，酮類特征香氣成分包含茶螺烯酮、紫羅酮等，與本研究結果類似。本研究涉及6個不同通氧加工工藝紅茶樣品檢測出的主體揮發性成分中化合物類型及相對含量均高度相似。但隨著通氧時間的延長，檢測出揮發性成分的數量呈整體上升趨勢，自然發酵共分離鑒定出47種香氣化合物，通氧45min處理共分離鑒定出53種香氣化合物，通氧60min處理共分離鑒定出48種香氣化合物，通氧75min處理共分離鑒定出79種香氣化合物，通氧90min處理共分離鑒定出72種香氣化合物，通氧105min處理共分離鑒定出77種香氣化合物。但增加的香氣化合物相對含量很低。

第6篇：加工工藝論文范文

水射流切割是利用高壓、高速液流對工件的沖擊作用去除材料來實現對工件的切割。高壓水射流切割技術是以水作為攜帶能量的載體。用高速水射流對各類材料進行切斷加工的一種方法。工作時,首先通過增壓器將水壓升到300~1 000MPa ( 動能轉變為壓力能),然后使高壓水通過直徑為0.1~0.6 mm的噴嘴,以2~3倍聲速噴出(壓力能轉變為動能)。當水射流沖擊被切割材料時,如果壓力超過材料的破壞強度,即可切斷材料。噴嘴常用人造寶石、陶瓷、碳化鎢等耐磨材料制作。

該加工方法分為兩類:一類是以水作為能量載體,也叫純水射流切割。它的結構較簡單,噴嘴磨損慢,但切割能力較低,適于切割軟材料;另一類是以水和磨料(磨料約占90%)的混合液作為能量載體,也叫磨料射流切割,由于射流加入磨料,大大提高切割功效,即在相同切割速度下,磨料射流切割的壓力可以大大降低,并極大地拓寬了切割范圍,但噴嘴磨損快,且結構較復雜,適于切割硬材料。磨料射流切割根據磨料加入的方法又分成前混和后混兩種。前混磨料射流切割是在水射流形成前,使水、磨料均勻混合,之后在高壓下水和磨料從噴嘴中高速噴出,磨料和水流具有相同的壓力和速度,但實現有一定難度。后混磨料射流切割磨料,80~150(壓縮空氣和泵)水射流切割加工工藝與傳統的火焰切割及等離子弧切割工藝相比,具有以下優點:

1.切割精度高

使用超高壓水切割可提供良好的切邊品質,所加工物料無裂縫,無毛邊,無浮渣,且切口小,切口平整,不產生熱效應、加工硬化和應力,切縫可以達到很高的精度。

2.切割范圍廣

超高壓水切割工藝適應性強,切割范圍廣,既可以切割花崗巖、玻璃、鋼材及鈦合金等硬質材料,又可切割布料、紙板、皮革等軟材料及易變形材料等。

3.切割效率高

水射流切割加工工藝切割的速度快,生產效率高。

4.高度彈性化

從簡單到復雜的圖形不僅切割速度快而且切割容易。它除可切割直線、斜線、圓弧線外,還可切割地圖、各種復雜圖形等。

5.操作簡單

水射流切割加工不僅操作方式簡單,而且程序的編輯也很容易,具有“可切割任何設計或是創意之圖

形”的可用性。

6.成本低

水射流切割加工工藝以水為介質,并且零配件的使用壽命很長,這樣就可減少停機的時間并降低成本。

7.安全性

水射流切割加工時不會產生灰塵及有毒氣體,可提供一個清潔及安全的操作環境,并提供全面的安全設施。

綜上所述,與傳統的切割工藝相比,水射流切割更具有切縫窄、切口光滑平整、無熱變形、無邊縫毛刺、切割速度快、效率高、無污染、操作安全方便和成本低等特點。

三、發展現狀

1968 年,美國密執安大學教授諾曼·弗蘭茲博士首次獲得水射流切割技術專利。1971 年,利用該技術對做家具的硬木進行射流切割獲得成功,引起了國際關注。80 年代,美國又率先把水磨料射流(AWJ)切割技術推進到了實用階段,使切割對象更為廣泛。高壓水射流切割不僅可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料,而且是冷切割工藝,因此材料的物理、機械性能及材質的晶間組織結構不會遭到破壞, 且免除了后序加工。尤其對特種材料, 如鈦合金、碳纖維材料等, 其切割效果更無法比擬。目前,已有3 000多套水射流切割設備在數十個國家的幾十個行業中應用,可切割500 余種材料,其設備年增長率超過20%。

,水射流發展迅速,、日本國際水射流學會(WJTA)WJTA還組織編寫了等書, 使得目前從40德國、瑞士、英國、法國、加拿大、澳大利亞、印度、韓國、新加坡等。

我國的水射流技術起步并不晚,始于50 年代,但主要局限于礦業運用與開發,壓力為中高壓水平, 直到80 年代才開始引進超高壓水射流設備, 仿制與研究相結合, 用于加工航空復合材料及欽板等, 與此同時國內船舶系統也研制開發中高壓系統用于清洗、除銹等艦船的修配工作。80年代后期和90年代初國內自行研制成功了超高壓水切割系統設備, 并具有自己的特色和優點, 但是在推廣應用及進一步改進提高上工作還做得不夠, 未能形成美國式的一條龍服務的良性循環。我國目前已有許多單位研制開發過(出)產品及正在研制開發與應用水射流切割技術與設備。

國內的水射流學術活動也較多, 已舉辦過三屆全國噴射技術會議、八屆水射流技術討論會, 而且幾乎每屆的相關國際會議都有中國學者參加。我國眾多學者為水射流技術做了大量工作, 并取得了許多較高水平的成果。在高壓水射流切割設備方面, 我國也具備設計與制造實力。某些國產設備的指標已達國際先進水平。我國目前水射流切割技術應用還不很廣泛, 并未引起應有的足夠重視, 還沒有一家汽車廠采用, 這不能不說是一種缺陷, 這也正是其推廣與提高的障礙。

水射流切割技術發展趨勢可以概括為以下幾個方面:

1.主機設計日趨完善。如主機的超高壓、大功率化。目前水射流的壓力已超過500MPa。主機的超高壓、大功率化等研究與開發十分活躍。設計工作壓力更高

的、更加穩定的高壓系統是當前研究熱點之一。如國外的高壓部分設計有2個高壓發生器。其中一個高壓發生器工作,另一個高壓發生器備用。2個高壓發生器交替工作,可以保證機床連續工作;其完善的自動診斷及保護功能使其運行更安全、維護更加簡單方便;機床定位精度高,其直線定位精度為0.1076mm,重復定位精度為0.1050mm;設計了自動調高系統,能夠在切割過程中自動調整切割頭與工件之間的距離以保證優良的切割品質和防止砂管被撞斷;此外如發展為加裝多個切割刀頭形式,即用一臺高壓系統,同時帶動3- 4個噴嘴同時進行切割;加砂切割頭帶自動輸砂裝置;采用高度及碰撞感應器;增加自動化除砂系統等。

2.切割工藝參數不斷優化,進一步提高效率,減少磨料消耗和降低能耗,如最佳的磨料量使用可節省成本。儲備了工件材料數據庫,用戶可根據工件材料種類、厚度和加工要求自動變換加工參數,操作者可自行擴展數據庫。

3.控制系統追求智能化、數控化控制。要進一步完善專用的水切割數控系統的功能,發展智能化控制,使工藝參數能在加工過程中自適應調整。尤其是實現從一般的兩軸控制系統發展為五軸的、用于3D輪廓切割的控制系統。采用PC控制的簡便的編程系統,帶圖形顯示界面。切割路徑模擬演示,用以檢查切割過程,計算切割路徑長度、切割時間,核算加工成本。

第7篇：加工工藝論文范文

由于西北發展的趨勢，越來越多的工程需要在冬季施工，所以，冬季鋼結構焊接就要采取對應的技術措施，應通過預熱及焊后處理，以有效解決低溫條件下鋼結構焊接時產生的熱裂紋和冷裂紋，使構件焊縫質量達到相應規范要求;針對鋼桁架結構形式及構件焊縫特點，確定焊前預熱、焊后熱處理的焊接工藝參數及保溫形式，保證桁架結構安全;為確保冬季焊接質量，應進行必要的低溫焊接試驗，以進行焊接工藝評定，在工藝試驗和工藝評定的基礎上，制定周密的作業方案。研究試驗表明:低溫環境下焊接，預熱措施可以明顯提高焊接接頭的抗拉強度，預熱對焊接接頭強度保證是有效的。通過試驗比較可知，在西部冬季的鋼結構焊接，采用焊前預熱、焊后保溫等熱效措施，可縮小焊接的熱影響區，明顯降低焊接構件的焊接殘余應力及殘余變形，使殘余應力的分布趨于平緩，減小了殘余應力對結構的影響。

2鋼桁架懸掛網架的安裝

2．1鋼桁架的安裝

在既有線環境中的鋼桁架結構安裝因為桁架跨度較大，在施工過程中列車股道處于正常運行狀況下，不可能被提供足夠的空間用于桁架結構的整體吊裝，同時為避免桁架梁產生較大的變形而失穩，故應采用分榀分段吊裝法來進行安裝。采用這種方法安裝應充分發揮計算機的優勢，通過計算機來進行鋼桁梁安裝所需支撐胎架的設計計算，進行“二次設計”，優化施工方案。

2．2懸掛網架的安裝

1)在網架安裝施工中，如按照一般施工方法，往往先拼搭腳手架，再進行空中網架拼接，但在既有線施工中，實際情況中無法按照這種方法;綜合考慮工程特點，網架安裝應選擇分片吊裝法。是以每兩榀桁架梁之間的網架為一片，對特殊部位以多榀桁架梁間網架為一片。2)兩榀桁架梁間的網架施工，可在每個支座點連接一個5t的葫蘆進行整體吊裝。吊裝時應保持整片網架均勻上升。在未能均勻上升的情況下，也要保證整片網架形成一個筆直的平面而不是一個曲面，以免網架桿間內力使桿件變形。圖1，2是網架拼裝過程的一組示意圖。在起吊進行時，中間部位的吊點起吊速度應適當加快，兩邊的網架可適當下墜，從而形成一個略帶弧度的曲面慢慢上升，能最大限度的預防網架桿件發生彎曲變形的情況。3)網架吊裝要注意吊點應分布均勻，吊點數量不要小于網架和桁架連接點數。網架起吊過程中，拉索的方向與豎直方向夾角不應大于30°，以確保網架吊裝過程中產生的水平力不會對桁架造成影響。4)在整個網架安裝過程中，要特別注意把握軸線的準確位置、高強螺栓的擰緊程度、控制好撓度及幾何尺寸，吊裝就位后將網架支座和桁架下弦節點焊接固定。

3安全措施

1)根據國家有關規定、條例、結合施工單位的現場實際情況和工程的具體特點，組成專職安全和班組兼職安全員以及工地安全負責人，參加安全管理學習條例，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。2)旅客列車到達施工地點前10min，應停止影響列車運行的施工，并且人員和設備等應撤至距鋼軌頭部外側2m以外，機械設備和材料堆碼必須放置牢固。作業部位未按規定設置防護時不能施工，并不得擅自改變施工的防護辦法。3)利用列車間隔時間施工時，作業指揮必須熟知列車運行時刻及列車從兩端車站發車后到達施工地點所需的時間，計劃好每一次作業的數量和進度安排相應的勞動力和機具，再通知駐站聯絡員與車站值班員獲得聯系，在車站相關負責任允許的時間內設好防護后，才能進行施工。4)施工現場按符合防火、防風、防電等安全規定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。現場的消防安全措施做到符合消防部門的規定，室內不堆放易燃品。隨時清理現場雜物，不在有火種的場所堆放材料。5)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置。施工現場臨時用電要嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規范規定執行。

4質量控制

1)要符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205－2001)和《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81－2002)等現行的規范;按照設計及規范等要求進行技術交底和工序交接驗收，每天焊接前要由專職焊接管理人員測定環境溫度及風速，并隨時注意天氣變化。2)鋼構件在下料時，應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量;鋼構件組裝前，應檢查各零部件是否合格;對連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應將其清除干凈。3)上場的焊工必須經考試合格并取得合格證書;持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊;應對焊工進行低溫焊接技術培訓，使其掌握低溫焊接關鍵技術，嚴格按工藝施工。4)焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81－2002的規定，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定對其烘焙和存放。5)注意清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物、檢查外觀質量，檢查合格后在焊接部位標注記印，并做好書面資料記錄。

5結束語

第8篇：加工工藝論文范文

（一）產品定位模糊不清加工貿易產業由于種類眾多、品線較長、環節細碎，加之其大多為滿足一般日常生活所需的具體產品，所以必須對產品定位進行科學規劃，有重點地完成產品加工配置部署。面對日新月異的市場變化，國外消費群體的實際需求日趨多樣化，對我國加工貿易產品款式、質量以及實用性等商品屬性的要求也更為苛刻，使得原本依賴產品多樣化輸出方式獲益的國內加工貿易產業陷入了產品同質化嚴重的困境，必須對產品進行重新定位才能扭轉這一劣勢。由于現階段我國加工貿易產業還處于初級加工制作階段，在創意設計、外觀打磨以及質量把控方面的水平都不高，面對短期巨額利益驅使和國外同行競爭打壓的雙重局面，我國加工貿易產業雖然在產品定位上進行了適度調整，但由于沒有對國外消費市場最新動態進行摸底調研，在產品定位更新方面大多照抄照搬國外同行的做法，一味依照國外消費人群年齡段進行產品替換，最終只能事倍功半、做無用功。

（二）輸出種類固定單一近年來，我國加工貿易產品之所以在國際加工初級市場上大放異彩、所向披靡，主要原因是其產品形式豐富多樣，不僅款式多、質量好，而且價格優勢突出。如紡織制作類、服裝衣帽類、消費電子類等龍頭加工貿易產品，都有很強的競爭優勢，這種多樣化產品布局為我國加工貿易產業發展奠定了基礎。但由于過度依賴既有的產品布局模式，國內加工貿易產業逐漸陷入產品輸出種類單一固定的困境。國外競爭對手抓住中國加工貿易產業產品輸出種類單一固定的契機，通過擴大產品種類、增加產品形式、改良產品質量等方式，迅速搶奪了大量原本屬于中國加工貿易產業的市場份額，使我國加工貿易產業幾近失去國際市場的半壁江山。[2]在遭到國外競爭對手打壓之后，雖然我國加工貿易產業迅速對產品種類進行了重新布局，但這種局部微調改進并沒有形成突出的競爭優勢，自然無法奪回失去的市場份額。

（三）營銷手段落后在進入國際市場初級階段，我國加工貿易產品依靠質量與價格優勢，迅速占據了大量國際消費市場份額，中國加工貿易產品一度成為“質優價廉”的代名詞。但由于我國加工貿易企業不善于營銷推廣，一味依靠多種類、高質量以及低價格等產品優勢與國外競爭對手的產品進行競爭。長遠來看，這種“營銷推廣短板”將制約企業的后續發展。雖然目前中國加工貿易產品在非洲、拉丁美洲等經濟欠發達地區取得了一定的經濟效益，但在注重多重消費體驗的歐美經濟發達國家和地區，由于不善于營銷推廣，在同等質量、同等價格條件下，銷售業績已經遠遠落后于國外競爭對手。[3]（四）制作水準不盡如人意伴隨加工貿易產業集群的成熟運作以及國際消費市場競爭加劇，單純依靠加工貿易產品價格優勢來吸引消費、占據市場份額的做法開始失效。我國加工貿易產業及時采取了價格優勢與質量優勢同步推進的策略來對抗國際同行的市場競爭，在一定程度上確保了我國加工貿易產業的國際市場份額。但由于我國對加工貿易產業的監督管理不到位，加之加工人員素質參差不齊、對產品質量把控不嚴等，致使我國加工貿易產品不僅在加工原料方面存在以次充好、不足量等問題，而且在產品外觀設計、包裝打磨等方面也存在老舊粗糙的問題，很難激發消費者的購買欲望。雖然國內加工貿易企業已經意識到了產品制作水準低下問題，但僅僅通過更換設計、變換包裝等來應對市場是根本解決不了問題的。

二、我國加工貿易突圍脫困的路徑

（一）明確產品定位，發揮資源優勢由于我國加工貿易產品定位模糊不清，導致加工貿易出口總量降低、市場份額銳減。加工貿易企業應當迅速明確產品定位，集中發揮資源優勢，盡快研發出更為契合市場消費需求的新產品。首先，要加大新產品研發的財力、物力及人力投入力度。通過引入國際先進技術、聘用高素質專業人才以及加強國際市場跟蹤調研等方式，提高我國加工貿易產品的質量，促使我國加工貿易產品與國際主流消費市場準確對接，為產品精準定位奠定基礎。其次，通過開展訂貨說明會、主題宣講會以及創新動員會等方式，穩步推進產品定位全新理念的貫徹落實，積極開展加工貿易產品營銷。最后，設立專職小組，深入加工貿易企業及國際消費市場，對加工貿易產品定位進行跟蹤調查，通過與國際先進產品比照，充分認知自身產品的不足，進而找到調整產品定位的合理對策。

（二）增加輸出種類，開拓多樣市場當前，加工貿易產品輸出種類存在單一老舊、固定落后等突出問題，相關企業要在集中增加加工貿易產品輸出種類、有力開拓多樣全面消費市場方面做好工作。一方面，盡快建立市場調研、產品設計以及制作反饋三位一體統籌機制，有選擇地淘汰低級加工半成品，在充分獲取消費市場主流需求動態前提下，研發出受市場歡迎的系列新產品，同時改良原有的優勢產品。要在保持已有產品特色的同時，合理融入當前市場最新消費潮流。如紡織類、鞋帽類、服飾類等傳統優勢產品，要在保持其既有的中國特色基礎上，適當加入國際先進技術元素，真正制作出集外部美感與內在使用價值為一體的多樣性特色產品。另一方面，采取中外合作開發經營模式，迅速增加我國加工貿易產品種類與數量。具體可以通過開展雙方市場調研、建立中外企業精益生產交互機制方式，不斷創新加工貿易產品。我國加工貿易企業要密切關注國外消費市場實際需求，多多聽取加工貿易合作方的意見，積極借鑒其在產品種類拓展、市場多樣化開發方面的經驗，融合中外產品特色進行縱深制作。如在電子產品加工方面，可以采取國內自主創新技術進行內部元件添加打磨，在外包裝上則以國外消費市場具體需求為標桿進行適度改進，在有效占據國外市場的同時，不斷提升企業自身技術實力。

（三）更新營銷手段，提升運作實效面對因營銷推廣手段落后而引致的國內加工貿易產品銷售不暢難題，國內加工貿易企業應在以下幾個方面做好工作。一是通過召開會議以及加強合作方資訊反饋等方式，全面認知當前加工貿易企業營銷的癥結所在，加大電視、網絡以及廣播等新聞媒體的宣傳力度，在市場推廣方面做到先人一步。二是在對國外經銷商供貨環節上做到適度讓利，切實保障備貨儲量充足。三是通過到國外考察、品鑒交流以及合作洽談等途徑，了解國外消費市場，學習國外加工貿易企業經驗，進而結合國外消費市場需求和國內產品既有特點，調整產品營銷策略。如在服飾、鞋帽類加工產品營銷推廣方面，可以采取中心廣場模特展示、觀眾上臺試穿體驗以及有獎競猜等方式，擴大其市場影響力，進而提高產品知名度，為后續產品營銷推廣創造良好的外部條件。

第9篇：加工工藝論文范文

改革開放25年來，尤其是1998年以來，我國加工貿易取得長足進步，對改善國際收支狀況、擴大就業、推動結構升級和技術進步，都起到重要的作用。1981年，加工貿易進出口總值25億美元，占我國進出口總額的5．7％；其中出口11億美元，占比5％；進口14億美元，占比6．4％；加工貿易增值率-21．4％。到2003年，加工貿易進出口總值達4048億美元，占我國進出口總額的47．6％；其中出口2418億美元，占比55．2％，進口1629億美元，占比39．5％；加工貿易增值率47％；當年創造貿易順差789億美元。多年來，加工貿易累計創造3000萬個就業崗位，累計貿易順差3942億美元。

在我國加入WTO的背景下，由于國內外相對增長率差異、外商直接投資存量增長以及相對價格差距等綜合因素的作用，我國實際使用外商直接投資的規模、外商投資企業的進料加工貿易以及機電和高新技術產品加工貿易出口都取得快速增長。2

003年，外商投資企業加工貿易占總加工貿易的80％；進料加工出口的比重達77．5％，高于來料加工出口27個百分點；外商投資企業、國企和其他企業在進料加工出口的比重分別為90．2％、6．6％、3．2％，增速分別達到43．5％、16％和53．8％。同時，進料加工進口的比重也達到76％，高于來料加工進口26．2個百分點；外商投資企業、國企和其他企業在進料加工進口的比重分別為93．4％、4．1％、2．4％，增速分別為41．9％、9．2％和64．4％。是年，我國機電產品出口2275億美元，占總出口額的51．9％，其中加工貿易占到75％左右；高新技術產品出口1102億美元，加工貿易占到90％左右。

從加工貿易的發展過程看，我們經歷了從“三來一補”到進料加工、從“兩頭在外”的作坊到外商投資企業為主體、從簡單技術加工裝配到機電、高新技術產品加工貿易為主的結構轉換，這代表著我國加工貿易不斷轉型升級的軌跡。當前，經濟全球化和新科技革命帶來國際產業分工的新格局，世界各國的跨國公司開始把不同的生產環節、分銷網絡、供給鏈治理以及研發、運營中心在全球范圍內進行合理配置，這無疑為我國加工貿易未來的轉型升級帶來新的機遇。

二、加工貿易轉型升級面對的新機遇

首先，經濟全球化對我國加工貿易的影響，使中國成為世界加工制造業的重要基地。當前，一般制造業已成為全球供給普遍過剩、邊際收益嚴重遞減的成熟技術行業，國際相對價格的剪刀差已從工農業產品之間轉化為知識產品與工業產品之間，發達經濟的優勢已轉型升級到虛擬經濟、服務經濟和知識經濟階段。我國不是新技術的策源地，而是國際產業轉移的接受地；不是全球加工制造的控制和運營中心，而是中低端技術和產品加工制造環節的供給地。在這種情況下，我國的低生產成本優勢，在全球占有明顯有利的地位，“中國制造”成為中國的國際競爭優

勢，是現階段不可逆轉的必然趨勢。因此，通過新形式的加工貿易來提升我國的加工制造能力，為世界大跨國公司提供全球范圍內的生產、銷售、售后服務以及治理的配套體系，是加快我國企業“干中學”過程，積累全球化大生產經驗的最有利捷徑。

其次，在全球化背景下，以產品內部的工序或工藝細分化為特征的全球分工新體系正在逐步形成。一個趨勢是隨著跨國公司在空間上把不同的生產環節或工序分配到具有不同比較優勢的地區，建立研發、生產和分銷系統的全球體系，使國內分工轉化為國際分工；另一個趨勢是充分的市場競爭帶來產業的集聚，最大限度地利用資本、技術、治理以及加工制造的空間和范圍集聚所帶來的外部性規模效應。在這種情況下，跨國公司不僅由于“成本驅動”而把采購、加工制造、組裝配送環節轉移到中國，同時由于“市場驅動”而把技術、治理和資金帶進中國。而且，由于中國市場的競爭越來越激烈，跨國公司不得不主動把區域研發中心、運營治理總部、地區物流中心逐步轉移到中國。可見，國內市場的充分競爭，是獲得國外先進技術、治理和資金資源的重要手段。中國低生產成本優勢與跨國公司生產以及綜合物流運作能力相結合，就可能形成為跨國公司全球網絡提供從采購、加工制造、倉儲運輸一直到分銷和售后服務的合作。從發展前景看，全球化不僅可以帶來使中國加工制造能力轉化為國際競爭優勢的機遇，而且能夠創造把加工貿易升級為綜合優勢的機會，使加工貿易的發展開始新的轉型。

再次，我國目前的整體競爭優勢仍在傳統勞動密集型產品和中低技術產品或工序上，即主體技術和加工制造檔次仍處于低端。我國與印度相比，雖然后者對外開放比我們晚12年，近年來實際使用的外商直接投資只接近我們的十分之一，整體經濟實力有明顯差距，但印度近年來通過吸收新技術、海外分包合作以及委托加工制造，不僅在聞名的軟件、信息技術咨詢、呼叫中

心、芯片設計以及未來的金融服務、工業工程、風險和行為分析以及藥品研發等服務領域為跨國公司提供海外分包業務，從而大大壓低了世界服務業成本；而且在汽車、制藥、化學制品以及資本貨物等領域正形成國際競爭優勢，并吸引世界大跨國公司尋求規模化進入。在這種情況下，我們不僅應當盡快把我國加工制造技術整體升級到中等檔次，而且應加快形成生產和研發、品牌優勢。為此，要研究制定加工貿易發展的新戰略，促進其轉型升級。

三、加工貿易未來轉型升級的方向

l、擴大加工貿易活動的領域，統籌國內發展和對外開放的要求。作為涉及外資、外貿和國內產業的加工貿易的轉型升級，要重點考慮加工貿易的發展對國內產業、企業、產品以及產品內部工序的帶動、輻射和擴散作用。在吸引外資和大力發展加工貿易的同時，要考核有關部門及地方政府鼓勵和扶持內資企業、尤其是中小民營企業為國外跨國公司和外商投資企業提供加工配套的情況，鼓勵包括民營中小企業在內的國內企業積極參與跨國公司的加工貿易體系和全球采購體系。在制定優惠政策吸引外資的同時，應研究制定優惠政策，切實解決國內中小企業缺少融資能力、缺少國際市場資訊和人才、缺少關鍵零部件生產技術、缺少技術和產品更新能力等具體困難，使更多國內企業在為跨國公司提供配套的過程中，逐步學會“走出去”搞加工貿易。

2、不斷提升“世界加工制造業重要基地”的功能，通過與跨國公司開展深層次合作提升外資的技術、治理和資金檔次。要鼓勵國內有競爭力的企業為跨國公司提供更高層次的合作配套，不斷加快“干中學”和畢業的速度，使加工貿易環節由簡單技術和工序的組裝，提升到輔件、一般零部件、主要零部件、關鍵零部件的加工制造，以至升級到高級復雜的知識技術密集型組裝環節，真正把握參與和治理全球化企業的經驗和竅門。在這方面，政府提供公平競爭的準入平臺，創造更規范的投資和競爭環境，比優惠政策

競爭更重要。

3、加工貿易的主體要由外商投資企業為主逐步向國內企業、尤其民營企業為主轉變。目前，加工貿易中外商投資企業占80％，民營企業僅占5％；機電產品和高新技術產品的加工貿易，基本是外商投資企業。這反映了國內企業目前參與全球化的能力仍很薄弱。但從長遠來看，對中國這樣的大國來說，主動參與全球化的進程，可以充分發揮我國在資源配置、供給鏈治理以及市場控制等方面的優勢。因此，下一階段加工貿易轉型升級的重點，應是培育、鼓勵、扶持國內企業大力發展加工貿易，研究制定有關政策，鼓勵國內企業通過國際合作以及政產學研聯合，有效利用國內國外兩種資源、兩個市場搞進料加工出口。由于多數國內企業缺少全球化人才和國際資訊網絡，應考慮建立開放共享互利的公共服務平臺和合作機制。

4、對加工貿易要從嚴密監管向風險治理、貿易投資便利與規范高效科學的監管方式轉型。對此，一是建立企業守法自律機制和隨機檢查監督制度相結合。對加工貿易的監管，最大的難度是遍地開花，監管執行的成本太高。因此，首先應建立企業守法自律機制，包括合同、票據、憑證以及財務帳目等原始資料。數據的完備性，企業誠信狀況的評級及違法記錄，企業法人代表和當事人的責任和義務等明確的規定；建立監管部門與企業的良好伙伴關系，把責任重點轉移到企業自身而不是監管部門。監管部門在確保加工貿易企業貿易便利和誠信的前提下，實施隨機的檢查監督，一旦發現有違法行為，則嚴懲不貸。作為企業守法自律機制的保證，對企業誠信狀況要有一套相對完備的評價體系。這套體系應與企業其他誠信認證系統相兼容，以全面獲得企業是否講求誠信的資料和數據。只有處理好企業自律和高效執法之間的關系，才能夠真正提高監管效能。

二是建立和完善加工貿易的現代監管制度。這套制度首先是規則化治理，不能隨意改變或任意解釋；其次是有明確的執

行程序，公開透明，依法行政；再次是有合理的組織架構，這種架構應是由海關、邊檢、工商、稅務、口岸治理等縱向一體化組織分別治理向扁平化的綜合協調監管的組織架構過渡；最后，監管應當是簡明有效。雖然加工貿易星羅棋布、遍地開花是中國特色，但監管體系建設仍應逐步向國際規則接軌。在這方面，政府職能要真正實現轉換，明確監管部門的第一要義是提供“服務”，然后才是有效“監管”。要達到這個目標，就要求加快監管體制的改革，包括調整監管職能，提高監管人員素質，建立人才激勵機制，使監管有利于加工貿易的發展而不是增加發展的障礙。

三是大力發展電子化監管體系。在簡化程序的同時又要保證有效監管，就應加強監管手段和工具的現代化，包括監管的電子和網絡化改造。目前存在著一種傾向，即技術和網絡投資過度，投入了巨額資金改造技術和設備，使監管的技術基礎設施達到了國際水準，但這些技術設備的應用效能很低，出現了硬件過度發展，軟件嚴重滯后，資源嚴重浪費的現象。改變這種情況的一個辦法，就是從監管對象的實際需求出發，通過公開招標的方式進行電子基礎設施的軟硬件投資和改造，并提高監管部門的應用水平和能力，從而形成有形和無形監管相結合的新監管體系。

四是對不同監管機構的職能進行橫向整合。目前從加工貿易的發展來看，一是加工制造技術的不斷升級，如從裝配到簡單技術零部件生產，再到較復雜零部件的生產等；二是從加工制造環節向下游延伸，如發展出采購、分銷、配送網絡；三是向上游延伸，如進入到新產品開發和新技術研發。在這種情況下，按條塊職能分工的監管組織形式很難適應發展的要求。因此，應建立各種職能交叉的復合人才匯集的監管組織，并根據實際情況靈活地加以調整和重組。在這種情況下，監管機構往往需要跨部門、跨地區、跨職能作業，這就需要更大范圍內的監管體制和組織的改革。