前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的工藝流程主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：工藝流程范文

1、臨時支護、永久支護工藝及要求：

① 截割后，首先將掘進機退后（距迎頭不得小于5m）、截割頭落地并將掘進機閉鎖，使用截割頭防護罩將掘進機截割頭罩住 敲幫問頂 站在永久支護下掛網、聯網 前移臨時支護。

② 臨時支護完畢后，在臨時支護的掩護下，按照規程要求打錨桿（索）眼、安裝錨桿（索）。

二、施工機具

1、頂錨桿眼施工機具

頂錨桿眼施工采用MQT-130型風動錨桿（索）鉆機配合1.2m長B19六棱中孔可接長組合鉆桿及Φ28的合金鉆頭打眼，采用MQT-130型風動錨桿鉆機配合專用聯接器安裝。

2、幫錨桿眼施工機具

采用ZQS-50/2.6氣動手持式幫錨桿鉆機配合1m、2.4m麻花鉆桿及Φ28mm的雙翼鉆頭打眼，采用ZQS-50/2.6氣動手持式幫錨桿鉆機配合專用連接器安裝。

3、錨索施工機具

采用MQT-130型風動錨桿（索）鉆機配合B19六棱中孔可接長組合鉆桿及Φ28mm的合金鉆頭打眼，采用錨索張拉機具（MQ18-250/40）對錨索進行張拉。

三、錨桿（索）施工安裝工藝

1、打眼前，嚴格按中線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理再施工，錨桿（索）眼深度與錨桿（索）長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標記，嚴格按照錨桿（索）長度打錨桿眼，保證施工錨桿（索）外露符合支護要求。

2、頂錨桿施工安裝：

（1）進行臨時支護，鋪金屬網、錨梁定好眼位，開始打眼。

（2）施工錨桿孔：使用錨桿鉆機及配套鉆桿、鉆頭按定好的眼位施工錨桿孔，打眼先開水后開風，停機先停風后停水。打眼時三人合作，1人監護頂板，1人持鉆機、1人扶鉆桿輔助打眼工作。

第2篇：工藝流程范文

1電渣重熔法

采用電渣重熔法生產大型鋼錠一般采取大電流(有的甚至高達70kA)冶煉，因此，爐子短網電氣特性就顯得非常重要，否則功率因數不高，有用功太低，會給熔煉造成很大困難。為了降低大電流網路感抗，提高功率因數一般采取雙極串聯、低頻供電或同軸布置。如薩爾鋼鐵公司的165t電渣爐就采用0~10Hz的低頻電源，功率因數達0.98，生產出的鋼錠如圖1。為了獲得所需要的錠重和錠長，大型電渣爐普遍采用換電極和抽錠工藝。為了便于抽錠，一般使用短結晶器。抽錠方式有兩種，分別為結晶器固定、向下抽鋼錠和鋼錠不動、向上移動結晶器。如我國上海重型機器廠的200t級電渣爐和薩爾鋼鐵公司的165t電渣爐就是固定結晶器向下抽鋼錠，伯勒爾公司制造的電渣爐則常常采用鋼錠不動，結晶器上移的方式抽錠。大型電渣爐必須具備完善、可靠的熔煉工藝，如成分均勻性控制、低氫控制、低鋁控制、低夾雜物控制、抽錠技術和造渣制度等。而且這些技術因爐型結構和熔煉鋼種有所不同。上海重型機械廠200t級電渣爐(圖2)生產鋼錠的純凈度極高，碳含量變化為±0.01%、氧含量為0.001%，氫含量小于0.0001%，鋁含量控制在0.005%~0.007%之間［1］。

2電渣焊接法

電渣焊接法焊接鋼錠是采用大截面板極雙極串聯系統，將較小鋼錠焊接在一起，以生產較大尺寸的鋼錠，如將50~60t鍛坯焊接成180~250t的汽輪機轉子［2］。該法可焊接圓坯、方坯和其它與所焊成品橫斷面形狀相近的鋼坯，焊接處的化學成分與基體金屬一致。電渣焊裝備如圖3所示。采用化學成分與所焊鋼錠相同的板極自耗電極插入渣池，供電方式為雙極串聯從而減少線路的電感。板極自耗電極較傳統大量焊絲的焊接方法有以下優點：①簡化電焊設備；②增加了焊接的可靠性，降低了焊接接頭發生缺陷的可能性；③在焊接過程中不需要對工件進行預先加熱或同時加熱；④保證了焊接接頭的化學成分和結構的均勻性；⑤保證了焊接工件具有高而均勻的力學性能。

3電渣澆注法

這是一種利用小的熔煉設備獲得大鋼錠的方法［3］。其原理見圖4所示，用兩根石墨電極雙極串聯接交流電，在結晶器內化渣，待渣化清后將鋼液注入結晶器中，進行導電渣洗，使鋼液純凈化，鋼液在結晶器中從下向上凝固成鋼錠，可分批澆鑄最后進行熱封頂。采用電渣澆注法生產出的鋼錠金屬收得率比普通鋼錠高，組織致密度和力學性能也優于普通鋼錠。實踐表明，采用分批電渣澆注可以由小容量的煉鋼爐澆注在重量方面實際上幾乎無限制的優質大型鍛造鋼錠。例如，用35~50t電弧爐熔煉，鋼液經真空脫氣，分4~6批澆注重200t的錠子。

4電渣熱封頂法

電渣熱封頂法又叫ESHT，即將用常規方法冶煉的鋼液澆鑄到鋼錠模或鑄模中后，在冒口部位采用電渣過程對鋼液進行加熱保溫的電渣冶金技術。這一技術使在鋼錠的凝固過程中冒口區域的金屬始終保持液態直至鋼錠凝固完畢，此過程能消除鋼錠中心出現的疏松和縮孔缺陷，是對普通澆注工藝的改進，可以提高普通鋼錠的質量［4，5］。電渣熱封頂的設備如圖5所示，澆注后在鋼錠模上方安裝特制的冒口，加入渣料，插入電極即可開始電渣加熱保溫過程。電渣熱封頂所使用的電極一般有石墨電極或金屬自耗電極，采用單相或三相供電，保溫冒口有兩種類型，即特制的水冷冒口或內襯耐火材料的冒口。電渣熱封頂法的優點是節約金屬，提高金屬收得率，提高鋼錠中心化學成分的均勻性和鋼的純凈度，同時改善了鋼錠中心的凝固質量。與電渣重熔相比，采用電渣熱封頂大型鋼錠的生產更容易且效率較高，但其鋼錠的質量與電渣重熔鋼錠相比各方面都還有差距。電渣熱封頂工藝特別適合大型鋼錠和大鑄件的生產，鋼錠或鑄件越大，采用電渣熱封頂工藝的效果越好，其經濟效益越高。

5總結

（1）電渣重熔法生產大型鋼錠工藝復雜，渣鋼作用充分，鋼錠純凈度、組織均勻性及致密度高，產品質量較好。

第3篇：工藝流程范文

關鍵詞： 中考化學 推斷題 變化和特點

推斷題是中、高考化學試卷中常見，但非常重要的一類題型。該類題目考查知識面廣、變化多端、思維量大、綜合性強，是考查考生求異思維、發散思維、抽象思維及邏輯推理能力的一類好題。推斷題的呈現方式從高考延續到中考，近年來悄然地發生著變化，逐漸地從框圖推斷演變成為化工工藝流程。下面我就兩者題型進行歸納分析，以期拋磚引玉。

一、框圖推斷題

1.基本模式

化學推斷題一般以“框圖”形式呈現，要求依據題中給定的條件，元素化合物知識、基本概念和基本理論、化學實驗現象，以及化學計算等知識，通過分析、推理、判斷某種物質的名稱或在給定的范圍內判斷存在何種物質。

解框圖題一般經歷以下幾步：（1）認真審題，尋找突破點；（2）分析知識聯系點，由點到面進行突破；（3）理解題意，得出結論。

2.典型例題

例1.（2011四川綿陽）A―G七種物質之間具有如下圖所示轉化關系。已知：A是一種含鐵的礦石的主要成分，其中金屬與非金屬元素的原子個數比為1∶2；B中鐵的質量分數為70%；C是有刺激性氣味的無色氣體，它是形成酸雨的物質之一；F可溶于G的稀溶液并產生氣體，該氣體是有利于環境保護的理想燃料。請回答下列問題：

①A的化學式為?搖 ?搖，已知A轉化為B時金屬元素的化合價升高，則A中非金屬元素的化合價是?搖 ?搖。

②B與CO反應的化學方程式是?搖?搖。

③CD反應的化學方程式是?搖?搖。

④B與G的稀溶液反應的化學方程式是?搖?搖。

評析：本題重在物質的性質和存在知識的考查。由題設條件“B中鐵的質量分數為70%”，結合A+OB+C反應關系，可知B是FeO；“C是有刺激性氣味的無色氣體，它是形成酸雨的物質之一”可知C為SO；A與O反應生成FeO和SO，依據元素守恒得知A中含有鐵元素和硫元素，又“金屬與非金屬元素的原子個數比為1∶2”，所以化學式為FeS。B（FeO）與CO反應生成E和F，且“F可溶于G的稀溶液并產生氣體，該氣體是有利于環境保護的理想燃料”，所以E為CO，F為Fe。由C、D、G的轉化關系得出D為HSO、G為HSO。

參考答案：①FeS；-1②FeO+3CO2Fe+2CO③SO+HO =HSO④FeO+3HSO=Fe（SO）+3HO

例2.（2011江西）如下圖所示A―G是初中化學常見的物質。圖中“”表示轉化關系，“―”表示相互能反應。已知A是人體胃液中含有的酸，G是最輕的氣體，B、C、D、E、F是氧化物。請回答：

（1）G的化學式為?搖 ?搖，E與F反應的基本反應類型是?搖?搖，寫出物質B的一種用途?搖；

（2）C與D反應的化學方程式可能是?搖?搖。

評析：本題著重考查物質之間的轉化知識。首先由“A是人體胃液中含有的酸，G是最輕的氣體”得知A為HCl、G為H。因“B、C、D、E、F是氧化物”，由G?葑F可知F為HO；E與F、A都能互相反應，則E可能是CaO；因AB，則B為CO，又B?葑C，所以C為CO；D與A、C之間能相互反應，則D可能為CuO或FeO等。

參考答案：（1）H 化合反應 滅火（或氣體肥料或化工料等）（2）3CO+ FeO2Fe+3CO等（其他合理答案均可）

3.特點分析

框圖題中給出的條件，常包括物質的顏色、狀態、特殊的化學性質或用途、反應條件，以及反應在生活生產中的應用，等等，解題時往往需要從題目中挖掘出一些明顯或隱含的條件，從以上方面找到突破口；另外框圖本身展示的轉化關系，也是一種條件，因內在聯系的網絡具有一定的綜合性，所以還必須進行正向思維和逆向思維，使物質之間的反應都連得上、走得通，這就是由點再回到面，縱觀整個框圖，充分體現了知識之間的聯系與轉化。

由上可見框圖推斷題既強調基礎、注重應用，又突出綜合性；既考查了知識，又考查了能力。但它也存在明顯的缺點：①具有明顯的應試教育觀“知識立意”的命題特征，完全不符合“逐步學會分析和解決與化學有關的一些簡單的實際問題”的基本課程理念；②推斷的起點帶有猜謎的特點，雖然這種猜謎是對知識掌握的反饋，但終究形式單一、內容枯燥，背離了“化學來源于生活，生活中處處有化學”的理念，脫離了鮮活的生活情境。

二、工藝流程題

1.基本模式

流程題以“先進生產工藝”或“實驗操作流程”為情境，將化工生產過程中的主要生產階段以生產流程呈現出來，并根據生產流程中有關的化學知識步步設問，形成與化工生產緊密聯系的化工工藝試題。要求學生以元素化合物知識為框架，能夠將文字表述、圖示描述中的新信息進行吸收、整合、分析，準確地提取出實質性的內容，學會用化學視角分析和解決實際問題。

解化工流程題的步驟和方法：首先，瀏覽全題，確定該流程的目的――由何原料獲得何產物（副產物），對比原料和產物。其次，精讀局部，明確反應原理――確定各步的反應物、生成物。大多數提問學生用所學知識便可直接回答，但個別地方往往有悖所學知識，這時就要考慮產物、環保、產量、成本，等等。最后，針對問題再讀圖，明確要求――科學表述、規范書寫。

2.典型例題

例3.（2011江蘇揚州）氯化鋇是一種可溶性重金屬鹽，廣泛應用于化工領域。用毒重石（主要成分為BaCO）制備氯化鋇晶體工藝流程如下：

（1）毒重石要進行粉碎的目的是?搖 ?搖。氣體X的化學式為?搖 ?搖。若所得濾液1仍渾濁，則應采取的操作是?搖 ?搖。

（2）操作Y的名稱是?搖?搖。濾液2中可循環利用的物質除水外還有?搖?搖。洗滌氯化鋇晶體最適宜的洗滌劑是?搖?搖（填字母）。

A.30℃水 B.30℃飽和氯化鈉溶液 C.30℃飽和氯化鋇溶液

（3）濾渣水洗的目的是?搖?搖和?搖?搖。

評析：本題強調了知識的遷移，突出了理論聯系實際，以氯化鋇晶體制備的工藝流程為載體考查學習的實驗能力和科學素養。本工藝的原料為礦粉（主要成分為BaCO）和鹽酸，它們反應生成CO和BaCl，其中BaCl可溶于水，所以濾液1為BaCl溶液，當然濾渣必須洗滌，其目的是：充分回收利用BaCl和防止BaCl這種重金屬鹽污染環境。從BaCl濃溶液中得到BaCl晶體必定經過降溫結晶、過濾，最后得到除晶體外，還有未能完全結晶的BaCl飽和溶液（濾液2）。

參考答案：（1）增大礦粉與酸接觸面積使反應充分 CO 再次過濾

（2）結晶 BaCl（填名稱也可） C

（3）提高原料的利用率（或提高產率）減少可溶性重金屬鋇鹽對環境的污染。

例4.（2011山東濰坊）工業生產純堿的工藝流程示意圖如下：

請完成下列填空：

（1）寫出流程中一種氧化物的化學式?搖 ?搖。

（2）NH3溶于水得到氨水，該溶液的pH?搖 ?搖7（填寫“大于”“小于”或“等于”）。

（3）寫出下列反應的化學方程式：

①氯化鎂溶液與氫氧化鈣溶液反應：?搖 ?搖。

本文為全文原貌 未安裝PDF瀏覽器用戶請先下載安裝 原版全文

②氯化鈣溶液與碳酸鈉溶液反應：?搖 ?搖。

（4）工業生產純堿的流程中，碳酸化時析出碳酸氫鈉而沒有析出碳酸鈉的原因是?搖

?搖。

（5）寫出高溫煅燒碳酸氫鈉制取純堿的化學方程式?搖?搖。

評析：本題重在以工藝流程為載體考查元素化合物知識和一般的實驗能力，而體裁又取材于同學們熟悉的純堿制取過程。本工藝用粗鹽水（其中含有NaCl、MgCl、CaCl）做原料，加入Ca（OH）溶液、NaCO溶液后分別除去了MgCl和CaCl，得到了純凈的氯化鈉溶液，在通入氨氣氨化后再用CO碳酸化，因碳酸氫鈉的溶解性小于碳酸鈉，所以析出了碳酸氫鈉固體。

參考答案：（1）CO或HO（2）大于（3）①MgCl＋Ca（OH）=Mg（OH）＋CaCl②CaCl＋NaCO=CaCO＋2NaCl（4）相同溫度下，NaHCO的溶解度小于NaCO的溶解度（其他合理答案也可）（5）2NaHCONaCO＋CO＋HO。

3.特點分析

工藝流程題是在素質教育觀“能力立意”的命題理念指引下，在框圖題的基礎上，由推斷題和實驗題相融合發展而來。化工生產流程題的結構分題頭、題干和題尾三部分。題頭一般是簡單介紹該工藝生產的原材料和工藝生產的目的（包括副產品）；題干部分主要用框圖形式將原料到產品的主要生產工藝流程表示出來；題尾主要是根據生產過程中涉及的化學知識命制成系列問題，構成一道完整的化學試題。選材側重于生活、生產、科技中的實際問題，精心設計符合學生知識和技能水平的試題背景，體現了化學源于生活、源于社會，又服務于生活、服務于社會的時代主題。在知識不變的情況下，力求素材新穎；在真實的化學情境中觸及學生的人文情感和價值取向。

此題型不僅要求學生熟練掌握元素及其化合物的有關知識，善于歸納小結，熟悉某些原理和規律、物質性質及其相互轉化關系和元素及其化合物的轉化網絡，而且要熟練運用物質的分離和提純的方法。

三、結語

第4篇：工藝流程范文

關鍵詞：流程設計工藝流程流程計算設備選型

1 前言

砂石生產系統分為天然砂石生產系統和人工骨料生產系統。天然砂石生產工藝流程一般由超徑石處理車間和篩洗車間組成，當需要用人工骨料補充或調整天然骨料級配時則需增設破碎車間和（或）制砂車間。人工骨料生產工藝流程一般由粗碎車間、中細碎車間和制砂車間組成。兩種砂石生產流程設計方法和步驟有相同之處又有所區別。

2 設計步驟

砂石生產系統流程設計主要步驟：

確定產品要求―初選料場―確定生產規模―平衡計算（天然砂石）―擬定初步工藝流程和初選設備―流程計算―優化工藝流程和設備選型―加工系統平面布置―調整系統內膠帶機數量

3流程設計方法

3.1 確定產品要求

統計需要砂石系統生產的各種材料，包括混凝土、砂漿、墊層料、反濾料的數量，分析各種材料的骨料級配，計算出系統需產出的成品骨料總量和各級配骨料數量、級配比例。

3.2 初選料場

綜合分析各個料場的質量指標、儲量、覆蓋層情況、開采條件、運輸道路等，初步確定選用某一個料場或某幾個料場。

3.3 確定生產規模

3.3.1 工作班制

天然骨料的超徑石處理或人工骨料粗碎車間的工作班制與料場的開采班制相同，篩洗和中細碎車間一般采用兩班制，制砂車間一般采用三班制。

3.3.2 加工廠的生產規模

一般以砂石骨料高峰時段的月平均需求量作為系統的月生產規模，月生產能力單位計為t/月，應考慮10%～15%裕度，取值精確至10。根據級配需求比例、系統月生產能力和各車間工作班制計算出各車間的生產能力。

3.4 天然砂石料平衡計算

平衡計算僅針對天然砂石料。首先根據料場砂石儲量資料計算出各個料場各級配砂石含量和儲量，再分別和需用量對比，若砂石總量滿足，以儲量相對欠缺的某種骨料作為控制級配進行平衡計算，計算出料場總開采量、超徑石棄料量和級配棄料量。若單個料場均能滿足，一般首先選用棄料率最小的料場。若單個料場儲量不足，先選擇天然級配和需求級配差最小的料場全部開采，再選用級配差較小的料場補足開采總量，以此類推；最后根據選定料場的開采量進行總體平衡計算。

根據平衡計算結果判斷料場總儲量不足或某一級配料不足，則需采取破碎工藝補充人工骨料；若平衡計算后總儲量滿足但棄料率較大，應進行經濟比較后確定是否增加破碎工藝調整級配。采用破碎工藝的天然砂石料需增加流程計算。

3.5 擬定初步工藝流程和初選設備

3.5.1 擬定初步流程

3.5.1.1 天然砂石料

根據料場情況結合平衡計算結果確定初步流程，僅采用基本篩洗工藝時，基本流程見圖1。

經平衡計算結果判斷需采取破碎工藝補充人工碎石料或調整級配的基本工藝流程見圖2。當超徑石作棄料處理時圖2中取消粗碎破碎機，當超徑石粒徑滿足中細碎破碎機進料口要求時也可取消粗碎破碎機。采用哪一級或幾級多余的礫石破碎調整級配應經過平衡計算，確定采用一段破碎（中碎或細碎）還是兩段破碎。

當天然砂石料的含砂量不足或天然砂級配不好，應采用富余的骨料制砂補充或調整級配。可在圖2的中細碎后增加一道制砂車間，處理40mm以下的料，產出的砂與天然砂混合進入洗砂車間。

圖1天然料基本篩洗工藝流程圖2調整級配的天然料工藝流程

3.5.1.2 人工砂石料

人工砂石料一般采用粗碎、中碎、細碎、超細碎、棒磨制砂幾道工藝，基本流程見圖3。

圖3人工砂石料基本工藝流程

3.5.2 初選設備

3.5.2.1 破碎設備

粗碎破碎機：一般選用顎式破碎機，其結構簡單，工作可靠，進料口尺寸大，排料口開度容易調整，能破碎各種硬度巖石。

中、細碎破碎機：一般選用圓錐破碎機，其工作可靠，磨損輕，揚塵少，不易過粉碎，能破碎各種硬度巖石。中等硬度巖石也可選用反擊式破碎機，其破碎比大，產量高，結構簡單。

3.5.2.2 制砂設備

一般選用立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯合制砂。立軸沖擊式破碎機處理能力大，產砂率高，干、濕兩種方式均可，能耗低，但所產砂細度模數一般大于3.0。棒磨機生產人工砂，產品粒形好、粒度分布均勻、級配有規律、細度模數易于控制、質量穩定，但處理能力和產量一般不大，只能用濕法生產。因此一般采用立軸破和棒磨機聯合制砂，能揚長避短、優劣互補。

3.5.2.3 破碎分段標準

選用破碎機時，應遵從破碎機的性能進行分段，其分段標準如表1所示。

表1破碎分段標準

破碎分段 進料粒徑（mm） 出料粒徑（mm）

粗碎 1100～350 350～100

中碎 350～80 100～20

細碎 80～50 20～5

3.5.2.4 篩分設備

用于混合料分級一般選用圓振動篩，單一級配料脫水一般選用直線振動篩。圓振動篩可選擇1～3層篩，最多可選用4層篩，但4層篩的底層篩效率較低，應慎重選用。

3.5.2.5 分級脫水設備

一般選用螺旋分級機或斗輪式洗砂機，兼有洗砂和脫水功能。

3.5.2.6 給料設備

一般粗碎車間或粒徑大于300mm的料選用具有給料和預篩分功能的振動喂料機，粒徑300mm以下的緩存料倉選用慣性振動給料機或往復式給料機。

3.5.2.7 物料輸送設備

物料輸送設備一般選用帶式輸送機，一般選擇帶寬500～1200mm的膠帶機，布置中要注意最大坡度不宜超過16°。

3.5.2.8 污水處理

一般說來，采用濕法生產砂石骨料時，生產中會產生大量的污水，污水中主要是泥砂等固體懸浮物。一般可采用自然沉淀和加藥快速沉淀兩種方式。采用自然沉淀方法時，需要有較大容量的沉淀池，其容量應大于系統72小時的用水量。采用加藥快速沉淀方法時，可參照工業廢水處理工藝設計。

3.6 流程計算

根據系統生產規模（小時處理能力）、產品級配比例、擬定的工藝流程和初選的設備特性進行流程計算。

一般粗碎的進料粒度600～800mm，產出粒度≤200mm，如最終產品最大粒徑為150mm時以≤150mm為宜。中碎進料粒徑一般80～200mm，細碎進料粒徑一般40～80mm，超細碎進料粒徑一般5～40mm，棒磨機一般處理超細碎后的混合料，處理粒徑3～20mm。

計算時根據破碎機的不同排料口的產品粒度分布曲線，結合工藝流程逐級計算，每一作業的流程量應平衡，即：進入量=流出量，各級成品產出不小于需求強度（t/h）且滿足級配比例要求。若某一級處理量明顯不合理，應調整其上一級的排料口或下一級的進料口。

3.7 優化工藝流程、設備選型

根據流程計算結果調整優化工藝流程并完成設備選型。

破碎、篩洗設備負荷系數，粗碎車間一般取0.65～0.75，篩洗和中細碎車間一般取0.75～0.85，制砂車間一般取0.6～0.7。流程計算出的各車間處理量除以設備負荷系數可得需要的設備處理能力，從而確定設備型號和數量，同一車間選用一種型號。

膠帶機應根據輸送量、平面布置長度和坡度、物料粒徑進行選型。

3.8 廠址選擇和平面布置

3.8.1 廠址選擇

砂石加工廠廠址一般應盡量靠近主料場集中設廠，盡量靠近運輸干線，便于供水供電，遠離居民生活區，避免噪音擾民，地基條件較好且地面高出當地20年一遇洪水位。

3.8.2 平面布置

砂石加工廠平面布置時應充分利用地形，特別是利用場地高差縮短膠帶輸送機并盡可能減小減少膠帶機爬坡；安裝重型和強烈振動設備的建筑物（破碎、棒磨、篩分車間）應布置在地質條件較好的地段；適當將系統分成幾個相對獨立的單元，各單元直接設置中間調節料倉；有條件的盡量與拌和系統共用成品料倉，減少骨料運輸環節，有特別要求時，要考慮設計遮陽棚或遮雨棚。

3.9 產品出廠

成品砂石料出廠主要由兩種方式：廊道膠帶機直接輸送出廠和裝載機裝車出廠。

廊道膠帶機方式主要適用于緊鄰混凝土拌和廠、規模大生產周期長的砂石系統，反之一般采用裝載機裝車方式。

4 結語

本文介紹的砂石生產系統設計步驟和流程設計方法僅針對一般情況，由于加工原料條件和產品要求不盡相同，流程設計方法也不可一概而論，應具體問題具體分析，并與時俱進，根據不斷出現的新設備性能調整砂石生產工藝流程。

參考文獻

第5篇：工藝流程范文

關鍵詞：施工進度土方開挖工程質量

1施工總進度安排原則

1.1本引水工程，工程量不大，但戰線較長，根據本工程施工條件及施工程序，我公司計劃72天完成施工任務。

1.2 施工總進度計劃安排（另附《施工總進度計劃表》）

1.2.1 施工準備工程進度

施工準備工程主要包括水電系統、攪拌站、生產用房及預制場和倉庫設施修建。工程開工后，首先進行水電系統、臨建設施修建，然后逐步完成其他設施，X月X日前必須使整修系統運行。

1.2.2主體工程施工進度計劃

1＃渠及渠道疏洗等施工主要工程量土方開挖為5934m3，混凝土澆筑約662.21 m3，擬從X年X月X日開工至X月X日竣工。

2施工工具

1＃渠土方開挖采用小型挖土機開挖，這樣既可以加快施工進度，也降低成本。

3土方開挖

3.1概述

第二標段總土開挖方量為5934m3，其中1＃主灌溉斗渠2926 m3，路下涵管為192 m3，人工疏洗渠道2816 m3。

3.2開挖工藝流程

3.2.1開挖工藝流程

施工測量放樣 場地清理 臨時排水系統人工開挖人工修整驗收。

3.2.2施工測量

進場后根據監理單位提供的工區范圍內導線點及水準點的基本數據建立工程測量控制網，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。

（2）施工清理

對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內的全部有礙物，范圍外的清理按監理單位要求進行。

（3）土方開挖

場地清理完成后，采用人工開挖。

3.3開挖階段及順序

主體工程的開挖，應按施工圖紙所示或監理的指示進行開挖。應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。

在每項開挖工程開始前，盡可能結合永久性排水設施的布量，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。

土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理，必要時，按監理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。

3.3.1土方開挖前的質量檢查和驗收

土方開挖前，應會同監理進行以下各項的質量檢查和驗收。

（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。

（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經監理復核簽認后，作為工程量計量的依據。

（3）按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。

3.3.2 土方開挖過程中的質量檢查

在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理。

3.3.3 土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收

土方明挖完成后，應會同監理人進行以下各款的質量檢查和驗收。

按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度：

取樣檢測基礎土的物理力學性質指標：

本款規定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業是檢驗目的的性質不同的兩次作業未經監理人同意，承包人不得將兩次作業合并為一次完成。

3.3.4 永久邊坡的檢查和驗收

永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

3.3.5 砌體填筑前基礎面的質量檢查和驗收

對基礎面進行檢查清理后，應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。作為永久建筑物土基的基礎開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按監理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。

4工程質量的控制措施

4.1施工方案和施工藝控制：編制的施工組織設計經監理審批后，嚴格按此進行施工，主要工程分部、分項編制施工方法，科學地組織施工；經常檢查施工組織設計和施工方案的落實情況，確保施工生產正常進行。

4.2工程材料的質量保證：對進場的原材料的質量嚴加控制，按照物資采購控制程序進行檢驗，并在使用前報送監理工程師批準后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物資管理人員應做好原材料檢驗和試驗狀態標識，避免施工誤用。

4.3工程質量保證：

①貫徹“質量第一”的宗旨，加強全員質量教育，提高質量意識。

②加強業務學習，嚴格規范、控制各道工序。

③建立三檢制（自檢、復核、終檢），由總工主抓，質檢科具體實施。

④建立工地實驗室，專門負責工地的質量檢驗，由質檢科專人負責。

⑤自始至終開展全面質量管理工作，通過控制施工過程、組織技術力量進行攻關，把影響質量的不利因素消滅在各道工序和各項管理工作中，以確保工程質量。

⑥建立定期（一周）質量例會制度，定期將工程質量向全員通報，發現質量問題，嚴格執行“四不放過”，即：事故原因不查清不放過；主要事故責任者和職工受到教育不放過；補救和防范措施落實不放過，修復質量達不到合格不放過。搞好質量管理工作。

⑦作好質量檢查評定工作，嚴格按國家及水利行業技術標準、施工規程、規范執行。

⑧把質量保證任務落實到各部門、各崗位質，使質量管理科學化。

4.4施工操作的質量保證

①施工操作者，要堅持自檢、互檢、交接驗制度，本著自我控制的指導原則，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交接。

②施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點工程部位以及專業性很強的工程，操作人員必須具有相應的崗位實踐技能。

③施工管理人員嚴格按圖施工，對所有圖紙和技術文件進行仔細閱讀和檢查，發現錯誤或不明之處及時通知監理。

④要按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌，促進操作者提高質量控制的意識，做到任務明確、責任清楚。

⑤在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理模式，做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。

⑸正確處理進度和質量的關系：進度與質量是對立的統一，沒有質量就沒有進度，主要領導尤其是項目經理，要堅持“進度必須服從質量”這個原則，堅持好中求快、好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導，確保工程。

參考文獻：

[1] 仉奉忠．沙灣水電站尾水渠左堤防滲結構優化方案的探討[J]．《水利水電施工》．2008，S1．

第6篇：工藝流程范文

關鍵詞：懸澆段；掛籃施工；工藝流程；施工工序；掛籃結構 文獻標識碼：A

中圖分類號：U445 文章編號：1009-2374（2015）05-0129-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0396

1 掛籃結構概況

1.1 主桁系

主桁承重系統采用雙拼40#b槽鋼焊接，用1M鋼板作為綴板焊成框架拼裝而成。2組主桁之間用10#角鋼焊成桁架片作平聯，以保證結構的整體穩定性。

1.2 橫梁系

橫梁系由前上橫梁、后錨梁、前下橫梁、后下橫梁及底模縱梁等組成，前上橫梁由雙拼45#b工字鋼加工而成，前下橫梁及后下橫梁由雙拼36#b工字鋼加工而成，底模縱梁采用28#工字鋼、后錨梁采用雙拼20#工字鋼上下另焊鋼板加工而成。前上橫梁、后錨梁固定在主桁架上，前下橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上，后下橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。

1.3 底模平臺

底盤平臺由前后下橫梁、底縱梁、工作平臺等組成。前后下橫梁為雙拼36#b工字鋼；縱梁為14根28#工字鋼組成。在縱梁28#工字鋼上橫向鋪設10#槽鋼，間距30cm，在10#槽鋼上鋪設5mm厚鋼板形成底模平臺。

1.4 懸吊體系

作為掛籃的升降系統，懸吊體系位于掛籃的前部，主要是對底模、內模、側模及工作平臺進行懸吊和升降，使其與懸臂梁段高度的變化相適應，主要是由吊桿、千斤頂、吊桿座及手拉葫蘆制作而成。運用Φ32精軋螺紋粗鋼筋制作吊桿和錨桿，前、后吊桿及后錨吊桿應與規范要求的材料相適應。在箱梁施工中，禁止各吊桿與電焊火花產生碰撞，前吊帶下端與底模平臺前橫梁進行栓接，上端對前上橫梁實施支撐，運用LQ30型機械千斤頂和扁擔梁在前上橫梁上實施設置，使其對高度進行調節，將底模及工作平臺的升降得以實現，另外懸吊系還能有效控制內模、側模的前移及升降。

2 懸澆段掛籃施工工藝流程

2.1 拼裝掛籃施工

當掛籃結構構件向施工場地內運入以后，應運用吊車向已澆筑梁段頂面吊設。在已經完成澆筑的0#梁段頂面進行拼裝，在完成拼裝以后，對掛籃施加段荷載開展預壓，使掛籃產生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過程中，應在梁段施工拱度計算中將掛籃的彈性變形量歸納進來。

2.2 掛籃靜載試驗操作

在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗，有效測定掛籃的實際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗時，加載應和施工過程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對各級荷載作用下產生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內力進行測定。

2.3 移動掛籃的施工操作

在每一梁段混凝土澆筑和預應力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。

2.4 拆除掛籃的施工操作

在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對掛籃結構的拆除施工進行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內拱頂支架、側模系統、底模系統以及主桁架。在拆除過程中，吊帶系統和行走錨固系統會交叉操作，拆零將箱內拱頂支架取出，對側模和底模系統通過卷揚機開展整體吊放，主桁架的拆零時應先退至墩位附近再通過吊機進行施工。

2.5 懸臂灌注的施工操作

2.5.1 掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應解除并放松各吊點，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點，開展錨固轉換，行走小車托力轉換至滑道上，通過受拉葫蘆拖拉主桁架，運用整個掛籃向下一梁段位置進行移動的方法實施操作。

2.5.2 調整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉換，在梁體上將底籃后錨安裝實施轉換，通過測量儀器開展中線及高程的測量和定位，通過千斤頂調整標高，在檢查達到合格以后，開展全面錨固。

2.5.3 模板就位。模板安裝按下列順序進行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預應力管道、豎向預應力筋等安裝完畢）內側模板安裝內頂模支架內頂板安裝頂板堵頭。

2.5.4 鋼筋、預應力安裝。所有進場鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規定抽檢合格方準使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號波紋管對波紋管接頭進行套接。接頭波紋管長度應保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現象產生，避免穿鋼絞線時有鉤掛的問題出現。波紋管應具有良好的水密性，并在施工中注重保護問題，若出現燒傷現象，應運用膠帶進行及時纏包，避免有漏漿堵管問題產生，錨墊板與波紋管應控制在穩固連接換臺，將接頭位置包纏分時，避免漏漿堵塞壓漿孔。

2.5.5 砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側同時對稱的方式澆筑，由于預應力筋及預應力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質量，振搗采用不同直徑的插入式振動捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質量。

砼在澆筑過程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。

2.5.6 砼養護。砼澆筑完成后，頂板及底板均應收漿抹面，并在初凝后終凝前進行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產生，根據氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或灑水養護，混凝土的灑水養護時間，一般為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤為準，冬季施工時，當氣溫低于5℃時，則不得灑水養護，應采用覆蓋保溫養護方式。

2.5.7 預應力張拉施工。在混凝土強度和彈性模量都達到設計規定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內、左右對稱開展張拉順序。張拉之前應校驗油泵、千斤頂及油壓表，并實施定期檢查，使設備處于良好工作狀態得到保障。壓力表精度不低于1.0級；應經常維護張拉機具，開展定期檢查，在長期不使用張拉機具時，或拆除修理后應重新進行校驗，在正常使用時，通常會達到6個月以上或進行200次使用以后，都可開展重新校驗。

2.5.8 壓漿、封錨。預應力張拉完經檢查合格后，前移掛籃。預應力筋張拉后24h以內將壓漿施工完成，使預應力筋體系在灌漿工序完成之后不會有銹跡產生，專門試驗灌漿材料的性能。試驗測試的內容主要包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力導致的最大泌水梁、膨脹性能以及強度發展速度等。

3 結語

綜上所述，通過對懸澆段掛籃施工工序的介紹，要求我們在施工中嚴格按照施工技術規范和設計要求進行施工，不斷總結經驗，以便在以后的施工中更好地控制工程質量。

參考文獻

[1] 魏賢華.菱形掛籃設計與施工[J].橋梁建設，2005，（1）.

第7篇：工藝流程范文

關鍵詞南非磷尾礦；流程改造；淘洗機

隨著我國經濟的快速發展，鋼鐵工業的發展也達到了空前水平，同時帶動了上游資源產業的發展。由于國內鐵礦石遠不能滿足冶煉需求，在大量進口國外成品礦石和投資國外礦山的同時，一些企業為實現“短、平、快”地獲得原料的目的，開始利用國內富余的選礦生產能力對國外鐵品位較高又達不到冶煉要求的礦石及選礦副產品進行加工，以得到合格精礦。2016年9月司家營鐵礦在選礦試驗的基礎上，開始采用選廠五系列流程以南非磷尾礦(南非礦)為原料進行生產。實際生產中發現，新進的南非礦性質與原試驗時的有明顯差異，可選性差距大，達不到試驗時的回收指標。為保證精礦品位和產量，司家營鐵礦選廠根據每船礦樣性質調整選礦工藝流程。

1磁鐵礦選礦工藝改造流程

試樣取自河鋼礦業棒磨山鐵礦料場的南非磷尾礦，FeO/TFe=44．18，－6mm粒級占99．95%，+0．15mm占67．44%，主要化學成分分析結果結表1。從表1可知，南非礦鐵品位55．50%，品位較高，可進行回收利用。2016年下半年開始，司家營鐵礦對原棒磨山磁鐵礦選礦工藝流程進行改造，以進行南非礦選別加工。改造后的工藝流程見圖1．2016年10月開始采用該流程對京唐港的南非礦進行加工生產。由于京唐港的南非礦性質較試驗時差很多，結果最終鐵精礦品位只能達到63%左右，且流程生產能力低，一段球磨機(3600mm×4500mm)處理量僅120～130t/(h•臺)。因此停止生產，準備采用研山鐵礦浮選尾礦再選流程處理。

2浮選尾礦再選工藝改造流程

2016年10月從京唐港南非礦取樣進行探索試驗發現:相同條件下，京唐港南非礦磨礦10min時磨礦細度－0．074mm占70．8%，鐵精礦品位63.07%;磨礦12min磨礦細度－0．074mm占79.6%，鐵精礦品位63．33%，現場生產時鐵精礦品位和磨機臺時處理量達不到預期。為實現試驗時的全封閉、全粒級磨礦條件，司家營鐵礦在現場允許的條件下進行了工藝流程改造，改造后的工藝流程見圖2，并于2017年1月12日采用該流程重新加工生產南非礦。

3新進南非礦選礦工藝流程

2017年2月7日新進一船南非礦，云母含量較高，原礦鐵品位僅52%，并含一些膠結塊。試驗能獲得62%以上的鐵精礦，但生產上達不到。通過使用淘洗機，分別可使鐵精礦品位達到61．67%(大淘洗機)、62．85%(小淘洗機)，較不使用淘洗機的鐵精礦品位最高60．98%有所提高。考慮到僅使用淘洗機時磨機臺時處理量低，通過提高磨礦濃度、增設脫磁器等方法，在鐵精礦品位基本不變的前提下，將臺時處理量提高了30t左右。3月15日，又到一船質量更差南非礦，不僅云母含量繼續增加，膠結塊也增多了，并含有石塊，原礦鐵品位僅49．44%。盡管可使生產流程的鐵精礦品位達到62%以上，但磨機臺時處理量下降了20t。按完善后的圖3工藝流程進行生產，磨機處理量為130～135t/(h•臺)，鐵精礦品位62．0%～62．5%。

4結論

第8篇：工藝流程范文

關鍵詞：混凝土；施工工藝；流程

中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A

近年來，隨著我國工業建筑工程的快速發展，混凝土被人們廣泛應用在建筑工程施工中。在混凝土施工工藝中，模板制作和使用養護，混凝土原材料質量控制，混凝土攪拌及輸送質量控制是施工過程中的關鍵。混凝土的模板制作是十分重要的，混凝土模板具有強度等級高、光滑平整、色澤均勻、裝飾效果好的優點，還可以節約裝飾的成本，容易體現建筑結構的美感，在建筑工程施工中得到了人們廣泛應用。混凝土原材料的控制直接影響著混凝土施工的外觀因素，混凝土的攪拌及輸送質量控制影響著混凝土本身的質量，也就影響了建筑結構的好壞。因此，這三點在混凝土施工工藝中都是不容忽視的重點。在施工過程中，要注意這三個關鍵點，才能保證施工的順利進行。

1.混凝土模板的設計與使用

在建筑工程施工中，混凝土模板的施工原理和普通的模板施工原理大致相同。施工人員在工作中對模板結構進行相關計算和設計時，通常是利用建筑工程施工中現有的施工材料和施工設備，對混凝土模板進行細致的加工和處理。一般利用與模板類型相對應的固定方法以便于混凝土模板的規格達到工程施工的標準。在設計混凝土模板前，為了保證混凝土模板的強度和穩定性符合一定的工程標準，我們要求工程技術人員要熟悉建筑結構施工圖。按照設計要求，確定混凝土模板表面類型及其施工范圍。在設計時，要嚴格核實和檢查建筑工程結構物各部位的結構尺寸，在設計中要考慮到設計意圖，根據設計意圖參考各種混凝土模板類型的工程效果、特殊節點處理，穿墻螺栓間距和規格、模板體系和面板的選擇以及模板的技術、成本、質量等方面，來進行對混凝土模板的選擇，以便于對混凝土模板的設計可以符合工程要求。在混凝土施工前，工程技術人員要根據工程上所需要的模板類型，考慮相應了設計要求與工程特點，盡量選擇技術先進、結構簡單、施工容易、經濟合理的混凝土模板類型，同時還要保證混凝土模板的質量要求。混凝土模板不但強度、剛度可以滿足要求，而且模板間的連接夾具、穿墻螺栓、套管等均配套合理，減少了施工現場的制作強度與操作上的隨意性。為了保證混凝土模板的精確加工，保證模板在工廠進行制作加工，這樣的安排可以降低施工難度，便于設計的管理協調，從而有效地保證了混凝土模板的裝飾作用。在市場上，混凝土模板的價格是根據質量計算的，然而模板一般都具有很大的質量，在加工結構截面時，為了保證設計人員的安全，導致混凝土模板的設計比較保守，從而無法達到混凝土模板的設計要求。針對這個情況，工程技術人員重新對混凝土模板設計原理分析從而優化設計，以達到減輕模板質量，節約成本的目的。在模板的制作上，工程技術人員一般采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料。這類的材料可以保證模板的強度、剛度和周轉使用要求，加工性能較好。同時面板材料應考慮吸水性對混凝土表面效果的影響，周轉使用的次數等相關因素。模板架體骨架可采用木制、鋼制或鋁制等材料，應具有足夠的強度、剛度，滿足模板受力要求。

2.混凝土的原材料質量控制

控制混凝土原材料質量，要控制水的質量。混凝土中是含有水分的，而水分的含量是需要控制在一定范圍內的。通常情況下，我們對混凝土中混有水分的要求不是很嚴格，一般的飲用水都可用于混凝土的制作。但是，在制作混凝土時，我們嚴格禁止未經過工業處理的工業使用廢水、污水以及沼澤水。這類的水源含有很多化學物質或者有機物質，會影響到混凝土的質量。此外，海水也不應使用，海水的大量鹽分會導致混凝土后期拌制的硬化，從而影響混凝土的質量。在混凝土的水分控制中，也要事先經過一定的檢查，我們要求飲用水中油類、糖類的成分要偏低，酸堿度PH值不得大于4，硫酸鹽的含量不能大1%。

在混凝土施工工藝原材料控制過程中，要注意水泥的控制。我國的水泥工業比較發達，生產的水泥品種也比較多，一般工業上按照水泥的用途和性能將水泥分為通用水泥、專用水泥以及特種水泥。通用水泥是最常見的水泥，包括普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥，一般用于土建工程。在水泥的使用過程中，還有注意水泥的等級，區分好水泥的品種和強度等級，才能合理的運用其性能，掌握使用方法，合理地使用水泥。在水泥的使用過程中，還有一些需要注意的關鍵點。在運送水泥中，我們優先使用散裝的水泥，因為散裝的水泥長時間接觸空氣，容易受到氧化的干擾，因此，我們要先使用散裝、暴露在空氣中的水泥，防止水泥的變質浪費。水泥運送到工地上后，要把不同的水泥分開儲存。按照水泥的種類、生產廠家、出廠批次等，進行不同倉庫的儲存工作，不可以混裝，防止水泥在后期使用時造成混亂，影響施工效果，拖延施工時間，使工藝繁瑣。在水泥的儲存時，要注意水泥的防水防潮，嚴重結塊受潮的水泥經過檢測后顯示不能達到規定的標準就不能使用這樣的水泥，防止工程受損。在水泥庫應該設置通風設備，防止水泥受潮結塊，進而變質，影響水泥的使用。此外，還有注意骨料的選擇。沙石骨料是混凝土的最基本組成成分，在骨料選擇時，要嚴格按照工程上的規定進行選擇。

3.混凝土的攪拌及輸送質量控制

混凝土的攪拌設備不能隨便選用，要根據工程量的大小以及施工單位的施工條件選取合適的攪拌設備和輸送設備。在攪拌和輸送現場，要安排優秀的機修人員，提前對設備進行檢測，預先計算好攪拌設備和輸送設備可能出現的故障和事故，預防在施工中出現各種問題。不能因為設備的故障而導致混凝土施工工藝流程的停止，在混凝土施工工藝中，最重要的是要保證每一環節的進度，從而保證每個環節之間連貫、流暢，才能制作出高質量的混凝土。在混凝土攪拌中，要注意質量要點的控制。在施工工藝中，混凝土的最小攪拌時間要保證。最小攪拌時間一般根據攪拌的容量和最大骨料顆粒直接和攪拌方式進行具體確定。同時，在混凝土攪拌時，要不斷對水含量進行測量，防止水分不達標或者超標。為了保證混凝土的質量，在混凝土制作時一般要加入摻合料，在加入摻合料時，要保證混入均勻，防止局部過濃現象。在攪拌時，常常出現不合理現象，如果混凝土攪拌時，發生配合比出錯或者某一種材料漏掉放入應按照不合格處理。此外，攪拌不均勻，出現夾生現象，或者混凝土出口坍塌落度超過最大允許范圍，這樣制作出來的混凝土也是不合格的，需要棄掉。

4.結語

混凝土施工在建筑施工中有著舉足輕重的地位，直接影響了建筑施工質量的好壞。因此混凝土結構的建筑修復工作一定要統一部署，修復之前做好計劃與準備，確保修復過程中相互協調，保證修復過程安全與質量。在混凝土施工工藝過程中，要注意每一道環節的控制，達到缺陷可控性。只有在施工過程中，保證全面交底和嚴格要求才能保證施工質量。因此，在混凝土施工工藝中，要在模板的設計與使用，原材料的質量控制，混凝土的攪拌及輸送質量控制這三方面嚴格要求，確保混凝土的質量。

參考文獻：

[1]方光宇，范設立.建筑施工編寫組建筑施工手冊[J].中國建筑工業，2011（20）.

第9篇：工藝流程范文

【關鍵詞】原油集輸 布局形式

我國的油田大大小小遍布全國各地，我國油田經過四五十年的建設，現在生產千萬噸的油田也有很多，在這四五十年的油田的生產歷程中，油氣的技術工藝流程也經歷了從無到有，從不完善到完善的過程，同時，還創造了國內少有的不加熱密閉油氣集輸流程，在這基礎之上經過不斷的研究和創新，研制出了適合油田多種開發類型要求的油氣集輸工藝流程。

1 原油的集輸

原油的集輸就是把油井生產的油氣收集、輸送和處理后變為合格的原油的過程。

油氣集輸工藝流程包括了對原油和天然氣等混合氣體進行收集、傳輸、分離、計量、凈化、穩定以及其他程序的相關處理，最后生產出合格的油、氣產品的全部的工藝過程。

2 集輸流程的布局形式

隨著油田企業的迅猛發展，原油的集輸工藝也得到了一定的提升，原油的集輸工藝多種多樣，具體采用哪一種原油集輸工藝，還需要根基各區塊的實際情況和油品性質來決定。

油氣集輸工藝的流程按油氣集輸系統的布站形式可分為以下三種技術流程2.1 一級半（或一級）布站集輸流程

一級半布站集輸流程可看作由井口-計量站-聯合站的二級布站流程簡化而來的，也就是說在各個計量站的位置只設置計量的閥門（包括幾十口井或者是一個油區）共用一套計量裝置。

一級半（或一級）布站集輸流程的特點是計量站簡化為計量閥組，降低了投資和減小了工程量。

2.2 二級布站集輸流程

二級布站集輸流程又劃分為油氣的分輸流程和油氣的混輸流程

2.2.1油氣的分輸流程

原油經出油管線到分井計量站，經過氣液分離后，分別對單井油、氣和水的產量之進行測量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯合站。

油氣的分輸流程的特點是單井進站；分井集中周期性的計量；簡化了井場地設備，對于不同的油、氣進行分別處理；出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝

應用的條件需滿足油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口的回壓、提高計量站到聯合站的輸送能力。

2.2.2油氣混輸流程

油井產物在分井計量站分別計量油、氣、水產量值后，氣液再混合經集油管線進入集中處理站集中進行油氣的分離、原油的脫水、原油穩定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產品。

油氣混輸流程的特點表現為：可以充分的利用地層的能量，從井口至聯合站不再設置泵接轉，簡化了集氣系統，更好的方便了管理、同時還大大節省了原油企業的投資。

油氣混輸流程的缺點表現為原油穩定、天然氣凝液回收裝置在處理變化幅度大時適應性較差。

2.3 三級布站集輸流程

三級布站集輸流程的原因主要有油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用以前的兩級布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資管理難度較大。部分油田的產量較少，油品質較好，但是如果單獨為其建設原油穩定、輕烴回收裝置又不能達到經濟的實用性，以此，便出現了三級布站流程。

2.3.1三級布站流程

在兩級布站的基礎之上產生的中間的過度站，即轉油站（實現油氣的分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯合站進一步處理）。

特點：避免了建設處理合格采出水的管網，可建設規模較大原油穩定和天然氣凝液回收裝置。

3 油氣集輸工藝流程

油氣集輸工藝流程根據油井集油時加熱保溫方式的不同可分為：單管流程和雙管流程。3.1 單管的集輸流程又分為井口加熱單管流程和井口不加熱單管流程

（1）井口加熱單管流程的特點表現為每口井采用單一的管線將油氣混輸集中到計量站內；計量站布置在多口井的適當位置上；單井來的油氣必須先經過水套加熱爐加熱，然后送進計量分離器分別對油、氣計量，完成計量后的油、氣，再次進行混合進入集油管線出站。

（2）井口不加熱單管流程

井口不加熱單管流程是單管加熱流程取消井口加熱爐和計量站、集輸管線上的加熱爐，使井口的油氣產物靠自身溫度保持較好的流動性，集中到聯合站處理。

井口不加熱單管流程主要有三種集輸措施有以下幾方面

（1）井口加藥降粘加熱集輸

（2）管線保溫、投球清蠟不加熱集輸（3）井口自然不加熱管線

3.2 雙管集輸流程

雙管集輸流程分為蒸汽伴隨雙管流程和摻液雙管流程

一般需要的加熱輸送的原油，都可以采用井口摻熱水的雙管流程。但是雙管摻水流程的遇到問題比較多，一些單井產量較低、間歇生產的油井都不適合采用拆熱水的雙管流程。

（1）蒸汽伴隨雙管流程的有點主要表現為井場簡化，集中計量，管理方便，比較容易實現集中管理和控制，對一些粘度高、低產量的油田有很好的適應性，間歇生產的井應用蒸汽伴隨雙管流程也能取得很好的效果。

蒸汽伴隨雙管流的缺點 運用蒸汽消耗較大，在蒸汽伴隨雙管流的的整個過程熱損也比較大，工作效率較低，成本投入較高。

（2）摻液降粘雙管流程的優點對于高粘原油的開采能很好解決，井場的管理也相當簡單，能有效的集中管理，熱耗的指標也相對較低。

摻液降粘雙管流程的缺點主要表現在以下幾個方面；在整個摻液降粘雙管流程過程中，摻入的活性水很難控制，摻入的水、油層水、產油量不容易計量；活性水一旦循環利用將會對管線產生嚴重的腐蝕。

4 總結

隨著我國油田的深入化開采，對原油集輸地面工藝流程的要求也越來越高，為了適應當下油田企業的發展需求，我國各大油田經過多年的反復研究和實踐，研制出了適合油田多種開發類型要求的油氣集輸工藝流程，雖然，我國的原油集輸水平已相當成熟，但和國外相比人有一定的差距，目前，我國很多油田都已經實現了油田的二次注水開采，地面原油的集輸流程也變得越來越復雜，這給原油集輸地面工藝的發展帶來了新的發展契機和挑戰。

參考文獻

[1] 海塔油田原油集輸處理工藝的而簡化.油氣田地面工程，2011，（04）