混凝土外加劑精選(九篇)
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第1篇：混凝土外加劑范文
混凝土是修筑公路、橋梁、隧道、河壩、鐵路、工業與民用建筑等設施的主要建筑材料。它強度高、防滲、耐蝕等性能好；施工時能澆筑成各種形狀；原材料來源豐富、成本較低，是目前用量最多、用途最廣的一種人造建筑材料。
隨著科學技術的不斷發展，混凝土被廣泛應用于各種新領域，新的施工工藝也不斷出現，這就需要在混凝土中摻加可以改善混凝土性能的外加劑，以滿足工程需要。
混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或拌制過程中，摻量一般不大于水泥質量5%（特殊情況除外），能按要求改善新拌混凝土或硬化混凝土某些性能的材料。外加劑摻量一般是以占水泥用量的質量百分比來表示。
混凝土外加劑是一種節能材料，摻加在混凝土中后能節約水泥、改善混凝土的性能、加快施工進度、使用新工藝、提高工程質量等。
外加劑品種繁多，性能各異。使用前應了解其特性、適用條件，正確使用混凝土外加劑，以便達到預期的效果。
1 常用外加劑
目前我國常用的混凝土外加劑主要有減水劑、早強劑、防凍劑、引氣劑、緩凝劑、泵送劑等。
1.1 減水劑指在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌和用水量的外加劑，是目前用得最多的一種外加劑。其主要作用是改善拌和物流動性、改善拌和物泌水、離析現象，減少用水量。
常用的減水劑有普通減水劑（木質素磺酸鈣劑和糖蜜類）、高效減水劑、早強減水劑、引氣減水劑等。
1.1.1 普通減水劑中，木質素磺酸鈣劑的適宜摻量在0.2%~0.3%之間，減水率達10%~15%左右，節約水泥10%左右；糖蜜類減水劑適宜摻量為0.1%~0.3%，減水率達10%左右。二者均屬緩凝型。
1.1.2 高效減水劑中，三聚氰胺系的適宜摻量為0.5%~1.0% ，氨基硫磺鹽系的適宜摻量為0.3%~1.0%，減水率10%~25%左右。
1.1.3 早強減水劑主要有氯化鈣、三乙醇胺、氯化鈉等。氯化物系的摻量通常為1%~2%，其常與阻銹劑復合使用。
三乙醇胺摻量一般為0.02%~0.05%，有緩凝作用，一般不單摻，常與其它早強劑復合使用。
1.1.4 引氣減水劑兼有引氣和減水功能，聚羧酸系的摻量一般為1.0%左右；烷基磺酸鈉摻量為0.005%~0.01%；高摻量木質素系摻量一般為0.3%~0.5%。
1.2 早強劑是能提高混凝土早期強度，對后期強度無顯著影響的外加劑，可縮短養護時間。在低溫環境中或緊急搶修工程等條件下使用的混凝土，常摻入早強劑。在無筋混凝土中其摻量不得超過3%，配筋混凝土中摻量不得超過1%。
1.3 防凍劑
冬季施工時，在混凝土中摻加防凍劑，可降低混凝土的凍結溫度，促進強度增長。常用防凍劑有硝酸鹽和碳酸鉀，水灰比越大、溫度越低，摻量就越大。
1.4 引氣劑
在混凝土攪拌過程中，能引入大量均勻分布穩定而封閉的微小氣泡的外加劑。
在防水、泵送混凝土中摻入引氣劑，能提高混凝土的抗凍性、耐久性，改善其和易性。常用的松香熱聚物及松香皂適宜摻量一般為0.003%~0.02%，烷基苯磺酸鈉及皂角粉摻量一般為0.005%~0.02%。
1.5 泵送劑
泵送劑是能改善混凝土拌合物泵送能力的外加劑，高效泵送劑的摻量一般為0.35%~0.7%。
2 外加劑在工程中的應用
2.1 減水劑的使用
常溫下的混凝土施工或預制及現澆混凝土、大體積混凝土、各類地下防水工程及水塔、橋墩、水壩等工程的防水混凝土中，常摻加木質素磺酸鈣劑、糖蜜類普通減水劑。
夏季施工，為增大混凝土流動性、延緩凝結時間，可摻木鈣、糖蜜緩凝減水劑，必要時用高效減水劑或采用復合外加劑。
2.2 速凝劑應用于噴射混凝土中
噴射混凝土施工中常摻加速凝劑，以加快混凝土的凝結硬化。速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內初凝，10min內終凝,強度增長很快，但后期強度會下降，28d強度約為不摻時的80％～90％。
“紅星一型”粉狀速凝劑，適宜摻量為2.5%~4%；“711型”的適宜摻量均為3%~5%、“782”型速凝劑的適宜摻量均為5%~7%。
2.3 防凍劑的應用
冬季負溫條件下混凝土施工，為促進混凝土強度增長，通常使用氯鹽、亞硝酸鹽、碳酸鉀等或它們的復合物作為防凍劑。
2.4 水中混凝土專用外加劑
一般混凝土在水中直接澆灌時，會產生分離、強度下降。因此在拌制混凝土時可摻入UWB型系列絮凝劑、SCR型系列聚合劑等外加劑，以保證混凝土質量。
UWB型系列絮凝劑適宜摻加量一般為0.5%~3%；SCR型系列聚合劑摻量一般在0.6%~1.2%。
3 正確使用混凝土外加劑
3.1 外加劑類型的選擇
根據工程特點和需要，結合施工條件及施工工藝等，選擇合適的外加劑。如一般混凝土常采用普通減水劑，高強混凝土采用高效減水劑，高溫施工時摻加緩凝減水劑；冬季施工用防凍劑等。
3.2 對外加劑質量的檢驗
使用某種外加劑之前，要了解其使用性能。應按說明書中推薦的摻量將其摻加到混凝土中，然后通過做試驗來檢驗其質量及使用性能。對于粉劑外加劑，還應檢查其是否受潮、結塊等。
3.3 正確選擇外加劑的品種及適宜摻量
每種外加劑都有適宜的摻量，過大時不經濟，還有可能影響質量，過小又達不到效果。如“紅星一型”速凝劑，摻量若超過4%，則凝結時間反而增長，混凝土的強度也會有所降低。
使用外加劑時，應做摻加不同品牌或不同劑量外加劑的混凝土試塊的強度試驗，然后選擇經濟適用的外加劑和適宜的摻量。
3.4 正確摻加外加劑
在施工中，摻加外加劑的方法對使用效果影響很大，在選擇時應該通過試拌來確定。
在使用粉狀外加劑時，為了使拌和均勻，一般是將外加劑加一定量的水配制成溶液，然后在拌和混凝土加水時，將該溶液一并加入進行拌和。
對于減水劑，有先摻法（在拌合水之前摻入）、同摻法（與拌合水同時摻入）、后摻法、分次摻加法，使用時要根據具體情況來正確選擇摻加方法。
外加劑是混凝土中必不可少的組成部分，它宛如食品中的調料，入藥則靈，入湯則鮮。混凝土施工技術中如噴射、泵送等新工藝、及流態混凝土、高強混凝土等都是因為添加了外加劑才得以應用。因此要大力推廣和使用混凝土外加劑，使混凝土能更好的應用于現代土建工程中。
參考文獻
[1]中華人民共和國家標準.混凝土外加劑（GB8076―2008）.北京：中國標準出版社，2008.
[2]中華人民共和國家標準.混凝土外加劑應用技術規范.北京：中國建筑工業出版社，2003.
[3]雍本編著. 特種混凝土手冊. 北京：中國建材工業出版社，2005年6月.
第2篇：混凝土外加劑范文
關鍵詞：混凝土外加劑；性能；使用；技術
1、 概述
在制備混凝土或砂漿過程中，如果摻入一定的外加劑，可以對混凝土、砂漿等性能進行優化改進。當前，混凝土外加劑已經成為混凝土施工中的重要技術之一，在改善混凝土性能、優化質量水平方面具有重要意義，可有效減少水泥的用量、控制成本，同時也可保障工程進度水平，實現良好的經濟效益與社會效益。隨著混凝土外加劑在我國的廣泛應用與普及，已成為與水泥、摻合料、水以及粗細骨料等同樣重要的原材料之一，但是在實際運用過程中，如果不加強重視，采取必要的質量管理手段，必將對工程施工產生影響。因此，在施工中合理、規范、科學地使用混凝土外加劑，非常重要。
2、 使用混凝土外加劑的注意事項
2.1 合理選擇外加劑
一般情況下，各種混凝土中都可使用外加劑，主要結合工程實際需求，包括施工的工藝技術、施工條件等，有針對性地選擇適用的外加劑。例如，一般性能的混凝土，以普通減水劑為主；高強度混凝土或者早強混凝土，以高效減水劑為主；在氣溫相對偏低的情況下，不宜采取單一化的引氣型減水劑，而以復合早強減水劑為主；在氣溫相對較高的情況下，以緩凝減水劑為主。另外，為了更好地保障混凝土的和易性，高層建筑采取泵送混凝土施工模式，為了更好地發揮外加劑優勢，應選用泵用劑。
2.2 保障外加劑的質量
外加劑的質量是確保其使用性能的根本因素，但是一些生產廠家往往忽略了對材料質量的控制，市場中充斥大量的偽劣產品；因此，加強對外加劑質量的控制，了解產品使用的性能以及生產廠家提供的應用說明、質量保障證書以及技術資料等；例如，以我國減水劑的使用來看，各種各樣的品牌并存，但是一些廠家根本沒有標明產品的品種，質量水平參差不齊，在正式投入使用之前，需要對減水劑進行質量檢驗，以獲得最佳摻和量。對于液體減水劑，需要對溶液的密度進行測定；對于粉劑減水劑，需要對固體物的含量進行測定；對于粉劑制品來說，由于包裝不標準、烘干不徹底等問題，經常出現受潮反應，造成產品中固體含量的降低，因此針對這一情況，不得將固體物質進行100%的摻量計量。
2.3 水泥品種的篩選
對于各種原材料來說，水泥是對外加劑使用性能影響最大的因素之一，由于水泥品種的多種多樣化，因此必將對減水劑的減水效果、增強效果產生影響；而高效減水劑，則將對水泥具有更多的選擇性；不同的水泥，減水率存在較大區別，而水泥的摻和料、堿含量、調凝劑等，都會對使用減水劑的效果造成影響；如果水泥中摻加了硬石膏，那么混凝土的初凝時間就會縮短；另外，即使是相同的減水劑，在保持同樣摻量的情況下，也會由于選擇的水泥不同而有所區別；或者應用同一類型的減水劑，若想保持同等的減水效果，使用的減水劑摻和量就有所不同。還有一些水泥使用時，可能由于減水劑而引發凝結問題，因此如果能夠篩選水泥類型，應充分考慮減水劑性能，盡量選擇適用的水泥，以保障使用減水劑的效果；反之，如果能夠選擇減水劑，則要充分考慮施工時使用的水泥類型，確保減水劑能夠發揮最有效的作用。注意在正式施工之前，對水泥及外加劑進行適用性試驗。
2.4 摻加方法的優化
在攪拌混凝土過程中，選擇如何摻加外加劑，也將對其最終使用效果產生影響。減水劑的摻加方法可分為以下幾種形式：①先摻法。在拌合水之前，將摻加劑加入其中；②同摻法。在進行拌合水的同時，將摻加劑加入其中；③滯水法。在混凝土攪拌過程中，加入水之后攪拌約3min左右，將摻加劑加入其中；④后摻法。完成混凝土的拌合之后，分一次或者幾次將拌合物加入其中，再進行攪拌。不同的外加劑摻加方法，使用的效果也有所不同；對于各個品種的減水劑來說，其應用機理有所區別，因此需選擇不同的摻加形式。例如，在使用萘系減水劑時，為了避免受到水泥中各種礦物成分的吸附作用，一般采取后摻法；歸納總結來看，水泥的品種、減水劑的品種、摻加減水劑的含量以及摻加的效果、時間等都與摻加方法密切相關，因此可以通過試拌的方法，確定最合理的摻加方法。
2.5 做好鑒定試驗工作
對于混凝土來說，選用的原材料，如砂石、水泥等都應符合相關質量標準，才能確保外加劑發揮預期效果。例如，水泥以硅酸鹽水泥、普通的硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等為主；在進行配合之前做好試驗，確定外加劑和水泥之間具有良好的適用性；注意避免由于摻加外加劑而造成混凝土的速凝，將對工程整體質量水平造成影響。有關外加劑和水泥之間的適應性試驗，主要對混凝土配比之后的和易性、強度、減水率、坍落度等多方面進行判斷，確保各項數值處于設計要求范圍內。因此，為了確保工程的質量水平，應注重外加劑與水泥的適用性，如果試驗效果不理想，則應及時更換品種，減少后患。
以快速測定混凝土外加劑減水率的方法為例，具體操作步驟分析如下：
（1）稱量300g水泥倒入凈漿的攪拌機中，對其中的加水量（W1）進行準確測量，根據相關規范對其合理拌合，一般用水量的選擇，應保障水泥的標準稠度為28±2mm；
（2）完成攪拌過程之后，對試錐下沉的深度（S1）進行測量，根據公式P=33.4-0.1085s，對水泥標準稠度的用水量（P1）進行確定。
（3）結合推薦的外加劑摻量，對外加劑、水泥、加水量準確稱取，結合GB8076-2008的方法進行攪拌。如果采取先摻法，需要一同加入外加劑和水泥；如果采取同摻法，則事先將外加劑溶解，和水一起加入；如果采取滯水法，則加入水之后的1-3min再摻入外加劑，勻速攪拌2min之后，加快攪拌速度，再持續2min即可。
（4）完成攪拌過程之后，對試錐的下沉深度（S2）進行測量，同時計算摻加外加劑的水泥凈漿標準稠度用水量（P2）。
（5）外加劑的減水率計算公式如下：
×100
（6）根據已經確定的外加劑減水率，對摻加外加劑的300g水泥用水量進行計算，重復以上步驟即可獲得用水量（W2）。同時保障獲得的結構能夠使標準稠度的用水量控制在標準范圍內，否則需適當增加用水量。
（7）外加劑的實際減水率計算公式如下：
×100
應該注意的是，采用該種方法計算外加劑減水率的結果誤差約為5%，如果混凝土的坍落度損失較為嚴重且速度加快，采用該方法不能快速測定減水率，需要更換水泥或者外加劑。
由上可見，隨著混凝土外加劑的合理使用，已經成為工程施工中的重要材料之一。由于混凝土外加劑的品種諸多、摻加量少，并可對混凝土的性能起到優化、改善作用，因此其應用對實現工程質量目標、效益目標起到積極作用，在使用過程中需引起重視，有針對性地采取措施，提高外加劑使用的合理性、適用性。
參考文獻：
[1]郭章英，項喜兵，舒勇，羅澤林.混凝土外加劑在商品混凝土中應用初探[J].中國房地產業，2011（7）
[2]楊振星.對水泥混凝土外加劑的性能及發展的幾點思考[J].商品與質量·學術觀察，2011（3）
[3]鄧國勇，武儉.談混凝土外加劑與水泥之間的適應性[J].價值工程，2010（1）
第3篇：混凝土外加劑范文
關鍵詞：外加劑；混凝土；影響
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
近年來，我國水泥生產工藝得到了快速發展，混凝土應用技術也得到了顯著的提高，因此，混凝土成為現代建筑材料中不可或缺的一種重要材料。隨著建筑科技的發展和人們生活水平的提高，人們對建筑物內部平面的利用率和美觀效果提出了越來越高的要求，日趨復雜的混凝土結構和日益增多的混凝土構件已滿足不了太多特殊工程的需要，于是外加劑就在這種情況下應運而生。外加劑在實際使用中的良好效果也得到了人們的普遍認可，同時對混凝土也有重要的影響。
1. 外加劑的含義和分類
外加劑是在混凝土的拌制過程中滲入的一種物質，具有改善混凝土性能的作用。按照其主要的功能，可以將外加劑分為以下四類：
1.1 在改善混凝土拌合物和易性能方面，分為減水劑、泵送劑、引氣劑等；
1. 2 在調節混凝土凝結時間和硬化性能方面，分為速凝劑、緩凝劑、早強劑等；
1. 3 在改善混凝土耐久性方面，分為引氣劑、阻銹劑、防水劑等；
1. 4 在改善混凝土其他性能方面，分為泵送劑、防凍劑、防水劑、膨脹劑等。
2. 外加劑對混凝土的影響
2.1 外加劑對新拌混凝土工作性能的影響
在混凝土中，新拌混凝土的流變性能通常用Bingham流變學模型來表示。而屈服剪切力和粘度系數又是Bingham流變學模型中非常重要的參數。
漿體的屈服剪切力和粘度系數會在減水劑（增塑劑）和泵送劑的作用下降低，從而在水中充分分散水泥顆粒，將水泥漿體的絮凝結構破壞，稀釋和膠溶混凝土，然后將自由水放出，達到增大系統流動性的目的[1]。引氣劑或緩凝劑的主要成分是木質索磺酸鹽類物質和松香熱聚物，這兩種物質的主要成分是其表面的活性物質，可以增塑水泥漿體，同時屈服剪切力和粘度系數會在適當引入的氣泡（氣體微珠）的作用下降低，從而使流動性增大。
目前，流動度和坍落度及其經時損失是國內外研究滲外加劑和混合料的水泥漿體和新拌混凝土的流變性的聚焦點，漿體在形成凝聚態后，如果塑化劑和滲合料的性能足夠好，那么在加水后2~3個小時內攪拌，就幾乎可以將初始的流動度和坍落度成功地保持下來。這種現象也屬觸變性，一些漿體可以在比較長的時間內由凝聚態轉化為溶膠態。一些無機鹽也有利于水泥漿體的六邊形，但是只具有較短的觸變性時間。
2.2 外加劑對混凝土耐久性的影響
混凝土的耐久性隨著外加劑成分的不同而不同，混凝土的密實度在減水劑的作用下得到了提升，從而使混凝土的抗滲、抗凍和耐侵蝕等耐久性得到了顯著提升，但是加入減水劑也會帶來一些陽離子，這些陽離子不利于混凝土耐久性的保持。加入引氣劑時將大量的微小均勻的氣泡引入了進來，從而將混凝土中的連通孔隔斷，同時將混凝土體積變形的有效空間擴大，提高了混凝土的抗凍融循環能力。但是，由于極大提高了混凝土的空孔隙率，導致了混凝土的抗滲能力下降。加入防銹劑可以使混凝土中的鋼筋發生銹蝕的幾率降到最低限度，從而使混凝土的耐久性得到顯著的提升[2]。在施工過程中，一些速凝劑可能會增大混凝土的孔，從而使混凝土的耐久性降低。因此，目前常采用滲入其他粉煤灰和無機鹽等擴無滲合料的方式來使混凝土中的堿骨料反應受到抑制，從而將混凝土中的氯離子降低，消除碳化現象，提升混凝土的耐久性。
2.3 外加劑對混凝土強度的影響
水泥漿體的強度和后期強度的硬化在不同的外加劑作用下也會發生不同的狀況。無機鹽類在影響水泥漿體強度方面類似于其影響水泥水化方面，較高的早期強度在相應的水化產物作用于硬化的水泥漿體中產生，后期水泥漿體的強度仍在隨水化進程的增長而增長。速凝劑這類外加劑，可以在極短的時間內硬化水泥漿體，并產生一定的強度，但在這種強激發劑作用下生成的水泥水化產物明顯異于正常條件下的水化產物，后期水泥漿體的強度增長得也是相當的少，甚至會發生倒縮。減水劑通過降低了水灰比的方式大幅度提高混凝土的強度，而在混凝土中加入各種引氣劑和防凍劑，因為將大量的氣泡引入，因而極大降低了混凝土的強度。而表面活性劑這類外加劑，則是通過影響水灰比來影響水泥漿體和混凝土的強度的。當滲入了超塑化劑后，混凝土的強度可以得到顯著的提高。這說明超塑化劑影響著水泥水化，不同的超塑化劑對混凝土的強度有不同的作用[3]。
隨著我國社會主義市場經濟的快速發展和基礎設施建設規模的不斷擴大，混凝土在建筑材料中的地位越來越高，同時其用量也越來越大。外加劑能夠有效提升混凝土的使用效率，因此在現代化建設中具有極為重要的作用。目前我國只有30％左右的混凝土中滲入了外加劑，對外加劑的使用還需進一步加強。我國可以稱得上是世界上最大的外加劑潛在使用國，因此，積極研制新型高效的混凝土外加劑對我國各項工程的順利開展、對各項建設的順利進行具有重要的現實意義。
參考文獻：
參考文獻：
[1]宋健康．外加劑在水泥混凝土路面中的應用[J]．交通標準化，2010，(9)：44—49.
第4篇：混凝土外加劑范文
買方（甲方）：_________
賣方（乙方）：_________
根據《中華人民共和國合同法》及相關法律法規的規定，甲乙雙方在自愿、平等、公平、誠實信用的基礎上，就混凝土外加劑買賣事宜協商訂立本合同。
第一條 外加劑名稱、規格、單位、數量、單價
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│外加劑名稱│ 規格 │ 粉/液 │ 數量 │ 單位 │ 單價 │ 金額 │ 備注 │
│ │ ││ │ │(噸/元) │（元）│ │
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│ │ ││ │ ││ │ │
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│ 總計│ ││ │ ││ │ │
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│價款總計（人民幣大寫）： 佰拾 萬 仟 百 十 元 角 分│
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第二條 外加劑應符合下列第_________項技術標準（包括質量要求）。
1、國家標準，標準號_________。
2、北京市地方標準，標準號_________。
3、雙方約定的附加技術要求（見附件）。
第三條 計量方法
1、國家或主管部門有規定的，按規定執行；無規定的，雙方約定為：_________。
2、交貨數量的正負尾差、合理磅差和在途自然減（增）量規定及計算方法：_________。
第四條 包裝標準和包裝物的供應與回收
對于包裝標準，國家或主管部門有規定的，按規定執行；無規定的，雙方約定為：_________。
對于包裝物，除國家規定由甲方供應的以外，應由乙方負責供應；包裝物的回收為：_________。
第五條 交貨方法、運輸方式、到貨地點
1、交貨方法：_________。
2、運輸方式：_________。
3、交貨地點_________。
4、甲方應提前_________小時以（書面/電話）方式向乙方提出供貨需求；交貨完畢雙方應簽字確認。
第六條 驗收方法
1、甲方應在貨到48小時內按相關標準進行驗收。
2、經驗收不合格的外加劑，甲方有權拒收并退回乙方。
3、甲方因使用、保管不善等造成產品質量下降的，應自行承擔相關責任。
第七條 價款結算及支付
1、價款的結算依據：雙方簽字確認的磅單或簽字蓋章的對賬單。
2、價款的支付方式：_________。
3、價款的支付時間：_________。
4、在供貨過程中，如甲方不能按合同約定期限支付價款，乙方可中止供貨，但應提前5日通知甲方。
第八條 違約責任
1、甲方未按本合同約定給付價款的，自應付價款之日起按銀行同期貸款利率向乙方支付所欠價款的利息。
2、甲方未按合同約定履行其他義務的，應按_________向乙方支付違約金；給乙方造成損失的，還應承擔賠償責任。
3、乙方未按合同約定履行義務的，應按_________向甲方支付違約金；給甲方造成損失的，還應承擔賠償責任。
4、因不可抗力原因致使本合同不能繼續履行或造成的損失，甲、乙雙方互不承擔責任；因不可抗力原因而終止合同造成的損失，由雙方協商承擔。
5、_________。
第九條 爭議解決方式
本合同項下發生的爭議，由雙方當事人協商解決或向_________申請調解解決；協商或調解解決不成的，按下列第_________種方式解決：
1、向_________人民法院提起訴訟；
2、向_________仲裁委員會提起仲裁。
第十條 其他約定事項
_________。
第十一條 未盡事宜，經雙方協商一致可另行補充約定。補充約定與附件均為本合同組成部分，與本合同具有同等法律效力。
第十二條 本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。本合同及附件一式_________份，甲方_________份，乙方_________份，具有同等法律效力。
買方（簽章）：_________ 賣方（簽章）：_________
住所：_________ 住所：_________
法定代表人：_________ 法定代表人：_________
電話：_________ 電話：_________
委托人：_________ 委托人：_________
電話：_________ 電話：_________
現場聯系人：_________ 現場聯系人：_________
電話：_________ 電話：_________
傳真：_________ 傳真：_________
附件
混凝土外加劑技術要求（附件）
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│品 種 │ 項 目 │ 控制指標 │ 備注 │
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第5篇：混凝土外加劑范文
【關鍵詞】混凝土；外加劑；應用
外加劑主要是指除了組成混凝土的各類原材料與混合料以外，在混凝土拌制過程中摻加的化學物質，其具有改善混凝土材料自身性能的特點，在現代建筑工程項目混凝土施工中的應用日趨廣泛。混凝土添加劑的原料以化工材料為主，屬于新型的化工產品，在混凝土施工中具有較強的實用價值。
1、混凝土外加劑的分類
根據混凝土外加劑的功能進行劃分，其主要可以分為以下幾類：1）具有改善新拌制混凝土流動的外加劑，其中包括：減水劑、泵送劑、灌漿劑、引氣劑等；2）具有改進混凝土抗侵蝕的外加劑，其中包括：抗滲劑、防水劑、引氣劑、阻銹劑等；3）具有調節混凝土硬化性能與凝結時間功能的外加劑，其中包括：早強劑、促凝劑、緩凝劑等；4）具有強化混凝土物理力學性能功能的外加劑，其中包括：防凍劑、防水劑、膨脹劑、引氣劑、灌漿劑等；5）具有調節混凝土含氣量功能的外加劑，其中包括：加氣劑、發泡劑、引氣劑等；6）具有滿足混凝土特殊功能的外加劑，其中包括：殺菌劑、著色劑、堿骨料反應抑制劑、發泡劑等。
2、混凝土外加劑的選擇與摻入量標準
2.1混凝土外加劑的選擇，在建筑工程項目施工中，混凝土外加劑的選擇要根據設計方案中對于混凝土性能的相關要求，例如：混凝土的強度標號、抗滲性、抗凍融性、彈性模量、耐久性等常規的物理力學性能，以及施工工藝、施工季節、澆筑部位與體積等，合理選擇相應類型的混凝土外加劑。在混凝土施工過程中，還要綜合考慮水泥的品種與標號、砂石質量等，選擇相應品種、牌號的外加劑。另外，在混凝土外加劑實際應用前，嚴格按照相關操作規程進行混凝土的試配試驗，選用不同廠家生產的外加劑分別進行試驗，以選取最為經濟、合理的外加劑。
2.2混凝土外加劑的摻入量標準，由于混凝土外加劑的性能較為獨特，對于其摻入量也具有嚴格的標準。根據我國建設部制定的《混凝土外加劑應用技術規范》中的相關規定：混凝土外加劑的摻入量應符合生產廠商推薦的摻入量、混凝土原材料、使用要求、施工條件等因素，通過必要的的試驗方法予以確定，混凝土外加劑的摻入量一般以膠凝材料總量的百分比進行表示。由于混凝土外加劑的品種繁多，多種外加劑的適用范圍也有所區別，所以，在混凝土外加劑的應用，必須嚴格按照標準控制其摻入量。
在混凝土外加劑的實際應用中，每種外加劑都有相應的摻入量標準，即使是同一品種的外加劑，由于其實際應用環境與途徑的不同，摻入量也具有一定的差異。在混凝土外加劑的應用中，外加劑的摻入量過大可能導致經濟上的浪費，而且有可能引發嚴重的工程質量事故；外加劑的摻入量過小難以達到預期的效果，也可能影響到混凝土材料的整體品質。在建筑工程混凝土施工中，對于具有引氣、緩凝等作用減水劑的應用中，一定要避免超出摻入量標準的現象，尤其要注意不能超摻量。例如：木鈣摻入量超出標準值0.5%以上，混凝土拌制料中可能引入過量的氣體，導致混凝土材料的初凝緩慢，降低其整體強度。又如：高效減水劑的摻入量過小，可能導致其高效能作用受到不同程度的影響；而高效減水劑的摻入量超過標準值的15%，則可能因為泌水現象嚴重，而影響混凝土材料質量。由此可加，在混凝土外加劑的實際應用中，影響其摻入量的因素是多方面的，現場施工管理人員要嚴格執行國家出臺的相關標準，而且要綜合考慮混凝土施工的具體情況，從而科學確定其摻入量。
2.3施工過程中外加劑摻量的應用，混凝土外加劑作用混凝土材料中第五組份，在應用時不僅要考慮技術效果和經濟效果，還應考慮到應用可能產生什么危害，這樣才能使外加劑的效果充分發揮出來。外加劑做到合理應用，是個既復雜又重要的問題，必須在應用中加強試驗研究，加強外加劑產品品質的檢驗，嚴格執行其質量檢驗標準、檢驗方法及應用技術規范。在建筑工程項目施工過程中，外加劑摻量的應用首先要經過建筑材料質量檢測部門的質量檢測，使用檢測合格的外加劑由專業人員進行試配，根據試配出的混凝土配合比，才可以保證在建筑工程施工中合理應用。
3、混凝土外加劑發展中應注意的問題
在現代建筑工程項目中，混凝土制品呈現出大型化、復雜化、標準化的特點，外加劑的需求量不斷加大，對于外加劑的性能和質量也提出了更高的標準與要求。在現代建筑工程技術、化工技術與混凝土施工技術不斷創新的背景下，混凝土外加劑在發展中應注意以下問題：1）加強生產工藝、技術的深入研究，推進混凝土外加劑產品的系列化與多樣化發展。為了滿足各種環境、條件下混凝土施工的實際要求，新型混凝土外加劑的研發與生產應更加注重針對性，以方便在混凝土施工中使用和進行質量控制；2）研發復合多功能型的混凝土外加劑，與常規的外加劑相比，其在綜合性能方面具有較強的優勢，而且要注重發揮其使用面廣、性能優越、價格適中的特點；3）在混凝土外加劑的研發與生產中，應在保證產品性能的前提下，盡量降低其成本。混凝土外加劑是一種化工產品，在今后的生產中可以通過配方與生產工藝的改進與完善，更多的應用各種常見的工業廢料，逐步降低其生產成本，以提高外加劑在建筑材料市場中的競爭力；4）在混凝土外加劑的發展中，應注重具有高強化、抗老化等功能外加劑的研發，在國內外建筑工程行業中，對于混凝土的平均強度、最高強度提出了更高的技術標準，而具有高強化、抗老化功能外加劑的推廣和應用，對于制備高強度、超高強度混凝度具有重要的推動作用；5）加強對于混凝土外加劑作用機理及相關問題的深入研究。隨著現代科學技術的不斷發展，混凝土外加劑的測試手段必須進行改進，從而進一步研究其作用機理和發揮更大的實際應用價值。特別是隨著各種新型混凝土外加劑的應用，對于其作用機理進行深入的研究是必不可少的，也是保證其在應用中發揮相關功能的前提條件。
綜上所述，在混凝土材料改性中，混凝土外加劑是一種重要的新型技術與方法，在其實際應用過程中，必須了解其基本分類情況和作用機理，進行合理的選擇與應用，而且要合理控制外加劑的摻入量，從而有效提升混凝土材料的整體性能與質量。
參考文獻
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[2]吳少海.混凝土外加劑的作用機理與實際應用分析[J].四川建筑，2002，（09）：35-37.
第6篇：混凝土外加劑范文
關鍵詞：復合外加劑；修補；混凝土路面
Abstract: With the rapid development of China's transportation highway construction, cement concrete pavement, long life, large carrying capacity, the actual the fewer maintenance cost and other advantages to making a wide range of applications in highway construction. However, the continuous development of transportation, so that overloading transport vehicles constantly increased, its performance in the actual use of the many problems caused concrete pavement, not only maintenance is very difficult, and capital investment are also many. This paper describes the role of composite additives for concrete pavement as well as with the proportion of the actual test design approach and engineering application effect and mechanism analysisKeywords: composite admixture; patch; Concrete Pavement.
中圖分類號：TU528.042文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
一般對于已經產生損壞的路面處理就是進行挖除，之后再用混凝土進行修補。但是在工程實施中了解到，新修補好的混凝土很快就會產生的相關問題。所以在進行大量試驗之后發現，運用復合外加劑可以有效的改善混凝土路面的實際性能，有效的改善和解決混凝土路面產生上述問題的狀況。
復合外加劑的相關配合比例的試驗研究設計
其突出表現在：（1）混凝土的實際強隊較低，碎板、斷板的速度較快，碎板、斷板概率很高。（2）混凝土的溫度變形和塑性收縮較為嚴重。在混凝土的拉應力以及超限、超載車輛滿荷載的雙重壓力之下，其實際壓力大于混凝土的實際抗拉能力時，就會產生裂縫，不僅不容易進行修補，并且還對于混凝土相關路面的實際使用品是有著很大的影響。（3）路面的實際耐磨性比較差。在使用短時間內就可能會出現較為嚴重的磨損，其實際的抗滑能力降低，影響其行車安全和行車速度。（4）混凝土的相關路面進行挖補，在進行使用之前其新舊的混凝土的相關界面中就會產生裂縫，其路表的水會往下滲入，造成其他相關病害。
為了能夠有效的加強混凝土路面的強度，抗裂型以及耐磨性，根據相關分析和經驗，份額和外加劑使用三種分組。也就是活性摻和料、膨脹劑、高效減水劑。為了能夠使得選出的相關方案最佳，并且試驗的方式高效率、方便、簡單，使用正交試驗來進行相關試驗。
設計一種混凝土在作為其基準混凝土，之后在摻上一定量的由活性摻和料、膨脹劑和高效減水劑組成的不同相關配合比的相關復合外加劑來進行相關試驗。其實際的試驗計劃以及相關結果以及結果分析如下表1、2所示。
通過表中的相關數據能夠了解，A3B2C3是最佳的工藝參數，也就是在活性摻和料是百分之十，膨脹劑為百分之十，高效減水劑為百分之二點五的時候是最佳的用量。所以其活性摻和料、膨脹劑以及高效減水劑的實際配合比為4:4:1。這在里應該注意的是，在其試驗所采用的相關材料發生改變的時候其相關結論才會隨之產生改變，所以在實際的施工做成中一定要依照所使用的相關材料進行實際的試驗，確定其復合外加劑中的相關成分的各個分量的實際用量。
當將耐磨性、抗折強度作為其實際的考察標準的時候，所得出的同上述試驗類似的規律，所以本文省略了相關試驗。
2.復合外加劑的相關參量以及實際效果試驗
符合外界埃及的實際配合比例在進行確定之后，在通過不同的相關摻量來進行混凝土的膨脹率、耐磨性、抗折強度、抗壓強度進行測定。除此之外，在微觀上對于混凝土實際性能中符合外加劑的影響進行了解，進行了混凝土漿相關以及界面的實際顯微硬度的相關試驗。其實際的結果如下圖所示。
提高復合外加劑砼性能的相關機理分析
根據上述實驗能夠了解到，摻復合外加劑能夠有效的提高混凝路路面的耐磨系數、抗折強度、抗壓強度以及混凝土新舊路面的結合力。其相關機理如下。
提高其混凝土實際強度的相關機理分析
提高其實際強度主要是將混凝土的實際水灰比進一步降低，提高集料界面和水泥漿的黏結強度，進一步降低水泥的實際孔隙率，加強孔結構構建。在一般的混凝土中，即使水泥石僅占1/4.但是它對于混凝土的實際性能的影響卻是非常重要的。所以，在研究其混凝土的實際性能的時候一定要研究其水泥石內部組織結構同其自身性能的關系。
在混凝土中加入復合外加劑之后，因為減水劑的作用，使得水泥等相關細顆粒的表層都形成一層多分子或者單分子吸附膜能夠使得水泥的實際水花速度降低，從而同富哦延緩使得水化產物更加充分的生長，水花產物之間交互邊從而變得更加貼近，使得內部空隙減少。
提高混凝土實際耐磨系數的相關機理分析
混凝土作為道路的路面板，其自身的耐磨性有著非常重要的作用，它是確保行車安全的一項重要指標。在混凝土路面中，依照其實際受力性質，主要有疲勞磨損和磨粒磨損兩種情況。因為復合外加劑能夠有效的降低微裂縫、空襲縫等原生缺陷，降低了能夠引起疲勞磨損的實際引發源。與此同時，因為復合外加劑能夠有效的提高其集界面的實際黏合強度，使得混凝土的骨料不容易脫落，也能夠提高其實際的抗磨粒磨損情況。
提高其混凝土的抗裂性能的相關機理分析
因為 混凝土路面的施工養護的相關條件比較復雜，野外作業、點多、面大、線長，受到外界干擾較大。所以混凝土在實際的硬化和凝結中濕度裂縫和干縮裂縫很容易產生，在進行使用之后，因為受到車輛的相關載荷的不斷作用，尤其是一些超限超載車輛的反復作用，使得早期的這些裂縫很快的就開始產生疲勞開裂。通過加入復合外加劑，減少其實際的用水量，降低干縮裂縫的產生。進一步改善混凝土的內部相關結構，使其強度增高，密度增加，內部形成一種預壓能力，從而有效的預防疲勞開裂和溫度裂縫的產生。
提高其新舊混凝土的實際結合力的相關機理分析
使用復合外加劑，能夠提高其混凝土的實際黏合強度，進一步提高其新舊混凝土的結合力，尤其是因為復合外加劑中有膨脹劑，使得挖補的新的混凝土能夠在硬化和凝結過程中不斷膨脹，和之前舊的混凝土產生界面壓力，使得新舊混凝土之間的結合更加的緊密。使得新舊混凝土之間的接觸面不會產生裂縫和位移。
混凝土路面的碎板、斷板率下降的相關機理分析
通過上述探析能夠了解到，復合外加劑的應用能夠提高其混凝土的實際性能，改善其混凝土路面的實際受力情況，從而使得混凝土路面的實際碎板、斷板率下降。
復合外加劑的相關工程應用的例子
吳西線出于平頂山煤礦區，是進行煤炭運輸的一條主要通道，其交通量非常大，并且超限超載車輛也很多，為了能夠有效的提高其道路的實際使用質量，2000年進行了混凝土路面的改善創建，通車一年之后進行碎板、斷板率的調查，發現其概率接近于20%，并且產生沉降、錯板等現象，其實際的通行質量迅速降低，之后運用同種強度的混凝土進行修補，在2002年年底就進行了調查，其碎板、斷板率已經達到27%，而且其原來進行修補的混凝土已經有94%受到破壞。在這樣的狀況下，我們又分析使用了摻加復合外加劑的混凝土面板來提高其實際的使用質量，并且在2003年對碎板、斷板率進行調查，發現其實際的碎板、斷板率不足2%，其實際效果非常理想，達到預期的實際目的。
總結：
經過相關應用效果和實驗研究表明，混凝土的修補養護中應用復合外加劑能夠有效的提高混凝土的抗收縮能力、耐磨性和強度，改善其面板的實際受力狀況，保持并提高其混凝土面板的實際使用質量，進一步解決了在混凝土面板的修補養護上的相關技術難題。
參考文獻：
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第7篇：混凝土外加劑范文
【關鍵詞】抗壓強度比；凝結時間差；泌水率比；用水量
前言
隨著混凝土技術不斷發展，外加劑的應用也越來越廣泛，采用外加劑來改良混凝土的各項性能，進而提高混凝土強度與耐久性的技術手段已經廣泛應用于國內外工程中。但是不合格的劣質外加劑加入混凝土后不僅不會改善混凝土拌合物的粘聚性、保水性、流動性，還會對混凝土的耐久性能和其他性能產生很大的危害，所以外加劑的質量檢測在混凝土的使用環節顯得尤為重要。本文主要討論在依據國家標準GB 8076-2008《混凝土外加劑》檢測外加劑時需要注意的一些細節與問題。我們用摻量為2.1%的T-16型高性能減水劑進行試驗：
4結論
綜合表1、2的內容，不難發現：在檢測外加劑的試驗中，當基準混凝土與受檢混凝土坍落度均在（210±10）mm時，固定基準混凝土用水量，隨著受檢混凝土用水量的增長，其檢測得到的減水率逐漸變小，泌水率比逐漸增大，凝結時間的差值也越來越大。因為受檢混凝土用水量的增大，導致受檢混凝土水膠比變大，故其抗壓強度變小，計算得出的抗壓強度比隨之減小，當用水量增大到一定數值例如St2，其檢測出的抗壓強度比會低于標準要求，導致檢驗結果不合格。
參考文獻：
第8篇：混凝土外加劑范文
關鍵詞：高性能混凝土 外加劑 混凝土實驗分析
中圖分類號：TU528.042 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（a）-0102-01
隨著現代化科學技術和生產發展的進步，各種超長、超高、超大型混凝土構筑物對混凝土質量提出更高要求。如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、核反應堆、有毒害、放射性廢物處理工程等是在嚴酷環境下使用的混凝土結構建筑，這些工程施工難度較大、使用環境惡劣、維修困難。因此要求使用的混凝土不但施工性能要好，更要耐久性好，使用壽命長。為此要求混凝土技術必須向高性能化發展，進入高性能混凝土配制的技術領域。目前國際上普遍采用低水膠比、高性能減水劑和超細活性礦物摻合料的復合技術路線。
1 配制高性能混凝土的技術路線
配制高性能混凝土的目的是為使混凝土在保證良好施工性能條件下盡可能降低水膠比，來最大限度地減少水泥石中毛細管孔隙，控制坍落度損失可以滿足高性能混凝土要求。超細活性摻合料的主要作用是提高耐久性、體積穩定性，提高后期強度，降低水化熱，降低含堿量等。因此目前超細活性礦物摻合料已被提出作為混凝土中除砂、石、水泥、水、外加劑以外的第六種組分，也有稱為礦物外加劑的說法。高性能混凝土的配制是一項綜合技術。它與傳統的高強混凝土在于設計理念不同。傳統的設計理念是滿足承載力及強度，而高性能混凝土特別強調的是耐久性，在考慮強度的同時，還要考慮在嚴酷使用環境下的耐久性，即將荷載、強度與使用壽命共同考慮。與普通混凝土相比，高強高性能混凝上的配制特點之一，就是膠結材料用量較多，同時摻人較多的礦物摻和料，膠結材用量增加，混凝土流動性大幅度提高，強度值也隨著膠結材料的增加而有所提高.這與普通混凝土有所不同，原因是流動性提高以后，在同樣的成型條件下，成型工作更為容易，混凝土混合料更容易充分密實。
在具體的配制過程中要保證新拌混凝土有很好的工作性能，便于施工澆筑，骨料—— 砂、石要嚴格的要求，同時必須使水膠比降到足夠的低，因此必須要有高性能外加劑來保證。要提高混凝土的壽命即使用的耐久性，光靠提高強度是不夠的，混凝土的毀壞主要是由于產生裂縫造成的，改善這一現象需要高性能混凝土具備高度的體積穩定性。限制水泥用量可以減少混凝土由于溫度收縮和干縮造成的裂縫，控制水泥水化過程中的放熱速率。滿足這點需要再高性能混凝土中摻用大量的礦物外加劑—— 活性超細礦物摻合料。外加劑標準中增加了緩凝高效減水劑，如丙烯酸接枝共聚物，馬來酸與丙烯酸共聚物等。它們都具有摻量小，減水率高（30%以上）、坍落度損失小的特點。用于高性能混凝土中的減水劑常常是各種外加劑復配組合的形式，而很少用某一單一組分的外加劑。
2 外加劑實驗分析及使用注意事項
高性能混凝土為了確保其流動性，必須摻人高效減水劑，選擇適宜低水灰比特性的水泥，包括細度及粒子的組成及加水后的早期水化。水泥粒子群的比表面積、粒子形狀、密度及粒子之間的級配等，對漿體的流動性影響很大，比表面積小，粒子形狀接近球狀，比重大，填充性越大，流動性也大，優化這些因子，可以獲得最適宜的流動性。水泥中的鋁酸三鈣的量越少，流動性的經時降低越小，采用高性能減水劑能夠較大抑制坍落度損失問題。在低水灰比下，即使水泥的水化量少，但水泥石卻能獲得高密實度與高強度，水灰比越低，混凝土的粘性越大。這也與減水劑的品種有關。此外，攪拌的難易也與礦物質摻合料的種類、摻量及有無摻合料，以及減水劑的品種關系很大，大體上是達到相同稠度時，減水劑用量多者，粘性大，不易攪拌。
高性能混凝土不但要選擇質量穩定的水泥，還必須注意與減水劑的相容性問題。相容性的好壞主要表現在摻量與工作性關系，相容性好的減水劑與水泥在較小的摻量時就有較好的流動性，并且流動性隨時間的變化減水劑相容性越好，由于高效減水劑的選擇性吸附，高效減水劑首先被C3A吸附，而C3A的水化速度最快，大量減水劑成分被C3A消耗掉而失去了對水泥中主要成分S3C、C2S的分散作用，因此坍落度迅速變小。木一種外加劑不是對任何水泥都有相同的效果，在配制高性能混凝土時必須選大水泥廠，穩定性較好的水泥，選擇C3A含量
3 結語
在混凝土技術的發展中不難看出，從普通混凝土到鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土，使用各種外加劑無一不是以堅固耐用為目的。然而國內外的工程實踐均證明了混凝土并不總是耐久的。許多發達國家當初修建的一些基礎設施工程已進入老化期，這些設施又往往是重要的生命線工程。而維修或更新不但耗資費時，并且妨礙了正常的生活秩序。一些發達國家的維修費用甚至超過了新建費用。我國正在改革開放，國民經濟高速發展時期。
參考文獻
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第9篇：混凝土外加劑范文
關鍵詞：混凝土外加劑 水泥 適應性
1 存在的問題
對水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、集料和水4組分制作的常用混凝土已不能滿足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻人少量的(不超水泥用量的5%)能對混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節約水泥，降低成本，加快施工進度。隨著技術的進步，外加劑已成為除水泥、粗細骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料。摻外加劑是混凝土配合比優化設計和提高混凝土耐久性的一項重要措施。
2 外加劑與水泥適應性檢驗的必要性
外加劑適應性必須檢驗，主要原因是，對于工程所使用的某種非基準水泥而言，即使符合《混凝上外加劑》(GB8076)一等品的外加劑，同樣存在化學成分定性和劑量定量的不適應性問題。目前已經知道，所有的普通減水劑，如木鈣、木鎂、木鈉、糖蜜、糖鈣、糖鎂等對水泥所使用的石膏調凝劑中的無水石膏、硬石膏、螢石膏、鎂石膏、工業膏渣、半水石膏、脫水石膏均存在化學上的不適應題，使用后不是減少單位用水量，而是增加了水量。其次，劑量適應性則主要取決于鋁酸三鈣的含量大小，鋁酸三鈣越高外加劑劑量適應性越差不同產地的水泥中所含鋁酸三鈣含量差別較大，由于其強大的吸附能力，幾乎對所有的(高效)減水劑都存在劑量不適應問題。外加劑適應性的定量檢驗實測出所有的水泥在混凝土中的減水率與減水劑的摻量關系，求出最優摻量即飽和摻量，超過飽和摻量，摻再多的外加劑也將不起減水作用，反而可能帶來副作用。按最優(飽和)摻量的要求使用。是使用好減水劑的重要保證。
根據摻外加劑的水泥水化理論，凡是有利于水泥水化更完全、更徹底的外加劑特別是減水劑，均會一定程度地增大干縮。這是由于水化更充分的水泥石中會生成更多的水化硅酸鈣凝膠，在其貢獻更高更強的同時。也產生了更大的干縮。外加劑在化學適應的前提下。其產品的減水率并不代表實際減水率，這里還有劑量適應性問題。規范上所述的減水率是用基準水泥并按基準配合比的檢測結果，與實際工程所使用的水泥與減水劑測得的減水率有差別。在溫度、配合比不變的條件下減水劑存在最優(飽和)摻量，緩凝劑對混凝土初凝時間的影響存在最優摻量：即摻加少量的緩凝劑能延長混凝土的初凝時間。當摻量增加到一定值時。混凝土的初凝時間達到極值。若再增加摻量，其緩凝效果反而降低。這與實際工程所使用的水泥和緩凝劑測得的初凝時間最優摻量也有差別。
3 緩凝減水劑與水泥的適應性試驗與分析
3.1 試驗方法
由于混凝土凝結硬化過程是膠凝材料凝結硬化的體現，兩者凝結過程的規律相似。所以本文探討緩凝劑的劑量作用效果所使用的試驗方法是在膠凝材料凈漿及膠砂中進行。在相對濕度為98%，溫度為2O℃±2℃的恒溫恒濕箱中養護。
3.2 各工程項目的試驗目的、試驗材料及試驗結果
3.2.1 ①1999年8月16日，某一級公路白石光跨線橋工程。②)目的：求出符合施工減水率(15%)和初凝時間(5-6小時)要求的緩凝高效減水劑摻量。③水泥：山東魯南水泥廠“魯宏”牌42.5MPa普通水泥。外加劑：RST一2緩凝高效減水劑。常用摻量為0.4%～1.2%。常用量為0.6%。④試驗得出緩凝劑的不同摻量對水泥膠凝材料凈漿、水泥膠砂影響結果
3.2.2 (①某村道工程。②目的：求出符合施工減水率(15%)和初凝時間(4～5小時)要求的緩凝高效減水劑摻量。③水泥：廣西紅水河水泥廠“紅水河”牌52.5MPa普通水泥。外加劑：以β一奈磺酸鹽甲醛高縮合物為主要成分的MNF—SP緩凝高效減水劑(液體，固化率30%)，常用摻量為1.5%～3%，常用量為2%。④試驗得出緩凝劑的不同摻量對水泥膠凝材料凈漿、水泥膠砂影響結果
3.3 實驗結果結論
從試驗我們可以看到： 隨著緩凝劑摻量的增大，減水率和初凝時間到一定量值趨于飽和，但并不是同時到達飽和點。當外加劑達到飽和摻量時，再增大外加劑摻量也不起減水或緩凝作用，還會給拌和物帶來副作用，如干縮開裂、強度等級降低等。因此，在工程施工中使用緩凝減水劑，必須嚴格控制劑量，不可用盲目超摻來增大減水率或緩凝，否則，可能會給工程質量和安全帶來后患。
4 外加劑與水泥的適應性對施工質量與安全的影響及應注意的問題
在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節約水泥，降低成本，加快施工進度，這給我們的施工帶來明顯的經濟效益。但是，外加劑與水泥的適應性問題卻沒有引起足夠的重視，給工程帶來隱患，甚至造成了嚴重的質量和安全事故。如：某個商品混凝土單位，為了給施工單位提供高強混凝土，在未經檢驗外加劑劑量與水泥適應性的情況下，在拌制混凝土過程中添加了某種高效緩凝減水劑(2.5%)，由于混凝土從完成攪拌出廠到施工現場泵送澆注所需的時間過長，在這段時間內，混凝土的坍落度損失很大，給澆注造成困難。為了順利完成施工任務，商品混凝土位采取卸料時往混凝土拌和料中增加外加劑(約l%，總劑量約為3.5%)和水的做法來提高混凝土的流動性，這種危險做法對混凝土結構的質量產生嚴重的后患。該混凝土7天強度達到設計強度的65%以上，28天強度卻遠遠低于設計強度，甚至比7天強度有所降低。經檢驗，使用的高效緩凝減水劑摻量與水泥存在不適應問題。最后，該混凝土結構物只能作報廢拆除處理，這給施工單位造成了嚴重的經濟損失以及給社會帶來惡劣的影響。