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一、常見質量通病一

建筑物保溫性能差、節能指標達不到要求。保溫墻體出現嚴重的結露、發霉、滲水等熱橋現象。

1.1原因分析

（1）墻體保溫層及外窗玻璃厚度達不到設計要求；

（2）地下室頂板、女兒墻、挑梁、窗臺板、空調板等熱橋部位未按圖紙設計或技術規程施工；

（3）不同基體材料交接處在抹灰時未增加鍍鋅鋼絲網或加強型玻纖網格布，造成保溫層裂縫。

1.2預防措施

（1）墻體節能工程施工前應做基底處理，處理后的基底應平整、堅實。保溫層厚度應滿足設計要求；

（2）外窗玻璃厚度應滿足設計要求，偏差應在允許范圍之內；

（3）地下室頂板，女兒墻、挑梁、窗臺板、空調板等熱橋部位應嚴格按照圖紙設計及技術規程施工，杜絕在施工中漏做。變形縫應做好防水和保溫構造處理；

（4)不同基體材料連接處在抹灰時應增加鍍鋅鋼絲網或加強型玻纖網格布，防止保溫層裂縫；

（5）應按照圖紙設計及有關技術規程做好外保溫工程的密封和防水構造。挑出部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理，在外墻保溫系統上安裝的設備或管道應固定于基層上，并應做密封和防水處理。

二、常見質量通病二

外墻保溫砂漿脫落、空鼓和開裂及保溫外墻飾面磚空鼓脫落等質量和安全隱患。

2.1原因分析

（1）外墻節能工程保溫板材或保溫漿料與基層粘結不牢；

（2）粘貼聚苯板時粘結劑用量不符合規范要求、粘接膠漿配合比未達到設計要求，粘接面積不小于EPS板40%要求未達到，粘接材料與保溫材料相容性較差；

（3）部分鋼絲網或玻纖網不符合標準要求，耐腐蝕性能差，上墻后不平整，抹灰層不均勻；

（4）施工現場選用的節能材料未經檢測及現場抽檢擅自使用。

2.2預防措施

（1）墻體節能施工中，漿料類保溫層厚度不宜超過100mm，必要時應設置抗裂分隔縫；基層表面應清潔，無油污，分遍施工，每遍間隔24h以上，且每遍厚度不宜超過20mm；板材類薄抹灰系統的基層表面應清潔、無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象；宜按樓層設置水平抗裂分隔縫，按面積設置垂直抗裂分裂縫；施工期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃，夏季應避免陽光暴曬，5級以上大風和雨天不得施工。

（2）粘結聚苯板時粘接劑用量、粘接膠漿按設計配合比達到要求，保證粘接面積不小于EPS板的40%；粘接材料與保溫材料應相容。

（3）鋼絲網或玻纖網應符合標準要求，耐腐蝕性能好，上墻后平整，抹灰層均勻；玻纖網經向和緯向耐堿拉伸斷裂強力不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于50%。

（4）施工現場選用的節能產品材料須現場抽檢，板材類的密度、抗拉強度等，保溫漿料類的濕密度、干密度、壓縮性能及其它材料性能復檢符合設計和規范要求，不符合標準的材料嚴禁使用。

三、常見質量通病三

中空玻璃空氣層內結露、中空玻璃炸裂等造成門窗保溫性能的失效。

3.1原因分析

（1）密封膠擠壓不實或含有機械雜質致使空氣中的水分進入空氣層；

（2）密封膠的厚度不足，在膠層厚度和空氣內外的水汽分壓差作用下造成氣密性下降，進而導致水份向內擴散；（3）干燥劑的有效吸附能力差。

3.2預防措施

（1）選擇吸附能力較強的干燥劑來嚴格控制生產環境的濕度及密封后空氣層的露點，并盡量減少干燥劑在生產工藝過程中與大氣接觸的時間以提高其剩余吸附能力；

（2）通過選擇低滲透系數的密封膠、合理確定膠層厚度、減少中空玻璃膠層的內外溫度差等措施來減少水分通過密封膠的擴散；

（3）合理控制間隔的導氣縫隙，降低干燥劑的吸水速率，確保中空玻璃符合標準要求的初始露點。

作者：周飛 蔣一鳴 王云雪 單位：南陽市建設工程質量監督檢驗站