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第1篇：機械系論文范文

舞臺吊標分為電動和手動兩種,它主要用于懸吊和升降各種幕布、燈具、布景等物，是上下左右頻繁移動機械,所以吊桿也是舞臺安全的主要系數。電動吊桿的作用可以降低工作人員的勞動強度，起至事半功倍的效果,如果一個舞臺的深度有14米,我們可以為他設置電動吊桿38道，其中24道景桿（含一道前沿幕）、14道備用吊桿【包括2道二維側光燈架】，一道升降電影銀幕架、1道燈光渡橋及無極均勻伸縮大幕機1套。

通過我們多年使用舞臺吊桿機械的經驗,我們認為泰州長江影視工程設備廠生產的產品，性能最穩定，安全最可靠，已經被上百家劇院采用。其運用了蝸輪蝸桿減速系統、材質為錫青銅，磨擦系數小，傳動效率高。有防沖頂保護、上下限保護。滑輪為鍍鋅防跳繩花輪，安裝不須焊接在滑輪梁上，如焊死，以后維修、調整極不方便。長江影視設備廠的滑輪都是用抱箍羅栓固定。當吊桿升、降至某一位置時，ABS抱死系統立即斷火緊鎖馬達，這樣確保吊桿停至此位置下滑系數最小,安全性達到最高。且強弱電分開控制。

所以在這里設計了舞臺機械的具體參數:

A、景物吊桿技術參數如下：

電機功率：2.2KW吊點數：4個

升降速度：0.27m/s桿體長暫定：16米

電機轉速：1400轉/分速比為：40：1

提升荷載為：400KG桿體為鋼管

控制方式：點控

該型吊相具有上下限位，沖頂保護裝置。制動形式：蝸輪、蝸桿自鎖，電磁抱閘。噪音≤45dB.

吊桿桿體用兩根Φ50黑鐵管焊接成吊桿，中間接頭內襯鋼管。最后均刷防銹漆兩遍，外層噴黑色油漆。

B、燈光吊桿技術參數如下：

電機功率：3KW吊點數：4個

升降速度：0.18m/s桿體長暫定：14米

電機轉速：1400轉/分速比為：50：1

提升荷載為：600KG桿體為?50黑鐵管吊桿

控制方式：點控

該型吊桿具有上下限位，沖頂保護裝置。制動形式：蝸輪、蝸桿自鎖，電磁抱閘。噪音≤45dB。

吊桿桿體用Φ50；黑鐵管焊接成吊桿，中間接頭內襯鋼管。最后均刷防銹漆兩遍，外層噴黑色油漆。

舞臺機械設計原則

（節選）1、鋼結構

a)所有承重的鋼結構件，其結構剛度大于1：1000

b)鋼結構件應設計合理，鋼結構及其接頭應能承受最大額定載荷和由緊急停車造成的沖擊載荷；

c)鋼結構件所用材料應符合有關標準；

d)鋼結構焊縫須符合有關規定，主要焊縫應進行無損探傷檢查；

2、吊物與卷揚裝置

①卷揚機卷揚機上的電動機和制動器應聯合動作，只有電動機電源接通時，才能許可制動器打開；萬一制動器打開，而電動機沒有接通電源時，只許吊桿（負載）靜止或低速下降；

②卷筒組件

卷筒直徑不小于鋼絲繩直徑的30倍；

卷筒用優質灰鑄鐵或厚壁無縫鋼管焊接并經精確機械加工而成；

鋼絲繩嶼卷筒繩槽中心線的夾角應中于2.5度；

卷筒組件應設計防止鋼絲繩在負荷或松馳狀態下跳槽的裝置。

③滑輪

滑輪的節圓直徑，不應小于鋼索直徑的28倍；

滑輪及滑輪組應采用滾動軸承支承；

滑輪及滑輪組應有防止鋼絲繩脫槽的保護裝置。

鋼絲繩與滑輪的偏角不超過2.5度。

④鋼絲繩

懸吊鋼絲繩應為帶有人造纖維芯的軟鋼絲繩；

預先檢驗：供貨時所有的鋼絲繩均應分批測試；

現場處理：鋼絲繩在安裝期間應小心處理，不能以任何方式技術打結或損壞；受損或變形的鋼絲繩不予接收。所有切斷頭都應妥善處理；

安裝：鋼絲繩不應與設備的固定或移動部分磨擦，在有損壞或卡住風險的地方，應采取正確防護措施；

懸掛支承：穿過頂樓的轉向滑輪或在其它需要懸掛支承的地方，鋼絲繩應在滑輪上進行支承。

⑤鋼絲繩配件

鋼絲繩配件應采用表面鍍鋅的標準配件；

鋼絲繩配件規格尺寸與鋼絲繩匹配；

使用鋼絲繩夾的地方，每個接頭至少使便用3個正確安裝的繩夾。

3、吊桿

a)吊桿采用圓管桿或桁架桿，管子或構架應平直、無扭曲變形；

b)管桿采用優質無縫鋼管制造；

c)桿的接頭應盡量少，接頭采用實心圓棒與管子配合；

d)懸吊鋼絲繩的端頭用單獨安裝于桿上的調節裝置進行調整；

e)管端：管端應配有帶醒目顏色的永久性塑料帽或鋼封頭；

4、限位、定位、超程開關

a)限位及定位開關

i.行程終止限們開關：行程終止限位開關應能測出設備正常行程綹并使之停車；

ii.中間定位開關：在合適的地方配置中間定位開關和減速開關；

iii.直接碰撞限位開關：行程終止限位開關也可選用直接碰撞限位開關。

b)超程限位開關

超程限位開關：所有電動設備都應安裝單獨的超程限位開關，以防行程終止限位開關發生故障導致機械損傷。

4、電動機

a)工作循環：舞臺機械按斷續操作設定。每個工作循環規定為在載荷條件下6次全行程運轉并有15min停頓；

第2篇：機械系論文范文

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件,用現有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據一定的實踐經驗、書本理論知識,用現有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩定可靠的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律,以便運用這些規律來控制加工過程,最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產品要分清,并作上標記,以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣的函數計算,計算時要細心,不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜,尺寸較多的零件時,測量前應先列一個清單,對要求的尺寸寫在一邊,實際測量的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保證檢測質量。

4、檢測形位公差。按國家標準規定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應按國家標準或企業標準執行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。

三、測量誤差與原因分析

測量過程中,影響所得的數據準確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統誤差。

1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態分布概率估算隨機誤差的大小。

2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成的讀數誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值,應該剔除不用。

3、系統誤差。在相同條件下,重復測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規律變化,這種誤差為系統誤差。引起系統誤差的原因有量具或者量儀的刻度不準確,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應當對照規程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠的準確性。

第3篇：機械系論文范文

由于本文采用的地理信息系統GIS是組件式開發工具，使用支持ActiveX控件的終端可以實時監控和調度，所以著重介紹信息采集部分的硬件電路設計方案。想要對農業機械設備進行定位、監控和信息傳輸，需要每個農業機械設備安裝一個基于嵌入式解決方案的系統，便于信息的采集、處理和互動。由于STM32具有極高的性價比，所以采用基于STM32的嵌入式解決方案，將GPS+GLONASS和CDMA等模塊有效地組織起來，構成信息采集系統。

1．1STM32F103VCT6微處理器

本設計中數據采集系統的主控制芯片采用意法半導體公司基于ARMv7架構的32位Cortex－M3內核的微處理器內核STM32F103VCT6。STM32具有產品種類多樣化、性價比較高，易于開發等優點，逐漸在眾多的Cortex－M3的微處理器嶄露頭角。其得益于它提出的一種基于固件庫的開發方式，可以快速上手，用戶只需要根據所需的應用調用庫里的應用程序接口(API)，就可以迅速地開發出一個產品級程序。調用庫忽略了底層寄存器的操作，大大降低了開發周期，便于一個產品上市收回成本。STM32F103VCT6(見圖2)具有72MHz、48kB的RAM，256K的FLASH，100腳，處理速度、存儲空間和管腳引用足夠本設計使用，不到15元的零售價格極具性價比。另外，該款微處理器還具有各種通信控制器，如I2C、SPI、CAN和USART等，為各個模塊之間通信建立良好的硬件基礎，且便于升級。特別在本設計中使用了多個RS232通信，而STM32F103VCT6具有3個USART和2個UART接口，方便與各個模塊電路通信。由于硬件和軟件是相輔相成的，在STM32F103VCT6移植實時操作系統也很方便和簡單。實踐證明，該款微處理器在可靠性、穩定性、處理速度方面具有非常高的性能。

1．2GPS+GLONASS雙重模式定位模塊電路設計

目前，世界最大的4個定位導航系統有美國的GPS定位系統、俄羅斯的GLONASS、歐盟的伽利略定位系統及我國的北斗定位系統。其中，廣泛應用于民用的為GPS和GLONASS。GLONASS在2004年完善了定位系統后，性能更加穩定。傳統的全球定位系統模塊一般只采用單獨的導航系統，即只能按照規定獲取相應的單獨某一個衛星信號，如只能接收到GPS衛星信號。相對于單獨GPS和單獨GLONASS定位，GPS+GLONASS雙重模式定位具有定位速度快的優點，可以搜索到最多增加1倍衛星數量進行精確定位。特別針對峽谷、城市多重路徑等復雜環境所設計，增加衛星數量提升優越的定位性能，目前已經廣泛應用高端的手機、導航儀等民用電子設備當中。本設計中使用的是聯發科技MTK的MT3333五合一全球衛星導航系統接收芯片，便于投入使用，只讀取GPS和GLO-NASS的衛星信號;后期可以對系統進行升級讀取北斗、伽利略和日本3家的衛星定位系統信號。由于MT3333具備了聯發科技獨特的AlwaysLocate軟件技術，能夠通過用戶所處狀態判斷衛星接收模式，使導航更加精確、可靠，更能有效節約系統電力。該芯片出廠設定刷新率為1Hz，通過RS232通信，比特率為9600bps，通過模塊電路和STM32F103VCT6連接。

1．3CDMA通信模塊電路設計

本設計使用KS－97嵌入式CDMA模塊將采集的數據通過無線通信方式與終端通信，信號覆蓋廣，通信簡單易于控制。其中，KS－97嵌入式CDMA模塊針對儀器儀表或者自動化等產品設計，具有體積小、性價比高等優點，廣泛應用于物聯網、電力、農業、工業當中。其內置PPP/TCP/UDP/IP協議，針對工業應用優化網絡，CDMA的速率上下行最高153．6kbps，足以應付地理信息的信息傳輸。

1．4監控系統系統電源設計

采集系統的硬件電路需要安放在農業機械設備上，使用農業機械設備的12V電瓶電源或者外接4．2V鋰電池，而系統使用的電壓為3．3V，輸入電壓變化范圍寬且壓差比較大，故需要設計一個輸入電壓范圍寬的電源電路。本設計采用德州儀器(TI)公司的TPS7A4700低噪聲低壓差線性穩壓器，實現輸入最小電壓為3．0V，最大輸入電壓為36V，輸出電流為1A，足以應付CDMA數據傳輸最大300mA電流的需求。

2監控系統軟件設計

監控系統采集電路完成了對地理定位的信息的采集、通過CDMA模塊向終端傳輸數據后，系統軟件需要對該系統的硬件各個模塊進行驅動、信息處理和控制。為實現控制的實時性，本設計采用μC/OS－Ⅲ實時操作系統。

2．1移植μC/OS－Ⅲ

實時操作系統是指外界事件或者數據變化時，能夠接收并以最快的速度予以處理，其處理的結果又有能在短時間內控制生產過程或對處理系統做出快速響應，并控制所有實時任務協調一致運行的操作系統。因此，實時操作系統具有嚴格的事件響應，并且具有非常好的穩定性能。μC/OS－Ⅲ是Micrium公司開發的微型實時操作系統，因為STM32具備移植μC/OS－Ⅲ的條件，所以只需要修改部分μC/OS代碼。本設計中主要從os_cpu．c和stm32f10x_it．c文件的修改進行闡述。μC/OS－Ⅲ的內核使用一個周期時鐘中斷，以計算任務延時時間和進行任務調度，所以和STM32的SysTick一致，只需要注釋掉os_cpu．h中的OS_CPU_SysTickHandler()和OS_CPU_SysTickInit()函數聲明即可，修改os_cpu．c的文件和庫文件一致，注釋掉這兩個函數即可。由于使用STM3的中斷函數替換μC/OS－Ⅲ的中斷服務函數，那么需要對stm32f10x_it．c文件進行修改。首先將該文件中原有的PendSV_Handler空函數注釋掉，然后最重要的是編寫SysTick中斷服務函數。本設計使用IAR編譯環境，使用PROBE插件即可對μC/OS－Ⅲ進行調試，為軟件調試和系統調試提供很大方便。

2．2配置μC/OS－Ⅲ

配置SSS的系統功能是由一個個宏組成，這類可移植、擴展性強的代碼都有類似于這樣的文件，以一個系列的宏命令，配合子程序模塊的條件編譯語句實現功能剪裁。

3應用實例

根據以上設計建立的系統，實際應用在農業自動化相對較高的農場。本設計中主要應用在久保田PRO488聯合收割機靠近電瓶位置。由于久保田PRO488聯合收割機的直流12V電瓶維護方便，高達52Ah的容量，每月例行充電一次，平時例行補充蒸餾水即可工作，可以為本系統提供穩定的電源。在實際應用中，系統運行穩定。由于農機設備之間通信采用數字通信，傳輸可靠、隱蔽性強，能夠在客戶端上實現基礎功能，如車輛點名、車輛信息追蹤、命令下發、變更命令參數等功能，還能夠查詢到歷史記錄，一般采用回放、顯示等方式。關鍵的統計分析中，可對各個農機設備傳回的實時信息進行分析，對不同的設備之間不同類別主動查詢報警記錄、使用信息等。應用表明，系統運行效果良好，運行可靠穩定。

4結論

第4篇：機械系論文范文

關鍵詞：高壓斷路器電氣機械聯動可靠性比較

1引言

高壓斷路器在電力系統中起控制和保護作用，其性能的可靠與否關系到電力系統的安全、穩定運行。為降低非全相分合閘情況出現，有的場所需要用三相機械聯動。有的用戶更直觀地判斷三相機械聯動斷路器可靠性遠大于電氣聯動的斷路器，但實際情況卻需要具體分析。

2斷路器故障概率統計

據CIGRE于1988～1991年對1978～1991年投運的66kV及以上單壓式SF6斷路器進行的可靠性調查，共70708臺年，因操動機構故障造成的失效占總失效數的64.8%，其中二次電氣控制和輔助回路故障占21%，操動機構機械故障占43.8%。

1989～1997年全國電力系統110、220、330kV和500kVSF6，斷路器操動機構部分故障統計見表1。操動機構包括2個部分，一是機械傳動部分；二是包括控制機械部分合、分操作的控制回路和輔助回路，如接線端子、接觸器、輔助開關、分合閘線圈、微動開關、馬達、氣體繼電器等二次元件。共統計故障458次，機構故障304次。

表11989～1997年全國電力系統110、220、330kV和500kVSF6斷路器操作機構部分故障統計

上述統計資料表明，目前斷路器主要故障為操動機構故障，且機械故障占有較大比例。

CIGRE報告WGl3.06，故障按操動機構的類型來劃分的情況見表2。

表2不同操動機構故障情況表

從中可以看出彈簧操動機構故障次數遠遠低于液壓及氣動機構，其可靠性相對較高。為避免機構類型不同對分析結果的影響，本文均選用彈簧機構的SF6高壓斷路器。

3電氣聯動與機械聯動機構故障率分析

3.1電氣及機械聯動

三相電氣聯動的高壓斷路器一般采用三個獨立操動機構，通過匯控箱使機構之間通過電氣聯接來實現三相聯動，各相機構傳動輸出軸直接與極柱相連；在保護裝置上，采用三相位置不一致繼電器啟動跳閘。

三相機械聯動的高壓斷路器—般采用一個操動機構，斷路器三個極柱與操動機構之間通過操作桿聯接。

按SDJ5-85《高壓配電裝置設計技術規程》，屋外配電裝置的相間距離不低于該規程中A2的要求，即110J、220J、330J、500J分別為1000mm、2000mm、2800mm、4300mm。

3.2故障可能性分析

對三相電氣、機械聯動操動機構故障發生的可能性，按表3進行分析。

表3發生重大事故的可能性

注：(*)彈簧機構和極柱之間為直接連接

對絕緣擊穿和斷路器無法開斷或操作這兩種故障，電氣或機械聯動聽發生的機率應是相同的。區別在于彈簧機構內部的機械故障的不同以及彈簧機構與本體之間的機械故障的不同，即表中的P3和P50。

3.3故障分析

3.3.1機構與本體之間出現故障的可能

與電氣聯動相比，機械聯動的斷路器安裝要困難得多。它需要在三極之間進行準確的調整，才能確保三極之間的機械聯接在允許誤差范圍之內并保證其同期性。一般情況下，由于現場施工條件比較簡陋，斷路器基礎及支架尺寸也會有偏差，再加上施工人員技術素質不同，很難滿足安裝的要求。從表1中也可以看出，機械部分變形損壞在機構部分故障中所占的比例達到23%，如果扣除液壓和氣動機構類型的影響，這種比例會更大，這也間接反映了現場安裝調試難度加大，會造成運行后故障的增多。電氣聯動操動機構由于機構與斷路器極柱直接連接，出現該故障的機率就少多了。

其次，對于機械聯動機構，各極上的力和能量的傳遞是不一樣的，離機構最近的一極將承受比較大的機械應力；各極之間的振動也不一樣，離機構最近的一極，其振動程度最嚴重。此外，由于大氣溫度的變化，金屬會熱脹冷縮，連桿長度的變化會使斷路器的分合閘時的位置發生改變，而這種改變的后果是嚴重的。

最后，機械連桿內部的應力會隨著相間距離的變化而增大。一般與dA成正比(1≤A≤2)。線性變形時(如變形或伸長)，A=1；非線性變形時(如：膨脹)，A=2。試驗表明，當相間距離小于2.5m時，應力還處在可接受的范圍內。但是，當相間距離超過2.5m時，應力和變形就會對斷路器的可靠性和穩定性產生影響。并且，由于SF6斷路器開距要遠小于少油斷路器，因此機械傳動上的微小差異，即對斷路器性能造成很大影響。這也是世界上所有斷路器制造商為什么不愿意生產300kv及以上的三相機械聯動斷路器最重要的原因之一。

3.3.2機構本身故障可能性

從表2可以看出，彈簧機構斷路器的故障次數要遠低于液壓和氣動機構斷路器的故障次數。但三相聯動機構與電氣聯動機構相比，前者所需操作功比后者要大的多，產生的應力和振動就大，對機構的破壞就大。當然，對各制造商來說，其產品性能與其制造質量、工藝水平有很大關系，用戶可以選用年平均故障率低、質量可靠的制造商的產品以降低故障率，但總的說三相聯動機構故障率P4遠大于電氣聯動機構故障率P3。

4小結

三相機械聯動故障率大于三相電氣聯動機構，在沒有特殊要求的情況下，應盡可能選用電氣聯動機構的斷路器；1l0kV及以下斷路器相間距離一般小于2000mm，采用三相機械聯動的方式比較適宜；220kV及以上斷路器，相間距離一般為3000～4000mm，采用三相電氣聯動機構比較適宜。

參考文獻

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第5篇：機械系論文范文

關鍵詞:會計;統計;協調

在人類歷史上很長一段時間內，會計與統計是難以區分的綜合體。到了近代，隨著社會生產力的發展，這一綜合體才產生分流，形成了會計和統計兩個獨立的應用學科。在當今信息社會和知識經濟時代，會計與統計在社會經濟生活中發揮著重要的作用，探索兩者之間的關系及其協調運行，對指導實際工作有著深遠的意義。

一、會計與統計的關系

會計和統計共同構成了企業的兩個重要核算體系，深入這兩個相對獨立領域的背后，可以發現會計與統計并不是兩種孤立存在的活動，它們在各自理論體系獨立發展完善的同時，也存在著種種緊密的聯系。

1.會計與統計的聯系

在許多方面，會計與統計都是相互滲透和相互補充的，它們從不同的角度共同收集和分析企業經濟活動的資料，為管理和決策提供信息，從而實現信息資源的共享。在企業經營管理中，會計和統計通過各自的核算職能來完成對企業經濟核算、監督和服務的共同目標，它們的總目標是一致的。核算目標的一致性自然導致了資源共享，它們根據相同的原始記錄或原始憑證，相互使用對方的核算資料，來完成各自的核算任務。

在會計領域，統計方法的應用十分廣泛。有很多會計方法都是系統地采用統計方法來處理有關會計問題。在財務會計領域，存貨計價的加權移動平均法原理是由統計平均數提供的；在管理會計領域，預測企業經營狀況所采用的時間序列法以及在審計領域的審計抽樣等方法都屬于統計方法的范疇。在統計領域，會計方法的應用也相當廣泛。企業統計核算多以會計資料為依據；資產負債表的編制、帳戶設置等會計方法都使統計核算得到了改進；循環賬戶的設置借鑒了會計等式及大量會計記賬符號，在含義上雖然略有區別，但這一核算方法也是根據會計核算方法推廣和應用的。

2.會計與統計的區別

會計與統計在研究方法和內容上的區別：會計是以貨幣為主要計量單位，通過設置賬戶、填制和審核會計憑證、登記賬簿、成本計算、財產清查和編制會計報表等方法，對企業的經濟活動進行連續、系統、全面的記錄和反映，以幫助企業實現最優經濟利益。統計則是以實物、勞動和貨幣等為計量單位，通過運用大量的觀察法、分組法、綜合指標法、抽樣調查、回歸分析、主成分分析等一系列統計方法，對社會經濟活動的數量關系進行計量分析，以便掌握其運行規律。此外，企業會計和統計核算在指標口徑上也是有區別的，如會計上確認產品銷售收入是以取得價款或取得收取貨款的權利為依據的，而在統計核算中銷售收入的取得是以發出產品為核算依據的。

會計與統計在研究對象和服務對象上的區別：對企業而言，會計研究對象是會計主體的資金運動過程，包括資金的籌集、投放、收入和分配等各方面，而統計研究對象則是整個企業、企業活動及其有關的各種因素。在服務對象上，會計是為外部信息需求者服務的，而統計工作的服務對象則主要有兩個方面：一是企業作為調查對象要服務于國家（如國家統計局）對全面經濟進行統計調查，二是統計也要滿足企業對自身經營管理活動的需要。二、會計和統計相互協調的必要性

隨著市場經濟的深入以及現代企業制度的建立，特別是資本市場中證券市場的建立，企業之間的競爭日益激烈。為提高競爭力和經濟效益，企業必須更加注重市場信息的搜集和分析。這實際上就是要求利用更多的統計方法和統計技術手段來處理相關的財務信息和會計事項，加強會計和統計的相互協調。

1.會計和統計的相互協調可以解除目前所面臨的尷尬

目前普遍存在的問題是，企業會計人員缺乏相關的統計知識使得現有的財務報表分析僅僅停留在簡單的運算上，內容較為深入的財務分析報告十分稀缺，在財務管理工作方面對于籌資和投資的預測及成本控制處于非常薄弱的階段。同時，企業統計人員也缺乏對相關會計知識的掌握，不熟悉會計賬目和報表，對于由會計資料向統計資料的轉換無法做到游刃有余，造成了一方面大量有用的會計資料被閑置，另一方面又要花費大量精力去重復搜集數據資料。而會計與統計的相互協調會使兩方面工作人員加強知識交流，擺脫這種尷尬的境地。

2.會計和統計的相互協調為現代企業提供重要的信息基礎

會計和統計都是從獲取原始的數據信息開始，采用不同方法進行加工整理，為企業提供生產經營情況和財務活動的信息。會計通過對企業發生的經濟活動和財務成果進行核算與評價，提供財務信息；統計通過對社會經濟現象數量方面的研究，提供統計信息。在企業管理信息系統中，會計和統計工作所提供的信息是最基礎的信息，企業其他方面信息大多源于會計和統計信息，或者是在兩者提供的信息基礎上進行再加工和開發利用。由此可見，會計和統計的相互協調能夠為現代企業提供重要的信息基礎。

3.會計和統計的相互協調可以提高企業經營決策的準確性

在市場經濟中，市場的變化很快，競爭非常激烈，企業的經營決策具有很大的風險性。企業只有具備準確及時的信息，才可能把不確定因素的影響減少到最小。會計和統計工作就是運用不同的計量方法反映企業的生產經營和財務狀況，為企業經營決策不斷提供準確、及時、可靠的數據信息。會計運用價值量方法，反映和控制資金循環、收支情況；統計運用實物量和價值量雙重方法，反映生產經營的全過程。會計和統計做到相互協調，企業對信息的獲取和處理才能更加及時準確，進而提高企業經營決策的準確性。

三、會計和統計相互協調的途徑

會計和統計在企業經營管理中相互依存、相互補充，兩者既有區別又有滲透，不應偏廢或以其中一項代替另一項的職能。若兩者優勢互補，互相借鑒，相互協調運用，可以避免不必要的重復和浪費，為企業經營決策發揮更好的作用。

1.統一會計核算和統計核算的指標口徑

由于會計和統計在研究方法、內容、研究對象及服務對象上的區別，兩者在指標口徑上出現差異是在所難免的，應本著的原則進行統一調整，進一步規范核算指標。對于相同指標，力求在指標含義、計算口徑和計算方法上保持一致；對于內容有差異的指標，應配備明確的使用說明，以避免相互混淆造成不必要的損失。

2.利用現代信息技術手段建立數據庫平臺

電子信息網絡現已成為收集、傳輸、加工和使用信息的現代化渠道，也是溝通信息供給者與使用者的重要傳媒。現代信息技術為會計和統計的協調提供了一個完備的數據庫平臺。會計、統計、計算機相統一的管理信息系統，既可以消除會計數據多元化現象，又能夠發揮統計綜合分析的功能，保證了會計與統計的相互協調。

3.加強人員分工協作

會計人員和統計人員進行業務知識交流和分工協作是非常必要的。在實踐工作中，統計工作借鑒了財務核算的大量基礎資料，許多數據都來源于會計報表和資料，統計的許多工作都是對財務信息和財務核算進行深加工和再處理。而會計涉及的成本分析、量本利分析等分析方法大量利用統計原理。這就要求會計和統計在人員分工上加強協作，在工作上和業務上加強相互借鑒和交流，擺脫由于會計與統計不相協調而帶來的尷尬，使會計人員和統計人員在相互借鑒的高度上各司其職，把更多的精力投入到各自的領域，把自己的工作做得更好。

四、結論

在現代企業管理中，經營管理完善的企業，會計和統計工作也必定十分健全和規范，其會計和統計工作定能較好地融合在企業管理的各個方面，人、財、物都可以得到充分利用，同時信息的獲取也能夠保證暢通、準確。因此，會計和統計要充分發揮各自的優勢，相互協調，提供高質量的信息，對信息進行開發利用，使處理后的信息更加具有使用價值，為企業經營決策服務，最終達到提高企業經濟效益的目的。

參考文獻：

[1]譚永生:對企業會計和統計相互協調的思考，財會通訊，2004年第4期.

[2]張麗宏:企業會計核算與統計核算的關系與協調研究，中等職業教育，2007年第26期.

第6篇：機械系論文范文

本文作者：邊睿工作單位：山西省交通科學研究院

公路工程機械故障原因分析公路工程機械主要施工目的是取代人力,進行高效率和完成高負載的工作。機械故障在很大意義上是不可避免的,在工程實際中只能采取合適的手段進行維護和防止。通過分析工程機械故障原因如下。(1)作業時間只考慮工期,忽略了工程機械本身的作業時間和作業規律,缺乏有效地時間控制機械。在實際公路施工工程中,機械從投入生產就必須肩負整個施工責任,沒有合理的規劃,導致機械在應用過程中不能適應本身磨損規律,出現過早和過重失效。(2)設備使用不當,操作工人缺乏正確的使用指導。工程機械功率大,作業載荷大,當工程機械不能正確按照規范作業時,往往會發生機械故障或導致機械故障率升高,嚴重影響機械作業能力。此外,超載荷使用能夠急劇增加機械的故障率,工程機械雖然存在設計安全系數,但超負荷對機械的損傷具有相當的危害。(3)機械維護措施不規范,缺乏故障檢測措施。針對某些重大的安全事故,并不是故障發生后立刻導致機械發生故障,而是機械缺乏有效的檢測措施,導致初始的小故障惡化為重大故障。因此,檢測故障措施是機械正常工作的有利保證,缺乏規范會導致故障不斷惡化,產生更大的危害。(4)機械維護措施不當,導致不能正確的處理機械故障。公路工程機械發生故障后,應根據機械使用說明,維護后的機械達到正常使用標準才能投入繼續施工。然而,在公路工程機械施工過程中,維護人員缺乏專業的機械知識,不能徹底的找出發生故障原因,做出正確的處理辦法,使機械存在安全隱患的前提下繼續工作。

公路工程機械故障維護分析要綜合機械的整體功能和結構組成,對工程機械故障維護需要全方位的故障控制才能保證其正常工作[4]。在工程機械中,重要的部分包括發動機、整個傳動系、整體結構強度等,以下針對各部分展開分析。發動機故障維護分析發動機是公路工程機械的動力來源,也是工程機械最為核心的部件。發動機故障在工程機械故障中較為常見,并且發動機故障嚴重影響著工程機械的作業效率和作業質量。針對發動機故障維護分析措施如下。(1)發動機異響故障分析。發動機當出現故障時首先會發出異響,或者發出非正常工作的異響。發動機異響最可能是由于發動機部件發生損壞,導致在發動機發生碰撞。此外,發動機若出氣和進氣控制不靈敏,會發出不正常工作的震動聲。當出現發動機異響時,應立刻停機進行檢查,確認異響消除后才能繼續工作。(2)水濾芯更換分析。對于工程機械的發動機多裝有水濾芯,由于發動機缸壁相對較薄,水濾芯內裝有活性物質就會腐蝕發動機缸壁,導致缸壁出現銹穿危險,嚴重發生發動機故障。因此,必須定期檢測水濾芯,保證其正常的工作環境,以防其裝有的活性物pH值發生大范圍變化。(3)發動機停轉故障分析。當發動機發生燒瓦和氣門脫落時,最容易引發發動機停轉。發動機停轉對于工作的施工機械危害極大,容易引發無動力傾翻等事故。此外,對于發動機的飛輪和傳動齒輪咬死也會導致發動機停轉。發動機在發生停轉前均會發生劇烈的波動,這些因素可以判定故障原因,因此,當發動機發生停轉時,應立刻進行發動機停機維護,更換損壞部件。(4)發動機過熱故障分析。當發動機散熱條件和措施不能保證發動機散熱時,發動機就會出現過熱,從而導致“粘缸”現象,影響發動機正常工作。發動機發熱故障往往是由于不能正常散熱所引起的整個發動機溫度急劇上升,其危害不容忽視。因此,必須嚴格控制發動機的散熱條件,有效降低發動機發熱故障。傳動系故障分析傳動系是工程機械施工過程中動力傳遞關鍵部件,傳動系主要部件為螺旋錐齒輪、差速器、輪邊減速器、傳動軸等,由于齒輪為受載最為嚴重部件,其故障在工程機械中占重要地位。其故障分析如下。(1)傳動系異響故障。傳動系設計不合理或在不合理的工況下使用時,傳動系會發生異響故障。異響故障是由于傳動系振動過大,機械部件之間發生碰撞,導致發出各種異響。此外,當機械傳動系已發生故障時,例如齒輪打齒,輪齒脫落等故障,嚴重影響了工程機械的正常工作。因此,對傳動系進行實時監控有著重要的作用。(2)傳動系不良故障。對于機械傳動部件,均需要采用措施,降低齒面之間的摩擦和冷卻齒面之間熱量。在工程機械中,采取合理的油能夠極大地提高齒輪的傳遞效率。由于油性能不能做出及時的判定,劣質的油很容易引起齒輪齒面的失效,影響傳動。工程機械結構故障分析工程機械結構失效往往是達到壽命極限和超載等工況引起的,機械結構出現裂紋或者直接誘發斷裂,嚴重影響機械的正常工作。其失效故障分析如下。(1)機械結構存在裂紋。機械結構的裂紋主要來自兩個方面,一是設計制造存在缺陷,導致在工作前工程機械就存在裂紋隱患;二是工程機械在使用過程中出現疲勞失效。裂紋是機械結構最為危險的隱患,極易引發機械施工。因此,在機械投入使用和在使用過程中,要對機械結構進行仔細檢查,尤其是結構薄弱的環節。(2)機械結構存在大變形。機械結構均為彈塑性鋼材,當受到外界載荷作用后,機械結構將會發生變形產生位移,影響結構的剛度。在工程機械中,存在大量的大尺寸結構在受到載荷后發生塑性變化。因此,在機械作業過程中,需要確保機械的整體塑性變形,防止出現失效。

隨著我國工程機械不斷地發展,公路施工將引進更多的工程機械,確保工程機械的維護工作有著重要的意義。在工程施工中,必須強化操作工人的維護意識,形成良好的故障警覺,當發生故障后能夠采取有利的控制措施,防止故障的進一步惡化。公路工程機械維護對于我國的公路施工發展有著積極的作用,節約經濟成本,保證施工效率。

第7篇：機械系論文范文

[論文摘要]土石方施工中，土石方機械維修直接影響到施工設備的使用率和生產率。該文淺析了土石方機械維修中常見影響維修質量的一些技術問題，旨在土石方施工中提高土石方機械的完好率和使用率。

維修是恢復土石方機械技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。當前國內汽車維修行業已具有相當規模，而土石方機械維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致機械維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大土石方機械事故的發生。現針對土石方機械維修工作中遇到的常見技術問題做簡要分析，旨在引起有關人員的重視。

1對機械故障判斷失誤，修理人員技術不過硬、修理過程不規范

1.1不能正確判斷分析故障，盲目更換零部件，一味“換件修理”造成浪費

憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。例如我單位一臺YZ26壓路機出現振動力不足、機械無法正常工作的故障，經拆卸分解振動泵和起振開關，更換振動泵和起振開關故障依舊。最后檢查故障是由于液壓油不足、濾網堵死導致液壓油進入不到大泵，大泵因缺油而燒壞。因此，當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合土石方機械的結構和工作原理，確定最可能發生故障的部位。在判定土石方機械故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

1.2螺栓擰緊方法不當的情況較嚴重

土石方機械各部位固定或聯接螺栓多數有擰緊力矩要求，如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等，有些規定了擰緊力矩，有些規定了擰緊角度，同時還規定了擰緊順序。一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規定力矩及順序擰緊（有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導致擰緊力矩相差很大。力矩不足，螺栓易發生松脫，導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。

1.3不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現象較突出

在維修土石方機械時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。土石方機械使用的專用螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質經過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯接、固定可靠。實際維修作業中，常常在拆卸時所有螺栓堆在一起，不分類堆放，但組裝時隨意亂裝和替代，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給工程機械的后期使用留下故障隱患，如EX200-5挖掘機后橋輪邊減速器內連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩，這6只螺栓發生斷裂損壞，使用其它螺栓或自行加工代用，常出現因螺栓強度不夠而再次折斷的情況；有些部位需用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓，卻使用普通螺栓代替，導致出現螺栓自行松脫、拆卸困難等現象，如柴油機排氣歧管固定螺母多為銅制，防止受熱或使用時間過長不易拆卸，但在實際維修時，卻多數使用了普通螺母，時間一長拆卸十分困難；有些螺栓經使用后會出現拉伸、變形等缺陷，有些技術要求規定拆裝幾次后必須換新的螺栓，若不了解這些情況，多次重復使用不合格的螺栓，也易導致機械故障或事故的發生。因此，在維修工程機械時，當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。

2各零部件配合間隙不能正確掌握，導致機械加快磨損

2.1維修時不注意檢測零部件配合間隙

柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，還有憑手感覺和經驗裝配，造成起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障，有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。

2.2不成對、成套更換偶件或組件

土石方機械上有很多偶件，如柴油機燃油系統的柱塞副、出油閥副、噴油嘴針閥副偶件；驅動橋主減速器內的主、從動齒輪；液壓操縱閥中的閥塊與閥桿；全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在工廠制造時經過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期內始終成對使用，切不可互換；一些相互配合組件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連桿大頭瓦蓋與桿身等，經過一段時間的磨合使用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要弄串；柴油機連桿、活塞、風扇皮帶、高壓油管、挖掘機中央回轉接頭油封、推土機主離合器膠布節等，尤其是同時使用一套的配件，發生損壞一定要成套更換，否則由于配件質量差別大、新舊程度不同、長短尺寸不一，會導致柴油機運轉不穩、液壓系統漏油、載荷集中現象嚴重、更換的配件易早期損壞等。在實際維修工作中，為了減少開支、不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了工程機械的維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發生的可能性，應引起足夠的重視。

2.3裝配時零部件裝反

在維修土石方機械時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、土石方機械損壞事故等。

3對零配件材料質量不能正確識別

不檢查新件質量，裝配后出現故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到工程機械上，這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件質量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測，裝配后常常引起故障的發生。以為新的就是好的，結果問題仍然存在，造成更大的損失。1臺ZL50裝載機，柴油機機油壓力過低，分析是機油濾清器堵塞，更換了一新機油濾清器，試機機油壓力仍低。后檢查或更換了所有可能導致機油壓力低的零部件，但機油壓力仍不能升高，最后在沒有查到故障原因、機油壓力偏低的情況下勉強使用，結果導致柴油機燒瓦抱軸、造成損失。后經檢查是由于更換的機油濾清器濾芯（粗濾器）已被過多的鐵銹堵塞，原因是該濾清器長時間庫存保管導致內部生銹。因此，在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

4在維修過程中治標不治本，只追求數量而忽視維修質量

4.1維修方法不正規，“治標不治本”仍是慣用的手段

在維修土石方機械時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現象還很多。挖機旋轉油壓馬達油封更換要將整個液壓馬達解體，從內向外裝配，因圖快從外向內裝配，結果只用兩三個小時又出現漏油，又要重新維修，結果維修時間增加，工作時間變少，影響設備使用率，降低效益。

4.2墊片使用不規范，隨意使用的現象仍然存在

土石方機械零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊（銅墊、鋁墊）、銅皮（鋼皮）石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每一類墊片使用的時機和場合有不同的規定和要求，在維修土石方機械時，墊片使用不規范甚至亂用的現象還比較嚴重，導致配合面間經常發生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響工程機械的正常使用。如發動機氣缸墊過厚，導致壓縮比降低，發動機起動困難；噴油器與氣缸蓋配合面間使用銅墊片，如使用石棉墊代替，易使噴油器散熱不良發生燒蝕；柴油機輸油泵和噴油泵結合面間墊片過厚，導致輸油量及輸油壓力不足，柴油機功率下降；如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發生松動或漏油等現象；因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞，發動機燒瓦抱軸、水箱開鍋的現象也經常發生。在此提醒廣大維修人員維修時，切記“墊片雖小用處大”。

4.3“小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加

在維修作業時，往往只重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環、液壓油泵、操縱閥、制動、轉向系統等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養，認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，只要機械能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致機械發生早期磨損，縮短使用壽命。如工程機械使用的柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣筒放污開關、蓄電池箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是工程機械正常工作及維護保養必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會“因小失大”，導致機械故障的發生。超級秘書網

4.4維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出

維修土石方機械時，若不了解維修中應注意的一些問題，則會導致拆裝中經常出現“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如熱車拆裝發動機氣缸蓋，易導致缸蓋變形裂紋；安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內，導致活塞變形量增大，橢圓度增加；曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導致燒瓦抱軸事故；在維修柴油機時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發生早期磨損；拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞；啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發生變化，不利于零件的使用。

4.5零部件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生

維修土石方機械時，正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，特別是工地上修理時常不注意清潔，隨便清理后就安裝，導致機械磨損加快。

第8篇：機械系論文范文

首先，通過農業信息化手段，在農業生產中建立現代化信息體系，將農業生產長期所處的劣勢地位徹底轉變，在充分掌握動態的市場信息的前提下，適時調整農業發展戰略，把握先機，掌握農業生產的主動權，促進農業更快更好地發展。其次，傳統的農業生產方式，缺乏必要的信息基礎支撐，農業生產過程中不能緊跟市場行情，缺乏及時的市場信息，農業生產僅僅依靠農戶對市場行情的經驗判斷得來，往往導致盲目生產或者偏離市場需求生產，缺乏對市場的敏銳嗅覺，農產品滯銷現象非常常見。例如，因為某種機械剛剛面世，或者某種機械一定程度上備受農業生產者歡迎，部分農民就購買用以提供機械生產服務，而也會有不少農戶盲目跟風似地蜂擁購買，導致市場飽和，供過于求，因服務數量過剩導致服務價格下跌，給農民帶來不小的經濟損失。在當前的三農建設中，農業機械化、信息化已成為農業發展的必要途徑，各級農業管理部門都強調應用信息服務生產，強化網絡等資源開發，建立完整的農業信息化管理體系，提高工作效率。同時通過農業生產信息化網絡建設，農機維修技術人員可以很容易找到農機故障分布并及時排除，提高農機使用效率，促進農業的快速發展。

2信息技術應用與現代農業機械存在的問題

2.1農業機械使用、維護不當

傳統的農業生產方式下，農業機械在使用過程中存在使用不當、維護不到位的問題。如機械設備的過度使用，缺乏必要的保養，或者機械設備等待時間及恢復時間較長等問題。實踐中，很多農業生產者不注重農機的日常維護保養工作，只有在農業機械設備出現故障不能正常作業時方進行事后維修，甚至有的維修人員并非專業人士，在維修過程中給機械造成二次傷害。

2.2農業機械管理缺乏信息技術的應用

農業機械管理過程中往往直接運用經驗及習慣沿襲而來的傳統方法對機械設備進行管理，管理過程缺乏科學先進的信息技術手段的應用。這種過時傳統的管理方式應用于早期小規模或者農業機械化早期單一機種的機械設備管理或許具有一定的指導作用，但隨著農業機械品種的增加、數量的增多，這種落后的管理方式很難指導農業生產，相反會增加管理成本，造成資源浪費。

2.3農業機械組織難以做到最優配置

農業機械型號、品種、機型等眾多，在農業生產過程中，多機種聯合作業非常普遍，這種農業機群式生產方式會占用較多的資金，且生產過程中協調調度很難一步到位。農業機械組織不能做到最優配置，這直接影響農業機械化生產效率及生產質量。因此做好農業機械資源的最優配置，也是農業機械信息化生產的重要組成部分。

3信息技術在農業機械中的具體應用

3.1管理信息系統運用到農業機械管理

將與農業機械相匹配的管理信息系統應用于農機管理中，可以實現對農業機械操作者進行生產活動的整體覆蓋，同時可以促進完善的、靈活的管理信息系統的建設，這對農業機械化綜合集成管理非常重要，在技術上便于農業機械向模塊化、功能化發展與對接。在當前的農業生產過程中，管理信息系統運用到農業機械管理中，使得管理者很容易了解機械使用過程中的各種信息與實時狀況，提高了農機使用的安全程度，也大大提高了農業產品的品質，有利推動了農業機械化進程。

3.2掌上電腦運用到移動農業機械管理

掌上電腦是一種手持移動信息管理設備，這種設備可以靈活、及時、方便、持續地為農業機械使用者提供信息查詢及處理等各種信息服務。其特點是價格低廉、便于攜帶、體型輕便且穩定性強，在現代農業機械管理中運用掌上電腦，可提高農機管理的便捷性，具有非常廣闊的應用前景。

3.3在農業機群控制上運用先進的管理系統

伴隨著地理信息系統及全球定位系統的日益發展，農業機械的虛擬現實技術及地理位置技術逐步發展起來。若將上述兩種技術應用于農業機群控制中，可實現農業機群的資源優化配置，對農機群的作業進行科學管控。同時可以控制機械作業時的實時方位，隨時向中央控制器地理信息、位置信息等，逐步實現農業智能化管理。

3.4農業機械間的總線通信技術

隨著智能化信息技術在農業機械管理上的應用日益廣泛，電子控制單元的通用化及標準化的實施可大大加速電子機械的發展。例如，控制機械整體需要在駕駛室完成，如果能實現駕駛室的標準化電子控制，將具有非常重要的作用，可實現農業機械間的總線通信。在控制室安裝智能顯示終端設備，可實現多種機械間密切通信聯系，實現機械間信息交換與共享，同時可以接受系統發出的操作指示，完成精密作業。

4結語

第9篇：機械系論文范文

【1】

隨著這篇本科畢業論文的最后落筆，我四年的大學生活也即將劃上一個圓滿的句號。回憶這四年生活的點點滴滴，從入學時對大學生活的無限憧憬到課堂上對各位老師學術學識的深沉沉湎，從奔波于教室圖書館的來去匆匆到業余生活的五彩繽紛，一切中的一切都是歷歷在目，讓人倍感留戀，倍感珍惜。

四年湖南師范大學的學習生活注定將成為我人生中的一段重要旅程。四年來，我的師長、我的領導、我的同學給予我的關心和幫助，使我終身收益，我真心地感謝他們。

在本文的撰寫過程中，XXX老師作為我的指導老師，她治學嚴謹，學識淵博，視野廣闊，為我營造了一種良好的學術氛圍。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了明確的學術目標，領會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理。其嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力，與無微不至、感人至深的人文關懷，令人如沐春風，倍感溫馨。正是由于她在百忙之中多次審閱全文，對細節進行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型。

在此特向XXX老師致以衷心的謝意!向她無可挑剔的敬業精神、嚴謹認真的治學態度、深厚的專業修養和平易近人的待人方式表示深深的敬意!同時感謝XXX老師、XXX老師、XXX老師等幾年來對我的栽培和教育。

【2】

四年的讀書生活在這個季節即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。四年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術目標，領會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導，經由您悉心的點撥，再經思考后的領悟，常常讓我有“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”。

感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意!